仰斜式挡土墙施工方案

仰斜式挡土墙施工方案1工程概况本方案适用于某省道S203改扩建工程K12+340~K12+480段路肩仰斜式挡土墙工程，挡土墙总长140m，墙高5~12m，为C30片石混凝土结构，核心设计参数如下：墙顶宽度0.6m，墙底宽度按墙高线性增加，墙背仰斜坡度为1:0.25，墙面坡度为1:0.2，基底设置0.15:1逆坡以提高抗滑稳定性，每隔14m设置1道宽20mm沉降缝，缝内采用沥青木板嵌缝。工程地质条件：该路段位于低山丘陵区斜坡地带，表层为厚度2~4m可塑状粉质黏土，下伏中风化花岗岩，地基承载力特征值fak≥250kPa，满足设计要求；地下水为基岩裂隙水，水量较小，对混凝土无腐蚀性。工程目标：工程质量符合《公路路基施工技术规范》JTG/T3610-2019要求，一次性验收合格；安全目标为零伤亡、零机械事故、零坍塌事故；进度满足总体工期要求。2施工准备2.1技术准备①组织施工管理人员熟悉施工图纸，参加设计交底和图纸会审，明确设计意图及质量控制要点；②完成现场交桩，复核原地面高程、轴线位置，根据设计放出挡土墙轴线、基坑开挖边线、高程控制桩，每10m设置1个控制断面，桩点设置牢固并做好保护；③完成原材料取样复试，委托具备资质的试验室出具C30片石混凝土、C15垫层混凝土配合比设计报告，明确片石掺量控制在20%~25%（体积比），满足规范要求；④编制分级技术交底，对施工班组进行三级技术、安全交底，签字确认后留存归档。2.2人员组织准备配置现场管理人员4名，其中施工员1名、安全员1名、质检员1名、资料员1名；作业班组配置：土石方开挖班5人、模板班6人、钢筋班3人、混凝土班8人、杂工2人；所有特种作业人员（挖掘机司机、电工、焊工）均持证上岗，人员进场后完成三级安全教育培训，考核合格后方可上岗作业。2.3机械设备准备进场机械设备经检验合格，性能满足施工要求，具体配置为：斗容1.2m³挖掘机1台、5t装载机1台、15t自卸汽车3辆、插入式振捣棒（50型3台、30型1台）、全站仪1台、DS3水准仪1台、50kW柴油发电机1台（备用）、电焊机2台、手提式凿毛机1台。2.4材料准备所有原材料进场均提供质量合格证，按规范要求取样复试，合格后方可使用：①水泥采用P·O42.5级普通硅酸盐水泥，安定性、强度指标符合规范要求；②砂采用洁净中河砂，含泥量≤3.0%，泥块含量≤1.0%；③碎石采用粒径5~31.5mm连续级配碎石，含泥量≤1.0%，泥块含量≤0.5%；④片石强度等级不低于MU30，厚度不小于15cm，无风化、裂缝、夹层等缺陷，不得使用片状、针状片石；⑤钢筋采用HRB400E级钢筋，性能符合国家标准要求；⑥泄水孔采用Φ100mmUPVC管，反滤层采用10~30mm级配碎石，透水土工布单位面积质量不低于300g/㎡，渗透系数不小于1×10^-2cm/s；⑦沉降缝嵌缝材料采用厚20mm沥青木板，性能符合设计要求。2.5现场准备修筑宽4.5m施工便道，满足运输车辆通行要求；接入施工用水、用电，管线布置满足施工需求；挡土墙开挖前，在基坑顶边缘5m外开挖截水沟，截水沟截面尺寸为40cm×40cm，将地表水引排至施工区外，防止地表水流入基坑冲刷边坡。3主要施工工艺及操作要求核心工艺流程：测量放线→基坑开挖→基底处理与检验→浇筑垫层混凝土→沉降缝止水安装→泄水孔、反滤层预埋→钢筋绑扎→模板安装→墙身分层浇筑（片石抛填）→养护→模板拆除→墙背回填→附属工程施工3.1测量放线根据已批复的控制网，放出挡土墙轴线、基坑开挖边线，在不受施工干扰的位置设置永久水准点和控制桩，每10m布设1个断面控制桩，标明开挖深度、设计高程，施工过程中每7d复核一次控制桩位置，偏差超过允许范围及时校正。3.2基坑开挖①基坑开挖按分段跳槽方式进行，每段长度14m（对应一个沉降缝分段），开挖一段施工一段，减少边坡裸露时间；②根据基坑深度确定放坡坡度：开挖深度≤5m时，放坡坡度为1:0.75；开挖深度5~12m时，放坡坡度为1:1，基坑顶面设置宽40cm深30cm排水沟，排水沟距离坑顶边缘不小于2m，基坑顶堆载不得超过10kPa，禁止在坑顶堆放大量建筑材料；③机械开挖时预留20~30cm厚基底土层由人工清底，严禁超挖和扰动原状基底，若发生超挖，采用级配碎石分层回填压实，压实度不低于95%，不得用虚土回填；④开挖至设计高程后，及时排除基坑内积水，坑底最低处设置30cm×30cm×40cm集水井，及时抽排积水，避免基底受水浸泡软化。3.3基底处理与检验①人工整平基底，按设计要求修整成0.15:1的基底逆坡，逆坡偏差控制在±0.01范围内；②通知监理、设计单位进行基底验槽，采用动力触探检测地基承载力，要求承载力特征值不低于设计要求的220kPa，若检测承载力不满足要求，按设计要求换填50cm厚级配碎石或采用微型桩加固处理，验收合格后方可进行下道工序施工。3.4垫层施工基底验收合格后，浇筑10cm厚C15混凝土垫层，垫层宽度比墙底设计宽度每侧宽出15cm，垫层顶面高程偏差控制在±10mm，整平压实，待垫层强度达到1.2MPa后方可进行下道工序。3.5沉降缝设置本工程挡土墙共设置10道沉降缝，间距14m，沉降缝沿挡土墙高度方向上下垂直贯通，缝宽20mm，缝内不得夹有杂物，沿墙身内、外、顶三面嵌填厚20mm沥青木板，嵌填深度不小于15cm，缝中部填充闭孔聚乙烯泡沫板，沉降缝必须竖直，不得出现错缝、倾斜，垂直度偏差不超过10mm。3.6泄水孔与反滤层安装泄水孔采用Φ100mmUPVC管，按横间距2.5m、竖间距2m梅花形布置，最下一排泄水孔设置在高出地面20cm处，泄水孔向外设置5%的排水坡度，管口伸出墙面3~5cm，安装时采用U形钢筋固定牢固，防止浇筑混凝土时移位；泄水孔进水侧（墙背侧）设置300mm×300mm×300mm级配碎石反滤层，反滤层内层裹设300g/㎡透水土工布，防止土体颗粒流失；上下相邻两层泄水孔之间设置20cm厚三七灰土隔水层，压实度不低于93%，阻断墙背渗水沿墙身下渗。施工过程中做好泄水孔管口临时封堵，防止混凝土、杂物进入管内造成堵塞。3.7钢筋绑扎墙身构造钢筋、受力筋按设计位置绑扎，受力筋间距偏差控制在±10mm以内，保护层厚度不小于30mm，垫块采用同强度C30混凝土垫块，间距不超过1m，呈梅花形布置；钢筋连接：直径≥16mm的钢筋采用套筒机械连接，接头错开布置，同一截面接头面积不超过总面积的50%；直径<16mm的钢筋采用绑扎搭接，搭接长度不小于35d，钢筋绑扎完成后报监理验收，合格后方可封模。3.8模板安装模板采用定制5mm厚钢模板，背楞采用[8号槽钢，间距60cm，对拉螺栓采用Φ16螺栓，纵横向间距均为80cm；模板安装前清理干净表面，均匀涂刷脱模剂，拼缝之间粘贴5mm厚海绵密封条，防止漏浆，拼缝缝宽不大于2mm，错台不大于1mm；模板安装完成后，复核轴线位置、顶面高程、垂直度，允许垂直度偏差不大于0.5%墙高，且不大于20mm，轴线偏差不大于15mm，顶面高程偏差±10mm；模板外侧设置斜撑支撑，斜撑间距1.5m，下端支撑在硬化地面或锚桩上，保证模板整体稳定性，防止跑模、胀模。3.9墙身混凝土浇筑①墙身浇筑采用分层连续浇筑，分层厚度不大于50cm，浇筑前浇水湿润模板和垫层，清除模板内杂物；②混凝土采用罐车运输，泵送入模，混凝土自由下落高度超过2m时设置串筒下料，防止混凝土离析；③插入式振捣棒振捣，振捣间距不大于40cm，振捣棒插入下层混凝土深度不小于5cm，振捣至表面泛浆、不再下沉、无气泡冒出为止，禁止漏振、过振，避免振捣棒碰撞模板、钢筋、泄水孔；④片石抛填：片石在混凝土振捣密实后均匀抛填，片石掺量不超过混凝土总体积的25%，片石距离模板、钢筋表面不小于15cm，片石之间净距不小于10cm，片石不得直接接触基底或垫层，不得集中扎堆堆放，片石使用前提前浇水湿润，清除表面泥土杂物；⑤施工缝处理：若分段浇筑，施工缝留在沉降缝位置，继续浇筑前将施工缝表面凿毛，清除浮浆和松散混凝土，浇水湿润，冲洗干净，铺10~15mm厚同配合比水泥净浆，再浇筑上层混凝土；⑥墙顶浇筑完成后，及时收面压光，墙顶做成向墙背倾斜2%的排水横坡，墙顶高程偏差控制在±10mm以内。3.10混凝土养护混凝土浇筑完成后12h内，采用土工布覆盖浇水养护，养护时间不少于14d，养护期间保持混凝土表面湿润，每天浇水次数根据环境温度确定，温度高于25℃时每天浇水不少于4次，养护期间禁止在墙身堆放材料、施加荷载。3.11模板拆除侧模拆除时混凝土强度达到2.5MPa以上，保证表面棱角不被破坏方可拆除；整体模板拆除需待混凝土强度达到75%设计强度后方可进行；拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆的原则，禁止硬撬模板，避免损坏混凝土表面和棱角。3.12墙背回填①墙背回填需待墙身混凝土强度达到100%设计强度后方可进行，禁止提前回填；②回填材料采用透水性良好的砂砾石，不得使用黏土、腐殖土、淤泥、冻土，最大粒径不超过15cm，回填材料含水率控制在最优含水率±2%范围内；③回填分层摊铺，分层压实，每层虚铺厚度不大于30cm，压实度要求：墙顶以下0~80cm范围压实度≥95%，80cm以下范围压实度≥93%；④回填顺序从最低处开始逐层向上回填，距离墙身1m范围内采用小型蛙式打夯机夯实，禁止重型压路机靠近墙身碾压，防止碰撞损坏墙身；⑤回填过程中保护好泄水孔和反滤层，不得堵塞泄水孔，不得破坏反滤层结构，禁止雨天回填，回填完成后及时封闭墙顶。3.13附属工程施工墙顶浇筑C20混凝土墙帽，墙帽宽出墙身外侧15cm，厚度40cm，表面平整；墙趾前基坑空隙采用M7.5水泥砂浆片石回填砌筑，做好坡面防护，完善墙顶截水沟、坡脚排水沟，保证排水通畅。4质量控制标准及通病防治4.1主控项目控制①地基承载力必须符合设计要求，严禁低于设计值，每一个基坑检测1点，检验方法为动力触探试验，监理旁站；②混凝土强度必须符合设计要求，每浇筑100m³混凝土留取1组抗压强度试件，试件强度评定合格，合格率100%；③墙身截面尺寸不得小于设计尺寸，允许偏差+20mm、-5mm；④基底逆坡坡度必须符合设计要求，偏差不得超过±0.01。4.2一般项目允许偏差按照《公路路基施工技术规范》JTG/T3610-2019要求，允许偏差如下：轴线位置偏差≤15mm，墙面垂直度≤0.5%墙高且≤20mm，墙面平整度≤8mm，顶面高程±10mm，泄水孔位置偏差≤10mm，反滤层材料级配符合设计要求。4.3常见质量通病防治①墙体裂缝：合理优化配合比，降低水泥用量，控制混凝土入模温度不超过30℃，分层浇筑散热，按设计要求设置沉降缝，做好保湿养护，避免混凝土表面失水过快；若出现宽度小于0.2mm的表面裂缝，采用水泥浆抹面处理，宽度大于0.2mm的深层裂缝需上报设计单位制定处理方案；②泄水孔堵塞：预埋时做好管口封堵，回填时清理管口杂物，反滤层按要求施工，禁止用土块堵塞进水口；③不均匀沉降：严格检测地基承载力，不合格及时处理，按规范设置沉降缝，避免分段长度过大；④跑模胀模：模板支撑系统按要求验算，对拉螺栓间距符合设计要求，浇筑过程中安排专人值班看模，发现变形及时加固处理；⑤蜂窝麻面：拼缝做好密封，控制振捣质量，振捣到位无漏振，出现轻微蜂窝麻面采用水泥浆修补，严重缺陷需凿除后用高一强度等级水泥砂浆修补。5施工安全与文明施工管理5.1安全管理①基坑安全：深度超过2m的基坑周边设置1.2m高防护栏杆，栏杆刷红白警示漆，挂密目安全网，夜间设置红色警示灯，防护栏杆距离坑顶边缘不小于0.5m，上下基坑设置专用钢爬梯，每20m设置1个爬梯，禁止人员随意攀爬边坡；②机械安全：挖掘机作业回转范围内禁止站人，机械作业由专人指挥，机械停放不得靠近基坑边坡，距离坑顶边缘不小于2m；③高空作业：墙高超过2m时，施工人员系安全带，搭设操作平台，操作平台满铺脚手板，设置1.2m高防护栏杆，禁止高空抛扔材料；④用电安全：施工现场采用三级配电两级保护，TN-S接零保护系统，配电箱上锁，由专人管理，所有用电设备接零接地，潮湿基坑内照明采用36V安全电压；⑤坍塌预防：基坑开挖后及时施工，不得长时间裸露，雨天施工前检查边坡稳定性，发现裂缝、松动及时处理，雨后复工先检查边坡，确认安全后方可作业。5.2文明施工①原材料按规格分类堆放，设置标识牌，标明名称、规格、检验状态；②施工垃圾及时清理，集中运至指定弃渣场，做到工完场清；③施工废水经二级沉淀池沉淀后排放，防止污染周边水体；④控制施工噪声，夜间（22:00~次日6:00）施工提前办理许可，公示周边群众，减少噪声扰民；⑤施工区域设置警示标识，禁止无关人员进入。6成品保护①混凝土养护期间，禁止人员踩踏墙顶，禁止在墙身上堆载；②模板拆除时，严禁硬撬损坏墙面和棱角，拆除后的模板及时清理堆放；③墙背回填时，机械不得碰撞墙身，避免损坏墙面和泄水孔；④施工完成后，禁止重型机械过早碾压墙顶，防止破坏结构；⑤泄水孔及时清理，保持通畅，防止杂物堵塞。7施工监测与竣工验收7.1施工监测本工程墙高最高12m，在每个沉降缝位置墙顶设置1个沉降观测点，共设置10个观