仓库整改方案

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仓库整改计划

一、目的

为了改善仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本，

使仓储

管理规范化；达到物尽其用，货畅其流，为公司各部门生产工作提供有力保

障。

二、目前存在主要问题：

1、仓库部门职能、职责不清，部门岗位职能、职责不清，分工不明确，

责任不能落实到人；

2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用艰难和浪费；

3、物料标示不清，没有规范的物料标识。

4、物料摆放不合理，浮现混、乱、杂，同种物料放置于几个地方，找货

难；没有实施“先进先出”管理。

5、物料入库未经品质检验（没有最重要的进料检验），良品、不良品混杂。

6、物料编码管理不严谨，存在一料多码和一码多款物料现象。

7、库存积压严重，呆滞物料处理不当，增加仓库管理成本及库存压力；

8、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管

理制度不健全。

9、产品资料缺失（没有BOM表，没有产品物料清单），生产用料发放缺

乏重要依据，工作盲目性严重，作业效率低；

10、ERP系统形同虚设，系统数据不许确、不及时，未能发挥其有效功

能，难以为管理提供可靠的决策依据；物料信息没能共享，库存管理信息不流

通。

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三、主要原因分析:

基于公司目前物料管理现状，经过分析，本人认为根源在于：

1、公司对仓储部门职能定位不许确，高层领导重视度不够。

2、长时期的无序管理。

3、仓库处于开放式管理状态

4、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项具体作业流

程，在作业上无从遵循，造成执行上的艰难；

5、仓库管理人员仓储管理知识不足，业务能力欠缺；

6、公司营运体系的不完善，受销售、采购、生产、品质等部门的不确定

因素影响严重，特殊是受生产计划的影响很大，造成收料、发料难及料帐整理

艰难。

四、改善思路：

1、明确仓库的职能、职责及仓库管理人员的主要工作职责及分工：

⑴仓库的主要职能：

①依据订购单点收物料，并按货仓库管理制度（作业指导书）检查数量.

②将IQC验收好的物料按指定位置予以存放.

③存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素质符合5s要求，防止品质

发生变异；

④依据领料相关单据配备和发放物料；

⑤料账出入库记录与定期盘存；

⑥不良物料及呆废料的定期申报及处理；

⑵仓库管理人员的主要工作职责：

①负责建立仓库内所有物资的台帐。

②按照管理要求摆放整齐、做好标识，做到帐、卡、物一致。

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③做好仓库库存控制工作，按照风险库存标准，及时提醒主管领导物

料库存数量状态。

④负责做好仓库内物资保管及防护工作，按规定手续做好物料出入库

的收发工作。

⑤与生产协调好办理成品、半成品的入库工作。

⑥与销售部门协调合作，及时办理好产品的出库单并及时录入电脑、

上报财务及生产部门。

⑦及时做好退库产品的记录并及时向上级主管汇报，以便能及时处置。

⑧负责仓库管理数据系统的维护与更新。

⑨月底盘点库存，做好月报表；做好仓库现场管理工作。

⑩每月及时编制好库存报表工作，按财务要求及时做好仓库内物资的

成本核算工作。

⑶仓管人员分工（暂行）：

仓管员分工明细（暂行）

序号姓名职位主要工作

主要负责须由仓库申购物料的请

购、出入库物料ERP系统账的录入；

1仓库文员

账、物、卡准确率抽查，协助零配件仓

管员对零配件仓的管理

全面负责原材料仓、消耗品仓的

2原材料仓仓管员收、发、管及原材料仓、消耗品仓的现

场管理工作

3化学品仓仓管员全面负责化学品仓、半成品仓的

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收、发、管及化学品仓、半成品仓的现

场管理工作

4零配件仓仓管员暂时共同负责零配件仓的收、发、

管及零配件仓的现场管理工作，后续对

5零配件仓仓管员

各自己管辖物料作明确分工

全面负责包材仓、半成品仓的收、

包材仓/半成品仓

6发、管及包材仓、半成品仓的现场管理

仓管员

工作

全面负责成品仓的收、发、管及成

7成品仓仓管员品仓的现场管理工作，协助半成品仓管

员对半成品仓的管理

2、重新规划仓库区域，增加部份货架以增加仓库使用面积，提高面积利用率。

A、仓库分类

根据本公司物料的特性、用途、使用车间，结合公司对仓库库区规划

的总体布局及物流进出顺利的原则，将仓库划分为：原材料仓、化学品仓、

消耗品仓、零配件仓、包装材料仓、半成品仓、成品仓。

原材料仓：主要存放铝锭、铝型材、铝圆片、覆底片等；地点为

现一楼铝圆片综合仓库。

化学品仓：主要存放油漆、涂料等各种化学物料：地点为现化学品仓。

消耗品仓：主要存放各种办公消耗品、生产使用消耗品、设备维

修零配件、及水电维修零配件等与生产产品无关的消耗物料；地点为

现一楼铝圆片综合仓库。

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零配件仓：主要存放与产品相关的全部零配件，主要包括玻璃盖、

组合盖、手柄、锅耳、锣杆、锣丝、锣帽、钾钉、铝护套、铝尾、

盖珠等；地点为现成品仓及半成品仓。

包装材料仓：主要存放与产品包装相关的全部物料，主要包括纸

箱、彩盒、白盒、PE袋、胶袋、吸塑袋、汽泡袋、吊牌、吊卡、说明

书等；地点为现包装材料仓。

半成品仓：主要存放生产部作的库存半成品及生产部超定单生产

的半成品；地点为新建厂房四楼。

成品仓：主要存放完成全部生产工序待出货的物料。现玻璃盖、组

合盖仓。

B、仓库内区域规划

根据公司不同仓库的作用，原则上各仓库内必须划出通道、消防

区、办公区、物品储存区、呆滞物品存放区、、退货区、废品区。

原材料仓、化学品仓、半成品仓在仓库内分别设立规划出通道、消

防区、办公区、物品储存区、呆滞物品存放区、来料待检区、退货区、废

次品存放区、备料区；；

零配件仓、包装材料仓在仓库内分别设立规划出通道、消防区、办公

区、来料待检区、退货区、物品储存区、呆滞物品存放区、物料暂存区、

废次品存放区、备料区；

成品仓内设立规划出通道、消防区、办公区、物品储存区、呆滞物品

存放区、发货区、退货区、废次品存放区。

C、各仓的进仓门处，绘制张贴《仓库平面图》、《仓库安全疏散图》，

反映出该仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门各类通道、门、

窗、电梯等内容。

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D、购买部份货架放置锣杆、锣丝、锣帽、钾钉等小件物品，减少仓

库使用面积占用，提高面积利用率。

3、库存物料整理

⑴库存物料搬移

根据仓库划分，分别将原材料仓、化学品仓、消耗品仓、零配件

仓、包装材料仓、半成品仓、成品仓各仓所属物料搬移至本仓库内划定区域，

将扩散于生产车间、工厂内各处的应归仓管理的所有物料收归于各所属仓库

进行统一管理。

⑵库存物料整理

将各仓库内物料按区域划分分类整理，同种物料放置在一个位置，更

换受损包装、标识；改变找货难、找不到货的问题。每天仓管员在完成收

发货工作后，利用工作空暇时间对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整

理，最终做到：

仓库管理两齐：库容整齐、堆放整齐

仓库管理三清：数量、质量、规格

仓库管理三洁：货架、物件、地面

仓库管理三相符：帐、卡、物

仓库管理四定位：区、架、层、位

⑶在库物料标识管理

建立明确的在库物料标识，重新设计出物料标示票、半成品标示

票、成品标示票等物料标识，所有在库物料必须标识，且标识清晰。（物料

标示票、半成品标示票、成品标示票见附件）

4、控制物料进出库管理

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要想达到仓库管理的整洁、规范、标识清晰，帐、卡、物一致，在建立

严格的物料入出管理制度的同时，必须对仓库进行封闭式管理，严肃物料入

出仓库的工作纪律。

⑴物料入库管理

①材料的入库分为：外购材料（包括外购原材料、外购五金件、外购附

件及包装材料等）的入库、外协加工产品的入库、半成品的入库、产成品入

库及工装模具入库等。

②外购材料入库时需对照送货单数量进行验收并填写来料检验单至质

量管理人员，质量管理人员检验合格后签字。如合格，仓库管理员则汇同《采

的购单》（刨g物料采购H戈J）、褪货单》、《魅I检验单》填写，

由采购人员签字后办理入库手续。如不合格，则拒收，并及时沟通采购人员

办理退货手续，如属于产品外观、尺寸等有可能不影响材料使用性能的，由

采购人员会同生产、技术、质量负责人进行评审，评审合格让步接收，评审

不合格，则办理退货手续。具体工作流程按《物料收料管理规定》执行。

③公司内部生产半成品、成品入库则由该车间最后一道工序生产员工

（或者该部门指定领料或者入库人员）填写《半成品入库单》、《成品入库单》

,并由质量管理人员签字确认其质量，车间主管签字后至相应仓库办理入

库手续。

④外加工产品入库入库时需对照《送货单》数量进行验收并填写《来料

检验单》至质量管理人员，质量管理人员检验合格（全检或者抽检）后签字。

如合格，仓库管理员则会同送货单及来料检验单填写入库单、外协加工主管

人员签字办理入库手续，如不合格，则直接退回供应商。

⑤物料办理入库手续后，仓管人员需及时将物料协调至相应货位，如需

生产人员协助，可以和相应部门主管协调，并作好物料标识。

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⑥相关仓库人员及时按照入库单内容汇总至手工帐本、电脑台帐，要求

数据必须准确。

⑵物料领用管理

①物料的领用必须先由领用人先填写《物料领用单》，由部门主管签字

后到仓库进行领料，正常生产物料的领料数量需要在该定单物料需求计划数

量范围内，不允许超领，超领物料需注明原因（如质量或者材料质量问题等

等），由生产经理签字后方可到仓库办理出库手续。在条件成熟后零配件仓、

包装材料仓可推行备料制作业方式。

②生产辅助用料（如工装模具、低值易耗品、各类附件等）的领用由

各

部门主管子细审核签字后到仓库办理出库手续。

③半成品需要发外协加工的，要按照半成品入库手续办理，产品

直接发

外加工单位的，可由交接人员当场进行，交接结束办理入库出库手续。

④产成品的领用则由销售部相关人员填写出库单，由主管领导签

字后至仓库办理出库手续。具体工作流程按《成品收发料管理规定》执

行。

⑤仓管人员对出库物资应实行先进先出的原则。

⑥仓管员核实出库单的物料名称、型号规格、领用数量、生产批

次号

后进行发放，并及时登记好物料管制卡。

⑦仓库管理人员及时按照出库单内容及时登记至手工帐本、电脑

台帐，

要求数据必须准确。

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5、库存物料盘点

根据本公司物料的特性和生产管理的实际情况，建议公司对库存物料建

立实行账（ERP系统账）、账（手工台账）、卡（物料卡）、物（在库实

物）、票（物料标示票）管理制度，实施循环盘点、定期盘点、年终大盘点

盘点管理方式，以此来确保仓库库存准确率。

⑴盘点方式简介

循环盘点：

定义：每天按照总帐上物料进行一定数量不同物料进行的清点核对，

可根据实际情况确定要盘点的物料。

循环盘点实施：

①确定要盘点的物料种类；

②可在收发料完毕后进行盘点；

③将盘点结果进行记录（循环盘点表），上报主管与物控或者财务部门；

④对盘点结果进行差异分析，制订改善措施并落实责任人；

⑤对账目按规定的程序进行调整。

定期盘点

定义：每月或者每季对仓储物料进行的抽盘

定期盘点实施：

①根据上月盘存情况、本月实际生产、仓储情况确定要盘点的

物料种类；

②在财务规定的帐务截止前2天利用晚上时间进行盘存；

③第一个晚上进行自盘，第二个晚上进行复盘；

④对盘点结果进行差异分析，制订改善措施并落实责任人；

⑤对帐目按规定的程序进行调整；

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年终盘点

定义：在每年年末对全公司所有的物料、设备、工装或者在规定价

值以上的物品进行的全面、系统的、彻底的盘点，以反映整个公司的

有形资产情况。

盘点实施：

①组建盘点领导小组，下设直接生产用料、设备工装其他辅料

盘点小组，各小组设组长一位，确定初盘人、复盘人、票据管理员；

②由盘点领导小组指定专人制订盘点方案；

③召开盘点会议，对盘点事项进行说明；

④制订专人进行盘点事项培训1（点数方法、票据填写、异常处理等）。

⑵库存物料盘存

统一对仓库所有货物进行全部盘存，在盘存的同时建立物料标识、确立

库位。盘点实物时确定实物数量、品名、库位、盘点人员姓名、盘点日期等，

并将实物存放在指定的库存位上，将所有盘点数据准确无误的输入至电脑系

统内。

盘点工作完成后，进行收发货物时，首先从电脑ERP系统中查找相对

应的货物品名、库位和库存，而后去对应的仓库，找到相对应实物的库位，

按照标识找到相对的货物核对品名后，按照像关单据进行收发货，收发货出

库完毕后，将单据交相关人员作账，电脑账务员当天必须完成相关单据的电

脑进出库操作，确保账、物一致。

建立循环盘点流程，确保每天对收发货频率大以及贵重物品的实时盘

点，核对系统帐务、手工账、实物的一致性。每一个月或者每一个季度对仓

库所有货物进行一次实物盘点，确保库存的准确性。每年年终或者年初对

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仓库所有货物进行一次大盘点，并将实物盘点数据与手工账、ERP系统

账进行核

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对调整，并出具年终盘点报表和盘盈盘亏情况分析，确保账、账、卡、物的

一致。

6、对呆废料进行处理

由于仓库长时期的无序管理和各相关部门的工作失误，各仓库都有不同程

度的呆废物料，特别是包装材料仓的纸箱、彩盒类物料•；要想提升仓库管理效

率，必须对在库呆废物料进行处理。

⑴对呆废物料的认识

什么是呆废料？

所谓呆料即物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料，

这种物料可能偶尔耗用少许，甚至根本就不要动用。

所谓废料是指报废的物料，即经过相当使用，本身已残破不堪或者磨

损过甚或者已超过寿命年限，以致失去原有功能而本身并无利用价值的

物料。

呆废料处理的目的：

①物尽其用；

②减少资金积压；

③节省人力及费用；

④节约仓储空间；

呆料发生的原因：

①营业部门

a市场预测欠佳，造成销售计划不许确，进而导致生产计划也随之

变更。

b顾客定货不确定，定单频繁变更。

c顾客变更产品型号规格，销售部门传递失真定货信息。

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②计划与生产部门

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a产销衔接不良，引起生产计划频繁变更，生产计划错误，造成备

料错误。

b生产线的管理活动不良，对生产线物料的发放或者领取以及退料管

理不良，从而造成生产线呆料的发生。

③物料控制与仓库部门

a材料计划不当，造成呆料的发生。b库存管理不良，存量控制不

当，呆料也容易产生。

c帐物不符，也是产生呆料的原因之一。

d因仓储设备不理想或者人为疏忽而发生的灾害而损及物料。

④采购部门

a物料管理部门请购不当，从而造成采购不当。

b下单错误。

c对供应商辅导不足，产生供应商品质、交期、数量、规格等不

易予以配合而导致发生呆料的现象。

⑤品质管理部门

a进料检验疏忽。

b采取抽样检验，允收的合格品之中仍留有不良品。

c检验仪器不够精良。

如何预防过多浮现呆料？

①业务/销售部门

a销售人员接受的定货内容应确实把握，并把正确而完整的订

货内容传送到计划部门。

b加强预测，尽量利用定单制定销售计划，避免销售计划频繁

变更，使用购进的材料失去利用价值而变成仓库中的呆料。

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C顾客的定货应确实把握，特别是特殊定货应设法降低顾客变

更的机会，否则已经准备的材料特别是特殊型号和规格的材料非常

容易造成呆料。

②设计部门

a设计完成后先经批量试验后才可以大批订购材料。

b加强设计管理，避免因设计错误而产生大量呆料。

c设计时要尽量使用标准化的材料。

③计划与生产部门

a在新旧产品的更替时期要精密安排，以防止旧材料变成呆料。

b加强与业务部门的沟通，增加生产计划的稳定性，对紧急定单

妥善处理；若生产计划错误而造成备料错误，普通会产生呆料。

c生产线加强管理，发料、退料的管理。

④货仓与物控部门

a物控部门对存量加以控制，勿使用存量过多。

b强化仓储管理，加强账物的一致性。

c减少物料的过多采购。

⑤质量验收管理部门

a物料验收时，进料严格检验。

b加强检验仪器的精确化，并同供应商商议确定检查的标准及方法。

⑵对在库呆废物料进行处理

针对当前大量的库存呆废物料，各仓库在库存物料整理过程中，将在

库呆滞物料整理归类，形成报表上报公司，由公司组织工程、品质、采购、

财务、仓库等部门会审，将可利用物料重新入库，不良品、停用呆滞物料

折价退回供应商或者以报废变卖处理。

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制定《呆废物料管理规定》，对呆废物料形成长期有效的管理机制。

7、逐步建立和完善仓储管理体系

⑴库存管理存在问题的原因

分析库存表现的缺陷，其产生的原因虽是多方面的，涉及到库存制度，

库存系统的科学性，企业的经营模式，管理的效能与执行的力度等等。但以

下几方面的问题对其影响是最严重的：

①没有一个科学的管理系统。一旦一个企业没有建立一套专门的适合自

己情况的库存系统，没有对库存物品进行科学详尽的分类，库存控制策略往

往会流于简单化，大同化。公司目前就是缺乏这样一套完整的系统，没有对

库存物品的类型进行科学的分类，对各种库存物品只是作笼统的同样的处理，

而且缺乏一套完整的机制来保证能够快速的取拿所需物品。虽然目前公司所

用到的物品种类还不是非常多，但是存放位置没有一个明确的通用的规范，

仓管很难在短期内取到所需的物品，此外，如果一旦公司换人了，新进员工

熟悉这一过程也是需要一个较长的过程。同时缺乏一套完整的缺货报警机制,

控制前的信息搜集工作也没有做到位，不能维持生产的稳定。

②库存管理信息不流通。在供应的整个系统中，各个环节之间的需求预

测、库存状况、生产计划等都是库存管理的重要数据。这些数据分布在不同

的相关环节之间，要做到快速有效的保证生产，必须使其实时传递。在外部

环节，不少供应商是不固定的，没有掌握他们的生产能力、供货能力以及交

货的准时性等。这样一来在库存环节往往得不到及时准确地信息。而我公司

在内部各个环节间联系不够密切，缺乏信息的流通，每一个部门只关心先后

环节的物流等的状况，没有一个整体的概念。这就影响库存策略制定的精确

性，造成库存成本的上升。

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③不确定因素对库存的影响。系统运行不稳定是组织内部缺乏有效的控

制机制所致，控制失效是组织管理不稳定和不确定的根源。要消除运行中的

不确定性需要增加组织的控制，提高系统可靠性。惟独系统是可控的，不确

定因素对库存的影响才干降到最低。我公司对不少合作的企业或者供应商的

供货能力，交货的及时性还不是很了解。对市场的预估也还缺乏科学性与准

确性。其实这也是信息处理不当的结果。

⑵建立和完善仓储管理体系

建立和完善仓库流程；制定仓库作业标准，形成作业指导书，经公司主

管部门评审，管理者代表审核后，严格要求仓库员按照标准作业。建立责任

人制度提高仓管员责任心；按照分仓类别及工作强度，员工自身能力，对物

料的熟悉程度，将仓库物料责任到人，同类物料专人管理，主管监控；与采

购、品质协调并形成文件，对供应商不良品进行严格控制，保证不良品能得

以及时退货并补回良品；逐步提升仓库工作效率和收发货及库存准确率

8、建立培训机制

以仓库流程和作业指导书为基础，每周对仓库人员进行专业知识培训；

从收货、入库、领发料、生产退补料、供应商退补货、成品出库、呆废料处

理到账务处理、盘点执行进行全方位系统培训，以提高员工自身专业水平；

适应公司的高速发展需求。

五、工作计划：

1、计划目标：通过对储现有资源进行有效的整合，逐步形成规范化、标准

化、程序化、系统化的现代仓储管理模式，以建立现代仓储管理体系为最终目标，

达到仓存物料账、物、卡一致。

2、计划周期：2012年05月12日—2012年08月31日

3、计划内容:

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序号内容完成日期

仓库部门职能、职责界定，部门岗位职能、职

105.12—05.31

责界定

2库区规划，仓库内各区域布局规划05.12—05.31

3仓储管理体系及各项管理制度的建立与修订05.12—05.31

仓储管理体系及各项管理制度的贯彻执

4长效性

行、修订、监督及培训

5半成品仓、零配件仓、成品仓搬移06.01—07.31

原材料仓、化学品仓、消耗品仓、零配件

6仓、包装材料仓、半成品仓、成品仓整理、标06.01—08.31

识、及仓管员自我盘点

协调建立产品BOM表和检讨物料代码编码规

7长效性

则

8库存物料大盘点08.01—08.31

9ERP系统账目调整08.31

10各项制度的再次修订与完善，列入常态化运行08.01—08.31

仓库人员仓储管理知识、管理技能、工作态度、消

11长效性

防知识培训

12其它与仓库相关工作的整改长效性

4、工作计划展开

本工作计划与安排分为三个阶段进行，从2022年05月12日至2022年08

月31日共约4个月。

笫一阶段：仓储体系资源整合规划阶段（2022.05.12日一2022.05.31日）

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(1)工作目的：通过对现行运作体系的调研、分析，明确仓储体系资源整

合工内容。

(2)工作内容：

a制定仓库部门职能、职责，部门各岗位职能、职责；

b对仓储部门工作流程、工作程序、支持表单及运行状况进行调研、

分析，明确现行仓储营运体系的优势和缺失，采集、整理所需基础资料，

向公司经营层提出《仓库整改计划和步骤》方案；

c编制、检讨、修订仓库相关管理规定。

(3)工作方式：采用调查，与本部门人员、相关部门主管沟通、讨论，收

集和整理所需的基础资料的方法。

(4)工作成果：

形成《仓库整改计划和步骤》方案

形成《仓库门禁管理制度》讨论稿

形成《物料收料管理规定》讨论稿

形成《物料发料管理规定》讨论稿

形成《退、换、补料管理规定》讨论稿

形成《半成品出入库管理规定》讨论稿

形成《成品出入库管理规定》讨论稿

形成《仓库单据填写及帐务管理规定》讨论稿

第二阶段:仓存物料整理、整顿阶段(2022.06.01日—2022.07.31日)

(1)工作目的：通过对仓库进行分类、分区，对仓存物料进行整理、分

类、标识、盘存，达到仓区规划有序，仓存物料物品摆放整齐，名称、

规格型号清晰，数量准确的目的。

(2)工作内容：

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a现场规划：根据仓库的空间大小，进行仓

库规划，将仓库分区；充分利

用空间；

b仓库物品资料采集：要求仓库人员与采购人员互相配

合，对仓库的到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各

个作业环节的数据进行数据采集，整理出仓库物品名称、规格型号、数

量、颜色等。

C仓库物料搬迁与分散物料采集：根据仓库分类，将

现有仓存物料搬迁到

指仓库，将分散在车间、通道等处的物料全部收归相应仓库。

d仓库物料整理、整顿：将收归仓库的物料进行整理、归类，制订出

相应的编号、品名、帐页号、标识卡，将常用的物品放在仓库，随时能取