年产2.5亿块页岩煤矸石烧结砖生产线建设项目可行性研究报告

12产线项目已经xx发改委项目备案，现项目正在建设中，建成后将年产3为了贯彻实施我国可持续发展战略，早在上世纪八十年代初期就为革新对象的墙体材料革新和建筑节能事业。为此，国务院及下属各部、委、局下发了一系列文件采取了减免税等各种行之有效的政策措建设部、国家经贸委、国家质量技术监督局、国家建材局又以“建住步提高思想认识，加快推进墙体材料革新和推广节能建筑。通知要求逐步禁止生产和使用实心黏土砖。已限制禁止生产、使用实心黏土砖使用实心黏土砖，并逐步向小城镇和农村延伸。其中，经济发达地区土砖；黏土资源较丰富的西部地区，要推广发展黏土空心制品，限制4生产和使用实心黏土砖；在新型墙体材料基本能够满足工程建设需要大力发展节能、利废、保护耕地的新型墙体材料已是刻不容缓的与建筑业列为振兴国民经济的支柱产业，提出“以调整结构、节能节地节水、减少污染为重点开发和推广新型建材及制品，积极利用工业废渣生产墙体材料”的要求。为了加强对全国墙体材料改革工作的领市自治区也成立了相应的机构，推动这项工作向前发展。国家有关部保温、隔热的新型墙体材料。以后又陆续发布了扶持新型墙体材料的各项优惠政策，随后各级政府对生产使用新型墙体材料结合当地具体情况制定出许多优惠政策，包括生产原料的掺入工业废渣的建材产品免征增值税等等。因此，改变生产工艺和产品结构，生产高质量的空心制品对于节约能源、保护耕地、保护环境和自然资源、改善建筑功能、促进建筑和建材工业的技术进步具有重要意义，也是砖瓦工业面推进墙体材料革新是保护耕地和节约能源的需要，我国耕地占地5保护土地资源，如同保护环境一样也是我国的一项迫切的任务。大力发展新型墙体材料，利用“三废”制砖代替毁田制砖，利用页岩煤矸石烧结砖代替实心黏土砖，是墙体材料革新的大趋势和必由之路。实续增长，不仅增加墙体材料的生产能耗，而且导致新建筑的采暖和空调能耗大幅度增加，将严重加剧能源供需矛盾，本项目以页岩、煤矸根据国内市场需求及国家墙体材料革新和建筑节能政策要求，本项目设计承重型多孔砖及非承重空心砖作为主导产品。将多孔砖与实力学性能：多孔砖的力学性能完全可以满足结构要求。多孔砖墙³115³90mm多孔砖具有很好的热工性能，是具有多孔砖和实心砖相比，在使用过程中，多孔砖墙体自重6省具有相对的区位优势，战略位置十分重要。随着长三角经济特区战工业起到巨大的支柱作用，项目的建设也将带动当地其它产业的迅速发展，增加地方的财政收入，对加快基础设施建设，促进经济可持续发展，保证改革开放和经济建设的顺利进行具有十分重要的意义。因企业要在激烈的竞争中立于不败之地，必须发挥企业的规模经济效益，增强企业自身的市场竞争能力，才能在激烈的市场竞争中求得矸石资源，采用先进的制砖工艺技术，发挥企业的规模经济效益，才能降低生产成本，提高产品质量，增强市场竞争能力，企业才能求得生存和发展。因此无论从国家产业政策及地方经济建设发展需要，还7拟建地点在安徽省xx市繁昌县新港镇克里村，位于长江京—xx—铜陵—武汉高速公路在此交汇，为240³115³90mm，孔洞率为≥25%。50%为非承重空心砖，规格为该项目原材料资源丰富，而且无偿使用，减少了生产费用。加之各项优惠政策的实施，可大幅度降低该项目的投资。经项目的经济评用这种高孔洞率，隔热保温性能好，烧结煤矸石砖建造的建筑物序号12生产规模产品纲领240³115³90240³240³115主要技术经济指标250008煤矸石4动力用量电柴油机油煤水变压器容量生产职工管理人员8厂区占地面积建筑面积成品堆场9项目总投资建设投资流动资金11财务内部收益率度吨吨吨吨千瓦千伏安人人人万块/人²年平方米平方米平方米230840.26230840.2641701.04644.7292.0959768250.05177.4设备为国内先进设备，生产线采用的自动控制系统，以及隧道窑的操作，都要求有较高技术水平的工人，与传统的砖瓦生产线不同，必须9烧结煤矸石多孔砖、空心砖是节能型墙体材料的一种，主要代替实心粘土砖用于建筑物。由于该产品具有自重轻、强度高、良好的承耐水性好、装饰功能强，永不褪色，耐腐蚀，无污染等特点，能为人城镇化建设比例逐年提高，城镇住房建设、市政、交通工程等每年仍随着国民经济的持续快速发展，资源节约型国民经济体系的构建，传统的砖瓦生产已无法满足要求，将逐步淘汰，砖瓦产量远远满足不了市场需求。因此，新型节能墙体材料煤矸石烧结空心砖，因其在生产和使用中都能节约大量能源，越来越受到市场的推崇，其市场前景非通砖为主，大多数企业规模很小，生产设备简陋，工艺技术落后，资全国的所有城市，全面禁止使用实心粘土砖。在政策的推动下，目前度增长，利用各种工业废弃物（煤矸石、煤粉灰）生产新型节能墙体据统计xx市粘土砖窑已全部取缔，而现建筑用砖的市场需求尚无形成规模的煤矸石砖生产企业，粘土砖窑关闭停止生产后，留下利用煤矸石生产新型墙体材料，煤矸石原料免费，可享受部分税费优惠政策，大大降低了生产成本；采用本工艺生产的产品无论是外观尺寸偏差和内在质量，都低于传统生产工艺制造的普通黏土砖，其砌筑效率高、墙体自重轻，建筑物基础造价降低，深受施工单位及用户的欢迎，因此，可以说页岩煤矸石烧结砖是传统黏土砖的换代³115³90）和空³115³115根据xx市近年标准砖的均价在0.23—0.33元，并考虑税收、墙改基金等因素，充分分析市场的供需状态、价格的变动趋势以及生产成本等影响价格的各种因素，按照财务比价法定价原则和市场价格发展趋势及产品优质优价原则，并考虑到实心粘土砖和³115³90mm）售价0.56元/块，非承重空心砖现当地在市场没有。随着新型墙体材料的推广和市场的不断开拓，以及各级政府部门对黏土实心砖的严格限制和对新型墙体材料的大力支持，其销售前景会越来通过对市场的调查和预测，结合国内生产工艺及引进部分设备的成熟技术，本项目设计为一次码烧、大断面隧道窑焙烧，年生产能力《烧结空心砖和空心砌块》国家标准提倡的产产品品种烧结多孔砖烧结空心砖规格（毫米）240³115³90240³115³240产品比例50%50%孔洞率>25%>45%折普通砖根据市场需求调整产量，还根据用户需要特殊设计变换产品规格第四章场址选择4.1场址所在位置现状xx市位于安徽省东南部，地处长江下游南岸，中心地理座4.2场址建设条件本项目拟建工程厂址位于繁昌县新港镇克里村。距规划的xx市区季风气候，四季分明，春季天气多变，初夏梅雨显著，秋季干旱，冬项目区内水文地质主要含水岩组有第四系松散岩类孔隙含水岩绥中，大隆绥中、成潭组碎屑岩类裂隙含水岩组。第四系残坡积物结构受基岩裂隙水补给，含水较好。地表径流通过截洪沟和排水至天然冲内地下水的主要补给源。降水入渗后一部分流出地表形成泉，另一部本项目区内均被第四系浮土夹碎石覆盖，钻孔见二叠系上统大隆为主，夹灰黑色泥质，含燧石条带的硅质页岩与石灰岩透镜体。二叠色，砾石成份主要为灰岩、页岩、石英、花岗岩、镜铁矿等。砾石直采用一次码烧生产工艺，主要包括原料制备、陈化、成型、干燥工段名称原料制备干燥、焙烧成品堆放及检验年工作日223232班工作时88原料运至原料棚，若含有大块砂岩、石灰石岩等可人工捡出。两煤矸石通过板式给料机均匀送入颚式破碎机粗碎，出料最大粒度岩通过板式给料机均匀送入除石机粗碎后，再进入细碎对辊机进行细碎，细碎后的原料与煤矸石一起送入双轴搅拌机加水强力搅拌，泥料由可逆布料机均匀布入陈化库中进行陈化。陈化时间为三天以上，陈陈化后的泥料在进入双级真空挤砖机挤出之前，拌机加水搅拌，以保证泥料的性能满足成型要求，达到成型所需水分和细度，充分发挥泥料的可塑性。成型采用真空挤出机，挤出后的泥条经自动切条机、自动切坯机切割成一定尺寸的砖坯，通过翻坯机组该生产线采用隧道窑一次码烧工艺。干燥窑和焙烧窑是平行型布置。经自动码坯机组码好垛的窑车先送入干燥窑中进行干燥，干燥好焙烧后的产品由窑车运转系统送至卸车位，人工卸砖打包，由叉123456789电煤吨吨吨吨吨量5.2主要设备方案煤矸石烧结空心砖生产技术是我国综合利用的一项成熟技术，但综合我国的煤矸石空心砖生产技术，装备水平及多年的建厂设计根据对页岩、煤矸石所做的试验表明，原料的可塑性与其破碎的粒度及处理方法关系极大，因而仍采用两级破碎过筛的处理方法，在加上陈化以确保煤矸石原料的细度完全能够达到制造高孔洞率空心砖根据煤矸石空心砖成型技术的要求，以及考虑到发展中、高档有给料粒度生产能力外形尺寸5680³2757³1260mm生产能力料斗容量斗架最大仰角斗架最大俯角装机容量设备重量生产能力许用挤出压力装机容量切割速度切割长度范围切割速度切割长度范围生产能力切坯数量最大切坯次数装机容量生产能力切坯数量最大切坯次数装机容量⑹BZY-IZ型编组运坯带生产能力翻转次数生产能力翻转次数生产能力装机容量生产能力装机容量排x采用集中排x，由离心风机抽出，经烟囱排出。码坯方式：砖坯采用机械码坯，竖孔码放，以确保其外观和内在为保证室内气体流动不受外界气候影响，干燥室的两端均设有窑门。同时为更好地保证进车端的封闭性，在进车端设有两道窑门，两道窑门之间设有一个车位的预备室。二道门的设置消除了由于进车所顶送风系统：来自隧道窑的余热送至隧道干燥室顶部送风口，送风口设置在坯垛之间的空腔内，热风均匀的穿过坯垛。送风口采用多排长孔形式，在隧道干燥室尾端，整个横断面形成多个涡旋气流，保可以通过人工或自动装置调整，保证干燥室前部空气温度、湿度满足循环系统：由于混合物料的干燥敏感系数相对较高、干燥收缩较温度湿度测控系统：为保证较好的干燥效果，设计中有调节温度窑车运转系统：由顶车机、出口拉引机等组成，保证窑车按制度产品纲领年工作日工作制度240³115³90，240³115³240（mm）6250万块（普通砖）/年•条³4条有效容车数干燥周期干燥合格率干燥室条数干燥室规格122.60³6.90³1.05米（窑车面以上净高）送风温度窑车规格4.35³6.96³0.84米残余水分窑车码坯数送热风机液压顶车机双侧顶推式拉引机焙烧设计为全内燃，即焙烧过程中无需再添加燃料。隧道窑顶部重墙，低温段采用红砖作为内墙，空心砖、岩棉保温，高温段采用耐窑体结构设计成平吊顶结构，隧道窑顶部采用轻质耐热混凝土板吊挂，硅酸铝纤维及岩棉保温，高温带顶部采用空腔换热，使窑顶轻岩棉保温，高温段采用耐火砖作为内墙，轻质保温砖、岩棉保温，侧其密封材料采用硅酸铝纤维，窑车与窑墙采用曲折密封和砂封，窑内进车端的二道门设置和精确的顶车机进车控制，保证了进车期间隧道窑设有排烟系统、抽余热系统、燃烧系统、冷换热系统、车底冷却压力平衡系统、温度压力测控系统和窑车运转系统。该窑断面温差小、保温性能好，焙烧热工参数稳定，保证了烧成产品纲领年工作日工作制度240³115³90，240³115³产品纲领年工作日工作制度6250万块（普通砖）/年•条³4条窑的条数烧成周期烧成温度144.35³144.35³6.90³1.02米（窑车面以上净窑车规格窑车规格4.35³6.96³0.84米每车码坯层数10层（KP1）排烟风机窑尾冷却风机车下冷却风机顶车机拉引机1³4台6³4台3³4台1³4台1³4台遵循“适用、坚固、经济、美观”的基本原则，在满足工艺要求的前提下，力求做到简捷顺畅的水平交通和路线，有足够的操作检修大方、适合当地气候；力求做到适合当地施工条件，就地取材，最大采光标准：陈化库为V级、采用屋面设采光带、侧窗高窗，其它卫生及安全：车间内适当位置设置办公、休息间；设置室外消防环境保护：车间内有粉尘的地方设置收尘装置，对其建筑进行封闭处理；对有噪音的地方进行隔音减振处理，为操作人员设置隔音防建筑结构特征一览表序号13567原料制备陈化库、成型车间干燥焙烧变电所办公室、职工宿舍封闭Ⅴ封闭Ⅴ二二二二二1800³22806³28976³2钢结构门式刚砖条形基础、彩色钢板屋面，外墙下部用砖墙，上部采砖混结构、条形基础、现浇屋面板，炉渣保温，两毡三油防水钢材钢筋Ⅰ、Ⅱ级，型钢Q235-A木材当地现有木材砌体MU15普通烧结砖石子颗粒级配良好的碎石或砾石第六章原材料、燃料供应易于粉碎，而制砖原料的要求不高，只需要将原料机械粉碎即可作为该页岩的化学成分符合制砖用料化学成分的工业指标。砖瓦原料Al2O3Fe2O30.44-0.584.40-8.67从表中可知该矿区页岩品质较高，有害成分含量低，品质指标符合生产砖的要求。该页岩质量稳定，成分波动较小。工厂后山页岩资矸石也随之增多，而铜陵煤矿区距该项目所在地平圴距离大约在50公发热量较好，供应可靠，可以满足工厂生产所需。工厂煤矸石年需用44.98Al2O322.23Fe2O380.775340-620AL2O3FE2O3MGOK2ONA2O配比一（%）配比一第七章总图运输与公用辅助工程产线，厂址位于xx市繁昌县新港镇克里村。繁昌国土资源局已同地，土地证已办理齐全，相关的建设规划环境保护局、消防大队等均两条制砖生产线布置平行布置于场地中央，场地北偏东端头布置原料堆棚、配电房、食堂、综合楼等子项。页岩（尾矿）取土区在场厂区设两个大门，分别位于厂区东南面，其中一个大门供煤矸石厂内道路主要为运输各种物料及产品运出、消防等服务。厂内道物料名称煤矸石成品砖年运量（万吨）43.75运输方式装载机汽车汽车全厂绿化布置分为道路绿化和重点绿化。在道路一侧或两侧布置行道树。对中控室周围进行重点绿化。布置较密的乔木群，以形成隔选用树种以针叶树为主。日常管理应加强对路面及绿化植被的冲序号厂区占地面积平方米959761建筑面积平方米304762成品堆场平方米387003原料矿山平方米210004道路等平方米建筑系数%建筑系数%72.08水源：本工程拟建厂址紧邻西山河。距项目区一公里地，水储量丰富，一年四季均有储水。经繁昌水利部门同意，生产用水可取自这4生产用水小计16.47139.0041701.005消防用水一次火灾用水量15升/秒（注：可不计入用量表）本工程生产类别属丁、戊类，车间耐火等级为一、二级本项目由于选用的工艺先进，湿砖坯干燥系统利用节能隧道窑焙烧的废热完全满足了砖坯干燥的工艺要求，并且还可以预留一座隧道窑的余热系统为员工提供卫生用热水，达到节能减排和节省供热工程该生产线无工业废水排出，设备冷却水循环使用。厂区内地面排水主要是雨水和少量生活废水，通过地沟接入厂区排水管网。排水达本工程设计范围包括工厂变电所高压、低压、变压器、照明、防雷与接地设计；联合车间用电设备的控制及保护设计、联合车间用电本工程按照工业电力负荷的分级为三级负荷用电单位，按需要系压级。本工程高压配电系统结线方式采用双回路放射式。低压配电系变电所采用独立式建筑封闭式结构。每期生产线变压器选用低压配电室、值班室等组成。工厂无功补偿在变电所低压侧集中自动补偿，变压器采用过流保护、速断保护、瓦斯保护、手动操作。测量电设备配线，根据控制连锁系统的需要，也可直接由低压配电屏以放低压开关柜至车间各非标控制柜的动力线路采用VV型聚氯乙烯护套电力电缆，电缆沟敷设。各车间非标控制柜至各用电设备的动力列真空断路器。具备“五防”闭锁功能。变压器选用S9动。另外，对于干燥、焙烧工序风机类负荷的设备，其电动机功率在本工程采用高压侧集中计量，照明为低压侧单独计量。全厂补偿本工程接地保护：变电所接地装置采用网状接地方式，与厂区接钢-40mm³4mm。各车间照明电源均来自各车间低压屏专用的照明回路或车间的配缘导线穿钢管明敷设，控制方式采用集中控制和个别分散控制相结合的方式，灯具一般在较高大的车间里采用高压汞灯与白炽灯的混光照原料棚、陈化库、干燥、焙烧、照明设计照度不低于50LX，成型产车间照明灯具采用混光灯具、工厂灯具、卤钨灯具和冷光源投光灯通信设施具体情况如下：通信电缆沿建筑物外墙用钢丝绳吊挂敷厂区内采用HYV型电信电缆。在厂部办公室设传真机一随着墙体材料生产企业技术、装备水平的不断提程控制在生产起着越来越重要的作用。尤其是在切码运系统、焙烧运转系统及热工测控系统中工控机、变频调速器、可编程控制器的应用稳定了产品质量提高了劳动生产率，消除了许多不安全因素，促进了工厂的文明生产，缩小了砖瓦工业与其他工业的差距，是现代砖瓦工可编程控制器对切、码、运设备进行自动控制，对窑车、窑门运转设干燥焙烧是页岩煤矸石烧结砖生产线中关键的环节，因而干燥室隧道窑性能的好坏和工作状况的稳定、窑车窑门运转设备及其运行机制的优劣将直接影响产品的质量和产量。应用工控机、变频调速器对控制器对窑车运转系统进行程序化控制，以稳定生产、提高产量、保证质量、节能降耗。目前国内外砖厂都把隧道窑测控及窑车运转系统原料破碎工序设备的联动起动与控制采用继电方式。板式给料机、输原料陈化工序设备的联动起动与控制采用继电方式。多斗挖掘机设备单独行走、挖掘联动控制，双轴搅拌机电机单独起动，气动离合器、胶带输送机、可逆胶带布料机行走、运料联动联锁也可实现起动自动起动、联动、联锁，实现自动切条、自动切坯控制。也可实现生产的自动手动切换。胶带输送机、箱式给料机、双轴搅拌机、真空挤砖机上级及离合器、真空挤砖机下级及离合器、真空挤砖机下级润滑系统的经济性。该系统对窑车窑门运转设备进行集中控制并根据干燥避免了由人为因素造成的误操作。对产品的质量而言，严格的进车制度保证了干燥室隧道窑内温度、压力的稳定、平衡对产品的质量起到煤矸石空心砖生产线的干燥室隧道窑温度、压力检测调节系统对半成品、成品的干燥焙烧过程进行监测、预测和自动控制，是生产线上不可缺少的手段。该系统采用工控机作为主机，与下位ADAM智能模块组成的检测系统，对干燥室隧道窑温度、压力制度自动巡检和控制。工控机对整个干燥焙烧过程进行管理，随时巡检、显示各测点工作状况和发展趋势；可在线修改各种参数；对温度、压力等信号进行相应组态；提供方便的人机对话；预警、保存和处理温度、压力等的异常波动；自动诊断传感器故障；对紧急状况进行声光报警。下位智本系统对干燥室隧道窑温度、压力的检测、调节，是通过稳定零压点和调节干燥室隧道窑各段排风量来实现的，执行机构有变频调速采用集散方式，可减少热电偶补偿导线、安装辅材等用量，维护及检通过对干燥室隧道窑的温度、压力的检测、调节及窑车窑门运转设备的自动控制大大降低了劳动强度，优化了生产环境，减少能源消第八章节能措施及资源综合利用利用煤矸石制砖有良好的经济效益、社会效益和环境效益，主要体现为制砖不用土，节约了土地；烧砖不用煤，有效地利用和节约了煤炭资源。减少了煤矸石对周围环境和大气的污染。因此采用煤矸石生产空心砖及多孔砖不仅是工业废料的综合利用，而且是墙体材料改该项目生产线产品为承重多孔砖，属国家目前提倡推广的建筑墙体材料。与普通实心砖相比较，空心砖具有节约原材料，减少能源消耗，产品质轻，使用便于运输等优点，在建筑上使用空心砖更具有独减少基础的承载能力，降低工程造价，为建造高层建筑提供了良好的大幅度提高了砌块的抗剪强度和变形能力，从而使得多孔承重砖建筑本生产线干燥和焙烧采用先进的一次码烧技术，该技术是将成型出的砖坯通过机械一次性码在窑车上，窑车经干燥、焙烧隧道窑后直接烧成，此技术与传统的二次码烧相比较，减少了中间环节，即干燥后不需要再经人工或机械转码。一次码烧技术在人员组织上节省码窑本窑炉烧制的空心砖除不须再消耗外来能源外，还充分地利用了余热，干燥室的热源来自于焙烧窑砖坯的余热，加强了热能的二次利用，节约了能源。此外，在窑炉的冷却带设置了换热器，将余热用于隧道窑有很大的区别。与同断面隧道窑相比，产量高、合格率高，热本窑体顶部及两侧分别采用硅酸铝纤和岩棉等保温隔热材料，窑窑底采用车下冷却系统保证窑车的正常运行，底部散热皆抽入干燥窑内加以利用，砖坯入窑采用两道门密封，出口设置密封门，从而万吨，余热也同时为工厂本身建筑物冬季采暖提供热源，为环保等多能产品，在使用上与普通粘土实心砖相比，还具有良好的保温隔热性能，是节能建筑物良好的墙体材料，可较大幅度减少建筑物冬季采暖焙烧效率明显提高，窑的各段根据其功能不同，采用不同的保温材料和结构措施，增加窑墙热阻，使热损失减少到最低，从而提高隧道窑煤矸石是煤炭生产和加工过程中产生的固体废弃物，每年的排放长期堆存，占用大量土地，同时造成自燃，污染大气和地下水质。煤矸石又是可利用的资源，其综合利用是资源综合利用产品的技术含量不高，综合利用发展也不平衡。大力开展煤矸石综合利用可以增加企业的经济效益，改善煤矿生产结构，分流煤矿富余人员，同时又可以减少土地压占，改善环境质量。因此，煤矸石综合利煤矸石综合利用要坚持“因地制宜，积极利用”的指导思想，实企业发展相结合，资源化利用与污染治理相结合，实现经济效益、环煤矸石综合利用技术以巩固、推广为主，完善、开发并举。巩固已有的技术成果，推广技术成熟、经济合理、有市场前景的技术，逐步完善比较成熟的技术，研究开发新技术，积极引进国外先进技术和装备，在消化吸收的基础上努力创新，不断提高煤矸石综合利用的技本项目响应国家政策，实施资源综合利用，引进的这套生产将年第九章环境影响评价易挥发二氧化硫等有害气体污染环境，并且这种对大气的污染会随着雨水转变成对土地的破坏。本项目本身就是环保和利废项目，得到国家产业政策的支持。该项目的主要污染来自原料处理过程中的工业粉尘、窑炉焙烧过程中产生的含有有害气体的烟气及设备运转时的噪音等。正常生产中无废水、工业废渣等排放，仅有少量生活污水。针对上述在生产中可能产生的污染，本项目在工艺流程选择、建筑结构设计、设备选型等方面给予了充分考虑，以求最大限度地降低污染。对于生产过程中不可避免的污染，在设计中采取了相应的治理措施，使之符合国家环境保护和劳动安全的相关规定，严格控制或避免污染源浓度限值mg／Nm3污染物名称取值时间二级标准取值时间总悬浮微粒二氧化硫氮氧化物项目及指标项目及指标烟（粉）尘浓度烟气黑度（林格曼级）氟化物排放浓度二氧化硫浓度排放限值（二类区）<200mg/m3<1<6mg／Nm3<850mg/m39.2.3.1拟建工程环境噪声采用《城市区域环境噪声标准》适应区域城市区域环境噪声标准》《工业企业厂界噪声限值》昼间适应范围交通干线道路两侧交通干线道路两侧序号序号地点类别噪1生产车间（工人每天接触8小时）902高噪声车间值班室、观察室、休息室70～753车间所属办公室、设计室（背景噪声级）704厂部所属办公室、设计室（背景噪声级）60噪声限值施工阶段噪声限值施工阶段主要噪声源土石方结构装修推土机、挖掘机、装载机混凝土搅拌机、振动棒、电锯等吊车、升降机等昼间夜间办公区的生活废水排放可采用排水铸铁管，水泥砂浆接口，粪便污水处理一定要化粪处理后方可排放，通过地沟接入排水管网，排水该项目主要利用的原材料是工业废渣煤矸石，生产中的主要污染源来自煤矸石粉碎过程中产生的工业粉尘，设备噪音，焙烧过程中产过程中的也有氟化物的释放。根据煤矸石烧结空心砖的工艺过程的特征看，焙烧过程中全部利用的是煤矸石本身携带的热量，完全不用外投煤，因此焙烧过程中排放烟气中的粉尘浓度很低。因煤矸石烧结空心砖是全内燃焙烧方法，焙烧过程的升温是一循序渐近的过程，除点介质是干净的热空气，不含有害物质。干燥过程中蒸发的水蒸汽和低序号1234设备名称颚式破碎机细碎对辊机序号5678设备名称送热风机排烟风机该项目生产过程中的废坯、废产品，全部被返回生产线中重新利该项目生产过程中的设备冷却水加设有水箱，可循环使用，无工烧的最高温度（1100℃)下是不会分解的，不会释放出SO生产过程中的粉尘主要来自原料的破碎、输送等工段。设计中采取预防为主的原则，选择扬尘少的设备;物料输送尽量降低落差，加强封闭，减少粉尘外溢。各工艺环节的扬尘点均用管道与袋式收尘器联接，经除尘处理后达标排放。除此之外，在建筑设计上采取对粉尘较大的工段设备隔离的措施，使之处于密闭状态下，粉尘限制在一定空本项目在生产过程中无工业废水，只有冲洗设备水及少量生活污水，办公区的生活废水排放可采用排水铸铁管，水泥砂浆接口，粪便本项目的噪声主要来自砂石细碎机、滚筒筛、双轴搅拌机、制砖机、切坯机、空压机、送引风机、排烟风机、真空泵等。为了降低噪针对不同的设备采取不同的措施，保证厂界噪声符合《工业对于类似砂石细碎机粉尘较大的设备，设计上采取建造密封及隔音、吸音性能良好的的独立机房的方法来降低噪音污染。制砖机、切坯机等均置于维护结构较好、有一定隔音、吸音功能的厂房内，以避免产生噪音污染。同时，上述工段实行两班工作制，以消除夜间噪音另外，加大绿化、降噪声、阻噪。在建筑四周应进行尽可能的绿化，种植适合当地条件的树木和花卉。除去硬化的道路和地面之外全9.5环境保护设施总投资第十章劳动安全卫生与消防粉尘、噪声、烟气是砖瓦生产中对职工产生危害的主要因素。在物料的破碎、输送、储存等各个环节都有粉尘产生，工人长期在这种环境工作，身体将受到不同程度的损害，严重时会造成呼吸系统疾病甚至尘肺；噪声可造成听力损伤；烟气可使人中毒且极易并发呼吸系统疾病；设备运转时可能发生机伤、电伤等意外事故；本项目在设计封闭的尽量作到封闭运行，在易发生机伤事故的设备处，设有明显的置设计规范和标准进行设计。在开机运转时，设有开机信号，机旁设备，使粉尘污染降到最低限度。同时，工作人员应注意现场卫生，勤设计中尽量采用低噪音设备。对所有设备应随时加油保证正常运为避免机械伤害，各设备传动件应设防护罩；同时应设有“事故停机”按钮；在皮带机、输送带等妨碍通行的地方，加设过人天桥，同时，操作人员应严格遵守操作规程，严禁违章作业，无关人员严禁全厂低压配电系统采取接零保护，正常状态下不带电。非正常状在焙烧车间设置强制通风机，保证空气流通；配电室、化验室应设机械通风装置，排除有害气体；在仪表控制室设置空调，保证仪器设备对温度、湿度的要求。冬季生产时应有完善的采暖、保温措施改粉料，属非易燃物。隧道窑在焙烧过程中，完全靠砖坯自身的燃烧来完成。隧道窑窑体为密闭结构，窑墙外壁温度最高处不超过50℃,出窑产品温度低于40℃,整个窑体外部看不到明火，因而不需设专门的烧成工段：室内有消火栓两处，水枪4支，干粉灭火器8只。室外消防栓室内消防栓小计第十一章组织机构与人力资源配置工厂实行厂长负责制，下设生产、技术、财务、销售和综合办公一12345678二12三123456四1234五123六10³2221111114³22211³212222220³22225³212210³2221111114³22211³212222220³22225³212218³2222³223³22³26³211³24³223³210³228³269³216³2该生产线机械化和自动化程度较高，设备为国内先进设备，并采都要求有较高技术水平的工人，因此，对干部的管理水平及工人的文热工、机修、电气等工种的技术工人应提前进行重点培训，使其具有解决较大技术难题和突发事件的能力。对其他岗位的操作人员，在上岗前也要进行短期技术培训，每个人员都应对整个生产线有所了解，掌握安全生产知识，掌握优质高产技能，了解本岗位工作责任与全生工厂管理人员应自始至终参加生产线的建设与调试，熟悉生产工以便生产线发挥最大的生产能力，企业获取最佳的经济效益。为使生产线能够正常运行，顺利生产出符合标准的优质产品，要求在生产中生产劳动组织是衡量一个企业管理水平高低的主产方式的变革，必然带来管理的变革。本项目要求严格控制每一个工第十二章项目实施进度本项目的资金使用及工作量主要集中在施工与调试阶段。通过施工与调试，使建设项目的设计方案付诸实施，并使其形成有使用价值止开工面过大，造成力量分散，物资紧张，资金短缺，又要防止开工面过小，造成工作面狭窄，形成忙闲不匀，资金利用率不高，甚至出在调试阶段，建设单位、设计单位、设备制造厂家和施工单位均序号123456789序号干燥室辅助设备重要岗位职工培训6第十三章项目招标内容勘察、设计、建筑工程、安装工程、监理、重