水泥稳定碎石基层施工技术交底（标准范本）

水泥稳定碎石基层施工技术交底（标准范本）1施工前期准备1.1技术准备首先完成下承层交接验收，下承层为路基或底基层时，需核验其弯沉值、压实度、平整度、纵断高程、宽度、横坡等指标全部符合设计及规范要求，留存书面交接记录，不合格段落必须整改复验合格后方可进行后续施工。组织完成水泥稳定碎石配合比三阶段设计，即目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比验证，配合比需满足7d无侧限抗压强度要求（基层强度控制在3.0~5.0MPa，底基层强度控制在2.0~4.0MPa），水泥剂量较室内配合比提高0.5%（厂拌工艺），级配采用骨架密实型，0.075mm筛孔通过率控制在0~7%，4.75mm筛孔通过率控制在29%~49%，最大公称粒径不超过31.5mm，严禁采用悬浮级配。施工前完成试验段铺筑，长度控制在100~200m，通过试验段确定松铺系数（常规范围1.25~1.35）、拌合参数、摊铺速度、碾压机具组合、碾压遍数、压实度控制标准、允许延迟时间等核心参数，形成试验段总结报告经监理单位批复后方可开展大面积施工。完成施工放样，在道路两侧每隔10m设置高程控制桩，采用钢丝绳引导高程控制时，钢丝绳张紧力不小于1kN，挠度不大于2mm，放样完成后复核高程、平面位置，偏差需符合规范要求。组织逐级技术交底，将施工参数、工艺要求、质量标准、安全要求交底至所有现场作业人员，留存交底签字记录，未接受交底人员严禁上岗作业。1.2材料准备所有原材料进场前需核验出厂合格证明文件，进场后按要求抽样检验，检验合格后方可使用，原材料质量检验标准如下：序号材料名称检验项目质量要求检验频率检验方法1水泥凝结时间初凝≥3h，终凝≥6h且≤10h同厂家、同标号、同品种、同批次每200t为1检验批，不足200t按1批计按GB/T1346标准检验抗压强度3d≥17MPa，28d≥42.5MPa同上按GB/T17671标准检验安定性合格同上雷氏夹法细度80μm筛余≤10%同上筛析法2粗集料（分19~31.5mm、9.5~19mm、4.75~9.5mm三档）压碎值≤26%同料源、同规格每2000m³为1检验批，不足2000m³按1批计按JTGE42标准试验针片状含量≤18%同上规准仪法含泥量≤1.0%同上水洗法泥块含量≤0.5%同上水洗法硫化物及硫酸盐含量≤0.5%同料源每10000m³检验1次化学分析法3细集料（0~4.75mm）砂当量≥60%同料源、同规格每2000m³为1检验批，不足2000m³按1批计按JTGE42标准试验含泥量≤3.0%同上水洗法泥块含量≤1.0%同上水洗法亚甲蓝值≤25g/kg同料源每5000m³检验1次亚甲蓝试验4粉煤灰（掺加时使用）SiO₂+Al₂O₃+Fe₂O₃总含量≥70%同料源每200t为1检验批，不足200t按1批计化学分析法烧失量≤10%同上灼烧法细度0.075mm筛余≤20%同上筛析法含水率≤35%同上烘干法5拌合用水pH值≥4.5同水源每半年检验1次，水源更换时重新检验酸度计法不溶物含量≤5000mg/L同上重量法氯离子含量≤350mg/L同上滴定法材料堆放场地需采用C20混凝土硬化，厚度不小于15cm，设置2%的排水坡，周边设排水沟。不同规格集料之间砌筑高度不低于2m的实心砖隔墙，隔墙顶部抹面，严禁不同规格集料混放。水泥存储在封闭式水泥罐中，设置防潮装置，不同厂家、不同标号水泥严禁混罐存储。粉煤灰堆放时需全覆盖，防止雨淋或扬尘。集料堆放高度不超过3m，堆放过程中避免离析，装载机取料时需从底部分层取料，严禁从顶部直接掏料导致集料离析。1.3设备准备拌合站采用强制式稳定土拌合设备，额定产量不低于500t/h，配备自动计量系统，集料、水泥、水的计量误差分别控制在±2%、±1%、±1%以内，拌合设备需配备在线含水率监测装置、收尘装置，计量系统需经法定计量部门校准合格，校准有效期不超过6个月，施工前需再次进行静态计量校验。运输设备采用载重不小于20t的自卸汽车，数量满足拌合、摊铺能力要求，较摊铺能力富余20%以上，车槽内壁光滑平整，无明显凸起，配备全覆盖篷布。摊铺设备采用带自动找平功能的沥青/稳定土摊铺机，配备熨平板加热装置，双机梯队作业时需采用同型号摊铺机，单台摊铺宽度不小于6m，螺旋布料器长度可调节，满足全断面布料要求。碾压设备配备2台25t及以上振动压路机（振幅0.3~1.0mm可调，频率30~50Hz可调）、1台30t及以上胶轮压路机、1台小型振动夯（压实功率不小于3kW），用于边角及接缝部位压实。其他设备配备不少于2台10t洒水车（带雾炮装置）、1台扫地机、全站仪、水准仪、50m钢尺等测量设备，所有测量设备均需经校准合格且在有效期内。所有设备进场前需进行性能调试，试运转正常后方可进场，严禁带病设备进场作业。1.4现场准备下承层表面采用扫地机配合人工清扫，彻底清除浮土、杂物、油污，局部坑洼、松散部位采用同规格下承层材料修补平整，压实度符合要求。摊铺前1~2h对下承层表面洒水湿润，表面无明水、无积水。施工区域临时便道畅通，承载力满足重载车辆通行要求，水电接驳到位，夜间施工时照明设施齐全，作业面照明亮度不低于100lux，施工区域两端500m处设置警示标志、限速标志、导向标志，封闭交通段落设置硬隔离及专人值守。试验段各项参数已经监理单位批复，拌合站已调试完成，原材料储备量满足连续施工3d以上的要求。2施工工艺及操作要点施工工艺流程为：混合料拌合→混合料运输→混合料摊铺→碾压成型→接缝处理→保湿养生→检测验收。2.1混合料拌合拌合前对拌合设备进行预热，校验计量系统精度，根据当日气温、风速调整拌合含水率，气温高于30℃、风速大于3级时，拌合含水率较最佳含水率提高0.5~1.5%，补偿运输、摊铺过程中的水分蒸发。每盘混合料总拌合时间控制在30~45s，其中干拌时间不少于15s，加水泥、水后的湿拌时间不少于10s，严禁缩短拌合时间导致混合料拌合不均匀。拌合过程中试验人员全程在岗，每2h检测1次含水率、水泥剂量，每4h检测1次集料级配，发现偏差立即调整拌合参数。水泥剂量控制在设计值的-0.5%~+1.0%范围内，严禁超过设计值1%以上，防止基层干缩裂缝过量产生。拌合完成的混合料需目测均匀，无灰团、无离析、无结块，不合格混合料严禁出厂，已出厂的不合格混合料需退回拌合站废弃处理。2.2混合料运输自卸汽车装料时采用“前、后、中”三次装料法，第一次装料至车厢前部，第二次装料至车厢后部，第三次装料至车厢中部，避免装料过程中集料离析。装料完成后立即覆盖篷布，篷布四周捆扎严实，防止运输过程中水分蒸发、扬尘或雨淋。运输过程中尽量匀速行驶，避免急刹车、颠簸导致混合料离析，运输时间控制在1h以内，最长不得超过水泥初凝时间及试验确定的允许延迟时间，超出时间的混合料需全部废弃，不得用于摊铺。混合料运至摊铺现场后，由专人检查混合料质量，目测有无离析、结块、含水率异常情况，有问题的混合料直接退回，不得卸入摊铺机料斗。卸料时自卸汽车停在摊铺机前方30~50cm处，挂空挡，由摊铺机推动前进，卸料过程中缓慢起斗，避免混合料砸落导致摊铺机料斗内混合料离析，现场安排专人指挥运输车辆，避免车辆拥堵，保证摊铺作业连续进行。2.3混合料摊铺采用双机梯队摊铺作业，两台摊铺机前后间距控制在10~15m，纵向搭接宽度控制在30~50cm，搭接位置避开车道轮迹带，摊铺速度控制在1~2m/min，匀速连续摊铺，严禁忽快忽慢或中途随意停机。摊铺机料斗内混合料存量始终保持在料斗容积的2/3以上，螺旋布料器高度调整至料面覆盖螺旋布料器高度的2/3，避免布料过程中离析。熨平板提前预热至100℃以上，避免摊铺过程中混合料粘黏熨平板导致表面麻面、拉毛。下面层摊铺采用钢丝绳引导的高程控制方式，上面层摊铺采用平衡梁或滑靴的厚度控制方式，保证摊铺平整度、高程符合要求。松铺厚度按试验段确定的参数控制，摊铺过程中安排专人随时检查松铺厚度，偏差控制在±10mm以内，局部离析、窝坑部位采用人工补填细料，严禁采用粗料填补。摊铺过程中不得在未碾压的混合料表面行走、堆放重物，若停机时间超过2h，需设置横向施工接缝。半幅施工时，纵向边缘设置钢模板作为支撑，模板高度与压实厚度一致，固定牢固。2.4碾压成型碾压作业遵循“先轻后重、先静后振、先低后高、先慢后快、轮迹重叠”的原则，碾压段长度根据气温、风速确定，常规控制在50~80m，气温高于30℃时可延长至80~100m，气温低于15℃时缩短至30~50m，确保碾压作业在水泥初凝时间及允许延迟时间内完成。常规碾压组合及参数如下（具体按试验段确定的参数执行）：初压采用25t振动压路机静压1遍，碾压速度控制在1.5~2km/h，碾压方向由路侧向路中，超高段由内侧向外侧，轮迹重叠1/3轮宽，初压后检查平整度、高程，有偏差及时调整；复压先采用25t振动压路机开振碾压2~3遍，采用高频低幅模式，频率30~50Hz，振幅0.3~0.8mm，碾压速度控制在2~2.5km/h，之后采用30t胶轮压路机碾压2~3遍，碾压速度控制在2.5~3km/h，复压完成后检测压实度，需达到设计要求（基层≥98%，底基层≥97%）；终压采用25t振动压路机静压1遍，碾压速度控制在2~3km/h，消除表面轮迹，平整度控制在8mm以内。碾压过程中严禁在未成型的基层表面掉头、转向、急刹车，压路机滚轮保持湿润，可涂刷隔离剂或少量洒水，避免粘黏混合料，粘黏在滚轮上的混合料随时清理干净。压路机碾压不到的边角部位、接缝部位、检查井周边，采用小型振动夯夯实，夯实遍数不少于3遍，压实度不低于大面压实度要求。碾压过程中发现弹簧、松散、起皮等质量问题，立即停止碾压，挖除不合格部位，换填新的混合料后重新碾压，严禁采用薄层贴补的方式找平。2.5接缝处理纵向接缝：双机梯队作业时采用热接缝，前一台摊铺机摊铺后预留10~20cm宽度暂不碾压，作为后一台摊铺机的高程基准面，后一台摊铺机摊铺完成后与预留段一起碾压，接缝处碾压密实，无明显缝隙。半幅施工时采用垂直平接缝，严禁采用斜接缝，另半幅施工前，采用切割机将接缝处松散、压实度不足的部分切除，断面垂直于路面中心线，清扫干净后刷一层水泥净浆，水泥用量1.0~1.5kg/㎡，摊铺时新混合料搭接已铺筑面5~10cm，人工铲除多余混合料，碾压时跨缝碾压，先在已铺筑面行走15~20cm，逐步移动至新铺筑面，直至接缝平整密实。横向接缝：每日施工结束或停机超过2h时设置横向平接缝，摊铺机驶离作业面后，人工将端部混合料整平，碾压完成后采用3m直尺逐尺检查平整度，将平整度超过8mm的部分全部切除，断面垂直平整，无松散混合料。下次摊铺前，将断面清扫干净，刷水泥净浆，摊铺机熨平板放置在已铺筑面上，底部垫设木板，木板厚度为松铺厚度与压实厚度的差值，调整好熨平板高度后开始摊铺，碾压时先横向碾压，压路机在已铺筑面行走，每次向新铺筑面移动10~15cm，直至全部进入新铺筑面后再进行纵向碾压，接缝处平整度偏差不超过3mm，无跳车情况。2.6保湿养生碾压完成且压实度检测合格后，需在2h内开始养生，严禁超过水泥终凝时间。养生采用无纺土工布或保湿毯全覆盖，搭接长度不小于20cm，周边压牢，避免被风吹起，覆盖后立即洒水湿润，养生期不少于7d，养生期间始终保持基层表面湿润，严禁干湿交替。养生期间全程封闭交通，除洒水车外严禁任何车辆通行，洒水车行驶速度不超过20km/h，严禁在养生路段急刹车、掉头。分层施工时，下层养生7d且检测合格后方可铺筑上层，铺筑上层前将下层表面清扫干净，洒一层水泥净浆，水泥用量1.0~1.5kg/㎡。养生期结束后若不能立即铺筑沥青面层，需继续覆盖，避免长期暴晒导致干缩裂缝产生。3质量检验及验收标准施工过程中按要求同步开展质量检验，检验合格后方可进入下一道工序，实测项目质量标准如下：序号检查项目允许偏差检验频率检验方法基层底基层1压实度（%）≥98≥97每200m每车道检测2点灌砂法2平整度（mm）≤8≤12每200m检测2处，每处连续测10尺3m直尺法3纵断高程（mm）+5，-10+5，-15每200m检测4个断面，每个断面测3个点水准仪测量4宽度（mm）不小于设计值不小于设计值每200m检测4处钢尺量测5厚度（mm）代表值≤-8，合格值≤-15代表值≤-10，合格值≤-20每200m每车道检测1点钻芯法或挖坑量测6横坡（%）±0.3±0.3每200m检测4个断面，每个断面测3个点水准仪测量77d无侧限抗压强度（MPa）符合设计要求符合设计要求每2000㎡制备1组7个试件，不同配合比分别制件室内无侧限抗压试验8水泥剂量（%）-0.5~+1.0-0.5~+1.0每2000㎡检测1次，拌合站每2h检测1次EDTA滴定法9级配符合设计级配范围符合设计级配范围每2000㎡检测1次，拌合站每4h检测1次筛分试验10含水率（%）±0.5±0.5摊铺前每车检测1次，拌合站每2h检测1次快速烘干法外观质量要求：表面平整坚实，无松散、弹簧、起皮、坑洼、明显离析等问题，接缝平整密实，边角整齐。养生期结束后需进行钻芯检测，每200m每车道钻取1个芯样，芯样需完整、均匀、无松散，无断芯现象，芯样厚度符合设计要求，无法取出完整芯样的段落判定为不合格，需返工处理。干缩裂缝处理：裂缝宽度小于3mm时，铺筑沥青面层前撒布粘层油即可；裂缝宽度大于3mm时，采用热沥青或密封胶灌缝，表面粘贴抗裂贴后再铺筑沥青面层。4安全文明施工及环保要求4.1安全施工所有作业人员进入现场必须佩戴安全帽，高处作业（拌合站检修、装料平台作业）必须系安全带，特种作业人员（摊铺机司机、压路机司机、电工、焊工、起重工）必须持证上岗，严禁无证作业，严禁酒后作业、穿拖鞋作业。拌合站用电符合三级配电、两级保护要求，电线架空设置，高度不低于2.5m，严禁私拉乱接电线，所有用电设备接地电阻不大于4Ω，漏电保护器参数匹配、灵敏可靠。拌合站水泥罐设置避雷针，防雷接地电阻不大于10Ω，检修拌合设备时必须切断电源，悬挂“禁止合闸”警示牌，安排专人监护。运输车辆在施工区域行驶速度不超过15km/h，在临时便道行驶速度不超过30km/h，严禁超载、超速，卸料时安排专人指挥，防止车辆倾翻。摊铺机、压路机作业时，作业半径范围内严禁站人，安排专人指挥作业。夜间施工照明设施齐全，警示灯、反光标志设置到位，封闭交通路段安排24h专人值守，防止无关人员、车辆进入施工区域。4.2文明施工现场材料堆放整齐，标识牌齐全，标识牌标注材料名称、规格、产地、检验状态、进场日期等信息。施工区域生活垃圾、建筑垃圾集中存放，定期清运，严禁随意丢弃。作业人员统一着装，佩戴工作牌，现场办公室、宿舍、食堂干净整洁，符合卫生防疫要求。施工路段安排专人每日清扫、洒水降尘，保持路面整洁，无扬尘、无积水。4.3环保要求拌合站选址远离居民区，距离居民区不小于300m，设置高度不低于15m的防风抑尘网，配料仓全封闭，拌合楼配备脉冲收尘装置，收尘效率不小于99%，粉尘排放浓度不超过10mg/m³。拌合站设置三级沉淀池，污水经沉淀处理后循环利用，沉淀物定期清理，运至指定弃土场处置，严禁未经处理直接排放至河道、农田。运输车辆出场时经洗车台清洗车轮、车槽，严禁带泥上路，篷布覆盖严实，防止遗撒。施工废料集中堆放，定期清运至指定弃土场，严禁随意丢弃。废弃土工布、包装材料等可回收废弃物集中回收，统一处置。尽量避免夜间施工，确需夜间施