白银正元工贸硫酸亚铁报告表

运营期环境影响和保护措施4.2运营期产污环节分析4.2.1运营期废气染源分析及治理措施（1）废气污染源及源强核算根据《污染源源强核算技术指南准则》，污染源强核算方法主要有物料衡算法、产污系数法、排污系数法、类比法、实验法等。本项目废气污染物颗粒物、SO2、NOx根据产污系数法，烘干炉炉头颗粒物、硫酸雾采用类比法进行核算。本项目运营期产生的废气主要有原料堆场扬尘、流化床干燥废气、烘干炉炉头废气、烘干炉炉尾废气、破碎筛分和包装产生的废气。（2）堆场扬尘(G1)根据《大气污染防治行动计划》、《甘肃省大气污染防治条例》等要求，料堆要实现封闭储存或建设防风抑尘设施。项目原料堆场及成品库均为封闭式库房，地面进行硬化。根据《扬尘源颗粒物排放清单编制技术指南（试行）》，堆场的扬尘源排放量是装卸、运输引起的扬尘与堆积存放期间风蚀扬尘的加和，计算公式如下：式中：WY为堆场扬尘源中颗粒物总排放量，t/a；Eh为堆场装卸运输过程的扬尘颗粒物排放系数，kg/t，其估算公式见下式（2）；m为每年料堆物料装卸总次数；项目使用空车自重10t，载重后总重40t运输次数每年约1540次（两期）。Gyi为第i次装卸过程的物料装卸量，t；Ew为料堆受到风蚀作用的颗粒物排放系数，kg/m2，本次评价原料堆场位于封闭式库房内，不考虑堆积存放期间风蚀作用；AY为料堆表面积，m2。装卸、运输物料过程扬尘排放系数的估算：式中：Eh为堆场装卸扬尘的排放系数，kg/t；ki为物料的粒度乘数，取值0.74；u为地面平均风速，m/s，取白银区平均风速1.7m/s；M为物料含水率，%，参考《水处理剂硫酸亚铁》（GB/T10531-2016），七水硫酸亚铁的质量分数取90%，其余重金属物质含量极少本次忽略不计，因此物料含水率取2%；η为污染控制技术对扬尘的去除效率，%；堆场设有围挡，取值90%；堆场风蚀扬尘排放系数计算采用下式：式中：Ew为堆场风蚀扬尘的排放系数，kg/m2；ki为物料的粒度乘数，取值1.0；n为料堆每年受扰动的次数；Pi为第i次扰动中观测的最大风速的风蚀潜势，g/m2，通过公式（4）求得；η为污染控制技术对扬尘的去除效率，%；u*为摩擦风速，m/s，计算方法见公式（5）；ut*为阈值摩擦风速，即起尘的临界摩擦风速，m/s，取值1.02m/s；式中：U（z）为地面风速，m/s；z为地面风速检测高度，m；z0为地面粗糙度，m，城市取值0.6，郊区取值0.2。0.4为冯卡门常数，无量纲。综上计算可得，原料堆场起尘量为0.112t/a，0.019kg/h。（3）流化床干燥废气流化床干燥废气污染物主要是回转窑烘干间接加热余热烟气，与流化床烘干物料接触，干燥过程中产生的颗粒物、氮氧化物、二氧化硫。由于七水硫酸铁含有游离水，游离水含酸性，流化床干燥过程为去掉硫酸硫酸铁中游离水，游离水中少量硫酸在加热至沸腾时，即温度达到硫酸沸点（约340℃）时，才会产生酸雾。硫酸会分解为三氧化硫（SO3）和水（H2O），两者在空气中结合形成硫酸雾。本项目流化床干燥过程利用的余热温度约170℃，不会使游离酸中少量硫酸形成硫酸雾。本项目不考虑流化床废气中硫酸雾。①流化床干燥产生的颗粒物流化床干燥系统产生的废气主要为颗粒物，本质上与无水硫酸钠具有相似性，本项目干燥工序所产生的颗粒物参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中《2613无机盐制造（无水碳酸钠）行业系数手册》数据，颗粒物的产污系数2.21kg/t-产品。项目进入流化床干燥机的产品量为约10000t/a，干燥废气中颗粒物的产生量为22.1t/a，产生速率为3.68kg/h。②天然气燃烧产生的烟尘、二氧化硫、氮氧化物烘干炉以燃气燃烧作为热源，天然气为160×104m3/a，根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中4430“工业锅炉（热力生产和供应行业）产污系数表-工业锅炉”及《排污许可证申请与核发技术规范锅炉》（HJ953-2018）附录F“锅炉产排污系数”中相关数据，见表4-1。表4-1燃天然气工业锅炉产排污系数产品名称燃料名称工艺名称规模等级污染物指标单位产污系数排污系数蒸汽/热水/其他天然气室燃炉所有规模废气量Nm3/万m31.07753×105/二氧化硫kg/万m30.02S0.02S（直排）颗粒物kg/万m32.862.86（直排）氮氧化物kg/万m315.8715.87注：SO2的产排污系数是以含硫量（S）的形式表示的，其中含硫量是指燃气硫分含量，为mg/m3。根据国家标准《天然气（GB17820-2018）》，该标准规定了一类和二类天然气中含硫量的最高限值，本次评价按照二类天然气中含硫量的最高限值给出天然气中的总硫份，即100mg/m3；氮氧化物产污系数按照国内一般低氮燃烧给出1）废气量计算根据上表中废气量产污系数计算可知，天然气消耗量160×104m3/a，燃烧废气产生量1724×104m3/a（2873m3/h）。2）颗粒物源强计算颗粒物产污系数为2.86kg/万m3,则烟尘产生量为0.458t/a，产生速率为0.076kg/h。3）二氧化硫源强计算二氧化硫产污系数为0.02Skg/万m3，则二氧化硫产生量为0.320t/a，产生速率为0.053kg/h。4）氮氧化物的源强计算氮氧化物产生量根据氮氧化物产排污系数15.87kg/万m3计算，由此计算得到氮氧化物产生量为2.539t/a，产生速率为0.42kg/h。③流化床干燥废气治理措施流化床烘干废气通过一套布袋除尘器处理后，经15m高DA001排气筒排放。除尘器除尘效率99%。由此可计算出项目流化床废气中污染物产生及排放情况见下表4-2。表4-2流化床干燥废气污染物产排情况统计表废气源废气量m3/h污染因子产生情况处理措施去除效率%排放情况t/akg/hmg/m3t/akg/hmg/m3流化床干燥废气2873颗粒物22.5583.761309布袋除尘器+15m高排气筒（DA001）990.2260.03813.09二氧化硫0.6400.05318.5600.6400.05318.56氮氧化物2.5390.42147.2702.5390.42147.27（4）回转烘干炉炉头烘干废气（含配料）回转烘干炉炉头烘干段采用天然气为燃料的燃烧器进行间接加热，烟气不与物料接触，因此回转烘干炉炉头烘干废气（含配料）污染物主要是烘干过程中产生的颗粒物、硫酸雾、水蒸气。共有2套治理措施，公用1个排气筒。①颗粒物、硫酸雾回转滚筒烘干炉烘干过程产生的废气主要为颗粒物、硫酸雾，以及水蒸气。原料投入烘干炉后，由于原料七水硫酸亚铁自带游离水中含有少量的硫酸，烘干温度保持在约350-500℃，温度达到硫酸沸点（约340℃），硫酸分解为三氧化硫（SO3）和水（H2O），两者在空气中结合形成硫酸雾。因此烘干过程中产生硫酸雾。颗粒物、硫酸雾类比《甘肃莫尔生物科技有限公司》2024年12月21日企业监测报告（甘肃远诺环保科技信息有限公司检测报告（甘远诺检字[2024]）第12039号）。检测期间工况为90%，硫酸雾排放浓度在20.6-26.5mg/m3之间，平均浓度22.9mg/m。颗粒物排放浓度在90.5-10.6mg/m3之间，平均浓度10.1mg/m。类比条件符合性分析见表4-3。表4-3类比条件对比一览表项目技术指南要求甘肃摩尔本项目是否符合1原辅材料及燃料类型相同且与污染物排放相关的成分相似原料：东方钛业七水硫酸亚铁、天燃气原料：东方钛业七水硫酸亚铁、天燃气符合2生产工艺相似回转窑烘干。天燃气燃烧烟气间接加热回转窑烘干。天燃气燃烧烟气间接加热符合3产品类型相同一水硫酸亚铁一水硫酸亚铁符合4污染控制措施相似，且污染物设计去除效率不低于类比对象去除效率二级水喷淋，除尘效率80%、硫酸雾除去效率50%二级碱喷淋，除尘效率80%、硫酸雾除去效率90%符合5炉型回转窑φ2.6×14m，燃烧器回转窑φ2.6×14m，燃烧器符合6产量2万吨2万吨符合从表中可以看出，本项目颗粒物和硫酸雾排放浓度类比可行。③回转烘干炉炉头（含配料）废气治理措施回转烘干炉炉头废气（含配料）中废气收集（收集效率95%）后，烘干炉炉头废气（含配料）各自经集气管引至两级碱喷淋塔处理后，2套回转烘干炉炉头废气（含配料）公用1根15m高DA002排气筒排放，设计单台风量为7500Nm3/h。两级碱喷淋除尘效率按80%计，两级碱喷淋硫酸雾的去除效率按90%计。由此可计算出项目单台回转烘干炉炉头废气（含配料）中污染物产生及排放情况见下表4-4。表4-4单台回转烘干炉炉头废气（含配料）污染物产排情况统计表废气源废气量m3/h污染因子产生情况处理措施去除效率%排放情况t/akg/hmg/m3t/akg/hmg/m3回转烘干炉炉头废气（含配料）7500颗粒物2.2730.3850.5二级碱喷淋+15m高排气筒（DA002）800.4550.0811.2硫酸雾2.2910.3850.9900.2290.045.1（5）烘干炉炉尾、破碎筛分包装废气烘干炉炉尾、破碎筛分颗粒物参考《排污系数统计调查产排污核算方法和系数手册》中《3099其他非金属矿物制品制造行业制造》中钙粉破碎工段的系数”，破碎行业系数为1.13kg/t，筛分行业系数为1.13kg/t，颗粒物的产污系数2.26kg/t-产品。项目单套破碎筛分，破碎筛分量约为1万t/a，则项目破碎筛分工序粉尘产生量为22.6t/a，项目的破碎机和筛分机均置于封闭箱体内。项目包装采用全自动包装生产线进行包装，包装过程包装袋与成品筒仓底部连接，成品筒仓顶部设置有废气收集管道（集气效率按100%计），含尘废气引至布袋除尘器处理后通过15m高排气筒（DA003）排放。参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中无机盐制造行业系数手册，本项目包装废气颗粒物产污系数取1.85kg/t-产品，本项目单套包装量为1万t/a，即包装工序颗粒物产生量18.5t/a。综上项目单台烘干炉炉尾、破碎筛分包装工序含尘废气均经过一套布袋除尘器处理后，2套烘干炉炉尾破碎筛分包装废气公用1根15m高DA003排气筒排放，设计单台风量为4000Nm3/h。布袋除尘效率按99%计，单台破碎筛分及包装废气治理措施中污染物产生及排放情况见下表4-5。表4-5单台烘干炉炉尾、破碎筛分及包装废气污染物产排情况统计表废气源废气量m3/h污染因子产生情况处理措施去除效率%排放情况t/akg/hmg/m3t/akg/hmg/m3烘干炉炉尾破碎筛分包装废气4000颗粒物41.16.851713布袋除尘器+15m高排气筒990.4110.06917.1（6）无组织①皮带输送扬尘项目原料及成品通过皮带进行传输，皮带采取加盖帆布密封措施且位于生产厂房内，皮带输送速度较小，产生的粉尘量较少，对环境影响不大。故本次评价不对皮带输送扬尘进行定量分析评价。②运输扬尘车辆在有散装物料的道路上行驶的扬尘，选用《扬尘源颗粒物排放清单编制技术指南（试行）》环保部（公告2014年第92号）的道路扬尘源排放量的计算方法，对于铺装道路，道路扬尘源排放系数计算公式为：式中：1）WRi为道路扬尘源中颗粒物PMi的总排放量，t/a。2）ERi为道路扬尘源中PMi平均排放系数，g/（km•辆）。3）LR为道路长度，km。4）NR为一定时期内车辆在该段道路上的平均车流量，辆/a。5）Nr为不起尘天数，通过实测（统计降水造成的路面潮湿的天数）得到；在实测过程中存在困难的，可使用一年中降水量大于0.25mm/d的天数表示。式中：1）EPi为铺装道路的扬尘中PMi排放系数，g/km（机动车行驶1千米产生的道路扬尘质量）。2）ki为产生的扬尘中PMi的粒度乘数，推荐值见表5，本项目取3.23。3）sL为道路积尘负荷，g/m2；本项目取1.5。4）W为平均车重，t。平均车重表示通过某等级道路所有车辆的平均重量。5）η为污染控制技术对扬尘的去除效率，%。常用的铺装道路扬尘控制措施的控制效率，其它控制措施的控制效率可选用与表中类似的措施效率替代，多种措施同时开展的，取控制效率最大值，本项目取66%。根据项目实际情况，空车重约10t，载重车重约40t，车辆在厂区内的行驶距离按100m（0.1km）计，则项目道路运输扬尘排放量为0.018t/a（即0.0076kg/h，按8h/d计算）。③车间无组织车间流化床采用密闭管网收集，捕集效率按100%计，不考虑无组织排放。根据烘干炉废气收集效率95%计，车间颗粒物量约49.746t/a（2台炉计），系统未收集集的5%的废气以无组织的形式在车间内排放。参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“固体物料堆存颗粒物产排污核算系数手册”附录5堆场类型控制效率密闭式控制效率为99%。车间无组织颗粒物产生量2.487t/a，车间颗粒物无组织排放量为0.025t/a。硫酸雾产生量为2.393t/a（2台炉计），系统未收集集的5%的废气以无组织的形式排放，硫酸雾无组织排放量为0.120t/a。④无组织排放汇总结合堆场无组织颗粒物0.112t/a，道路运输扬尘排放量0.018t/a、车间无组织0.025t/a。项目无组织颗粒物排放量共计0.155t/a。（7）项目废气染源产排及治理措施汇总项目废气产污环节、污染物种类及污染治理设施等一览表见表4-6。废气污染物产生及排放源强见表4-7。无组织废气污染物产生及排放见表4-8。表4-6废气产污环节、污染物种类、执行标准及污染治理设施等一览表生产单元生产设施废气产污环节污染物种类排放形式执行标准污染治理设施及工艺是否为可行技术排放口类型生产车间流化床干燥流化床废气颗粒物有组织《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015）布袋除尘、低氮燃烧是一般排放口SO2NOx1#回转烘干炉1#回转烘干炉炉头废气颗粒物有组织《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)二级碱洗是一般排放口硫酸雾2#回转烘干炉1#回转烘干炉炉头废气颗粒物有组织《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)二级碱洗是硫酸雾1#回转炉炉尾破碎筛分包装1#破碎筛分包装废气颗粒物有组织《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)布袋除尘是一般排放口2#回转炉炉尾破碎筛分包装2#破碎筛分包装废气颗粒物有组织《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)布袋除尘是生产车间颗粒物无组织《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）车间密闭是-生产车间硫酸雾无组织《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)车间密闭是-原料库原料库颗粒物无组织《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）原料库密闭是-表4-7项目有组织废气污染源源强核算结果产排污环节污染物种类风量Nm3/h污染物产生情况治理措施去除率污染物排放情况排气筒编号浓度mg3/m速率kg/h产生量(t/a)浓度mg/m3速率(kg/h)排放量(t/a)流化床废气颗粒物287313093.7622.558m高排气筒99%13.090.0380.226001SO218.560.0530.640018.560.0530.640NOx147.270.422.5390147.270.422.5391#回转烘干炉炉头废气颗粒物750050.50.382.237二级碱喷淋+15m高排气筒（公用）80%11.20.080.455DA002硫酸雾50.90.382.29190%5.10.040.2292#回转烘干炉炉头废气颗粒物750050.50.382.237二级碱喷淋+15m高排气筒（公用）80%11.20.080.455硫酸雾50.90.382.29190%5.10.040.2291#回转炉炉尾、破碎筛分包装废气颗粒物400017136.8541.1布袋除尘器+15m高排气筒（公用）99%17.10.0690.411DA0032#回转炉炉尾、破碎筛分包装废气颗粒物400017136.8541.1布袋除尘器+15m高排气筒（公用）99%17.10.0690.411表4-8无组织排放污染物源强信息序号污染源位置污染物名称产生量（t/a）面源长度（m）面源宽度（m）面源高度（m）排放源强（kg/h）1生产车间颗粒物0.025453090.0042硫酸雾0.120453090.0202原料库颗粒物0.1124528110.019（8）项目废气排放口基本项目项目废气排放口基本情况见表4-9。表4-9项目废气排放口基本情况表排放口编号名称排放口污染物种类排放口地理坐标排气筒参数污染物排放标准排放口类型经度纬度高度(m)出口内径(m)排放温度(℃)排气量(m3/h)浓度(mg/Nm3)速率(kg/h)DA001流化床废气颗粒物150.325287330/一般排放口SO2400/NOx200/DA002回转烘干炉炉头废气颗粒物1550251500030/一般排放口硫酸雾20/DA003回转炉炉尾、破碎筛分包装废气颗粒物154025800030/一般排放口根据《排污许可证申请与核发技术规范-总则》（HJ942-2018），《排污许可证申请与核发技术规范无机化学工业》（HJ1035-2019）本项目排放口为一般排放口，不涉及主要排放口。（9）自行监测计划根据《排污单位自行监测技术指南-总则》（HJ1138-2020），《排污许可证申请与核发技术规范无机化学工业》（HJ1035-2019），项目运营期大气环境监测计划见表4-10。表4-10废气排放监测点位、监测指标及最低监测频次监测点位监测因子监测频次执行标准DA001排气筒颗粒物、SO2、NOX1次/半年《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015）及修改单限值要求DA002排气筒颗粒物、硫酸雾1次/半年DA003排气筒颗粒物1次/半年厂界颗粒物1次/半年《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放监控浓度限值硫酸雾1次/半年《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015）及修改单限值要求（10）非正常排放废气处理措施项目采用较先进的工艺技术和生产设施，设专人管理，设备出现故障时，可以做到随时停机检修，对职工上岗前进行培训实行规范化管理，严格岗前岗中岗后维护检查和交接班制度，尽可能杜绝废气非正常排放的发生。根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018），非正常排放指的是生产过程中开停车设备检修，工艺设备运转异常以及污染物排放控制达不到应有效率等情况下的排放。项目可能发生的非正常排放的情况为工艺设备运转异常，污染控制措施达不到应有效率。项目考虑废气污染物处理效率降为一半的情况下，事故处理时间为1h，发生频次为1次/年，非正常排放源强见表4-11。表4-11非正常排放源强非正常排放源非正常排放原因污染物产生速率（kg/h）非正常排放速率（kg/h）单次持续时间/h年发生频次/次DA001布袋除尘效率为49.5%颗粒物3.761.8811DA002碱喷淋除尘效率为40%，除硫酸雾效率为45%颗粒物0.380.1911硫酸雾0.380.1911DA003布袋除尘效率为49.5%颗粒物6.853.4311项目非正常工况主要是碱喷淋设施效率达不到设计要求或布袋除尘器布袋破损检修不及时，污染物的最大落地浓度和占标率均有不同程度的增加。因此，项目运营期应加强管理，采取相应防范措施杜绝事故排放。（11）废气治理措施可行性分析①根据分析项目流化床废气采取布袋除尘+15m高排气筒排放，回转烘干炉炉头废气采用二级碱喷淋+15m高排气筒，回转烘干炉炉尾、破碎筛分包装废气采用布袋除尘器+15m高排气筒，废气污染物满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)及修改单中限制要求。②根据《排污许可证申请与核发技术规范工业炉窑》（HJ1121-2020）和《排污许可证申请与核发技术规范无机化学工业》（HJ1035-2019），本项目废气颗粒物采用布袋除尘处理，属于HJ1121-2020和HJ1035-2019中“袋式除尘器”可行技术。废气颗粒物和硫酸雾采用碱喷淋除尘处理，属于《排污许可证申请与核发技术规范工业炉窑》（HJ1121-2020）中湿法脱硫。本项目废气治理技术为可行技术。废气治理措施可行。（12）废气排放的环境影响分析项目流化床废气，回转烘干炉炉头废气，回转烘干炉炉尾、破碎筛分包装废气经处理后达到《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015）及其修改单中大气污染物排放限值后再分别3根15m排气筒排放（DAOOl、DA002、DA003），项目的破碎机和筛分机箱体均设置为密封空间，生产区位于封闭式厂房内。皮带采取加盖帆布密封措施，使用合格运输车辆，厂内道路地面水泥硬化，原料运输采用袋装以及封闭车辆运输，产品运输时道路洒水增加湿度并加盖篷布后才可运输出厂，厂界颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表新污染源大气污染物排放限值中无组织排放监控浓度限值。项目周围500m范围内无需特殊保护的风景名胜区、自然保护区、环境敏感点，项目运营期大气污染因子颗粒物、S02、NOx、硫酸雾经采取有效环保措施、再经距离衰减后，对敏感点影响较小。综上分析，企业通过严格按照环评要求完善大气治理措施，会使项目运营期排放的废气对环境影响不大。4.22运营期废水分析（1）废水产生及排放情况本项目废水为原料库渗滤液（W1）、碱喷淋废水（W2）、生活污水（W3）。其中原料库渗滤液（W1）外销，综合利用。碱喷淋废水（W2）经厂区污水预处理（中和、沉淀）后外排园区污水管网，最终进入园区污水处理厂。生活污水（W3）经化粪池处理后外排园区污水管网，最终进入园区污水处理厂。①原料库渗滤液本项目原料七水硫酸亚铁进入厂区原料库堆放过程中，原材料中的少量水及游离酸等会形成渗滤液W1，主要成分为七水硫酸亚铁、二氧化钛、水不溶物、游离酸以及水等。根据资料，原料堆存过程中渗滤液的产生量约202.16m3/a（0.8m3/d），该股废水收集后外销，综合利用。②碱喷淋废水本项目废气处理设施用水为碱喷淋用水。废气处理设施废水产生量除包括湿法脱硫产生的废水及生产过程中回转烘干水汽经喷淋冷凝带入水，根据同类企业甘肃莫尔生物科技有限公司调查，夏季喷淋废水没有外排，可保持水平衡，也就是原料带入经碱喷淋基本上蒸发了。冬季喷淋废水出现涨肚情况，需外排。流化床干燥部分没有冷凝水产生，全部蒸发。本项目年生产250天，最冷季节不生产。以此考虑项目废气中喷淋冷凝水按最大50%蒸发损耗计算。原料带入烘干部分废水产生量约为10716.72m3/a（42.87m3/d），按50%蒸发损耗，外排量约5358.36m3/a（21.43m3/d），主要污染物因子为pH、SS、COD、TDS等，全部进入厂区污水预处理设施处理。本项目废水为无机废水，COD、BOD，主要去除废水中的pH、SS、TDS等污染物。③生活污水根据《甘肃省行业用水定额（2023版）》可知，本项目位于城镇居民生活用水地域分类的三类区，设施水平分类为B型，因此本项目生活用水量为100L/（人·d），本项目劳动定员20人，因此本项目用水量为500m3/a（2m3/d），污水产生量按80%计算，则产生污水量为400m3/a（1.6m3/d）。经厂区化粪池处理后排入园区污水管网，最终进入园区污水处理厂处理。废水产污环节及治理设施、产生及排放情况见表4-12、表4-13、表4-14。表4-12废水产污环节、污染物种类及污染治理设施等一览表废水类别产污环节污染物执行标准污染治理设施及工艺是否为可行技术排放去向生产废水碱喷淋废水（W2）PH园区污水处理厂进水水质收集后经中和沉淀处理后经管网园区污水处理厂进一步处理是园区污水处理厂CODSSTDS生活污水生活污水（W3）PH园区污水处理厂进水水质收集后经化粪池处理后进入园区污水处理厂进一步处理是园区污水处理厂SSCODBOD5氨氮表4-13水污染物产生和排放状况种类废水量m3/a污染物名称产生情况处理效率（%）排放情况排放去向排放方式浓度(mg/L)产生量(t/a)浓度(mg/L)排放量(t/a)碱喷淋废废水（W2）5358.36PH4-5园区污水处理厂间接排放COD1000.540.01000.54SS3001.6180600.32TDS12006.43604802.57生活污水（W3）400PH6-9--6-9-园区污水处理厂间接排放COD3000.12601200.05BOD52000.0860800.03SS3000.12601200.05NH3-N250.01-250.01表4-14废水排放口基本信息排放口编号排放口名称排放口地理坐标排放去向排放规律间歇排放时段收纳污水处理厂信息污水处理厂名称污染物种类浓度限值排放标准经度纬度DW001一般排放口园区污水处理厂间断排放，排放期间流量不稳定且无规律/白银高新区污水处理厂COD500《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准SS400氨氮45BOD5350TDS1500（2）废水治理措施可行性根据工程分析内容，本项目废水主要包括碱喷淋废水，主要污染物为pH、COD、SS、溶解性总固体等，污染物质比较单一。厂区污水预处理拟采用中和沉淀工艺，将废水酸碱中和并去除SS，满足园区污水处理厂进水水质要求后排入园区污水管网。厂区污水处理设施处理规模设计为25m3/d。本项目污水处理措施中和沉淀池等采取封闭方式，污水处理工艺主要为中和沉淀，处理过程中不产生废气。中和沉淀池：通过添加片碱调节废水的pH，主要为中和反应，无废气产生。投加PAM、PAC作为混凝剂，使水中难以沉淀的颗粒能互相聚合而形成胶体，然后与水体中的杂质结合形成更大的絮凝体。絮凝体具有强大吸附力，不仅能吸附悬浮物，还能吸附部分细菌和溶解性物质。絮凝体通过吸附，体积增大而下沉。主要为混凝作用，无废气产生。本项目污水处理站工艺主要采取酸碱中和的方式，在通过絮凝剂进行混凝沉淀，不涉及生化反应，且污水处理设施采取封闭措施，无废气产生。综上，项目废水经厂区污水处理设施处理满足园区污水处理厂进水水质要求后，排入园区污水管网，最终进入高新区污水处理厂处理。（3）废水依托园区污水处理厂可行性白银高新技术产业园银南片区配套的污水处理厂为白银高新区污水处理厂。白银高新区污水处理厂位于白银高新区原白银万润肉类加工有限公司西侧，建设用地收购自白银万润肉类加工有限公司。本项目运行期生产废水经厂区污水处理设施预处理、生活污水经化粪池处理后满足园区污水处理厂进水水质且满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015）间接排放标准。高新区污水处理厂服务范围：主要服务范围为白银高新区核心区，纳污范围包含白影高新区刘白高速以南及银南工业园全部区域。本项目所在地在白银高新区污水处理厂收纳范围内，园区污水收集管网已覆盖项目厂址。园区污水处理厂污水处理流程为：进水→粗、细格栅→旋流沉沙→调节池→UV+H2O2+高效多维电解→中间水池→水解酸化池→浮沉池→A2/O生物接触氧化→二沉池→MBBR膜池→终沉池→高效沉淀→加氯消毒→出水。白银高新区污水处理厂处理规模：现阶段污水处理厂已建设完成，处理规模为3000m3/d，现状日处理废水量为500m3/d，余量为2500m3/d，本项目废水产生量23.06m3/d，可满足本项目要求。项目废水中主要污染物为COD、SS、pH、溶解性总固体等。根据园区污水处理厂设计进水水质，本项目废水经处理后可以满足白银高新区污水处理厂污水处理厂进水水质指标要求。综上所述，项目废水依托高新区污水处理厂可行。（4）废水监测计划根据《排污许可证申请与核发技术规范无机化学工业》（HJ1035—2019），本项目排放口为一般排放口，不涉及主要排放口。因此根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）和《排污单位自行监测技术指南无机化学工业》（HJ1138-2020）制定本项目监测计划，项目运营期监测计划见表4-15。表4-15项目运营期水环境监测计划类别监测点位监测因子监测频次执行标准废水DW001pH值、COD量、氨氮、悬浮物、TDS1次/半年《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015）及修改单中限值要求废水根据园区规划环评及审查意见，企业单独设置的排放口须设置污水流量计和COD、氨氮、pH等的在线监测设备，确保外排废水中污染物长期稳定达标。企业污水排放口，安装污水流量计和COD、氨氮、pH等的在线监测设备。（5）废水排放对水环境影响分析该项目废水通过污水管网排入白银高新区污水处理厂，不对周边水体排放，因此不会对周边水体环境产生影响，且项目废水经白银高新区污水处理厂进一步处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后，部分回用，回用不完部分排入西大沟，最终进入黄河，因此对水环境影响较小。4.23运营期噪声分析（1）源强核算本项目噪声主要来源于回转滚筒烘干炉、流化床、破碎机、筛分机、包装机、风机等机械设备运行过程中产生的噪声，源强依据《污染源源强核算技术指南准则》（HJ884-2018），设备噪声强度在75dB(A)～90dB(A)之间。通过选择低噪声设备、基础减震和厂房隔声等措施降低厂界噪声。本项目噪声设备源强及经过治理措施后的噪声源强见表4-16和表4-17。表4-16主要生产设备噪声源强表声源位置及名称数量/台声源源强dB(A)声源控制措施空间相对位置距厂内边界距离/m运行时段（h）建筑物插入损失/dB(A)建筑物外噪声XYZ声压级/dB(A)建筑物外距离（m）生产厂房1#回转滚筒烘干炉185基础减振、厂房隔声等4431.21424206112#回转滚筒烘干炉18512431.2222420611流化床干燥机18020101.23024206411#破碎机1854211.21424206212#破碎机18512211.22224206211#振动筛1754101.21424205212#振动筛17512101.22224205211#包装机175461.21424205212#包装机1751261.2222420521备注：以厂房西南角为原点表4-17项目噪声污染源调查清单（室外噪声）序号声源名称空间相对位置/m声源源强声源控制措施运行时段XYZ(声压级/距声源距离)/(dB(A)/m)11#风机-22190/1基础减振、安装消声器等6000h22#风机-26190/1基础安减振6000h33#风机-210190/1基础安减振6000h（2）噪声预测分析按导则《环境影响评价技术导则-声环境》（HJ2.4-2021）在环境影响评价中，应根据声源声功率级或参考位置处的声压级、户外声传播衰减，计算预测点的声级。具体预测模式如下：室内声源等效室外声源声功率级计算式中：TL—隔墙的隔声量，dB。(设为20dB)式中：R—房间常数这里假设房间内吸声系数均为0.4，声源均放置在房间中央地面，即指向性因素Q=2。然后得用下式计算出中心位置位于透声面积(S)处的等效室外声源的声功率级。②单个室外的点声源在预测点产生的声压级的预测(只考虑距离的衰减)式中：DC—指向性指数，dB(A)；Ad—几何发散引起的衰减，dB(A)；③声级的计算a.建设项目声源在预测点产生的等效声级贡献值：式中：Leqg-建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；LAi-i声源在预测点产生的A声级，dB(A)；T-预测计算的时间段，S；Ti-i声源在T时段内的运行时间。b.预测点的预测等效声级计算式中:—建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；—预测点的背景值，dB(A)。项目噪声对厂界预测见表4-18。表4-18厂界噪声预测结果单位：dB(A)位置预测值标准值昼间夜间昼间夜间厂界东侧39396555厂界南侧4343厂界北侧3535厂界西侧5252根据预测结果表明，本项目产生的噪声对厂界周边200m范围内的影响较小，经叠加背景值后，东、南、西、北厂界均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准（昼间≤65dB(A)、夜间≤55dB(A)），因此，本项目运营期噪声对周围环境影响很小，环境影响可接受。（3）降噪措施为尽可能降低噪声对周围环境的影响，要求企业采取如下防治措施：①从声源上降低噪声是最积极的措施，设备选型考虑尽可能采用低噪声设备，高噪声设备采用基础减振措施等。②定期检查、维修设备，使设备处于良好的运行状态，防止机械噪声的升高。③生产车间封闭，安装隔声门窗，利用建筑物、构筑物形成噪声屏障，阻碍噪声传播。根据分析，项目建成投产后，在采取噪声污染防治措施的前提下项目厂界噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区标准限值要求。本项目拟采取的噪声防治措施是可行的。（4）噪声监测计划噪声监测按照《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）要求，项目运营期的噪声监测计划见表4-19。表4-19噪声监测情况一览表监测点位监测指标执行标准最低监测频次厂界外四周1m等效连续A声级《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准1次/季度4.24运营期固体废物分析（1）固废种类及处理处置方式本项目产生的固体废物主要为布袋除尘器收集颗粒物、污水处理沉淀污泥、废机油、布袋除尘器破损更换的布袋、生活垃圾等，其中布袋除尘器收集的颗粒物定期收集后作为产品外售，不做固废考虑。①污水处理污泥（S1）本项目在厂区设置废水预处理，污水处理沉淀过程中会产生污泥，根据物料平衡计算，污泥产生量约10t/a。项目污水处理站污泥主要成分是硫酸钠、氢氧化铁、硫酸亚铁等，按一般工业固体废物贮存、处置要求进行处理。②废布袋（S2）布袋除尘器更换的废布袋收集后进交由更换厂家回收处理，更换期限一般4～5年，年产生量为0.15吨。③废机油（S3）本项目设备维修过程中产生废机油，废机油产生量约为0.1t/a，根据《国家危险废物名录》（2025年版），废机油属于危险废物（HW900-249-08）。本项目在生产区厂房内设置1间占地面积约2m2危险废物贮存点，可暂存危险废物量约2.0t，废机油暂存于危险废物贮存点内，定期交由有资质单位处置。④生活垃圾（S4）项目新增劳动定员20人，生活垃圾按0.5kg·人/d，则生活垃圾产生量为2.5t/a，由厂区集中收集后定期交由环卫部门处置。（2）项目固体废物产生、贮存及处置情况见表4-20。表4-20项目固废产生及处置情况代码固废名称产生位置属性产生量t/a废物类别废物代码形态主要成分产废周期危险特性污染防治措施S1污水处理污泥废水处理一般固废10HW49900-041-49固硫酸钠、氢氧化铁、硫酸亚铁等每天T进入一般固废填埋场S2废布袋布袋除尘一般固废0.15HW13900-016-13固颗粒物、纤维年T更换后厂家回收S3废油设备维修危险废物0.10HW08900-249-08固石油烃年T在危废暂存点点暂存，定期交有资质单位处理S4生活垃圾2.5//固有机质每天/垃圾场处置危险废物暂存点基本情况见表4-21。表4-21危险废物暂存点基本情况一览表序号贮存场所名称危险废物名称危险废物类别危险废物代码占地面积贮存方式贮存能力贮存周期1危废暂存点废油HW08900-249-082m2塑料桶2t1年（3）一般工业固体废物环境管理要求对于一般工业固体废物，提出以下环保措施：A、产生工业固体废物的单位应当建立健全工业固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程的污染环境防治责任制度，建立工业固体废物管理台账，如实记录产生工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等信息，实现工业固体废物可追溯、可查询，并采取防治工业固体废物污染环境的措施。B、建设单位应按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)加强监督管理，贮存、处置场应按GB15562.2设置环境保护图形标志；C、严禁将工业危险废物、生活垃圾与一般工业固体废物混合处置。（4）危险废物环境管理要求项目在厂区内设置1个2m2危废暂存点（设计储存能力2t，可至少满足本项目1年内存储要求）。①危险废物收集过程环境管理要求危险废物在收集时，应清楚废物的类别及主要成份，以方便委托处理单位处理，根据危险废物的性质和形态，可采用不同大小和不同材质的容器进行包装，所有包装容器应足够安全，并经过周密检查，严防在装载、搬移或运输途中出现渗漏、溢出、抛洒或挥发等情况。最后按照《关于加强工业危险废物转移管理的通知》（环办[2006]34号要求，对危险废物进行安全包装，并在包装的明显位置附上危险废物标签。②危险废物厂内临时暂存过程环境管理要求项目运营期危险废物在贮存暂存库临时贮存。危废暂存库建设严格根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）以及《建设项目危险废物环境影响评价指南》要求建设，用于放置危险废物。做好防扬散，防流失，防渗漏等防治措施，使之符合相关环保要求企业必须按规定完善危险废物申报登记等管理制度，及时向辖区环保部门申报危险废物的种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料；并于次年1月上报上年度危险废物申报登记表，并于每年初制定年度危险废物管理计划，危险废物管理计划应当包括减少危险废物产生量和危害性的措施以及危险废物贮存、利用、处置措施。暂存过程中不同种类的危险废物应分别堆放，液态和半固态的应采用桶装，固态废物可用编织袋盛装；禁止将危险废物混入非危险废物中贮存。危险废物贮存期限不得超过一年，如超期贮存需经环保部门审批同意。企业应建立有关危险废物管理制度及危险废物管理台帐，并确保帐物相符。③严格执行危险废物经营许可证制度禁止将危险废物提供或委托给无经营许可证的单位从事收集、利用、贮存、处置经营活动；禁止伪造、变造、转让危险废物经营许可证。④严格执行危险废物转移联单制度根据《危险废物转移管理办法》应当通过国家危险废物信息管理系统（以下简称信息系统）填写、运行危险废物电子转移联单，并依照国家有关规定公开危险废物转移相关污染环境防治信息。（5）固废环境影响分析及措施可行性项目运营过程中产生的固体废物在严格按照本环评要求的处置方法进行处置后，项目产生的固体废物对周边环境影响较小，环境可接受。4.24地下水、土壤环境影响分析（1）污染源分析生产过程中产生的污染物主要以水为载体，通过包气带中的裂隙、孔隙向地下垂直渗漏和渗透。在遇砂性土会较快进入地下水体，如遇粘性土，载体则沿层面做水平运动，使污染范围扩大，当遇到下渗通道时再垂向渗漏，进入地下水体。包气带的防护能力大小，直接影响着地下水的防护，包气带防护条件与包气带厚度、岩性结构、弱渗透性地层的渗透性能及厚度有关，若包气带粘性土厚度小，且分布不连续、不稳定，则地下水自然防护条件就差，污水渗漏就易对地下水产生污染，若包气带粘性土厚度虽小，但分布连续，稳定，则地下水自然防护条件相对就好些，污染物对地下水影响就相对小些，拟建项目设备均为地上架空设计，如发生泄漏，可发现并立即采用措施，不会对地下水和土壤产生污染。地下水污染源主要为原料库、污水处理水池、危废暂存点的渗漏对浅层地下水的影响。（2）分区防控措施本项目存在的可能污染地下水、土壤的物质主要为原料库渗滤液及污水处理设施废水。地下水污染预防措施按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”的主动与被动防渗相结合的防渗原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应进行控制。根据《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）和《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013），结合本项目物料或者污染物泄露的途径和生产功能单元所处的位置，在做好防止和减少“跑、冒、滴、漏”等源头防污措施的本项目厂区可划分为简单防渗区、一般防渗区和重点防渗区。①非污染防治区：没有物料或污染物泄露，不会对地下水环境造成污染的区域或部位。本项目将办公生活区、配电室、厂区道路、绿化区等划分为非污染防治区。②一般防渗区：裸露于地面的生产功能单元，污染地下水环境的物料或污染物泄露后，可及时发现和处理的区域或部位。本项目将生产区地面、成品库划分为一般防渗区。③重点防渗区：位于地下或半地下的生产功能单元，污染地下水环境的物料或污染泄露后，不易及时发现和处理的区域或部位。本项目的原料库、污水处理水池、危废暂存点、事故收集池、废水埋地管道等均属重点防渗区。项目污染防治区划分详见表4-22，图见附图7。表4-22本项目污染防治分区序号防渗分区防渗区域名称防渗要求1重点防渗区危废暂存点等效粘土防渗层Mb≥6.0m，防渗结构层渗透系数不应大于1.0×10-7cm/s。原料库地面及围堰污水处理水池事故收集池污水收集管道2一般防渗区生产区地面等效粘土防渗层Mb≥1.5m，防渗结构层渗透系数不应大于1.0×10-7cm/s。成品库3简单防渗区办公生活区、配电室一般硬化处理。厂区道路一般硬化处理。具体防渗措施建议如下：重点防渗区：①池体基础采用双层防渗结构，以压实土（厚度不小于0.75m，压实后渗透系数≤10-7cm/s）+500g/m2无纺土工布复合基础为地基，其上铺设2mm厚HDPE膜。池体采用防渗钢筋混凝土浇筑，混凝土厚度不小于250mm，渗透系数≤10-6cm/s，池体内表面涂刷水泥基渗透结晶型防渗涂料（厚度不小于1.0mm，渗透系数≤10-12cm/s）和防腐材料。地下水池四周回填土和涂刷防水涂料之前，应进行水压试验。②地面采用双层复合防渗结构，基础防渗层为至少1米厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2毫米厚高密度聚乙烯，或至少2毫米厚的其它人工材料（渗透系数≤10-10cm/s）；面层可采用防渗涂料面层或防渗钢筋钢纤维混凝土面层（渗透系数≤10-12cm/s）。管道采取的防渗措施如下：采用抗渗混凝土管沟，渗透系数不应大于1.0×10-10cm/s。一般防渗区：采取三合土铺底，再在上层铺10～15cm的水泥进行硬化，并涂防火花、防腐防渗涂层，渗透系数低于10-7cm/s。综上，采取上述地下水防渗措施后，项目正常工况下对地下水和土壤污染影响很小。（3）地下水及土壤污染监控本项目对可能产生地下水和土壤影响的各项途径均进行有效预防，在确保各项防渗措施得以落实，并加强维护和厂区环境管理的前提下，可有效控制项目产生的污染物下渗现象，避免污染地下水和土壤。根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）和《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964-2018）本项目可不设置地下水和土壤跟踪监控点。采取上述相应措施后，可有效防止控制地下水和土壤污染，因此项目生产时较少与地下水发生直接水力联系，可有效防止地下水污染事故，不会对地下水造成影响，对地面采用水泥硬化和严格防渗，有效阻断对土壤的污染。因此项目的建设对当地的地下水及土壤的影响是可接受的。4.2.5生态本项目在银南园区白银正元有限公司现有厂区内建设，厂区范围内不含有生态环境保护目标，故项目不需开展生态环境影响评价。4.26环境风险影响分析(1)风险源调查按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），风险识别范围包括生产设施风险识别和生产过程所涉及的物质风险识别。本项目生产设施风险识别范围：主要生产设施、储运系统、公用工程系统、工程环保设施及辅助生产设施等。本项目原料七水硫酸亚铁非附录B中所提到的风险物质，涉及的危险物质为燃料天然气、烘干炉烘干产生的硫酸雾和设备维修产生的危险废物废油。天然气CAS号为8006-14-2，项目不储存天然气，天然气通过园区管道输送，管径取DN100mm，气体密度为0.6868kg/m3，长度取值300m，计算得天然气的在线量为0.07t。回转滚筒烘干炉烘干过程中产生硫酸雾，经物料衡算单座回转滚筒烘干炉烘干产生的硫酸雾在线量约0.69t。危险废物贮存点废油最大储存量为0.1t。本项目所涉及的物质与附录A《突发环境事件风险物质及临界量清单》对照情况，项目Q值计算见表4-23。表4-23序号名称存在量（t）临界量(t)q/Q1硫酸雾0.22100.0222天然气0.07500.00143废油0.1025000.00004合计=SUM(ABOVE)0.02344由上表可以看出，本项目环境风险物质与临界量的比值Q=0.02344，Q＜1，故该项目环境风险潜势为Ⅰ，因此本次环境风险为简单分析。（2）环境风险防范措施①废气事故风险防范措施1）平时加强废气处理设施的维护保养，及时发现处理设备的隐患，并及时进行维修，确保废气处理系统正常运行；2）建立健全的环保机构，配置必要的监测仪器，对管理人员和技术人员进行岗位培训，对废气处理实行全过程跟踪控制；3）项目应设有备用电源，防止厂区突然停电导致废气系统停止工作；4）设专业人员加强运营管理，加强废气治理系统设备维护工作，保证去除效率。5）当废气处理措施发生故障，造成废气事故性排放，项目应立即停产，同时在厂区上风向和下风向监测点位对相对应的污染物进行监测，每1小时监测一次，并组织技术人员对废气处理设施进行抢修，排除事故故障，待确保废气治理措施正常运转后再恢复生产。因此，对本项目来说，只要建设单位严格遵守国家的相关管理规定和制度，在发生事故后正确采取相应的安全措施，项目突发性事故环境风险是可以预防和控制的。②废水风险防范措施为防止项目事故状态下废水对周边环境造成污染，本项目设置事故应急池用于事故状态下废水和消防废水的收集。1）事故应急池容积计算根据《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)、《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)以及《关于印发〈水体污染防控紧急措施设计导则〉的通知》(中国石化建标〔2006〕43号)相关要求，进行应急池总有效容积的计算。可作为事故排水的储存设施包括应急池、事故罐、防火堤内或围堰内区域。V总=（V1+V2-V3）max+V4+V5式中：（V1+V2-V3）max—是指对收集系统范围内发生事故的一个或不同装置分别计算V1+V2-V3，取其最大值；V1—收集系统范围内发生事故的一套装置的物料量；V2—发生事故时的消防水量；V3—发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量；V4—发生事故时仍须进入该收集系统的生产废水量；V5—发生事故时可能进入该系统的降雨量。本项目：V1=0（本项目不涉及危险物质的生产装置及储存设施)；V2=36m3（V2=ΣQ消t消，Q消—发生事故的装置的同时使用的消防设施给水流量，36m3/h(10L/s；t消——消防设施对应的设计消防历时，1h；)；V3=0（项目不涉及)；V4=0（项目不涉及)；V5=10qF。式中：q--降雨强度，mm；按平均日降雨量；q=qn/n=年平均降雨量/年平均降雨日数；F--必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，ha；本项目生产区、原料库及成品库均为封闭式厂房，设置有防雨设施，因此V5=0；V总=（0+36-0）+0+0=36.0m3经计算，本项目需要设置一座至少36.0m3的事故应急池，以容纳事故消防废水、泄漏物料，建议建设单位至少建设一座40m3的事故应急池，确保事故状态下污水不外排。③天然气管线防范措施1）加强管理、提高防范意识。制定完善的管理制度，全面落实岗位职责。2）安全防护设施齐全。安全防护装置有：安全附件、防爆泄压装置、检测报警监控装置以及安全隔离装置等。3）规范操作。防止出现操作失误和违章作业，控制正常的生产条件，减少或杜绝人为操作所致的泄漏事故。4）加强检查和维修。发现泄漏要及时进行处理，以保证系统处于良好的工作状态。6）装备先进的泄漏检测设备和仪器、加强预测预防。严格执行巡检制度，每2小时巡查一次。在焙烧车间内，安装了天然气泄漏报警器。报警器与仪控室的DCS监控系统连锁。当天然气泄漏报警器的测试值达到或超过泄漏规定的最大值时，DCS系统声音报警，运行人员可根据各报警器显示的数值在短时间内查找泄漏点。7）每年都要采用高质量的材料（如聚四氟乙烯、尼龙、丁腈橡胶（NBR）、特殊合成橡胶（VITON）等）对易泄漏的控制、调节、测量等零部件及其连接部位零配件进行了更换，大大减少了天然气的泄漏。8）采取防静电防爆措施。车间每年对天然气管道的静电和防雷接地装置以及电气设备的接地保护线进行检测，保证防火防爆安全装置完好，使静电和雷电能够及时得到地释放；采用防爆型照明、防爆仪表及其他防爆用电设备。④危险废物贮存防范措施A、企业设有危废贮存点1处，分类贮存危险废物，危废贮存点按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，库内设防渗措施。B、库房内配备照明设施和消防设施。C、危险废物单独贮存，不与酸、碱类的危险化学品混存。每个贮存区域之间最好设置挡墙间隔，并设置防火、防雷装置。D、危险废物贮存场地要设立环境保护识别标志，标志按照《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）要求设置。E、建立危险废物贮存台账制度，危险废物出入库交接记录内容按照《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）中附录C的内容执行。综上所述，在完善以上环境风险措施后，只要建设单位严格遵守国家的相关管理规定和制度，在发生事故后正确采取相应的应急措施，项目的环境风险可以降到最低，满足环境风险防控的要求。4.2.7电磁辐射项目不涉及电磁辐射，无需开展电磁辐射影响评价。4.2.8环保投资项目环保投资226万元，占项目总投资2900万元的7.79%，具体见表4-24。表4-24项目环保设施及投资估算一览表治理项目环保建设内容数量（台、套）环保投资金额（万元）备注废气治理流化床干燥废气布袋除尘器+15m高排气筒（DA001）110.01#回转烘干炉炉头废气废气收集+二级碱喷淋塔+15m高排气筒（公用）（DA002）115.02#回转烘干炉炉头废气废气收集+二级碱喷淋塔+15m高排气筒（公用）（DA002）115.01#回转烘干炉炉尾、破碎筛分、包装废气布袋除尘器+15m高排气筒（公用）（DA003）18.02#回转烘干炉炉尾、破碎筛分、包装废气布袋除尘器+15m高排气筒（公用）（DA003）18.0皮带输送带密，原料库、成品库封闭式库房/0生产设施废水治理生产废水处理设施厂区新建生产废水预处理，采用中和沉淀处理120.0生活污水处理设施厂区原有10m3化粪池10废水排放口安装在线监测，监测Q、PH、COD、氨氮120厂区防渗重点防渗区主要包括危险废物暂存点、原料库、污水水处理、事故应急池等采取水泥地硬化，环氧树脂防腐措施。一般防渗区包括生产车间地面；成品库，抗渗混凝土面层。简单防渗区包括办公楼。防渗措施为一般地面硬化。100噪声治理生产设备基础减振、车间隔声、消音器等/5固废治理危废危废暂存仓点，面积约5m2,防渗系数小于1.0×10-7cm/s15一般固废车间内暂存点。地面硬化，防渗，防渗系数小于1.0×10-7cm/s，面积约10m215生活垃圾定期收集后交由市政环卫部门处置/2风险燃气报警装置燃气报警装置4个41事故收集池面积40m3110绿化厂区绿化2合计=SUM(ABOVE)226五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准环境空气流化床干燥废气（DA001）颗粒物、二氧化硫、氮氧化物布袋除尘器+15m高排气筒《无机化学工业污染物排放标准》及修改单(GB31573-2015）1#回转烘干炉炉头废气（DA002）颗粒物、硫酸雾废气收集+二级碱喷淋塔+15m高排气筒（公用）《无机化学工业污染物排放标准》及修改单(GB31573-2015）2#回转烘干炉炉头废气（DA002）颗粒物、硫酸雾废气收集+二级碱喷淋塔+15m高排气筒（公用）《无机化学工业污染物排放标准》及修改单(GB31573-2015）1#回转烘干炉炉尾、破碎筛分、包装废气（DA003