超前小导管作业指导书

超前小导管作业指导书

1.适用范围

适用于本标段铁路隧道正洞超前小导管作业。

2.作业准备

2.1内业技术准备

作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织

设

计，阅读、审核施工图后，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工

安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工

人员进行

上岗前技术培训，考核合格后上岗。

2.2外业技术准备

施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生

活、

办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

3.技术要求

1）超前小导管规格：q）42热轧钢花管，壁厚3.5mm。

2）小导管环向间距V级围岩40cm每环46根。

3）倾角：外插角普通地段一般为10。~12。。

4）纵向间距：超前小导管长度L=3.5~4.5m，纵向间距2.0~3.2m,

搭接长

度不小于1m;

5）注浆材料：1:1的水泥浆，水泥为P.042.5水泥，注浆压力0.5~

1.5MPao

4.施工程序及工艺流程

4.1施工程序

每环超前小导管为一个循环，包括钻眼、安装小导管、喷混凝土封闭岩

面、

压水试验、注浆。

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施工程序为：测量放样T钻孔作业-安装钢管T喷射混凝土封堵岩面T

压水

试验一配制浆液一注浆。

4.2工艺流程

超前小导管施工工艺流程见图42

图4.2.1超前小导管施工工艺流程图

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5.施工要求

5.1准备工作

施工前对注浆液进行严格必选，进行配合比试验井现场试验，确定注浆

参数。

同时进行注浆设备、管材加工、材料准备、机具准备。

围岩情况进行核实，钢架的平面位置及几何尺寸应满足设计要求。

5.2施工工艺

1）制作小导管

小导管采用外径（P42mm，壁厚3.5mm的热轧无绛钢管，钢管前端作

成尖锥状，

尾部焊接（P6.5加筋箍，以防打设小导管时端部开裂，影响注浆管联接，

尾部长度

不小于100cm，作为不钻孔的止浆段。管壁四周钻四排（p6~8mm孔，

孔间距10~

20cm,呈梅花型布置，小导管大样如下图：

2）喷佐封闭开挖面

为了防止小导管注浆时浆液沿隧道掌子面渗漏，需做止浆墙封闭开挖面，

止

浆墙采用喷射磴方法制作，喷磴范围为开挖面和5m范围内的坑道,

厚度为5~

10cm,喷射佐施工按喷射佐作业指导书有关规定操作。

3）钻孔、安装小导管

⑴测量放样，在设计孔位标标记。

⑵钻孔需沿隧道纵向开挖轮廓线向外以10。外插角钻孔，钻孔完毕将小

导

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管沿孔打入。如遇地层松软，也可用游锤或手持风钻直接打入。

⑶与支撑结构的连接

一般有三种方法：

一是对于格栅钢架将末端置于钢架腹部并焊固在格栅钢架上，对于型钢

钢

架，首先在拱架腹板中央开孔，钻孔和安装均通过该孔，安装后末端同

钢架焊固；

二是在钢架（型钢或格栅）顶部钻孔、安装后末端焊固在钢架上；

三是将末端用短筋环向焊固相连，以增强共同支沪作用。

4）密封

小导管打入后，将注浆泵的高压胶管与管口联通,并且用棉纱等将管口

处的

缝隙塞紧，以保证注浆时不至于渗漏浆液。管路接通后先要压水检查密

封性，达

到要求后方可注浆。

5）注浆

注浆顺序由下向上进行,浆液可用拌合机拌制，水泥浆水灰比为1:1,

考

虑到注浆后需尽快开挖，注浆宜用普通水泥或早强水泥，拌浆时可按试

验室要求

适量掺加减水剂，注浆压力控制在0.5-lMpa之间。

注浆过程中出现以下异常现象的处理方法：

⑴串浆，即浆液从其它孔流出的现象。发生串浆E寸，应将串浆孔及时堵

塞，

轮到该管注浆时，再拔下堵塞物，用铁丝或钢筋将管内杂物清除，并用

高压风或

水冲洗（拔塞后向外流浆的注浆管不必进行此工序），然后再注浆。

⑵注浆时压力突然升高，则可能发生堵管，应停机检查。当堵管时，要

敲打

或滚动以疏通注浆管，无法疏通时要补管。

⑶注浆过程中出现进浆量很大，压力长时间不升高的现象，则应调整浆

液浓

度及配合比，缩短凝胶时间，进行小泵量低压力注浆或间歇式注浆，使

浆液在裂

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隙中有相对停留时间，以便凝胶。

6.劳动组织

劳动力组织方式：采用架子队组织模式。

施工人员组织结合机械、人员组合、工期要求进行合理配置。

每个作业面人员配备表

负责人1人

技术主管1人

专兼职安全员1人

工班长1人

技术、质检、测量及试验人员2~3人

钻孔工8人

注浆工6人

普工3人

7.材料要求

原材料应符合设计要求，设计未明确时应符合以下要求：

1）导管

小导管采用①42mm无链钢管，长度一般为3.5~4.5m,壁厚不小于

设计规定

值。进场检验合格后投入使用。

2）水泥

应优先采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于使用前应做

42.5Mpao

强度复

查试验。

3）外加剂

外加剂必须采用合格的产品，应注意保管，不使其变质。使用前应做效

果试

验。

4）砂

细骨料应采用坚硬、耐久的中细砂。

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8.设备机具配置

施工设备表

序号名称规格型号单位数量备注

1空压机20m3台2

2风枪TY28台10

3注浆泵台1

4拌合机台1

5注浆嘴个1

6浆液桶个1

7胶管m20

9.质量控制及检验

9.1质量验收规范

1）《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）;

2）《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003）;

9.2质量检验

1）主控项目

①超前小导管所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、

抗拉

强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规

定及设计

要求。

检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t

为一

批，不足60t按一批计。

检验方法：检查每批质量证明文件并进行相关性能试验。

②超前小导管所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。

检验数量：全部检查。

检验方法：观察、尺量。

③超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求

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检验数量：全部检查。

检验方法：观察。

④超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。

检验数量：全部检查。

检验方法：尺量。

⑤注浆浆液配合比应符合设计要求。

检验数量：全部检查。

检验方法：进行配合比先定试验。

⑥超前小导管注浆压力应符合设计要求，浆液必须弃满钢管及其周围的

空

隙。

检验数量：全部检查。

检验方法：检查施工记录的注浆量和注浆压力，观察。

2）一般项目

超前小导管施工允许偏差应符合下表的规定

超前小导管施工允许偏差

序号项目允许偏差

1方向角2°

2孔口距±50mm

3孔深+50,0mm

检验方法：每环抽查3根。

检验方法：仪器测量、尺量。

10.安全及环保要求

10.1安全要求

施工期间，尤其在注浆时，应对支护的工作状态进行检查。当发现支护

变形

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或损坏时，应立即停止注浆，采取措施。

注浆结束4小时后，方可进行掌子面的开挖。

相邻两排小导管搭接长度应符合设计要求，且不小于1米。

钢管要与拱架焊接牢固，注浆后注浆孔要堵塞密实。

10.2环保要求

在注浆施工中，容易造成浆液的外泄，对环境污染。在施工过程中英避

免堵

管防止漏浆现象的发生。

生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门制定的地点弃