催化裂化装置操作工（初级）试题含答案

催化裂化装置操作工（初级）试题含答案一、选择题1.催化裂化原料中，对催化剂结构破坏最严重的重金属是（）A.镍B.钒C.钠D.铁答案：B（解析：钒会与催化剂载体中的氧化铝反应生成低熔点的钒酸铝，导致催化剂颗粒熔融、结焦，比镍的毒害作用更具破坏性）2.催化裂化反应中，属于吸热反应类型的是（）A.裂化反应B.氢转移反应C.缩合生焦反应D.异构化反应答案：A（解析：裂化反应需要断裂碳碳键，吸收热量；氢转移、缩合反应为放热反应，异构化反应热效应较小）3.催化裂化装置反应再生系统中，催化剂实现循环的动力来源是（）A.主风机B.增压机C.滑阀压差D.提升管进料答案：C（解析：待生催化剂依靠再生器与沉降器的压力差通过待生滑阀进入提升管，再生催化剂通过再生滑阀维持藏量，滑阀的压差是催化剂循环的主要动力）4.下列选项中，不属于催化裂化主要产品的是（）A.汽油B.柴油C.润滑油基础油D.液化气答案：C（解析：润滑油基础油一般由常减压蒸馏、溶剂精制等工艺生产，催化裂化主要生产轻质油品和化工原料）5.再生器密相床温度的主要影响因素是（）A.反应温度B.剂油比C.焦炭燃烧量D.主风量答案：C（解析：再生器密相床温度由焦炭燃烧放出的热量决定，焦炭量越多、燃烧越充分，床层温度越高；主风量影响焦炭燃烧的完全程度，间接影响温度）6.提升管反应器的进料方式通常采用（）A.顶部进料B.中部进料C.底部原料与催化剂并流向上D.底部催化剂向上、原料向下答案：C（解析：提升管反应器采用底部原料与高温再生催化剂并流向上接触，实现快速反应，减少二次裂化）7.催化裂化装置中，分馏塔的作用是（）A.分离反应产物为不同馏分的油品B.回收反应热量C.除去产物中的催化剂粉尘D.调节反应压力答案：A（解析：分馏塔将反应油气按沸点范围分离为干气、液化气、汽油、柴油、油浆等馏分；余热回收在余热锅炉，脱尘在旋风分离器，压力调节在分馏塔顶油气分离器）8.下列关于催化剂流化状态的描述，正确的是（）A.固定床状态下催化剂颗粒静止不动B.湍流流化时床层界面清晰，压降稳定C.快速流化时催化剂颗粒夹带严重，床层界面消失D.密相输送时剂气比极低，颗粒呈稀相分散答案：C（解析：快速流化状态下，气速超过临界流化数较多，床层界面模糊直至消失，催化剂大量被夹带进入稀相；固定床颗粒静止但有缝隙流动，湍流流化界面开始模糊，密相输送剂气比较高）9.装置正常生产时，反应压力的控制手段通常是（）A.调节再生滑阀开度B.调节分馏塔顶蝶阀或气压机转速C.调节主风机出口压力D.调节原料进料量答案：B（解析：反应压力通过分馏塔顶油气分离器的压力控制，通常采用调节蝶阀开度（不设气压机时）或气压机转速/反飞动量（设有气压机时）来实现）10.催化裂化原料的残炭值越高，说明原料（）A.含芳烃越多B.含胶质沥青质越多C.含烷烃越多D.含烯烃越多答案：B（解析：残炭是原料油在隔绝空气下受热分解后残留的炭质，主要由胶质、沥青质等大分子缩合而成，残炭值越高，原料生焦倾向越大）11.下列安全作业中，属于一级用火作业的是（）A.装置区内的用火作业B.油罐区内的用火作业C.带油、带压设备的用火作业D.距可燃介质设备10米内的用火作业答案：C（解析：一级用火作业包括带油、带压、带有可燃介质的容器、设备和管线的用火作业，以及受限空间内的用火作业）12.催化剂活性下降的原因不包括（）A.重金属污染B.水热失活C.炭覆盖D.剂油比增大答案：D（解析：剂油比增大可提高反应转化率，但不会导致催化剂活性下降；重金属沉积、高温水热老化、焦炭覆盖都会降低催化剂活性）13.分馏塔底搅拌蒸汽的主要作用是（）A.提高分馏塔底温度B.防止油浆结焦C.增加油浆流动性D.调节分馏塔压力答案：B（解析：搅拌蒸汽通过扰动塔底油浆，防止重油在塔底停留时间过长而结焦，同时可降低油浆密度，增加流动性，但主要作用是防结焦）14.下列关于催化裂化剂油比的描述，正确的是（）A.剂油比是催化剂循环量与原料油处理量的质量比B.剂油比越大，反应转化率越低C.剂油比越小，生焦率越高D.剂油比与反应温度无关答案：A（解析：剂油比=催化剂循环量/原料处理量（质量比）；剂油比越大，原料与催化剂接触越充分，转化率越高；剂油比小，原料反应不充分，生焦率不一定高，但转化率低；剂油比影响反应热平衡，间接影响反应温度）15.装置开工时，催化剂流化的第一步是（）A.装催化剂B.通入主风C.加热再生器D.建立催化剂循环答案：B（解析：开工时，先向再生器通入主风，风量达到临界流化风量以上，才能保证催化剂流化，避免出现死床）16.待生催化剂的颜色通常是（）A.灰白色B.淡黄色C.黑灰色D.红褐色答案：C（解析：待生催化剂表面附着大量焦炭，呈黑灰色；再生催化剂焦炭烧尽后呈灰白色或淡黄色）17.催化裂化反应中，氢转移反应的主要作用是（）A.提高汽油辛烷值B.降低汽油烯烃含量C.增加液化气产量D.减少生焦答案：B（解析：氢转移反应中，烯烃将氢转移给其他不饱和烃，自身饱和，可降低汽油中的烯烃含量，改善汽油安定性；芳构化、异构化反应提高辛烷值，裂化反应增加液化气）18.下列设备中，属于反应再生系统核心设备的是（）A.分馏塔B.吸收塔C.提升管反应器D.稳定塔答案：C（解析：反应再生系统的核心是提升管反应器和再生器，分馏、吸收稳定属于后续分离系统）19.装置正常生产时，油浆的主要用途是（）A.作为产品出厂B.送回提升管回炼C.作为燃料油D.作为原料送其他装置答案：B（解析：油浆含有大量重质烃和催化剂粉尘，通常部分回炼提升管，提高轻质油收率；少量外甩作为燃料油或原料，但主要用途是回炼）20.进入受限空间作业前，必须进行的检测项目是（）A.氧气含量、可燃气体含量B.氧气含量、有毒气体含量C.可燃气体含量、有毒气体含量D.氧气含量、可燃气体含量、有毒气体含量答案：D（解析：进入受限空间前，必须检测氧气浓度（19.5%-23.5%）、可燃气体（低于爆炸下限的10%）、有毒气体（符合职业接触限值），确保安全）21.再生器稀相温度过高的原因可能是（）A.主风量过大B.焦炭燃烧不完全C.密相床温度过低D.稀相二次燃烧答案：D（解析：稀相二次燃烧是指密相床未烧完的CO在稀相区与过剩氧反应，放出大量热量，导致稀相温度骤升；主风量大一般不会导致稀相温度过高，反而可能降低密相温度）22.催化裂化原料油的馏程范围一般是（）A.初馏点-200℃B.200-350℃C.350-550℃D.550℃以上答案：C（解析：催化裂化原料主要是重质馏分油，通常为减压蜡油（350-550℃），也可掺炼渣油）23.下列选项中，会导致反应温度下降的因素是（）A.原料油温度升高B.再生催化剂温度升高C.剂油比增大D.原料油性质变重答案：D（解析：原料油变重，裂化反应需要吸收更多热量，会导致反应温度下降；原料温度、再生剂温度升高会使反应温度上升，剂油比增大反应更充分，温度变化取决于热平衡）24.催化剂跑损的主要表现是（）A.再生器烟囱冒黄烟B.分馏塔底油浆固含量升高C.沉降器压力下降D.再生器密相床藏量上升答案：B（解析：催化剂跑损时，大量催化剂颗粒进入分馏塔，导致油浆中固体含量升高；烟囱冒黄烟是再生剂跑损的表现，但油浆固含量是反应系统跑损的直接指标）25.催化裂化装置中，主风机的主要作用是（）A.提供反应所需的压力B.提供再生所需的空气C.输送催化剂D.提升原料油答案：B（解析：主风机向再生器提供足够的空气，用于燃烧待生催化剂上的焦炭，维持再生器的流化和热量需求）26.下列关于分馏塔顶回流的描述，正确的是（）A.塔顶回流的作用是提供塔内冷量，维持塔内温度梯度B.塔顶回流越大，塔顶产品干点越高C.塔顶回流越小，塔底产品轻组分含量越低D.塔顶回流只能采用冷回流答案：A（解析：塔顶回流是分馏塔的核心内回流，提供冷量，建立温度梯度，保证分馏效果；回流越大，塔顶产品干点越低；回流越小，轻组分易带至塔底；回流可采用冷回流、热回流或顶循环回流）27.装置紧急停车时，首先应采取的措施是（）A.切断原料油进料B.停主风机C.停气压机D.关闭再生滑阀答案：A（解析：紧急停车时，首先切断原料进料，防止原料继续反应导致事故扩大，再根据情况处理主风机、气压机等设备）28.催化裂化反应中，转化率的计算公式是（）A.转化率=（气体+汽油+柴油）/原料处理量×100%B.转化率=（原料处理量-油浆产量）/原料处理量×100%C.转化率=（焦炭+气体+汽油）/原料处理量×100%D.转化率=（汽油+柴油）/原料处理量×100%答案：B（解析：催化裂化总转化率通常以未转化的重质油（油浆）为基准，即转化率=（原料处理量-油浆产量）/原料处理量×100%；也可采用（气体+汽油+柴油+焦炭）/原料处理量×100%，两种方法结果接近）29.下列选项中，属于催化剂物理性质的是（）A.活性B.选择性C.比表面积D.水热稳定性答案：C（解析：比表面积是催化剂的物理性质，指单位质量催化剂的总表面积；活性、选择性、水热稳定性属于化学或工艺性质）30.用火作业许可证的有效期，一级用火作业不超过（）A.8小时B.24小时C.48小时D.72小时答案：A（解析：一级用火作业许可证有效期不超过8小时，二级不超过24小时，三级不超过72小时）二、判断题1.催化裂化反应是放热反应，再生反应是吸热反应。（）答案：×（解析：催化裂化裂化反应为吸热反应，再生时焦炭燃烧为放热反应）2.剂油比越大，催化裂化的转化率越高，因此剂油比越大越好。（）答案：×（解析：剂油比过大虽能提高转化率，但会增加主风机负荷和催化剂损耗，且可能导致过度裂化，干气和焦炭收率上升，轻质油收率下降，因此剂油比需控制在合理范围）3.再生器密相床的流化状态通常为湍流流化或快速流化。（）答案：√（解析：再生器密相床需要良好的流化状态以保证焦炭燃烧充分，一般维持在湍流流化或快速流化状态，气速适中，床层均匀）4.分馏塔底油浆的密度越大，说明油浆中催化剂含量越高。（）答案：√（解析：催化剂颗粒密度远大于油浆组分，油浆密度增大通常是因为催化剂粉尘含量增加）5.进入催化裂化装置的原料油必须经过脱水处理，防止原料带水导致反应温度波动。（）答案：√（解析：原料带水进入提升管后，水汽化吸热会导致反应温度骤降，同时水蒸汽会使催化剂热崩，破坏流化状态，因此原料必须脱水）6.催化剂跑损只会导致催化剂消耗增加，不会影响产品质量。（）答案：×（解析：催化剂跑损进入分馏塔后，会导致油浆固含量升高，堵塞设备；若进入后续油品，会影响汽油、柴油的灰分指标，降低产品质量）7.反应温度越高，催化裂化的转化率越高，因此反应温度越高越好。（）答案：×（解析：反应温度过高会导致过度裂化，干气和焦炭收率增加，汽油辛烷值虽上升但收率下降，且可能加剧催化剂热失活，因此反应温度需控制在工艺指标范围内）8.主风机突然停机时，应立即切断原料进料，关闭再生滑阀和待生滑阀，防止催化剂倒流。（）答案：√（解析：主风机停机后，再生器失去主风，流化状态破坏，需立即切断原料，关闭滑阀，维持反应再生系统的藏量平衡，避免催化剂互窜）9.催化裂化装置的分馏塔顶油气分离器压力等于反应压力。（）答案：√（解析：分馏塔顶油气分离器与沉降器直接相连，压力基本相等，反应压力通过控制油气分离器压力来实现）10.催化剂的活性越高，选择性越好，说明催化剂的性能越优异。（）答案：√（解析：活性指催化剂加速反应的能力，选择性指生成目标产品的能力，两者均高则催化剂性能优异）11.受限空间作业时，作业人员可自行进入和撤离，无需专人监护。（）答案：×（解析：受限空间作业必须安排专人监护，作业人员进出需经监护人确认，严禁无监护作业）12.再生器稀相区的CO燃烧会导致稀相温度升高，属于正常现象，无需调节。（）答案：×（解析：稀相区CO不完全燃烧会导致局部超温，损坏设备，需通过调节主风量、加入助燃剂等措施控制CO燃烧完全，避免稀相超温）13.催化裂化的主要反应类型包括裂化反应、氢转移反应、异构化反应和缩合生焦反应。（）答案：√（解析：这四类反应是催化裂化过程中的核心反应，其中裂化反应为目标反应，缩合生焦为不利反应）14.待生催化剂的焦炭含量越高，再生器的床层温度越高。（）答案：√（解析：待生催化剂焦炭含量高，燃烧放出的热量多，再生器密相床温度会相应升高，需通过调节主风量、取热负荷等维持温度稳定）15.装置开工时，必须先进行气密试验，确认无泄漏后才能进行催化剂装填。（）答案：√（解析：气密试验是检查设备、管线密封性的关键步骤，防止开工后出现泄漏，引发安全事故或物料损失）16.分馏塔的顶循环回流主要作用是回收塔顶热量，降低塔顶冷却负荷。（）答案：√（解析：顶循环回流从分馏塔上部抽出，经冷却后返回塔内，可回收高温油气的热量，减少塔顶冷凝器的负荷，同时改善分馏效果）17.催化剂的微反活性越高，说明催化剂的工业活性一定越好。（）答案：×（解析：微反活性是实验室小装置测定的活性，工业活性还受水热老化、重金属污染等实际工况影响，微反活性高不代表工业活性一定好）18.催化裂化装置的废水主要来自分馏塔顶冷凝水、油浆置换水等，可直接排放。（）答案：×（解析：催化裂化废水含有油类、硫化物、酚类等污染物，必须经过污水处理装置处理达标后才能排放）19.提升管反应器出口设置快速分离装置，目的是快速分离催化剂和反应油气，减少二次反应。（）答案：√（解析：快速分离装置可使反应油气与催化剂在提升管出口立即分离，避免油气在沉降器内停留时间过长，发生过度裂化或缩合生焦等二次反应）20.用火作业前，必须对作业区域进行可燃气体检测，合格后方可作业。（）答案：√（解析：可燃气体浓度低于爆炸下限的10%时，用火作业才符合安全要求，检测合格是用火作业的必要条件）三、填空题1.催化裂化反应再生系统的两大核心设备是（）和（）。答案：提升管反应器；再生器2.催化裂化催化剂的主要组成包括（）、（）和助剂三部分。答案：活性组分；载体3.催化裂化的主要反应类型有裂化反应、（）、（）、缩合生焦反应。答案：氢转移反应；异构化反应（或芳构化反应）4.再生器的作用是烧除待生催化剂上的（），恢复催化剂活性，并提供反应所需的（）。答案：焦炭；热量5.剂油比是指（）与（）的质量比。答案：催化剂循环量；原料油处理量6.催化裂化装置的分馏塔通常设置（）、（）、油浆循环等回流系统以维持分馏效果。答案：顶循环回流；中段循环回流（或塔顶冷回流）7.反应温度的控制通常通过调节（）或（）来实现。答案：再生催化剂循环量；原料油进料温度8.催化剂流化的三个基本条件是：（）、（）、催化剂颗粒具有一定的流动性。答案：足够的流化介质（主风/蒸汽）；合适的流化速度9.催化裂化原料的性质主要包括（）、（）、残炭、重金属含量等。答案：密度；馏程（或粘度、硫含量）10.分馏塔顶油气分离器的作用是分离（）和（）。答案：反应油气；水（或冷凝水）11.装置紧急停车时，应优先保证（）的安全，防止催化剂倒窜或设备超温。答案：反应再生系统12.催化剂跑损的主要原因包括（）、（）、设备故障（如旋风分离器损坏）等。答案：流化状态异常；催化剂强度不足（或热崩、磨损）13.再生器主风量的调节依据是（）和（）。答案：待生催化剂焦炭含量；再生器氧含量14.催化裂化的总转化率通常用（）或（）两种方法计算。答案：原料转化率法；产品收率法15.提升管反应器的反应时间一般控制在（）秒，目的是减少（）。答案：2-4；二次反应16.再生器密相床温度的正常工艺范围通常为（）℃，稀相温度一般不超过（）℃。答案：680-720；780（答案可根据装置实际略有浮动，合理即可）17.进入受限空间作业必须办理（）许可证，作业时需佩戴（）等防护用品。答案：受限空间作业；防毒面具（或空气呼吸器）18.催化剂的活性是指催化剂（）的能力，选择性是指催化剂（）的能力。答案：加速裂化反应；生成目标产品19.催化裂化装置的主要产品包括干气、（）、（）、柴油、油浆和焦炭。答案：液化气；汽油20.主风机的主要性能参数包括（）、（）、功率等。答案：流量；出口压力四、简答题1.简述催化裂化提升管反应器的工艺特点。答案：提升管反应器的工艺特点主要有：（1）反应时间短：原料与催化剂接触时间仅2-4秒，可减少二次裂化和缩合生焦反应，提高轻质油收率；（2）剂油比大：高温再生催化剂与原料油充分接触，反应速率快，转化率高；（3）反应温度均匀：提升管内温度梯度小，反应深度一致，产品分布稳定；（4）原料与催化剂混合迅速：原料油在提升管底部与高温催化剂快速混合，瞬间汽化反应，避免局部过热；（5）易于控制：通过调节催化剂循环量、原料进料量、进料温度等参数，可灵活控制反应深度和温度；（6）结构简单：无复杂内部构件，便于大型化，适应现代装置大处理量需求。2.催化剂流化异常的表现有哪些？如何判断催化剂流化不良？答案：催化剂流化异常的表现主要包括：（1）床层温度波动大：密相床层出现局部过热或温度不均，说明流化状态差，存在死床或偏流；（2）床层压降波动大：正常流化时床层压降稳定，流化不良时压降忽高忽低，变化幅度超过工艺指标；（3）藏量波动大：再生器或沉降器的催化剂藏量突然上升或下降，说明催化剂循环不畅；（4）气体分布不均：再生器稀相温度局部过高，或旋风分离器入口浓度不均，可能是密相床流化不良导致气体偏流；（5）催化剂跑损增加：流化不良时催化剂颗粒相互磨损加剧，或旋风分离器入口气固分布不均，导致跑损量增大，油浆固含量上升。判断方法：通过观察床层温度、压降、藏量的变化趋势，结合现场设备的声音（如床层是否有异常声响）、烟气颜色（如再生器烟囱是否冒黄烟）等现象，综合判断流化状态是否正常。3.简述催化裂化反应中焦炭的来源及危害。答案：焦炭的主要来源包括：（1）原料中的胶质、沥青质等大分子烃类缩合生成的焦炭；（2）反应过程中裂化生成的小分子烯烃、芳烃等二次缩合生成的焦炭；（3）原料中的重金属化合物在催化剂表面沉积，促进生焦反应生成的焦炭。焦炭的危害：（1）覆盖催化剂活性中心，降低催化剂活性和选择性，导致转化率下降，产品分布变差；（2）焦炭燃烧需要大量主风，增加主风机负荷和能耗；（3）焦炭燃烧放出大量热量，若控制不当会导致再生器床层温度过高，造成催化剂热失活，甚至损坏设备；（4）过多的焦炭会增加催化剂循环负荷，导致催化剂磨损加剧，跑损量增大。4.装置开工时，催化剂流化的基本步骤是什么？答案：装置开工时催化剂流化的基本步骤为：（1）再生器气密试验合格后，向再生器通入主风，风量逐步提高至临界流化风量以上，确认床层压降稳定，无死床现象；（2）启动再生器外取热器（若有），缓慢加热再生器床层至指定温度（一般600℃以上）；（3）通过加料线向再生器加入催化剂，控制加料速度，逐步建立再生器藏量；（4）待再生器藏量达到最低流化藏量后，调节主风量至正常流化风量，观察床层温度、压降均匀性，确认流化状态良好；（5）打开待生滑阀和再生滑阀，缓慢建立催化剂循环，调节滑阀开度，维持沉降器和再生器的藏量平衡；（6）循环正常后，逐步提高催化剂循环量，准备进料开工。5.催化裂化装置正常生产时，如何调节反应温度？答案：反应温度的调节方法主要有以下几种：（1）调节再生催化剂循环量：增加再生催化剂循环量，可提高提升管内剂油比，带入更多热量，使反应温度上升；减少循环量则反应温度下降，这是最常用的调节手段；（2）调节原料油进料温度：提高原料油预热温度，可减少原料汽化吸收的热量，使反应温度上升；降低进料温度则反应温度下降；（3）调节再生器密相床温度：通过调节主风量、取热器负荷、原料焦炭含量等，提高再生器床层温度，再生催化剂温度升高，带入提升管的热量增加，反应温度上升；（4）调节提升管注汽量：提升管注汽量增加，水汽化吸热会导致反应温度下降；减少注汽量则反应温度上升，但注汽量主要影响流化和产品分布，一般不作为主要调温手段；（5）原料性质变化时的调节：原料变重时，裂化吸热量增加，反应温度下降，需增加催化剂循环量或提高再生温度；原料变轻则相反。6.简述分馏塔的基本操作原则。答案：分馏塔的基本操作原则是“维持全塔热平衡，保证分馏效果，控制产品质量”，具体包括：（1）稳定塔顶压力：通过调节气压机转速/反飞动量或塔顶蝶阀，维持分馏塔顶油气分离器压力稳定，保证反应系统压力稳定；（2）控制各回流流量：调节顶循环回流、中段循环回流、油浆循环的流量和温度，维持塔内各点温度梯度，保证各馏分的切割精度；（3）监控产品质量：通过分析汽油干点、柴油凝点、油浆密度等指标，调整回流比和抽出量，使产品质量符合要求；（4）防止塔底结焦：保持油浆循环量稳定，控制塔底温度不超标，定期置换油浆，降低油浆密度和固含量，避免塔底结焦；（5）处理异常工况：如进料波动、反应温度变化时，及时调整回流和抽出量，维持塔内操作稳定，避免产品质量波动。7.催化裂化装置停车时，反应再生系统的注意事项有哪些？答案：停车时反应再生系统的注意事项包括：（1）逐步降低原料处理量，同时调节催化剂循环量，维持反应温度稳定，避免温度骤降；（2）原料切断后，继续维持催化剂循环，用主风将再生器内的焦炭烧尽，待再生器密相床温度降至600℃以下时，逐步减少主风量；（3）停止催化剂循环前，需将沉降器内的催化剂全部转入再生器，关闭待生滑阀和再生滑阀，维持再生器藏量稳定；（4）主风机停机前，需先打开再生器事故蒸汽，防止催化剂倒流进入主风机系统；（5）停车后保持再生器微正压，防止空气进入系统导致硫化亚铁自燃；（6）若长期停车，需将催化剂全部卸出，防止催化剂在设备内板结；（7）停车过程中严格监控各设备温度、压力、藏量变化，防止超温、超压或催化剂互窜。8.如何判断催化裂化装置的催化剂是否跑损严重？答案：判断催化剂跑损严重的方法包括：（1）观察再生器烟囱颜色：若烟囱冒黄烟或黑烟，说明再生催化剂跑损严重；（2）检测分馏塔底油浆固含量：油浆固含量持续超过工艺指标（如≥6g/L），说明反应催化剂跑损进入分馏塔；（3）监控催化剂补充量：正常生产时催化剂补充量稳定，若补充量突然大幅增加，说明跑损量增大；（4）观察旋风分离器压降：旋风分离器入口或出口压降异常波动，可能是分离器损坏，导致催化剂跑损；（5）检查设备泄漏点：如再生器、沉降器的法兰、人孔等处是否有催化剂泄漏，现场地面是否有大量催化剂堆积；（6）分析产品灰分：汽油、柴油的灰分指标超标，说明产品中携带催化剂粉尘，跑损严重。9.简述催化裂化催化剂的主要性能指标。答案：催化裂化催化剂的主要性能指标包括：（1）活性：指催化剂加速裂化反应的能力，常用微反活性表示，微反活性越高，反应转化率越高；（2）选择性：指催化剂促进目标产品（轻质油）生成的能力，选择性越好，干气、焦炭等副产物收率越低；（3）稳定性：包括水热稳定性和机械稳定性，水热稳定性指催化剂在高温水蒸气环境下保持活性的能力，机械稳定性指催化剂抵抗磨损、破碎的能力；（4）比表面积：指单位质量催化剂的总表面积，比表面积大，活性中心多，活性高；（5）孔体积和孔径分布：孔体积大有利于原料分子扩散，孔径分布合理可适应不同大小分子的反应；（6）重金属抗污染能力：指催化剂抵抗镍、钒等重金属沉积的能力，抗污染能力强，活性下降慢。10.催化裂化装置的主要安全风险有哪些？如何防范？答案：主要安全风险及防范措施：（1）火灾爆炸风险：装置内存在大量易燃易爆油气，遇火源易发生爆炸。防范措施：严格执行用火作业规程，作业前检测可燃气体浓度；装置区禁止吸烟、携带火种；定期检查设备密封性，防止泄漏；设置可燃气体报警仪，及时发现泄漏。（2）中毒风险：油气中含有硫化氢、丙烯、苯等有毒物质，易引发中毒。防范措施：进入装置区佩戴防毒面具；定期检测有毒气体浓度；设备检修时进行置换、吹扫，合格后方可进入；设置有毒气体报警仪。（3）高温烫伤风险：装置内设备、管线温度高，易造成烫伤。防范措施：高温设备管线设置保温层；现场作业穿戴耐高温防护用品；避免直接接触高温设备。（4）机械伤害风险：主风机、气压机等转动设备易造成机械伤害。防范措施：转动设备设置防护罩；严禁用手触摸转动部件；设备检修时断电挂牌。（5）催化剂粉尘危害：催化剂粉尘吸入肺部会导致职业病。防范措施：作业时佩戴防尘口罩；催化剂装卸时采取密闭措施；定期清理现场粉尘。五、计算题1.某催化裂化装置日处理原料油1500t，汽油产量675t，柴油产量300t，液化气产量225t，干气产量75t，焦炭产量45t，油浆产量180t。计算：（1）轻质油收率；（2）总转化率。解：（1）轻质油收率=（汽油产量+柴油产量）/原料处理量×100%=（675+300）/1500×100%=975/1500×100%=65%（2）总转化率=（原料处理量-油浆产量）/原料处理量×100%=（1500-180）/1500×100%=1320/1500×100%=88%或总转化率=（干气+液化气+汽油+柴油+焦炭）/原料处理量×100%=（75+225+675+300+45）/1500×100%=1320/1500×100%=88%2.某催化裂化装置催化剂循环量为80t/h，原料油处理量为10t/h，