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文档简介

项目3

轴类零件数控车削3.1.2锥度台阶轴的车削模块3.1简单轴类零件数控车削【任务描述与分析】

本任务如图3.1.7所示带锥度的台阶轴为加工案例，进行简单台阶轴零件的数控车削训练，生产规模:单件。

分析图样：①零件属于单件生产；②零件材料45钢，毛坯为Φ35×80棒料。零件的加工长度为45，Φ26、Φ20尺寸精度要求较高，Φ32及各长度为自由公差，各加工表面粗糙度为Ra3.2μm。图3.1.7锥度台阶轴

【计划】1.设备选用:加工对象尺寸较小，可选择小型号的数控车床,如CAK4085dj、SKC6140等。2.确定安装方式:采取三爪自定心卡盘安装，在一次装夹中完成加工。

3.确定工件加工步骤：1)夹毛坯Φ35外圆，伸出长约55mm。2)粗、精车端面。3)用G90粗车Φ32、Φ、Φ及圆锥，直径方向留精车余量1mm。4)用G01半精车外圆，留余量0.5。5)用G01精车外圆及倒角至尺寸。4.选择刀具、量具、工具，确定切削用量1)分别选用90°、93°的外圆粗、精车刀各一把。2)0～125mm（0.02）游标卡尺、精度为0.01mm的0～25mm、25～50mm外径千分尺。3)切削用量的选择（1）粗车切削用量的选择背吃刀量ap≤2mm、进给量f=0.20mm/r、切削速度Vc=100m/min；（2）精车切削用量的选择背吃刀量取ap≤0.5mm，进给量f=0.08mm/r，切削速度Vc=120m/min。

【决策】工艺过程卡

【决策】工序卡【实施】1.实施步骤1）程序编制并录入2）试运行，检查刀路是否正确。3）刀具、工、夹、量具的准备，安装工件。4）装刀及对刀、建立坐标，以外圆车刀为基准刀。5）检查刀补设置是否正确。6）实施切削加工。2.实施过程检测记录【实施】

【检查与评价】

【评估与总结】

从以下几方面进行总结与反思。1.对工件尺寸精度和表面质量进行评价，找出尺寸超差或表面质量缺陷的原因，提出改进方法。2.对工艺合理性、加工效率、刀具寿命等方面进行评价，进一步优化切削参数。3.对整个加工过程中出现的违反5S管理、安全文明生产等方面进行反思。自我评估与总结：

G90程序指令的应用例3.1.2如图3.1.8所示锥体，用单一固定循环指令G90进行车削。分析：毛坯直径为45mm，锥体大端直径为26mm，小端直径为20mm，长度30mm。直径方向最大加工余量为25mm，分6刀车削。指令格式：G90X(U)__Z(W)__R__F__；锥度C=（26-20）/30=1/5，因为车刀起点在距离端面4mm处，该处的直径X通过计算应为：1/5=（20-X）/4所以X=19.2计算R值：R=(圆锥切削起点-圆锥切削终点)/2=（19.2-26）/2=-3.4【知识链接】图3.1.8程序：......N100G00X46Z4；(确定刀具起点A)N110G90X42Z-30R-3.4F100；N120X38；

N130X

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