产品质量监督检验流程指南

产品质量监督检验流程指南

第一章质量监督检验概述..........................................................4

1.1检验的定义与目的.........................................................4

1.1.1检验的定义.............................................................4

1.1.2检验的目的.............................................................4

1.1.3检验的分类.............................................................4

1.1.4检验的原则.............................................................4

第二章检验计划与准备............................................................5

1.1.5检验计划的目的与意义...................................................5

1.1.6检验计划的内容.........................................................5

1.1.7检验计划的制定流程.....................................................5

1.1.8检验资源概述...........................................................6

1.1.9检验资源配置原则......................................................6

1.1.10检验资源配置流程.....................................................6

1.1.11检验方法概述..........................................................6

1.1.12检验方法选招原则......................................................6

1.1.13检验方法选拦流程......................................................6

第三章样品抽取与处理............................................................7

1.1.14合法性原则............................................................7

1.1.15代表性原则............................................................7

1.1.16随机性原则............................................................7

1.1.17公正性原则............................................................7

1.1.18及时性原则............................................................7

1.1.19样品的接收与登记......................................................7

1.1.20样品的预处理..........................................................7

1.1.21样品的分配............................................................8

1.1.22样品的检测............................................................8

1.1.23样品的保存............................................................8

1.1.24样品的管理............................................................8

第四章检验设备与工具............................................................8

1.1.25检验设备的选择........................................................8

1.1按照检验项目要求，选择合适的检验设备。设军应具备以下特点：............8

1.2根据检验任务的实际需求，合理配置检验设备，保证检验工作的顺利进行......9

1.2.1检验设备的校准.........................................................9

2.1检验设备在使用前，应进行校准，保证其准确性和可靠性。..................9

2.2校准工作应由具备相应资质的专业人员负责，按照国家或行业标准进行。.....9

2.3校准过程中，应详细记录校准数据，为检验结果的准确性提供依据。.........9

2.4校准合格后，检验设备应贴上校准标签，并在有效期内使用。................9

2.4.1检验工具的配备.......................................................9

1.1根据检验任务的要求，合理配置检验工具，保证检验工作的顺利进行。.......9

1.2检验工具应具备以下特点：................................................9

1.2.1检验工具的维护.........................................................9

2.1定期对检验工具进行检查、清洁和保养，保证其正常使用。..................9

2.2对于易损件，应备有充足的备件，以便及时更换。..........................9

2.3对于需要校准的检验工具，应及时进行校准，保证其准确性。...............9

2.4检验工具的使用和保管应遵循相应的操作规程，防止损坏和丢失。............9

2.4.1设备管理制度为建立..................................................9

1.1制定完善的检验设备管理制度，明确设备的管理责任、使用和维护要求。.....9

1.2建立设备档案，详细记录设备的购置、使用、维护、校准等情况。............9

1.2.1设备使用与维护.......................................................10

2.1检验人员应严格按照操作规程使用设备，保证设备正常运行.................10

2.2定期对设备进行维护保养，保证设备功能稳定。............................10

2.3对设备故障及时进行排查和处理，保证检验工作的顺利进行。...............10

2.3.1设备校准与检验.......................................................10

3.1按照国家或行业标准，定期对检验设备进行校准，保证检验结果的准确性。.....10

3.2对校准合格的设备进行检验，保证检验数据的可靠性。.....................10

3.2.1设备安全管理.........................................................10

4.1加强设备安全管理，防止设备的发生。....................................10

4.2对设备使用过程中可能出现的危险因素进行排查，并制定相应的安全防护措施。10

4.3对设备操作人员进行安全培训，提高安全意识。............................10

第五章检验过程控制.............................................................10

4.3.1检验流程设计的原则...................................................10

4.3.2检验流程设计为主要内容..............................................10

4.3.3检验流程设计的步骤...................................................10

4.3.4检验过程监督的目的...................................................11

4.3.5检验过程监督的主要内容..............................................11

4.3.6检验过程监督的方法...................................................11

4.3.7检验结果记录的要求...................................................11

4.3.8检验结果记录的主要内容..............................................11

4.3.9检验结果记录的管理...................................................12

第六章检验结果评价.............................................................12

4.3.10判定依据............................................................12

4.3.11判定方法.............................................................12

4.3.12判定结论.............................................................12

4.3.13数据分析.............................................................12

4.3.14问题定位.............................................................13

4.3.15改进措施实施与跟踪...................................................13

4.3.16编制原则.............................................................13

4.3.17编制内容.............................................................13

4.3.18报告审批与发布.......................................................13

第七章不合格品的处理...........................................................13

4.3.19判定依据.............................................................13

4.3.20判定方法.............................................................14

4.3.21判定流程.............................................................14

4.3.22不合格品的标识.......................................................14

4.3.23不合格品的隔离.......................................................14

4.3.24不合格品的评审.......................................................14

4.3.25不合格品的史理.......................................................14

4.3.26不合格品的记录与报告.................................................15

4.3.27不合格品跟踪.........................................................15

4.3.28不合格品改进.........................................................15

4.3.29不合格品预防.........................................................15

第八章质量监督检验记录与报告...................................................15

4.3.30检验记录的定义及作用.................................................15

4.3.31检验记录的填写要求...................................................15

4.3.32检验记录的填写步骤...................................................16

4.3.33检验报告的定义及作用.................................................16

4.3.34检验报告的编制要求...................................................16

4.3.35检验报告的编制步骤...................................................16

4.3.36检验报告的发放.......................................................17

4.3.37检验记录与报告的保存.................................................17

4.3.38检验记录与报告的查阅.................................................17

4.3.39检验记录与报告的销毁.................................................17

第十章质量监督检验改进与持续发展..............................................17

4.3.40梳理检验流程。对现有检验流程进行全面梳理，查找存在的问题和不足，分析

原因，为优化提供依据。.....................................................17

4.3.41明确检验环行。根据产品质量特性和检验标准，明确检验环节，保证检验工作

的完整性。..................................................................17

4.3.42优化检验方法。针对不同产品特点和检验要求，采用合适的检验方法，提高检

验效率。....................................................................17

4.3.43提高检验设备自动化程度。通过引入先进的检验设备，提高检验自动化程度，

降低人工成本，提高检验精度。...............................................18

4.3.44加强检验人员培训。提高检验人员的专业素质和技能水平，保证检验工作的准

确性和可靠性。..............................................................18

4.3.45发展新型检验方法。研究和开发新型检验方法，如无损检测、在线检测等，提

面检验的准确性和实时性。...................................................18

4.3.46引入先进技术。将先进的检测技术，如光谱分析、色谱分析等引入质量监督检

验领域，提高检验效率。.....................................................18

4.3.47加强数据挖掘与分析。利用大数据技术对检验数据进行挖掘与分析，为质量监

督检验提供有力支持，.......................................................18

4.3.48推动检验技术国际化。加强与国际先进检验技术的交流与合作，提升我国质量

监督检验技术水平。.........................................................18

4.3.49建立健全法律法规。加强质量监督检验法律法规建设，为质量监督检验工作提

供法治保障。................................................................18

4.3.50加强标准体系建设。完善质量监督检验标准体系，保证检验工作的科学性和权

威性。......................................................................18

4.3.51提高检验机构能力。加强检验机构能力建设，提高检验机构的独立性和权威性。

..........................................................................................................................................................18

4.3.52加强质量监督检验信息化建设。利用现代信息技术，提高质量监督检验工作的

透明度和实时性。............................................................18

4.3.53强化质吊监督检验队伍建设。加强质量监督检验队伍建设，提高队伍的专业素

质和执法能力。..............................................................18

第一章质量监督检验概述

1.1检验的定义与目的

1.1.1检验的定义

检验，是指根据相关法律法规、标准和技术要求，采用科学、严谨的方法，

对产品、过程或服务进行观察、测量、试验、分析等操作，以判定其是否符合规

定要求的全部活动。

1.1.2检验的目的

(1)保证产品质量：通过检验，可以发觉产品中的不合格项，及时采取措

施进行纠正，从而保证产品质量满足规定要求。

(2)保障消费者权益：检验可以发觉产品潜在的安全风险，避免因产品质

量问题给消费者带来损失和危害。

(3)提高企业竞争力：通过检验，企业可以了解.自身产品质量状况，不断

改进和优化产品，提高市场竞争力。

(4)促进法规标准实施：检验有助于监督企业执行法律法规和标准要求，

保证法规和标准在实际生产中得到有效实施。

第二节检验的分类与原则

1.1.3检验的分类

(1)按检验对象分类：可分为产品检验、过程检验和服务检验。

(2)按检验性质分类：可分为质量检验、安全检验、环保检验等。

(3)按检验方法分类：可分为物理检验、化学检验、生物检验等。

(4)按检验阶段分类：可分为进货检验、过程检验、成品检验等。

1.1.4检验的原则

(1)科学性：检验应遵循科学原理，采用科学的方法和技术手段，保证检

验结果的准确性和可靠性。

(2)公正性：检验应保持客观、公正，不受任何利益驱动，保证检验结果

的真实性。

（3）全面性：检验应全面覆盖产品、过程或服务的各个要素，保证检验结

果的完整性。

（4）时效性：检验应遵循及时、高效的原则，保证在规定时间内完成检验

任务。

（5）经济性：检验应在保证质量的前提下，降低检验成本，提高检验效益。

（6）持续改进：检验应不断总结经验，发觉不足，持续改进检验方法和手

段，提高检验水平。

第二章检验计划与准备

第一节检验计划的制定

1.1.5检验计划的目的与意义

检验计划是对产品质量监督检验工作进行系统规划的过程，旨在保证检验工

作的全面性、准确性和高效性C检验计划的主要目的是明确检验任务、检验对象、

检验方法、检验标准和检验时间等，为检验工作提供清晰的指导。

1.1.6检验计划的内容

（1）检验任务：明确检验的目的、范围和对象。

（2）检验项目：根据产品标准、技术文件和检验规范，确定检验的具体项

目。

（3）检验方法：选择合适的检验方法，包括试验方法、检测设备和方法等。

（4）检验标准：明确检验的合格标准、判定规则和不合格品的处理方式。

（5）检验时间：确定检验的周期、频次和关键节点。

（6）检验人员：明确检验人员的职责、资格和培训要求。

1.1.7检验计划的制定流程

（1）收集资料：收集产品标准、技术文件、检验规范等相关资料。

（2）分析需求：分析产品特点、生产过程和检验要求，确定检验项目。

（3）制定计划：根据分析结果，制定检验计划，明确检验任务、检验方法、

检验标准等。

（4）审批计划：将制定的检验计划提交相关部门审批。

（5）发布实施：经审批通过后，发布检验计划，并组织检验人员实施。

第二节检验资源的配置

1.1.8检验资源概述

检验资源包括检验人员、检验设备、检验场所和环境等。合理的配置检脸资

源是保证检验工作顺利进行的关键。

1.1.9检验资源配置原则

（1）满足检验需求：根据检验计划，配置足够的检验资源，保证检验工作

的全面性和准确性。

（2）优化资源配置：合理分配检验资源，避免资源浪费和重复投资。

（3）保持资源更新：关注检验技术发展，及时更新检验设备和方法。

（4）注重人员培训：加强检验人员培训，提高检验能力。

1.1.10检验资源配置流程

（1）分析检验需求：根据检验计划，分析检验资源需求。

（2）确定资源种类和数量：根据需求，确定检验设备的种类、数量和功能

要求。

（3）采购设备：按照确定的设备需求，进行设备采购。

（4）配置场所和环境：根据检验需求，配置检验场所和环境。

（5）配置人员：根据检验任务，配置具有相应资格的检验人员。

第三节检验方法的选择

1.1.11检验方法概述

检验方法是指对产品质量进行检测的技术手段。选择合适的检验方法对提高

检验工作的准确性和效率具有重要意义。

1.1.12检验方法选择原则

（1）符合标准要求：选择的检验方法应满足产品标准和检验规范的要求。

（2）保证检验准确性：选择的检验方法应具有较高的准确性和可靠性。

（3）经济合理：在满足检验需求的前提下，选择经济、实用的检验方法。

（4）适应性强：选择的检验方法应具有较强的适应性，适用于不同类型和

规格的产品。

1.1.13检验方法选择流程

（1）分析产品特点：了解产品的功能、结陶和检验要求。

（2）比较检验方法：根据产品特点，比较不同检验方法的优缺点。

（3）确定检验方法：根据比较结果，选择合适的检验方法。

（4）验证检验方法：在实际检验过程中，验证所选检验方法的准确性和可

靠性。

（5）持续优化：根据检验结果，对检验方法进行持续优化，提高检验效果。

第三章样品抽取与处理

第一节样品抽取的原则

1.1.14合法性原则

样品抽取应遵循国家有关法律法规的规定，保证抽样过程的合法性。抽样人

员应具备相应的资质，抽样行为应得到相关部门的授权。

1.1.15代表性原则

样品抽取应保证所抽样品能够代表整体产品质量水平。抽样过程中，应充分

考虑样品的来源、批次、生产F1期等因素，保证样品的代表性C

1.1.16随机性原则

样品抽取应遵循随机性原则，避免人为干预。抽样人员应采用科学、合理的

方法进行抽样，保证抽样结果具有客观性。

1.1.17公正性原则

样品抽取过程中，应保证公正性，避免利益冲突。抽样人员应独立进行拍样,

不得受制于任何外部因素。

1.1.18及时性原则

样品抽取应在产品生产、流通、使用等环节的合理时间内进行，保证样拈的

时效性。

第二节样品处理的方法

1.1.19样品的接收与登记

接收样品时.，应对样品进行详细登记，包括样品名称、规格、数量、生产口

期、批次等信息。同时对样品的包装、运输条件等进行检查，保证样品的完整性

和安全性。

1.1.20样品的预处理

根据检测项目的要求，对样品进行适当的预处理，如破碎、混合、筛选等，

以消除样品的不均匀性。

1.1.21样品的分配

根据检测项目的要求，将预处理后的样品分配到各个检测环节，保证样品的

充分使用。

1.1.22样品的检测

按照检测标准和方法，对样品进行检测，保证检测结果的准确性。

第三节样品保存与管理

1.1.23样品的保存

（1）样品保存应遵循以下原则：

（1）保证样品的原始状态不受破坏；

（2）防止样品受潮、变质、污染等；

（3）按照样品的性质和检测项目的要求，选择合适的保存方法。

（2）样品保存方法包括：

（1）干燥保存：适用于干燥、不易变质的样品；

（2）冷藏保存：适用于易变质、需保持生物活性的样品；

（3）冷冻保存：适用于需长期保存的样品；

（4）特殊保存：针对特殊样品，如放射性物质、有毒有害物质等，采用特

殊保存方法。

1.1.24样品的管理

（1）建立样品管理档案，详细记录样品的来源、批次、数量、保存条件等

信息。

（2）定期检查样品的保存状况，发觉问题及时处理。

（3）对已检测完毕的样品，按照规定进行处理.，保证样品的合理利用。

（4）建立样品库，对长期保存的样品进行分类、编号、存放，便于查询和

管理。

第四章检验设备与工具

第一节检验设备的选择与校准

1.1.25检验设备的选择

1.1按照检验项目要求，选择合适的检验设备。设备应具备以下特点：

（1）符合国家或行业标准，具有相应的资质认证；

（2）具有较高的精确度、稳定性和可靠性；

（3）具备良好的操作性和维护性；

（4）在检验范围内，能够满足检测需求。

1.2根据检验任务的实际需求，合理配置检验设备，保证检验工作的顺利

进行。

1.2.1检验设备的校准

2.1检验设备在使用前，应进行校准，保证其准确性和可靠性。

2.2校准工作应由具备相应资质的专业人员负责，按照国家或行业标准进

行。

2.3校准过程中，应详细记录校准数据，为检验结果的准确性提供依据。

2.4校准合格后，检验设备应贴上校准标签，并在有效期内使用。

第二节检验工具的配备与维护

2.4.1检验工具的配备

1.1根据检验任务的要求，合理配置检验工具，保证检验工作的顺利进行。

1.2检验工具应具备以下特点：

（1）符合国家或行业标准；

（2）具有相应的资质认证；

（3）质量稳定、可靠；

（4）操作简便、易于维护。

1.2.1检验工具的维护

2.1定期对检验工具进行检查、清洁和保养，保证其正常使用。

2.2对于易损件，应备有充足的备件，以便及时更换。

2.3对于需要校准的检验工具，应及时进行校准，保证其准确性。

2.4检验工具的使用和保管应遵循相应的操作规程，防止损坏和丢失。

第三节检验设备的口常管理

2.4.1设备管理制度的建立

1.1制定完善的检验设备管理制度，明确设备的管理责任、使用和维护要

求。

1.2建立设备档案，详细记录设备的购置、使用、维护、校准等情况。

1.2.1设备使用与维护

2.1检验人员应严格按照操作规程使用设备，保证设备正常运行。

2.2定期对设备进行维护保养，保证设备功能稳定。

2.3对设备故障及时进行排查和处理，保证检验工作的顺利进行。

2.3.1设备校准与检验

3.1按照国家或行业标准，定期对检验设备进行校准，保证检验结果的准

确性。

3.2对校准合格的设备进行检验，保证检验数据的可靠性。

3.2.1设备安全管理

4.1加强设备安全管理，防止设备的发生。

4.2对设备使用过程中可能出现的危险因素进行排查，并制定相应的安全

防护措施.

4.3对设备操作人员进行安全培训，提高安全意识。

第五章检验过程控制

第一节检验流程的设计

4.3.1检验流程设计的原则

（1）符合国家法律法规及行业标准要求；

（2）保证检验过程的科学性、准确性和公正性；

（3）以客户需求为导向，提高检验效率；

（4）考虑检验资源的合理配置，降低检验成本。

4.3.2检验流程设计的主要内容

（1）检验项目及检验标准的确定；

（2）检验方法的选择；

（3）检验设备的配置：

（4）检验人员的培训与考核；

（5）检验流程的制定。

4.3.3检验流程设计的步骤

（1）分析产品特性和检验要求；

（2）确定检验项目及检验标准；

（3）选择合适的检验方法；

（4）配置检验设备；

（5）制定检验流程；

（6）流程评审与优化。

第二节检验过程的监督

4.3.4检验过程监督的目的

（1）保证检验过程的合规性；

（2）及时发觉问题并采取措施；

（3）提高检验质量。

4.3.5检验过程监督的主要内容

（1）检验人员的操作规范性；

（2）检验设备的准确性：

（3）检验方法的有效性；

（4）检验结果的可靠性。

4.3.6检验过程监督的方法

（1）定期对检验人员进行培训和考核;

（2）对检验设备进行校准和维护；

（3）对检验方法进行验证；

（4）对检验结果进行比对和分析；

（5）建立检验过程监督记录。

第三节检验结果的记录

4.3.7检验结果记录的要求

（1）记录内容真实、完整、准确；

（2）记录格式规范、统一；

（3）记录应及时、有序。

4.3.8检验结果记录的主要内容

（1）检验项目及检验标准；

（2）检验方法；

（3）检验设备；

（4）检验时间；

（5）检验结果；

（6）检验人员的签名。

4.3.9检验结果记录的管理

（1）建立检验结果记录档案；

（2）对检验结果进行分类、编码；

（3）定期对检验结果进行审核、分析；

（4）对异常检验结果进行调查和处理；

（5）保障检验结果记录的安全与保密。

第六章检验结果评价

第一节检验结果的判定

4.3.10判定依据

检验结果的判定应依据以下标准：

（1）国家、行业及企业标准；

（2）检验任务书或合同中约定的技术要求；

（3）检验方法标准或作业指导书；

（4）相关法律法规及政策要求。

4.3.11判定方法

（1）对检验项目进行逐项比对，判断是否符合标准要求；

（2）对关键功能指标进行重点分析，确定产品是否满足使用要求；

（3）综合分析检验数据，判断产品整体质量水平。

4.3.12判定结论

（1）检验结果判定为合格，当所有检验项目均符合标准要求；

（2）检验结果判定为不合格，当存在不符合标准要求的检验项目；

（3）检验结果判定为待定，当检验数据不足以判断产品质量，需进行进一

步检验或分析。

第二节检验结果的分析

4.3.13数据分析

（1）对检验数据进行整理，保证数据的准确性和完整性;

（2）运用统计方法分析数据，揭示产品质量的波动规律;

（3）对异常数据进行原因分析，查找潜在的质量问题。

4.3.14问题定位

（1）分析检验结果，确定不合格项目的具体原因；

（2）结合生产过程、原材料、设备等因素，查找质量问题源头；

（3）提出针对性的改进措施，预防类似问题再次发生。

4.3.15改进措施实施与跟踪

（1）根据分析结果，制定改进措施；

（2）实施改进措施，保证产品质量的提升；

（3）对改进效果进行跟踪，持续优化产品质量。

第三节检验报告的编制

4.3.16编制原则

（1）检验报告应客观、真实、准确地反映检验结果；

（2）报告内容应完整，包括检验项目、检验方法、判定依据、检验结果等;

（3）报告格式应符合国家、行业及企业规定。

4.3.17编制内容

（1）检验报告封面：包括报告名称、报告编号、检验单位、检验日期等;

（2）检验项目及方法：列出检验项目、检脸方法、检验设备等；

（3）检验数据：详细记录检验数据，包括数值、单位、精度等；

（4）判定结论：根据检验结果，给出合格、不合格或待定的判定结论；

（5）问题分析及改进措施：对不合格项目进行分析，提出改进措施；

（6）报告日期、编制人及审核人签名。

4.3.18报告审批与发布

（1）检验报告编制完成后，应提交相关部门进行审批；

（2）审批通过后，报告予以发布；

（3）报告发布后，及时通知相关单位及人员。

第七章不合格品的处理

第一节不合格品的判定

4.3.19判定依据

不合格品的判定应根据国家相关法律法规、产品标准、技术文件、合同要求

等明确规定进行。判定依据主要包括：

（1）国家标准和行'业标准；

（2）企业内部控制标准；

（3）客户合同要求；

（4）设计文件、工艺文件等。

4.3.20判定方法

不合格品的判定方法主要有以下几种：

（1）检验：通过观察、测量、试验等方法对产品进行检验，确定其是否符

合规定要求；

（2）抽查：从批量产品中随机抽取一定数量的样品进行检验，以判断批量

产品的质量状况：

（3）统计分析：对生产过程中的数据进行分析，判断产品质量是否稳定。

4.3.21判定流程

（1）检验员对产品进行检验，发觉不合格品；

（2）检验员填写不合格品报告，报告内容包括：不合格品名称、型号、批

次、数量、不合格项目等；

（3）检验员将不合格品报告提交给质量管理部门。

第二节不合格品的处理流程

4.3.22不合格品的标识

（1）对不合格品进行明显标识，以便于识别和隔离；

（2）标识内容包括：不合格品名称、型号、批次、不合格项目等。

4.3.23不合格品的隔离

（1）将不合格品存放于专门的隔离区域，防止误用、误销；

（2）隔离区域应设置明显标识，保证工作人员知晓。

4.3.24不合格品的评审

（1）质量管理部门组织相关部门对不合格品进行评审，确定处理措施；

（2）评审内容包括：不合格品产生的原因、可能造成的影响、处理措施等。

4.3.25不合格品的处理

（1）根据评审结果，对不合格品进行以下处理:

a.退货：将不合格品退回供应商；

b.修复：对不合格品进行修复，使其达到规定要求；

c.报废：对无法修复的不合格品进行报废处理；

d.转让：将不合珞品转让给有需求的客户，但需告知客户不合格品的具体

情况。

（2）处理过程应严格遵守相关法律法规和公司制度。

4.3.26不合格品的记录与报告

（1）记录不合格品的处理过程，包括处理措施、处理结果等；

（2）将处理结果报告给相关部门和领导。

第三节不合格品的跟踪与改进

4.3.27不合格品跟踪

（1）对处理后的不合格品进行跟踪，保证处理措施的有效性；

（2）跟踪内容包括：处理后的产品质量、客户反馈等。

4.3.28不合格品改进

（1）分析不合格品产生的原因，制定针对性的改进措施；

（2）改进措施包括：优化产品设计、改进生产工艺、加强过程控制等；

（3）实施改进措施，并对实施效果进行评估。

4.3.29不合格品预防

（1）对不合格品产生的原因进行深入分析，总结经验教训；

（2）制定预防措施，防止类似不合格品的再次发生；

（3）预防措施应纳入质量管理体系的持续改进中。

第八章质量监督检验记录与报告

第一节检验记录的填写

4.3.30检验记录的定义及作用

检验记录是指在质量监督检验过程中，对检验对象、检验方法、检验结果及

检验过程进行详细记录的文件。检验记录是质量监督检验工作的重要组成部分，

对于保证检验结果的准确性、完整性和可追溯性具有重要意义。

4.3.31检验记录的填写要求

（1）记录内容应真实、客观、准确、完整，不得虚构、篡改或遗漏。

（2）记录格式应规范、统一，便于检索和查阅。

（3）记录填写应使用规范的文字、数字和符号，字迹清晰、工整。

（4）记录应按照检验流程和时间顺序进行，保证检验过程的连贯性。

（5）记录中的数据应注明来源、测量单位、测量精度等。

（6）记录中涉及到的检验方法、标准、设备等，应详细说明。

4.3.32检验记录的填写步骤

（1）检验前的准备工作：确认检验任务、检验方法、检验设备、检验标准