开题报告-发动机气缸盖机械加工工艺及夹具设计

PAGEPAGE20附件1：开题报告学院：专业：级别：20级课题名称学生姓名学号指导教师姓名职称学位1.选题的背景与意义1.1选题的背景气缸盖安装在气缸体的上面，从上部密封气缸并构成燃烧室。它经常与高温高压燃气相接触，因此承受很大的热负荷和机械负荷。水冷发动机的气缸盖内部制有冷却水套，缸盖下端面的冷却水孔与缸体的冷却水孔相通。利用循环水来冷却燃烧室等高温部分。缸盖上还装有进、排气门座，气门导管孔，用于安装进、排气门，还有进气通道和排气通道等。汽油机的气缸盖上加工有安装火花塞的孔，气缸盖一般采用灰铸铁或合金铸铁铸成,铝合金的导热性好,有利于提高压缩比，所以近年来铝合金气缸盖被采用得越来越多。缸盖的加工具有典型性，对于我们机械专业的学生来说，通过这次毕业设计，不仅能够很好地复习、运用在四年里学习过的知识，而且还能让我们把各科知识统一起来，融会贯通，更全面地了解零件加工工艺过程和夹具设计。1.2选题实际意义1.提高调查研究、阅读文献资料和收集资料的能力。2.考察是否达到毕业生的合格标准。3.培养我综合应用所学基础理论和专业知识，解决机械技术问题的能力。4.进一步提高和训练对夹具设计的认知以及相应装夹方案的拟定，包括定位基准的选择以及工艺路线的确定。5.了解夹具专业的基本知识；6.能够识读及绘制夹具总装图。7.深化、拓宽、综合运用所学知识的重要过程。8.从学校学习到今后的工作岗位的一个缓冲和过渡的环节。2、国内外背景2.1国外背景夹具最早出现于1787年，其发展共经历了三个阶段。第一个阶段:夹具与人的结合。在工业发展初期，夹具仅仅作为加工工艺的一种辅助工具;第二个阶段:随着机床，汽车，飞机等制造业的发展，家具的门类才逐步发展齐全。夹具的定位，夹紧，导向元件的结构也日趋完善，逐渐发展成为系统的主要工艺装备之一:第三个阶段:夹具与机床的紧密结合。近代由于世界科学技术的进步及社会生产力的迅速提高，夹具占据相当重要的地位。如今国外已经把柔性制造系统作为开发新产品的有效手段，并将其作为机械制造业的主要发展方向。为了适应现代机械工业向高、精、尖方向发展的需要以及多品种、小批量生产的特点，现代夹具正朝着精密化、高效化、柔性化、标准化四个方向发展。可以预见，随着科技的发展会出现更为先进的机床夹具，作为夹具设计人员，要发挥创造性的思维，设计出符合现代加工理念的机床夹具，促进加工行业的稳步发展。2.2国内背景在我国，加工缸体缸盖应用最多的是组合机床自动线。发动机缸体缸盖加工自动线是汽车制造业中应用最广的一种高效设备。与流水线不同，自动线上的被加工件不需要通过人工搬运来完成各工序的加工内容，它利用控制系统将各个工序的机床和辅助装置的动作联系起来，按规定程序自动的进行工作。由于缸体和缸盖的批量大，精度要求高，采用自动线加工是最优的选择。近年来，自动线加工技术发展的越来越快，水平越来越高，而自动线的形式也在不断发生变化。迄今为止，夹具是机电产品制造中不可缺少的四大工具之一，随着工业化进程的不断加深，我国当前在现代机床中常用的夹具有组合夹具、成组夹具、自动化夹具、数控机床夹具等，每种夹具都有各自的特点，随着现代制造业对加工精度、加工速度等的要求越来越高，使得现代机床夹具也面临更新换代的要求，因此先进的现代机床夹具以适应现代加工的需要，成为当前机械加工行业关注的重点。加工工艺方案的重要性在生产加工中不言而喻，好的加工工艺不仅可以大大增加生产效率，而且可以提高产品的质量，如今在发动机缸盖的生产加工中依然存在着加工工艺问题。本次设计将通过确定气缸盖进排气孔工艺方案，提高气缸盖进排气门座孔的加工精度;通过合理确定夹具的定位方案、夹紧方案，提高工件的装夹精度、加工精度。研究思路，方法和内容3.1研究思路在开展此次设计前，首先要深入生产实践调查研究深掌握一些相应的资料工程图纸，工艺文件，生产纲领，制造与使用夹具情况等。理解工件在夹具中的定位原理。合理地设置定位件和导向件。并且掌握夹紧力的作用点和方向应的夹紧原则。熟练的运用夹紧力的分析方法和计算公式，以确定加紧元件和传动装置的主要尺寸。在以上所有的设计中，要符合国家标准，这样在合理规范中完成本设计的目的。3.2研究方法整个设计在计算机中进行。使用MicrosoftOffice等办公软件来进行文字性编写和表格类制作（如工艺过程卡及工序卡）。使用Auto-CAD绘图软件来进行总装图以及零件图和零件毛坯图的绘制。查阅国家规范以及行业标准。3.2研究内容（1）对现如今现有的发动机气缸盖加工工艺进行调查，总结其优缺点，确定设计方向，明确设计思路。（2）通过查阅资料和复习学习内容了解夹具设计的基本原理，确定加工方案，从而确定各部分的加工精度。（3）对整体加工流程进行编写，同时编写加工工艺卡和工序卡等。（4）掌握确定各部分加工的加工余量计算。（5）整体汽缸盖夹具的设计和图纸绘制。（6）总结本次设计中的问题与所得。总体安排、进度计划（1）收集整理相关文献,拟定开题报告,完成开题答辩(2020年11月初--2020年12月初)（2）构建论文整体结构，拟定论文提纲(2021年1月1日--2021年1月15日)（3）夹具的具体设计并绘制相应图纸(2021年1月-—2021年2月29日)具体结构的确定(2021年1月1日-—2021年1月5日)。定位机构的确定(2021年1月5日-―2021年1月20日)。导向机构的确定(2021年1月20日-—2021年2月5日)设计总结(2021年2月5日-一2021年2月29日)。(4)撰写论文，完成初稿(2021年1月1日-—2021年3月15日)。(5)导老师评审，并修改相关内容(2021年3月16日-—2021年4月15日)。(6)准备并进行论文答辩(2021年4月底)。5、主要参考文献王先奎.机械加工工艺手册（第2版),北京:机械工业出版社,2007.[2]王先奎.机械制造工艺学（第2版)，北京:机械工业出版社，2006.[3〕倪森涛.机械制造工艺与装备习题集和课程设计指导书,北京:化学工业出版社,2003.[4]李益民.机械制造工艺设计简明手册,北京:机械工业出版社,1993.[5]陈红钧.实用机械加工工艺手册,北京:机械工业出版社,1997.[6]张龙勋.机械制造工艺学课程设计及习题,北京:机械工业出版社,2004.[7]孙丽媛.机械制造工艺及专用夹具设计指导,北京:冶金工业出版社,2002.[8]廖念钊.互换性与技术测量,北京:中国计量出版社（第四版）,2000.[9]袁哲俊.金属切削刀具,上海:科学技术出版社,1984.[10]邹青.机械制造技术基础课程设计指导教程,北京:机械工业出版社,2001.[11]周开勤.机械零件设计手册（第四版〉,北京:高等教育出版社