THEBQIA XXX-2021-空气源热泵集中式智能供热节能控制装置 征求意见稿

ICS27.160

CSSF12

T/HEBQIA

团体标准

T/HEBQIAXXX—2021

空气源热泵集中式智能供热节能控制装置

Centralizedintelligentheatingenergysavingcontroldeviceofairsourceheatpump

2021-XX-XX发布2021-XX-XX实施

河北省质量信息协会发布

T/HEBQIAXXX—2021

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件由山东一源能源科技开发有限公司提出。

本文件由河北省质量信息协会归口。

本文件起草单位：XXX。

本文件主要起草人：XXX。

本文件首次发布。

III

T/HEBQIAXXX—2021

空气源热泵集中式智能供热节能控制装置

1范围

本文件规定了空气源热泵集中式智能供热节能控制装置（以下简称“控制装置”）的使用条件、技

术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于空气源热泵集中式智能供热节能控制装置。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T1958产品几何技术规范(GPS)几何公差检测与验证

GB/T2421.1电工电子产品环境试验概述和指南

GB/T2422环境试验试验方法编写导则术语和定义

GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A，低温

GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B,高温

GB/T2423.3环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验

GB/T2423.5电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击

GB/T2423.10电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fe：振动（正弦）

GB/T2423.56环境试验第2部分：试验方法试验Fh：宽带随机振动和导则

GB4208-2017外壳防护等级（IP代码）

GB/T4857.2包装运输包装件基本试验第2部分：温湿度调节处理

GB/T4857.5包装运输包装件跌落试验方法

GB/T4857.20包装运输包装件碰撞试验方法

GB4943.1信息技术设备安全第1部分：通用要求

GB/T5080.7设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案

GB/T5271.14信息技术词汇第14部分：可靠性、可维护性与可用性

GB9254信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法

GB/T13306标牌

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

GB15934电器附件电线组件和互连电线组件

GB17625.1电磁兼容限值谐波电流发射限值（设备每相输入电流≤16A）

GB/T18313声学信息技术设备和通信设备空气噪声的测量

GB/T19804焊接结构的一般尺寸公差和形位公差

3术语和定义

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本文件没有需要界定的术语和定义。

4使用条件

通用使用条件

控制装置应在下列条件下正常使用：

a)环境温度：-10℃～60℃；

b)环境相对湿度：5%～95%；

c)大气压强：80kPa～106kPa。

特殊使用条件

当使用环境超过本标准4.1的要求时，应由供需双方协商确定。

5技术要求

一般要求

5.1.1控制装置应符合本文件要求，并按照经程序批准的产品图样及技术文件进行制造。

5.1.2同一型号的控制装置，应保证外形尺寸、安装尺寸和电气布线的一致性。

5.1.3电气元器件及仪表等安装应牢固，布置应整齐、美观，便于观察、安装和检修，并贴有与图样

相符的明显、清晰、牢固的代号标志。

5.1.4电气元器件不应悬挂在其他电器的接线端子上。除特殊部位外，电线、电缆不应悬空连接。

5.1.5控制装置内的各接触器、继电器等相关电气元器件动作灵活、接触良好。

5.1.6发热量大的电气元器件周边应考虑设散热空间，并布置在通风良好的区域。

5.1.7接线点完全裸露在空气中的电气元器件应考虑增大电气元器件之间的距离，或者加装绝缘隔板。

5.1.8网络设备及其他系统电子设备的安装应尽量避免强电布线区域和发热量较大的区域。

外观和结构要求

5.2.1控制装置表面说明功能的文字、符号、标志应清晰、端正、牢固，并应符合相应的国家标准。

5.2.2采用焊接结构的控制装置柜体的直线度、平直度和平行度应符合GB/T19804中表3的E级。

5.2.3控制装置各部件紧固后不应有颤动、松动的情况。紧固件应采取有效的防松措施并做防松标志，

其扭矩大小应符合扭矩规范要求。

5.2.4控制装置的面板与内部电器件安装板（如有）应平整，不应有裂纹。

5.2.5控制装置内外表面应做防腐处理，其装饰面应平整、牢固、光滑、色泽均匀。

5.2.6控制装置内可接触的金属裸露外壳应采取接地保护措施，箱体与车体结构应有可靠的电气联接，

并采取防锈蚀措施。

5.2.7油漆喷涂应无皱皮、流痕、裸点、裂缝、刮痕、皮下气孔、结疤、灰尘等。

5.2.8电气元器件安装板表面不应有划痕、扭曲及变形，电缆走线易磨损处应有防护措施。

5.2.9电缆走线处应绑扎结实，电缆线号标志齐全、正确。所有电缆的两端应敷有电缆识别标志，识

别标志应明显、清晰、抗老化、耐腐蚀。

布线要求

5.3.1控制装置内板前布线应采用线槽、扎线杆或扎线板等导线约束装置，线槽外导线应排列整齐、

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美观。线槽外较长的导线束应在适当的位置绑扎牢固，并固定。

5.3.2电线电缆应变电站相关电线电缆标准要求。

5.3.3控制装置内控制线、低压电缆、中压电缆布线尽量分开布置，要尽可能选择最短线路。

5.3.4配线的端部可压接预绝缘式端头，以避免毛刺等。

5.3.5每个电气元器件接线点最多接两根线，每个接地点最多接三根线。

尺寸要求

外观尺寸偏差应小于±5mm。

安全

产品的安全要求应符合GB4943.1的规定。

电线组件

电线组件应符合GB15934的规定。

噪声

控制装置工作在空闲状态下，产品的声功率级不超过65dB,对于部分用于特殊场合的产品，其噪

声要求在产品标准中另行规定。

电磁兼容性

5.8.1无线电骚扰

产品的无线电骚扰应符合GB9254规定的A级无线电骚扰限值。

5.8.2谐波电流

产品的谐波电流应符合GB17625.1中对D类限值要求。

环境条件

5.9.1表1～表6规定的环境适应性分级，在使用中允许交叉选用。具体规定应在用户手册中给出。

5.9.2气候环境适应性应符合表1的规定。

表1气候环境适应性

级别

气候条件

123

工作0～45-15～55-40～65

温度（℃）

贮存运输-40～55-50～70

工作20%～80%20%～93%

相对湿度

贮存运输20%～93%（40℃）

大气压（kPa）86～106

5.9.3机械环境适应性应符合表2、表3、表4、表5、表6的规定。

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表2正弦振动适应性

级别

试验项目试验内容

123

频率范围（Hz）5～3510～5510～5858～150

初始和最好

扫频速度（oct/min）≤1

振动响应检

驱动振幅（mm）0.15-

查

加速度（m/s2）-20

0.75（10Hz～25Hz）

驱动振幅（mm）0.15-

定频耐久试0.15（25Hz～55Hz）0.15（25Hz～58Hz）

验加速度（m/s2）-20

持续时间（min）10±0.530±1

频率范围（Hz）5～35～510～55～1010～58～1058～150～58

驱动振幅（mm）0.15-

扫描耐久试

加速度（m/s2）-20

验

扫频速度（oct/min）≤1

循环次数25

注：“-”表示驱动振幅和加速度不能同时选用。

表3随机振动适应性

级别振动谱型总均方根加速度（m/s2）振动方向每方向振动时间（min）

120Hz～500Hz，0.1g2/Hz6.935

20Hz～500Hz，0.1g2/Hz

232.235

200Hz～1000Hz，-3dB/oct

表4冲击适应性

级别峰值加速度m/s2脉冲持续时间ms冲击次数冲击波形

1150

2300113次/方向半正弦波

3500

表5碰撞适应性

级别峰值加速度m/s2脉冲持续时间ms碰撞次数碰撞波形

110011

1000次半正弦波

22506

表6运输包装件跌落适应性

包装件质量（kg）跌落高度（mm）

m≤10800

10＜m≤20600

20＜m≤30500

30＜m≤40400

40＜m≤50300

m＞50200

外壳防护

产品的外壳应符合GB/T4208-2017中IP68等级的防护要求。

可靠性

5.11.1采用平均失效间隔工作时间(MTBF)衡量产品的可靠性水平。

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5.11.2产品的m1值(MTBF的不可接受值）不得低于15000h。

6试验方法

试验环境条件

除另有规定外，试验均在下述正常大气条件下进行：

a)温度：15℃～35℃；

b)相对湿度：25%～75%；

c)大气压：86kPa～106kPa。

一般要求

目视及手动检查。

功能检查

按产品说明书操作，目视及手动检查。

外观和结构检查

用目测法和有关检测工具进行外观和结构检查，应符合4.3的要求。

布线检查

目视及手动检查。

尺寸检查

按GB/T1958的规定执行。

安全试验

按GB4943.1的有关规定进行。

电线组件

按GB15934的规定进行。

噪声试验

产品的噪声试验应在空闲状态按GB/T18313关于台式设备的规定进行。

电磁兼容性试验

6.10.1无线电骚扰

按GB9254的规定进行。

6.10.2谐波电流

按GB17625.1的规定进行。

环境试验

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6.11.1一般要求

6.11.1.1环境试验方法的总则、术语和定义应符合GB/T2421.1、GB/T2422的有关规定。

6.11.1.2以下各项试验中，规定的初始检测和最后检测，统一按5.3进行外观和结构检查，并运行检

查程序一遍，工作应正常。

6.11.2温度下限试验

6.11.2.1工作温度下限试验

按GB/T2423.1“试验Ad”进行。受试样品须进行初始检测。严酷程度取表1规定的工作温度下限

值，加电运行检查程序2h，受试样品工作应正常。恢复时间为2h。

6.11.2.2贮存运输温度下限试验

按GB/T2423.1“试验Ab”进行。严酷程度取表1规定的贮存运输温度下限值。受试样品在不工作

条件下存放16h。恢复时间为2h,并进行最后检测。

为防止试验中受试样品结霜和凝露，允许将受试样品用聚乙烯菏膜密封后进行试验，必要时还可以

在密封套内装吸潮剂。

6.11.3温度上限试验

6.11.3.1工作温度上限试验

按GB/T2423.2“试验Bd”进行。受试样品须进行初始检测，严酷程度取表1规定的工作温度上限

值。加电运行检查程序2h,受试样品工作应正常。恢复时间为2h。

6.11.3.2贮存运输温度上限试验

按GB/T2423.2“试验Bb”进行。严酷程度取表1规定的贮存运输温度上限值，受试样品在不工作

条件下存放16h。恢复时间为2h,并进行最后检测。

6.11.4恒定湿热试验

6.11.4.1工作条件下的恒定湿热试验

按GB/T2423.3“试验Cab”进行。严酷程度取表1规定的工作温度、湿热上限值，受试样品须进行

初始检测。试验持续时间为2h。在此期间加电运行检查程序，工作应正常。恢复时间为2h,并进行最后

检测。

6.11.4.2贮存运输条件下的恒定湿热试验

按GB/T2423.3“试验Cab”进行。严酷程度取表1规定的贮存温度、湿热上限值，受试样品须进行

初始检测，受试样品在不工作条件下存放48h,恢复时间为2h，并进行最后检测。

6.11.5振动试验

6.11.5.1正弦振动

6.11.5.1.1试验说明

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按GB/T2423.10“试验Fc”进行。受试样品按工作位置固定在振动台上，进行初始检测。受试样

品在不工作状态下，按表2规定值，分别对三个互相垂直的轴线方向进行振动。对于第3级受试样品，试

验应在加电运行检查程序的工作条件下进行。

6.11.5.1.2初始振动响应检查

试验在给定频率范围内，在一个扫频循环上完成。试验过程中记录危险频率，包括机械共振频率和

导致及影响性能的频率（后者仅在工作条件下产生）。对于第3级受试样品还应进行一次附加的不工作

状态下的振动响应检查，并记录共振频率。

6.11.5.1.3定频耐久试验

用初始振动响应检查中记录的危险频率进行定频试验，如果两种危险频率同时存在，则不能只选其

中一种。在试验规定频率范围内如无明显共振频率或无影响性能的频率，或危险频率超过4个，则不做

定频耐久试验，仅做扫频耐久试验。

6.11.5.1.4扫频耐久试验

按表2给定频率范围由低到高，再由高到低，作为1次循环，按表8规定的循环次数进行，己做过定

频耐久试验的样品不再做扫频耐久试验。

6.11.5.1.5最后振动响应检查

此项试验在不工作条件下进行，对于巳做过定频耐久试验的受试样品须做此项试验，对于做扫频耐

久试验的样品，可将最后一次扫频试验作为最后振动响应检查。本试验须将记录的共振频率与初始振动

响应检查记录的共振频率相比较，若有明显变化，应对受试样品进行修整，重新进行该项试验。

试验结束后，进行最后检测。

6.11.5.1.6随机振动

按GB/T2423.56“试验Fh”进行，受试样品须进行初始检测，按表3规定值，在非工作条件下进行

随机振动试验，试验后进行最后检测，应无机械损伤和零部件松动等现象。

6.11.6冲击试验

按GB/T2423.5“试验Ea”进行。受试样品须进行初始检测，安装时要注意重力影响，按表4规定

值，在不工作条件下，分别对三个互相垂直轴线方向各进行一次冲击试验。试验后进行最后检测。

6.11.7碰撞试验

对受试样品进行初始检测，将运输包装件处于准备运输状态，按GB/T4857.2的规定进行预处理11h。

将运输包装件按GB/T4857.20的要求和表5规定值进行碰撞试验，分别对三个互相垂直轴线方向进行碰

撞。试验后按产品标准的规定检查包装件的损坏情况，并对受试样品进行最后检测。

6.11.8运输包装件跌落试验

对受试样品进行初始检测，将运输包装件处于准备运输状态，按GB/T4857.2的规定进行预处理4h。

将运输包装件按GB/T4857.5的要求和表6的规定值进行跌落，跌落要求为六面三棱一角各跌落一次。试

验后检查包装件的损坏情况，并对受试样品进行最后检测。

外壳防护试验

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按GB/T4208的规定进行。

可靠性试验

6.13.1试验条件

本部分规定可靠性试验目的为确定产品在正常使用条件下的可靠性水平，试验周期内综合应力规定

如下：

a)电应力：受试样品在输入电压标称值（220V）的±10%变化范围内工作（直流供电产品电压变

化为±5%）。一个周期内各种条件工作时间的分配为：电压上限25%，标称值为50%，电压下

限值为25%；

b)温度应力：受试样品在一个周期内由正常温度（具体值由产品标准规定）升至表1规定的温

度上限值，再回到正常温度。温度变化率的平均值为0.7℃/min～l℃/min或根据受试样品的

特殊要求选用其他值。在一个周期内保持在上限和正常温度的持续时间之比为1：1左右。

一个周期称为一次循环，在总试验期间内循环次数不应小于3次，每个周期的持续时间应不大于

0.2m0，电应力和温度应力同时施加。

6.13.2试验方案

可靠性试验按GB/T5080.7进行，在整个试验过程中，应运行检查程序，故障的判据和计入方法按

附录A的规定，并只统计关联故障数。

6.13.3试验时间

试验时间应持续到总试验时间及总故障数均能按选定的试验方案作出接收或拒收判决时截止。多台

受试样品试验时，每台受试样品的试验时间不得少于所有受试样品的平均试验时间一半。

7检验规则

出厂检验

每台控制装置由制造厂质量检验部门按本标准检验合格后方能出厂，并附有产品质量合格证。

7.1.1检验项目

出厂检验项目应包含本文件5.1、5.2、5.3、5.4、5.5和5.6。

型式检验

7.2.1产品在符合下列情况之一时，一般应进行型式检验：

a)新产品的试制定型鉴定；

b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c)同一型号产品正常生产12个月后应周期性进行一次检验；

d)产品停产6个月以上，恢复生产时；

e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

f)国家有关部门提出型式检验的要求时。

7.2.2型式检验项目为本标准第5章全部内容。型式检验的项目全部合格为型式检验合格。在型式检

验中，若电气安全试验中的保护联结电路的连续性、绝缘电阻、耐电压有一项不合格，即判定为型式检

验不合格。其他项目有一项不合格，应加倍复测不合格项目，仍不合格的，则判定该控制装置型式检验

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不合格

8标志、包装、运输和贮存

标志

控制装置应在明显的部位固定标牌，标牌尺寸和技术要求按GB/T13306的规定执行。标牌上至少

应标出下列内容：

a)产品型号；

b)产品名称；

c)产品执行标准；

d)产品主要技术参数；

e)制造日期和出厂编号；

f)制造厂名称。

包装

8.2.1控制装置的运输包装应符合GB/T13384的规定。

8.2.2控制装置包装前，外露加工表面应进行防锈处理。

8.2.3控制装置包装箱应牢固可靠，适合运输装卸的要求。

8.2.4包装箱应有可靠的防潮措施。

8.2.5控制装置随机专用工具及易损件应单独包装并固定在包装箱中。

8.2.6相关技术文件应妥善包装放在包装箱内，并应包括下列内容：

a)产品合格证；

b)产品使用说明书；

c)装箱单。

8.2.7包装箱外表面应清晰标出发货及运输作业标志，并应符合GB/T191的有关规定。

运输和贮存

8.3.1控制装置在运输过程中应小心轻放，不允许倒置和碰撞。

8.3.2控制装置应贮存于干燥通风、无腐蚀性的场所。

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A

A

附录A

（规范性）

故障分类与判据

A.1故障定义和解释

按GB/T5271.14规定的故障定义，出现以下情况之任一种均解释为故障：

a)受试样品在规定条件下，出现了一个或几个性能参数不能保持在规定值的上下限之间；

b)受试样品在规定应力范围内工作时．出现了机械零件、结构件的损坏或卡死，或出现了元器

件的失效或断裂，而使受试样品不能完成其规定的功能。

A.2故障分类

故障类型分为关联性故障（简称：关联故障）和非关联性故障（简称：非关联故障）。

a)关联故障是受试样品预期会出现的故障，通常都是由产品本身条件引起的。它是在解释试验

结果和计算可靠性特征值时应要计入的故障；

b)非关联故障则是受试样品出现非预期的故障，这类故障不是受试样品本身条件引起的，而是

试验要求之外而引起的，非关联故障在解释试验结果和计算可靠性特征值时不计入。但应在

试验中做记录，以便于分析和判断。

A.3关联故障判据

关联故障判据如下：

a)应经更换元器件、零部件才能排除的故障；

b)损耗件（如电池等）在其寿命期内发生的故障；

c)需要对接插件、电缆等进行修整，以消除短路和接触不良，方可排除的故障；

d)在试验过程中，需要重新对硬盘进行格式化才能排除的故障；

e)出现造成测试和维护使用人员的不安全或危险或造成受试样品和设备严重损坏而应立即中止

试验的故障。一旦出现此类故障，应立即做出拒收判定；

f)程序的偶然停运或运行失常，但无须做任何维修和调整，再经启动就能恢复正常，这种偶然

的跳动故障，凡积累达三次者（指同一受试样品），计为一次关联故障，不足三次者均做非

关联故障处理；

g)不是同一因素引起而同时发生两个以上的关联故障，则应如数计入。如果是同一因素引起的，

则只计一次；

h)承担试验的检验单位．根据故障情况和分析结果．有资格认定某种故障为关联故障。

A.4非关联故障判据

非关联故障判据如下。

a)从属性故障：由于受试样品中某一元器件、零部件失效或出现设备故障而直接引起受试样品

另一相关元器件或零部件的失效而造成的，或者由于试验条件已超出规定的范围（如突然断

电，电网电压和频率的变化，温湿度变化，严重的机械环境和干扰等）而造成的故障；

b)误用性故障：由于操作人员的过失而造成的故障，如安装不当，施加了超过规定的应力条件，

或者按产品标准的规定允许调整的部件没有得到正确的调节而造成的故障；

c)诱发性故障在检修期间因为维修人员的过失而造成的故障；

承担试验的检验单位，根据故障情况和分析结果，有资格认定某种故障为非关联故障。

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T/HEBQIAXXX—2021

目次

前言................................................................................III

1范围...............................................................................4

2规范性引用文件.....................................................................4

3术语和定义.........................................................................4

4使用条件...........................................................................5

通用使用条件...................................................................5

特殊使用条件...................................................................5

5技术要求...........................................................................5

一般要求.......................................................................5

外观和结构要求.................................................................5

布线要求.......................................................................5

尺寸要求.......................................................................6

安全...........................................................................6

电线组件.......................................................................6

噪声...........................................................................6

电磁兼容性.....................................................................6

环境条件.......................................................................6

外壳防护......................................................................7

可靠性........................................................................7

6试验方法...........................................................................8

试验环境条件...................................................................8

一般要求.......................................................................8

功能检查.......................................................................8

外观和结构检查.................................................................8

布线检查.......................................................................8

尺寸检查.......................................................................8

安全试验.......................................................................8

电线组件.......................................................................8

噪声试验.......................................................................8

电磁兼容性试验................................................................8

环境试验......................................................................8

外壳防护试验.................................................................10

可靠性试验...................................................................11

7检验规则..........................................................................11

出厂检验......................................................................11

型式检验......................................................................11

8标志、包装、运输和贮存............................................................12

标志..........................................................................12

I

T/HEBQIAXXX—2021

包装..........................................................................12

运输和贮存....................................................................12

附录A（规范性）故障分类与判据......................................................13

A.1故障定义和解释................................................................13

A.2故障分类......................................................................13

A.3关联故障判据..................................................................13

A.4非关联故障判据................................................................13

II

T/HEBQIAXXX—2021

空气源热泵集中式智能供热节能控制装置

1范围

本文件规定了空气源热泵集中式智能供热节能控制装置（以下简称“控制装置”）的使用条件、技

术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于空气源热泵集中式智能供热节能控制装置。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T1958产品几何技术规范(GPS)几何公差检测与验证

GB/T2421.1电工电子产品环境试验概述和指南

GB/T2422环境试验试验方法编写导则术语和定义

GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A，低温

GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B,高温

GB/T2423.3环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验

GB/T2423.5电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击

GB/T2423.10电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fe：振动（正弦）

GB/T2423.56环境试验第2部分：试验方法试验Fh：宽带随机振动和导则

GB4208-2017外壳防护等级（IP代码）

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3术语和定义

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T/HEBQIAXXX—2021

本文件没有需要界定的术语和定义。

4使用条件

通用使用条件

控制装置应在下列条件下正常使用：

a)环境温度：-10℃～60℃；

b)环境相对湿度：5%～95%；

c)大气压强：80kPa～106kPa。

特殊使用条件

当使用环境超过本标准4.1的要求时，应由供需双方协商确定。

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