仓库施工组织设计2

仓库施工组织设计2

1-1：工程概况

i-1-i：项目概况

本工程为码头中转物流仓库项目工程，业主为张家港港务集团有限公司，建设地

点：张家港市金港镇长江中路252号，招标工期为129天，投标工期为129天，质量标

准为合格。

1-1-2：建筑概况

1、本工程为仓库，层数为一层，建筑面积为：11822布。要紧结构类型：门式刚架结构;

建筑高度15.5米；基础使用桩基础，独立柱下基础；设计使用年限为：50年；抗震

设计等级为：四级，设计基本地震加速；设防烈度为：6度；耐火等级为：二级。

2、砌体工程：基础墙使用MU15的混凝土普通砖，MblO水泥砂浆砌筑；内墙使用124

厚纤维增强型硅酸盐板填充100厚岩棉。非承重墙使用150nmi厚加气混凝土板墙（ALC

板）立面体积抗压强度24.0MPa；其余为注明墙体使用C75系列轻钢龙骨。

3、碎：使用商品碎。

4、屋面做法：

混凝土屋面：防水选用高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水涂料及水泥基

防水涂料。保温使用挤塑聚苯乙烯板。保护层使用细石混凝土按刚性防水要求施工，内

铺设钢筋网片。

金属板屋面：使用材厚0.65mm镀铝锌压型板，屋面采光板使用板厚2.0mm耐候性

FRP采光板，材质为玻陶纤维强化聚酯树脂。保温使用粉红色超细玻璃棉毡

5、门窗：镀锌钢板门门、断热型铝合金窗

1-1-3：结构概况

项目内容

基础类型桩基础、独立柱下基础

结构类型门式刚架

抗震设防抗震设防烈度6度，抗震设防类别为重点设防。

±0.00下列结构独立柱下基础

±0.00以上结构门式刚架

1-1-4：施工条件

拟建项目位于张家港市金港镇长江中路252号。施工用电、供水由业主提供临时水

源接口及电源接口。

1-2：方案针对性分析

1.本工程所处地段交通运输方便，施工场地较理想，能满足施工要求。连续施工期间

务必设专人进行交通协调联络。

2.本工程施工地点位于业主用地范围内，务必把环境保护与安全防护作为施工管理的

重点之一。

3.由于本工程功能用途为仓库用房工程，如何防治与消除类似工程施工中的常见弊病,

成为本次施工组织的重要议题。

4.根据本工程自身的施工特点，施工中现场要紧布置施工机械及各项材料堆放及制作场

等。施工中为配合施工现场场地的布置，本工程材料输送要注意按计划分批进场，尽量

减少占用场地。

5.本工程施工用电、用水能满足施工要求。

1-3：编制根据、编制说明及施工段划分

1-3-1：编制根据

1、本项目的招标文件、包含全部章节、补充答疑文件与附件。

2、招标人提供的本项目的建筑、结构、水电工程图纸。

3、国家与行业现行的施工及验收规范。

4、安全生产与文明施工应贯彻的标准规范规程。

5、《建筑法》、《消防法》、《安全生产法》、《建设工程质量管理条例》、《工程建设标准强

制性条文》等法律法规，

6、我公司的质量管理体系及技术经济条件（包含技术装备、人员素养、管理水平与施

工能力）及内部管理的各项规定。

7、工程特点、现场条件等综合情况。

1-3-2：编制说明

1、本工程建筑设计新颖，功能齐全。抓住本工程的特征及施工的重点、难点，认

真研究其要紧的施工方法及施工技术措施，是本施工方案的关键。建立完整的工程质量

保证体系及质量保证措施，是本施工组织设计研究的重点。

2、本工程施工工期紧，要求高。认真研究进度计划，完善安排工序穿插，狠抓总

工期、总进度的操纵及分阶段计划的实施，采取完整有效的工期保证措施，确保工程如

期完成，是本施工方案考虑的要点。

3、本工程位于张家港市金港镇长江中路252号，环境特殊，因此严抓施工全过程

的管理，现场的总体布局，立面防护与洞口临边、交叉作业、垂直运输、安全用电、机

械设备、工地防火、现场文明、环境卫生等工作，是本施工方案不可缺少的构成部分。

4、实施本工程的预期目标，对本工程项目部组织机构的配备、项目经理的选派、

资源的充足、技术力量的雄厚、施工力量的强大、施工方案的全面、制度的完善、措施

的落实、管理的到位是本工程质量、工期、安全、文明施工的重要保证，也是研究编制

本施工方案的一大要点,

5、要紧施工技术的说明

5-1.本工程结构税全剖使用商品碎，泵送砂施工技术。

5-2,模板使用多层胶合模板，扣件钢管支撑固定，

5-3.钢筋连接使用电渣压力焊、搭接焊、机械连接等连接技术。

5-4,基坑降排水使用基底暗沟及明排水相结合的施工方案。

5-5、垂直运输使用汽车吊。

5-6.外部围护落地式脚手架。

5-7.砂按我清水混凝土施工方法组织施工，碎表面达到清水混凝土要求。

1-3-3：施工段划分

根据本工程的特征，采取结构施工平行流水、分项穿插，装修阶段、钢结构安装

阶段立体分层，交叉作业的原则组织施工。顺序是先地下后地上，先深后浅；先主体后

装饰；先室内后室外的原则组织施工。并充分利用时间与空间，合理安排主体结构与装

饰、装饰与水电、设备、专业设备等水平与立体交叉作业，尽量扩大施工面，做到均衡

生产，加快施工进度，确保按期完成。

施工流水段划分

1、结构施工阶段

本工程主体结构施工阶段不分平面施工段，以保证结构的整体性及抗震性，如图

纸有要求,按照图纸施工。

主体结构施工按标高段采取杜、梁、板一次性浇筑，不留设施工缝。

2、装修阶段

装修阶段施工段的划分为四个施工段：基础第一段，外装饰为第二段、内装修为

第三段、外墙涂料为第四段，每个施工段的施工作业是相对独立，但乂紧密我系的。

1、总施工流程

2、分部、分项施工流程：

3、

(1)基础结构施工：

土方升挖|清理余土||垫层「|基础钢筋绑扎、预埋

F柱、墙钢筋定位|―支模—>|基础碎—

拆模f养护T回填土

(2)钢筋碎结构层施工：

基层清理任施工放线H柱墙钢筋绑扎T预留、预埋

(3)砌体层施工:

⑷室内装饰:

⑸室外装饰:

第二章、施工现场平面布置与临时设施布置

2-1：施工现场平面布置原则

科学、合理地做好各分阶段施工现场平面的布置是施工组织的重要环节，所有的施

工前期准备工作都要以平面布置合理、紧凑为前提。施工平面布置图见附表,

2-2：现场标准化管理饰置要求

1.工地要紧入口处设置大门，使用钢结构与砖砌体相结合，大门4.50m,宽度6.00m,fj

柱为砖垛外刷白色外墙涂料，门头为钢结构，设灯光照明，有企业标牌，同时在大门两

侧设置美观醒目的四牌两图。

2.实行围栏施工，围栏高度2.2~2.5m,用砖砌并粉刷，刷白，高度色泽一致。

3.实行(施工道路、场地)硬化施工，做到场地平整，道路通畅坚实，排水畅通。基础

施工完后及时回填平整，清除积土，浇筑临时混凝土散水。

4.各类临时设施，包含办公、教室、生活用房，仓库、材料与构件堆场，临时水电管线,

严格按照施工组织设计确定的施工平面图布置，搭设或者埋设整齐，不准乱堆乱放

5.施工现场办公室要经常清扫，保持清洁，顶棚吊顶并刷白，岗位责任制及其配套图表

嵌入镜框上墙，图牌清洁，挂放整齐，位置合适。资料存放有序，办公桌椅等摆放平齐。

2-3：施工现场临时生产设施的布置

1、垂直运输机械：施工吊装使用汽车吊。

2、现场钢筋、加工场及材料仓库等临时设施布置在建筑物周边。

3、钢筋加工棚处：分另J安置3台钢筋弯曲机、2台钢筋切断机。

4、木工加工棚处：分先安置3台电锯，并设消防器材。

5、现场设置临时仓库，放置小型电动机械及其他材料，设置消防器材。

6、现场设置搅拌机2台。

7、场地材料堆放按总平面布置图要求进行堆放，且布置整齐，并对所有的堆放材料按

照要求悬挂标牌，进行标识，保证施工现场的标准化。

2-4：施工道路及场地

(1)、铺设场内临时道路，宽4.5m高出路面15cg垫200厚天然级配砂石，上浇筑

混凝土。两侧做好明沟排水，确保材料顺利进场，冬雨季能施工。

(2)、搭设搅拌机棚，设置浇筑混凝土的砂、石堆放场地。搅拌机场地及砂石堆放场地

均做混凝土地面。

(3)、施工机械设备进场就位，并运转调试正常。

(4)、施工现场排水，在拟建房屋四周脚手架外侧及临时道路两侧开好排水明沟(200宽、

300深)，砌筑污水沉淀池，接通排水管道，确保现场场地无积水。

2-5：施工现场临时用电

使用220/380V三相五线制（TN-S系统）供电方式配线，配电线路用电杆（钢管杆）

架空敷设，使用铜芯橡皮绝缘聚氯乙烯护套电缆。在工地设一配电间，使用放射式混合

配电方式，根据现场施工机械布置位置与用电要求，从配电间分出支路供电，

2-6：施工现场临时用水

进水总管由建设单位提供至施工现场，管径要求DN100。施工现场用650钢管接到

各施工搅拌站等地方，管线一律为暗埋，埋深为300下列；楼层供水用小50钢管附在主

体结构垂直向上架设。

第三章、施工进度计划与各阶段的保证措施

工期管理作为项目施工的一项重要内容，是业主单位关注与最终评价承建本工程

的施工企业是否履行合司条款的首要指标，不管是对企业的社会信誉、工程经济效益，

还是对业主单位都具有十分重要的意义。为此在工程施工中，务必科学地安排施工计划,

合理地组织生产要素，加强工期动态操纵，确保按合同履约，保护我公司“重合同、守

信用”的良好社会形象，

根据合同要求，确定本工程工期管理目标为：保证总工期为129H历天，详见附

表。

3.1施工计划管理

按照合同工期分解一一确定工期操纵点（基础、主体结构、结构验收等）一一按

操纵点编制月计划工期一一计划报建设单位与监理单位审核一一按月计划编制周计划

一一按周计划编制日进度一一项目经理、技术负责人、工长、施工队负责人签字认可一一

计划执行。

3.2进度保讦措施

一、总体保证措施

1、合同条款的落实

在签定的合同条款中，明确工期时间，以合同的约束力作为施工单位的承诺保证。

2、组织机构的落实

调配经验较丰富与技术水平较高的项目经理、技术负责人、施工负责人、安全负

责人等构成强有力的项目经理部全面负责本工程施工管理，并选择经验丰富的施工班组

完成各专业工种的施工，

3、选择性能优良的施工机具

施工机械的准备将从日前着手准备，选择性能优良，先进的施工机具，合理布置,

根据施工机械进场顺序，对机械设备进行全面的组织。届时将按组织计划进场安装、调

试、并保证机械完好，使所有进场机械设备均处于最佳状态。

4、做好材料管理工作

按照施工组织设计的要求，根据工程操纵计划要求，进行工料分析，相应编制材

料进场计划；材料采购选择公司制定的合格分供方名册范围内的材料供应商；材料进场

务必先检验合格后，才能投入使用；施工现场的材料堆放有序，并作出正确标识；仓库

管理有条不紊；材料的入仓、领用、退还等均能清晰地用台帐记录下来；定期对材料做

好盘点工作。

5、施工程序的合理确定

使用平面分区流水均衡插入立体交叉作业施工。一项工序紧跟一项工序向前推进,

既在平面分区流水，又在不一致的上下楼层主体交叉作业，既充分利用施工面，又均衡

施工，互不干扰，大大加快了施工进度，缩短工期。

6、科学合理管理工程施工进度

编制优化的施工网络进度计划、月度计划，按照项目进度操纵目标要求，合理调

整每月计划，使之符合施工网络进度计划；搞好与建设单位、设计单位的配合，定期召

开协调会议，对施工进度中遇到与发现的一些问题，及时研究协调。工程进度实行周末

检查，每周到会。通过例会制度落实每天进度，实行动态管理，随时调整计划，及时确定

计策，使进度计划确实能指导生产并真正付诸实施。

7、落实质量管理

严格按照公司编制的质量体系程序文件及作业指导书要求进行施工，执行施工程

序，保证各分项工程质量一次成活，避免返工，耗时费工。

8、加强资金的运作工作

以工程合同为原则，搞好资金的管理、督促、检杳工程总包合同与各专业单位分

包的执行情况，使财力能够准时投入，专款专用；资金上充分满足施工全过程的需要，

即使甲方资金万一不能按时到位，公司也将确保工程连续施工，按期完成。

9、发挥微机作用

使用项目管理软件进行计划编制，并运用计算机对计划进行动态跟踪管理，使工

期计划更科学，更合理。施工过程中，每周将现场的实际进度完成情况输入，并与计算

机的总进度计划进行对比，找出超前或者滞后的工程项目，分析原因，及时对各类生产

要素进行调整平衡，保证各项工作按计划完成。

10、实行奖罚措施

按经济规律办事，公司与项目经理部签定协议，根据工程合同条款实行奖罚；项

目经理部为调动项目内部全体员工的积极性，对各工期操纵点制定奖罚措施，将工程的

施工进度的奖罚与工程质量、安全、文明施工及各方协调配合的施工情况挂钩，以带动

整个工程健康进展，按期完成与生产安全。

二、各阶段进度保证措施

从本工程的具体情况分析•，工程的关键线路在基础施工、主体结构施工。因此，

为保证工期，需保证钢筋工、碎工、模板工，各类安装工种及机械的随时调配，保证本

工程工期的的顺利实现，

1、基础工程

本工程使用桩基基础与独立基础，因此基础工程的进度直接影响总体施工进度，

为此我司配备汽车吊，同时作为主体钢结构施工时的运输设备。另外，还要根据实际情

况配备足够的施工人员，以保证基础工程能在不影响进度的情况下顺利完成，

2、主体结构

钢结构工程：工厂内生产后运输进场安装。大型钢构件均使用机械吊装。主钢梁使用25T

吊车吊装，其余构件使用16T吊车吊装。砌体工程：工程使用混凝土砖砌筑。砌体工程

严格按照《非承重混凝土小型砌体砌块工程技术规程》(D/T15T8-97)与《砌体工程施

工质量验收规范》(GB50203-2001)与施工。

3、其他配合工种

设备、电气、消防，给排水、市政、绿化工程，须在总施工网络计划操纵下进行。工程

施工期间加强管理，互相沟通，互相配合，确保工期的实现。

第四章、各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施

4T：测量工程

4.1.1施工平面操纵网及水准网测设

根据甲方提供的测量定位放线根据，建立施工平面操纵网与水准网。成立专门测量

小组，负责施工平面操纵网与水准网及现场一切测量工作，并由专业测量员整理资料。

工程测量仪器选用经有关计量检测部门检定合格的J6级经纬仪完成施工平面操纵网，

楼层标高操纵用S3水准仪。

测量开始前，复核业主及有关部门移交的平面坐标操纵点及水准操纵点，防止人为

或者自然引起的操纵点移位，准确无误后才开始开展下步工作。在施工过程中，经常对

坐标操纵网及轴线操纵点，水准基点复核检查，并加以保护。施工操纵网点，水准点及

建筑物主轴线操纵点标志应做到牢固、稳固，不下沉，不变位。可标记在邻近固定建筑

物上，埋设地面上点应用混凝土包护。

施工操纵网点测量应进行闭合误差校核，误差在1/5000内。

4.1.2施工放线

(1)建筑物轴线的定位与标定：根据施工操纵网点用经纬仪测量定位，用钢尺测量开

间及平面尺寸。轴线应对角校核，总体尺寸与开间尺寸相复核。复核准确后将轴线延伸

至稳固的龙门架上，并标画轴线代号。

(2)主体结构施工抄平放线

根据轴线放出相应墙、柱、梁与各类洞口平面位置。砌破抄平放线，根据施工图纸在地

面上弹出墙体边线，门窗线，并在柱上标记。砌筑一定高度后在墙身上弹出标高翼线，

窗位线，洞口位置线。

4-2：桩基工程

项目经理组织工程技术人员编制施工组织设计，并在项目部成员中进行学习与交

底，制定本桩基工程的关键过程的各操纵点。预算员根据投标预算、图纸及施工方案，

编制好施工图纸预算，并编制好能用于指导施工的预算，提供各类资源的需用量。工程

技术人员根据设计图纸、施工进度提出各类材料及半成品的使用计划，以便进行定货与

进货，不至因供货原因影响工程进度。

1、图纸、规范、标准、图集等深化

工程技术人员应在开工前准备好本工程所需的规范、标准、图集等技术及料，并确定其

是否有效。

4-2-1预制管桩

施工工艺流程图

f-A

1.根据甲方提供的测量操纵网点与总平面布置图，在现场建立基准点与分基准点，

并设置明显可靠的保护标志。

2.测出桩位轴线及柱位点，并在各轴线的延长线上、距边桩20nl以外埋设操纵桩。

以利施工过程中与验收时核对轴线与桩位。

3.对放好的桩位进行复测，确认无误后报送总包与监理复核验收，合格签字后方可

正式压桩。桩位中心点放样偏差不得大于lOninio测量基线要定期复核，及时修正并储存

记录。

4.桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符，然后用直角坐标或者极

坐标法测放样桩，样桩用木桩或者钢筋标记，并涂以红油漆以便查找。

5.桩机就位后应对样桩再次进行校核，确认无误后再对中、压桩。

6.桩基轴线的同意偏差为:单排桩：100mm,群桩:200mmo

7.为操纵送桩标高精度，应在施工区60m以外设置2个以上水准操纵点，

4-2-1-2桩材外观检查

1.对进场的预制带应及时进行外观质量检查,并做好验收交接记录,对不符合验收

标准的桩不予接收，弁及时报验进场的管桩数量及产品合格证。

2.检查桩身混凝土强度是否达到设计强度10C%,否则不得使用。

3.桩材堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超过二层。

4-2-1-3吊桩定位

单点起吊桩时，钢丝绳应绑在桩端0.293L（L为单节桩长）处。待桩吊直后，再放

入桩机夹桩箱内扶正就位,然后用两台经纬仪成90。角，从正面与侧面观测桩身垂直度,

其精度操纵在0.5%以内，特别首节桩务必认真调整，以确保其垂直导向作用。

4-2-4打桩作业

打桩刚开始速度不宜过快，当桩入土中2m左右后，再次用经纬仪校正其垂直度。

观测桩身、桩架是否垂直，桩机平台是否水平，符合要求后再转入正常压桩c施工过程

中要经常注意观察桩身是否发生位移、偏斜，发现问题及时纠正。本桩基工程为单节桩,

当桩尖进入硬土层时，要连续施工，不得间断，以免造成滞桩或者打不到位c当桩至设

计标高后，做好工程记录。

4-2T-5送桩

1.送桩器的外型尺寸要与工程桩的外形尺寸相一致，同时要有足够的强度与刚度，

端面要平整，最好具备防滑性能。送桩时，送桩器的轴线应与桩身轴线相吻合，送桩器

上还要用油漆标出送桩深度，以便准确地将桩送至设计标高。

4-2-1-6常见质量问题其现象、原因分析与防治措施

一、桩身断裂

A.现象：在施工过程中，桩身突然倾斜借位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入

度突然增大，如今可能是桩身断裂。

B.原因:

1、桩材加工弯曲度超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或

者弯曲。

2、桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。

3、插桩不垂直，在压入一定深度后，用移机方法来纠正，使桩身产生曲折。

4、桩材混凝土强度不够，在堆放、吊运过程中产生裂纹或者断裂而未被发现。

C.预防措施：

1、施工前应把桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探检查。

2、加强桩材外观检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且W20nm1）

3、在插桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不得

使用移机方法来纠正。

4、桩的堆放与吊运应严格执行规范，若桩身裂缝超过验收标准严禁使用。

二、桩顶损坏

A.现象：在沉桩过程中，桩顶出现损坏。

B.原因：

1、桩材混凝土配比不良，施工操纵不严，养护措施不力。

2、桩顶端面不平，造成桩顶端面与桩轴线不垂直,

3、桩顶与送桩杆的接触面不平，送桩时造成桩顶端面局部应力集中而损坏。

C.预防措施：

1、桩制作时，桩顶加密箍筋位置要准确，并按规范养护。

2、沉桩前应检查桩顶有无凹凸现象，其端面是否垂直于轴线，桩尖是否偏斜，若不符

合规范要求不得使用，或者通过修补处理后才能使用。

3、检管送桩杆与桩的接触面是否平整，如不平整应进行处理才能使用。

三、桩位偏移

A.现象：在施工过程中，相邻的桩产生横向位移或者桩身上浮。

B.原因：

1、桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。

2、桩数量较多且桩距较小，压桩时土被挤压到极限密实度后而向上隆起，相邻的桩被

浮起。

3、在软土地基施压较密集的群桩时，由于压桩引起的超孔隙水压力较大把相邻的桩推

向一侧或者浮起。

C.预防措施：

1、施工前应先将桩位下的障碍物清理干净，加强桩材外观检查，若发现桩身弯曲超过

规定或者桩尖不在桩纵轴线上不得使用。

2、在施工过程中，如发现桩不垂直应及时纠正。

4-2-2水泥搅拌桩

4-2-2-1水泥搅拌桩施工工艺要紧流程为：

1、桩机定位-喷浆搅拌钻时到底-关泵搅拌提升-喷浆搅拌到底-关泵搅拌提升-成桩。

桩机定位：首先熟悉图纸要求。在桩位放样后，桩机就位，整平对中。

2、喷浆搅拌钻时到底：开动灰浆泵，确认浆液顺利从喷咀喷出时，启动桩机，操作

升降于把使搅拌轴沿导句架搅拌回转向下切土钻进。钻进参数通常为钻速转数

60r/min左右，喷浆压力IT.4Mpa,喷浆量33L/min。如遇硬土层，可用钢绳加压器均匀

给压，钻进到设计桩底高程。

3、关泵搅拌提升：搅拌头进入工序后，即可自桩底以60r/min的转数反转，以与钻

进相等的速度将搅拌头提升到地面（如发现搅拌头被软泥糊住，须及时清除）。

4、喷浆重复搅拌钻时到设计桩底高程：按照工序2操作要求进行。

5、关泵重复搅拌提升到地面，成桩。

6、成桩后，停止搅拌开启灰浆泵，加清水清洗全部管路中残存的水泥浆，清除粘附

在搅拌头上的软土。重复工序1再施工另一搅拌班（见水泥搅拌桩施工工艺流程图）。

4-2-2-2、施工方

（1）测量放样

施工前，根据设计图纸，定位放线，开挖沟槽，然后放第一组桩粒，根据设计图纸

尺寸带线。

（2）制备水泥浆

水泥用量按设计标准为土体质量的15%,水灰比为1：0.5o施工中加水可使用定量

容器进行用水量操纵。

（3）预拌下沉喷浆

待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使

搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表操纵。下沉速度W

0.8m/分，工作电流不应大于70A。开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。随时

观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。

（4）提升喷浆

提升钻头喷浆。喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，并通过电脑自动计录,

喷浆量，离地面50cm时，停止喷浆。

（5）三次搅拌喷浆

第二次喷浆完成后，继续三次下沉钻头进行补浆喷浆，搅拌至设计位置深度。

（6）四次搅拌喷浆

搅拌至设计位置深度后。进行第四次提升搅拌，进一步拌与均匀。孔深范围内各段

补浆量由电脑自动操纵，并保证四次喷浆完成后，各段喷浆量相等，水泥浆刚好使用完

毕。

（7）清洗

若桩机停止施工或者施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆

泵，清洗全部管中残存的水泥浆。直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净

（8）移位

桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。

4-2-2-3、技术措施

⑴严格操纵下钻与提升速度，保证喷浆量，确保成桩质量。

⑵用电脑仪操纵钻孔深度，确保停浆面搅拌时间。

⑶配制好的水泥浆不得离析，供浆务必连续。因故停浆时务必重叠不小于0.5m接

桩，若停机3小时配制的浆液就不能使用。管路清洗干净。

⑷随时检查施工记录与浆液配料浓度。

⑸施工前首先做很多于5根水泥搅拌桩试桩，试桩施工方法同上，要紧是收集下列

施工技术参数：

A.水泥浆配比，

B.钻进速度，

C.提升速度，

D.泵浆压力。

4-3：土方工程

1.根据本工程基础的特点，充分利用本公司自有的机械挖土机与运输设备的优势，基础

土方开挖以机械开挖为主，人工开挖为辅，机械挖土使用履带式反铲挖掘机，

2.土方施工顺序：测量放线一洒土方开挖轮廓线一破碎地面一降、排水一土方开挖。

3.开挖前到市政与水、电部门全面调研，在开挖前对有疑点的地方先派人用e28的钢

筋作钎探，发现特殊，人工开挖，直至排除疑点或者采取有关措施后再行开挖，此工作

在放线后与挖土过程中，超机械挖土前一天进行。

4.工艺流程：确定开挖的顺序与坡度一分阶段分层平均下挖一人工修边与清底一护坡。

5.土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，随时做成一定坡势，以得于泄水，

6.本工程基槽开挖时，若有超过设计埋深处，须按设计要求分层夯实回填至设计底标

高，尽量避免对原状土的扰动，并作好护坡措施。挖土时遇到特殊情况时，务必与甲方

与有关部门协商，不得破坏地卜管道、电缆等公共设施及文物。开挖完后，及时会同设

计院、甲方、质监站、现场监理等有关部门验槽。

7.修帮清底，在距槽底设计标高20厘米槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人

工将暂留土层挖走，同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或者铅线），检查

距槽边尺寸，确定宽标准，以此修槽边，最后清除槽底土方。

8.土方挖到设计标高后，会同设计单位，勘察单位，建设单位及质量监督等部门检查底

土质是否符合要求，局部超挖部分按设计要求进行分层夯实回填。防止基土扰动，如不

符合要求的松土层，坟坑、枯井、树根等到情况时，应作地基处理记录，及时签证做好

隐蔽记录。

9.操纵离基底设计标高20cm处，暂停开挖，直至基底混凝土垫层施工前再开挖到设计

标高，清除泥浆，及时做好混凝土垫层，再做基础。

10.该工程基础施工期内要做好防雨、排水措施，基础开挖将至设计标高时，应预留15-20

厘米，待验槽前组织人工突击清除，以防基底进水，人工扰动地基，基槽在周边基外侧

挖水沟，设集水井，在基槽上部脚手架外边设一圈排水明沟，尺寸为30厘米（宽）*30

厘米（深），每隔20米，设置集水井。

4-4：基础工程

4.4.1、钢筋工程

1、钢筋的制作与绑扎

（1）本工程所有钢筋均根据施工图纸及现行的规范及规程要求，在场加工成型二次运

输进场，由吊臂运输到各施工段施工。

（2）钢筋绑扎之前要保持表面洁净，油渍及铁锈等要清除干净。

（3）钢筋工施工员进行钢筋开料并由项目经理复核。开料后施工员核对成品钢筋的钢

号、直径、形状尺寸、数量等与料单是否相符。

（4）绑扎时，钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图纸与规

范施工绑扎。

（5）梁的福筋务必呈封闭型，开口处设置135弯头，弯头长度很多于10d。

（6）梁受力钢筋使用焊接接头，单面焊焊接长度10d。同一构件内的焊接接头应互相错

开，在任一焊接接头时中心至长度为35d且不小于500区段内同一根钢筋不得有两个接

头。

2、钢筋工程技术措施

a）所有进场钢筋务必有出厂合格证及使用认证证书，同时每种钢筋及钢号应送样至实

验室记进行物理试验，做到先试后用。

b）各类钢筋的焊接前进行试焊，试焊合格方可施工。工人进场施工前同样进行试焊。

焊接接头务必随机抽样进行试验。

c）混凝土浇筑时设钢筋工跟班，专门整理由于混凝土浇筑而扰乱的钢筋，特别是支座

负筋、悬臂结构面筋，务必保证其位置准确。

4.4.2模板工程

模板的制作及安装质量，关于保证税结构构件的外观平整与几何尺寸的准确，与结

构的强度、刚度都将直接的影响，故模板工程施工前务必熟悉施工图纸，进行模板设计,

并翻样，各部位编号经复核无误后进行模板制作。

4.4.2.1.基础模板：

基础垫层浇捣结束后，校对龙门板中的轴线尺寸及标高，用线锤将轴线引至垫层上，弹

出中心线，根据独立承台、地梁外边尺寸弹出模板边框线，基础工程模板以钢模为主，

辅以木模，模板支设位置应根据基础边框线进行安装，侧模须一次性支设完毕，基础模

板面标高应符合设计要求，外侧竖杆、斜撑杆、平拉杆用钢管扣件固定。

地梁侧模固定务必拉线整直，保证截面尺寸，侧模边用小木桩及斜撑钉在两侧的基

槽边，靠土的部分要用木块或者砖垫牢，防止振捣时跑模。整个碎基础模板一次性安装

完毕经验收合格后再进行下道工序。

砌基础墙的同时安装独立柱模，高度安装至±0.00,用钢模作侧模，木模为辅，钢杆作

夹杆，扣件固定，每档上下间距不大于800nmi,具体安置方法同主体柱模安装。

4.4.2.2.主体结构工程

该工程为框架结构，楼面现浇楼板。外墙采取先砌墙后安装柱模，内墙除楼梯墙，

隔墙外其余先浇柱后砌墙。每个流水段模板工艺流程：搭设钢杆承重排架一安装柱模、

校正固定一铺框架梁底模及梁侧模一斜撑校正固定一铺板底模、补梁、柱接头一补板缝

f验收模板。

排架搭设：该工程所有排架一律使用中48*3.5钢管作支撑，排架务必立在碎或者底

脚木头上（外挑构件排架支设在地基土上的木垫板上，同时应做好排水设施的布置，防

止下陷）。排架还应该加设扫地杆，排架间距为纵演向小于1000,要求水平牵杆保持同

一平面，立杆垂直，钢管间连接一律使用接头扣件或者转向扣件，纵横方向立杆成一直

线，并设置纵横向剪刀承，其斜角应在45〜60度之间，或者使排架钢管间隔抵住墙体,

确保整体排架的刚度与稳固性。排架中所有扣件应拧紧，不得出现松脱现象，

通常模板支撑体系与操作平台体系相互分开，严禁以脚手架作为支模的立杆撑架，

模板支撑、斜拉杆、剪刀撑等严禁随意改变位置。

柱模：柱模使用十一夹板加楞木的定型模板，每个流水段楼面结构浇筑完毕放完线后开

始安装框架柱模，梁底承重排架同步进行。矩形柱由四片竖向侧板构成，（详见下图）

在模板外每隔60cm设柱箍，柱顶与梁交接处留缺口，以便与梁模板接合，井在缺口左

右及底部加钉衬口档木，在横向侧板的底部设清扫口。构造柱：每层局部承重墙结束即

开始支模，（支柱模前务必清理柱底杂物）柱模支安前要拉通线及吊线锤校正，校正后

固定，柱之间务必用钢管斜撑，使其绝对保证不位移，不跑模，要确保柱与梁板接头不

变形不漏浆。接头处模板应认真制作，拼缝严密，严禁乱拼乱凑。因本工程层高均在3.3

米以上，故在模板安装时在2米高左右设置门子洞，便于混凝土的振捣。

为保证柱模的稳固性与不变形，两侧加斜撑固定，在纵向相临柱之间设剪刀撑，并

固定在模板上，使整个模板工程保持稳固，浇筑碎时，加强监测，发现变形及时纠正。

梁、板模：在柱子上弹出轴线、梁位置与水平线，钉柱头模板。按设计标高调整支柱的

标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁跨度在4米及大于4米时，要按3%。起拱,

悬臂构件按跨度的5%。起拱，且起拱高度不大于20mm。当梁较高时，先安装梁的一面侧

模，待钢筋绑扎好再安装另一面侧模板，梁高大于700以上的深梁模板，由于混凝土侧

压力随高度的增加而增大，为防止模板向外爆裂及中间膨胀，在梁侧中部设置通长横楞,

使用对拉螺栓紧固。圆弧梁底模使用木模，按照1：1比例放样后支设梁底模，侧模使

用竖直狭条模板加钉铁皮予以拼模，侧模使用对拉螺栓予以固定。板底支撑及模板见下

图：

主次梁交接时，先上梁起拱，后次梁起拱。梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整

夯实，满足承载力要求，并加木垫块或者混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇注过

程中不可能发生支顶下沉，梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或者压旁来确

定。

模板拆除：非承重梁、柱侧模，在碎强度能保证表面棱角不掉落时才能拆模。板底

模小于2米要达到设计强度的55%的强度。大于2米要达到75%以上强度，梁底板拆模

小于8米要达到75%以上的强度，大于8米要达到100%的强度才能拆模。悬挑构件要达

到100%强度拆底模。碎的增强值务必记录好气温条件，并根据7天的试块强度测算，上

层梁板浇筑时，下一层梁板底模不能拆除，上一层达到强度后墙体砌筑完成才可拆下一

层的梁、板底模。但务必保留少部分支撞，拆底模前务必有工地施工员、质量员书面批

准后方可拆除。拆下的模板随时清理、整修、擦脱模剂，分类堆放。

4.4.3、混凝土工程

1、材料要求

原材料：混凝土使用商品混凝土。混凝土配合比由商品混凝土供应商提供，我公司试验

室进行校核，并交监理工程师审核方可进行施工。施工时严格按规范要求进行混凝土的

进场检验。

2、混凝土浇筑与养护

（1）混凝土浇筑前的检查与准备：混凝土浇筑前应对模板进行检查，包含模板的形状、

尺寸与标高；支架的稳固性；模板缝隙、孔洞封闭清况：预埋件的位置、数量与牢靠程

度等。务必保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或者松动。

还要检查钢筋的种类、规格、数量、弯折与接头位置、搭接长度等。同时还需检查预埋

管道与钢筋保护层厚度，检查结果应填人隐检记录。

（2）混凝土的浇筑：

1）梁及板混凝土浇筑是用振动棒与平板振动器配合使用。

2）混凝土振捣时要掌握好每一点的振捣时间，严禁“少振”、“过振”、“漏振”，浇筑时

确保快插慢拔，振捣时间15〜30秒，以混凝土开始泛浆与不冒气泡为准。

3）混凝土浇筑完毕后12小时内对混凝土开始专人淋水养护。养护时间很多于7天。

4）按规范制作150X150的试件。

4-5：主体工程

4.5.1、钢筋工程

1、钢筋的制作与绑扎

（1）本工程所有钢筋均根据施工图纸及现行的规范及规程要求，在场加工成型二次运

输进场，由吊臂与钢井架运输到各施工段施工。

（2）钢筋绑扎之前要保持表面洁净，油渍及铁锈等要清除干净。

（3）钢筋工施工员进行钢筋开料并由项目经理复核。开料后施工员核对成品钢筋的钢

号、直径、形状尺寸、数量等与料单是否相符。

（4）绑扎时，钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图纸与规

范施工绑扎。

（5）梁的箍筋务必呈封闭型，开口处设置135弯头，弯头长度很多于10d。

（6）梁受力钢筋使用焊接接头，单面焊焊接长度10d。同一构件内的焊接接头应互相错

开，在任一焊接接头时中心至长度为35d且不小于500区段内同一根钢筋不得有两个接

头。

2、钢筋工程技术措施

a）所有进场钢筋务必有出厂合格证及使用认证证书，同时每种钢筋及钢号应送样至实

验室记进行物理试验，做到先试后用。

b）各类钢筋的焊接前进行试焊，试焊合格方可施工。工人进场施工前同样进行试焊。

焊接接头务必随机抽样进行试验。

c）混凝土浇筑时设铁工跟班，专门整理由于混凝土浇筑而扰乱的钢筋，特别是支座负

筋、悬臂结构面筋，务必保证其位置准确。

4.5.2、混凝土工程

1、材料要求

原材料：混凝土使用商品混凝土。混凝土配合比由商品混凝土供应商提供，我公司试验

室进行校核，并交监理工程师审核方可进行施工。施工时严格按规范要求进行混凝土的

进场检验。

2、混凝土浇筑与养护

（1）混凝土浇筑前的检查与准备：混凝土浇筑前应对模板进行检查，包含模板的形状、

尺寸与标高；支架的稳固性；模板缝隙、孔洞封闭清况：预埋件的位置、数量与牢靠程

度等。务必保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或者松动。

还要检查钢筋的种类、规格、数量、弯折与接头位置、搭接长度等。同时还需检查预埋

管道与钢筋保护层厚度，检查结果应填人隐检记录。

（2）混凝土的浇筑：

1）梁及板混凝土浇筑是用振动棒与平板振动器配合使用。

2）混凝土振捣时要掌握好每一点的振捣时间，严禁“少振”、“过振”、“漏振”，浇筑时

确保快插慢拔，振捣时间15〜30秒，以混凝土开始泛浆与不冒气泡为准。

3）混凝土浇筑完毕后12小时内对混凝土开始专人淋水养护。养护时间很多于7天。

4）按规范制作150X150的试件。

4-6：钢结构工程

4.6.1钢结构加工制作

1.钢结构件制作工艺流程见下图。

钢结构件制作工艺流程图

2.放样

核对图纸的安装尺寸与孔距；以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸；制作

样板与样杆作为下料、弯制、铳、包I」、制孔等加工的根据。放样时，铳、刨的工件要考

虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。

放样与样板（样杆）的同意偏差

项目同意偏差

平行线距离与分段尺寸±0.5mm

对角线差1.Omni

宽度、长度±0.5mm

孔距±0.5nun

加工样板的角度±20'

3.号料

检查核对材料；在材料上划出切割、铳、包h弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标

出零件编号。号料时应尽可能做到合理用材。

号料的同意偏差(mm)

项目同意偏差

零件外形尺寸±1.0

孔距±0.5

4.切割

钢材下料的方法使用气割，气割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干

净；切割后断口上不得有裂纹与大于1.Omm的缺口，并应清除干净边缘上的熔物与飞溅

物等。切割截面与表面垂直度偏差不大于钢材厚度的10%且不大于2mm。

气割的同意偏差5in)

项目同意偏差

零件宽度、长度±3.0

切割面平面度0.05t且不大于2.0

割纹深度0.2

局部缺口深度1.0

注：t为切割面厚度。

5.制孔

A、B级螺栓孔(I类孔)，应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5um。

注：①A、B级螺栓孔、H12精度，是根据现行国家标准《紧固件公差螺栓、螺钉与螺母》

与《公差与配合》的分级规定确定的；②Ra是根据现行国家标准《表面粗糙度参数及其

数值》确定的。C级螺栓孔(H类孔)，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25m,同意偏差应

符合下表规定。

项目同意偏差(mm)

11.0

直径

0

圆度2.0

垂直度0.03t且不大于2.0

螺栓孔孔距的同意偏差应符合下表的规定。

允许偏差(mm)

项目

W500501—12001201-3000>3000

同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5——

相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0

螺栓孔的同意偏差超过上述规定时，不得使用钢块填塞，可使用与母材材质相匹配

的焊条补焊后重新制孔，

6、钢板厚度大于6nlm时应开坡口。

7、钢结构件组装经检验合格后方可焊接。

8、平直焊缝应使用自动焊机焊接。焊缝高度应符合图纸要求。焊接时应采取有效措施

防止钢结构件变形。

9、预拼装与检验合格的构件方可进行打砂、除锈。打砂、除锈质量应符合现行国家标

准《涂装前钢材料表面绣蚀等级与除锈等级》与设计要求。打砂除锈质量经质检部检验

合格的，方同意按设计要求进行涂装。质检部要做好打砂除锈检验、验收记录。

4.6.2钢构件运输进场

1.构件出厂时应具有产品合格证，设计变更文件，材料质量证明书，要紧构件检验记

录，工厂预拼装记录等资料，同构件一起送至安装现场。

2.包装、堆放、运输

3.钢构件包装应在涂层干燥后进行，包装、堆放、运输应采取措施如加垫板，加保护

层、保护套，保证涂层及构件不受损伤，构件、零件不变形、不散失、不混淆。

4.所有钢梁、钢柱等大构件，每一件应有统一编号。隅支撑、拉杆、斜支撑，每一种

类20-30件为一包装单位进行包装，并标明规格型号。

5.拉杆螺纹务必用塑料布包扎严密、牢固，以防损伤与生锈。

6.彩板以20块为一包装单位，表面垫泡沫塑料以防损伤表面涂层。堆放、运输时，包

与包之间用50X50方木隔开，上下方林应在同一垂直线上。

7.构件堆放最底层务必垫起，不同意直接放于地面上，叠放时也务必用垫板隔开，垫

板位置应保证构件不变形、不损伤、安全可靠、堆放整齐。

8.钢材或者构件经除锈处理经检验合格后应立即到喷涂车间上底漆。涂层表面应均匀,

无流坠，厚度达到设计要求，运输堆放时防止雨淋。油漆完毕经检验合格后方可出厂安

装。

4.6.3钢结构吊装

4.6.3.1吊装注意事项

在具体操作中，工人需遵照起重工作规范进行工作，并特别注意如下事项：找准吊

点；捆绑合理；起吊平稳；起吊10分钟后停留5〜10分钟，以观察吊重工具的变形情

况；起吊信号统一、联络清晰、可靠；落地处用垫木缓冲；落地后确保平稳；酒后严禁

作业；无证不能上岗。

4.6.4钢梁的吊装与校正

钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时使用两点翻身起板法，人

工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊

索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳

状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的

操纵绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。同时第一根钢

梁应增加四根临时固定揽风绳，第二根后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定，

在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。

钢梁的检验要紧是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高

强度螺栓作最后固定。

4.6.5屋面彩钢板安装

1.吊装时，务必要两点吊装，特别超长时要附加有足够刚度的夹具；存放地点要干燥、

坚实、平整，并要有足够的支点；装车、运输、卸车、堆放及吊装全过程都不能损坏、

刮伤、扭曲、弄脏夹芯板；如存放在室内，务必垫离地面，如在露天存放应盖好，以免

水分留存在夹芯板之间，吊装应平稳，严禁碰撞。

4-7：砌体工程

1)工艺流程

2）施工准备

①砖进场务必有出厂合格证、试验报告、产品质量证明书，其强度等级及外观尺寸

的各项性能指标应符合设计与规范要求，进场后须经抽样检验试验合格后，方能使用。

进场的蒸压加气混凝土砌块务必进行外观尺寸检查，要求边角整齐，对不满足要求的一

律拒绝接收，严把材料进场检验关。

②砂：中砂，含泥量不超过5%,混合砂浆掺合料使用原状粉煤灰。

3）抄平放线

①砌墙前应对基础或者楼板标高进行复核，偏差小于20nlm的部位用1：2.5水泥砂

浆找平，大于201nm的舒位用C20细石混凝土找平，

②根据龙门板上的轴线及设计图纸上标注的墙体尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙

的轴线与墙体的宽度线，并分出洞口位置线。二楼以上的轴线用垂球将轴线引上，并弹

出墙的宽度线，划出洞口位置线。

4）砂浆拌制

①严格按配合比计量，设专人过磅，严格计量，确保精度，水泥为±2旅砂、粉煤

灰操纵在±5%以内。

②砂浆应随拌随用，水泥砂浆与水泥混合砂浆须在拌成后3h内使用完，砂浆搅拌

时间：水泥砂浆很多于2分钟，水泥混合砂浆很多于3分钟。

5）摆砖格底墙体砌筑前务必按选定的组砌方式干质试摆，根据门洞口位置弹线摆砖应

先从墙体交接处试摆，灰缝在墙体中间调整，竖向灰缝宽度不得超过10mm。如不符合模

数时，可将门窗洞口的位置左右移动，但不超过60mm窗洞移动方向及距离应一致，保

证上下串线。

6）砌筑

①砌筑前，务必根据设计层高，洞口标高，梁标高，砖本身厚度等在技术交底时确定

水平灰缝厚度，并以此为根据操纵各竖向标高。基层表面应清扫干净，洒水湿润，先盘

墙角与墙交接处，每次盘角高度不超过五层，随盘随靠平吊直。

②240墙墙体均挂双线，每层砖上口要串线看平，当砌至五层砖时及时弹30操纵线。

砖砌体的转角处同时砌筑。

③按设计要求，安装预制过梁时，其标高、位置及型号务必准确，坐浆饱满，

④门洞预埋铁件及暖卫、电照的管线与预埋均应按设计要求埋设，不得事后剔凿。墙体

拉结筋的位置、规格、数量、间距应按设计要求留置，不应错放、漏放。

4-8；脚于架施工方案

我们将在本工程开工前提供脚手架工程的全面的单独的施工方案，这里只作简要说

明。鉴于本工程结构特点，拟使用落地式扣件钢管脚手架。

4.8.1脚手架搭设

外脚手架工程使用扣件式钢管脚手架，钢管材质为Q235钢材，外径48mm、壁厚3.0mm

的焊接钢管，小横杆长度2.12.3米，大横杆长度4T.5米，扣件由可锻铸铁制成。施

工前地基应先进行夯实，立杆下设焊接底座，底座下设置垫板，脚手架应做好排水措施;

脚手架立杆纵距1.3m,架宽1.05米，步高1.8m,平桥内侧与外墙净距不大于0.25m（取

0.2米）。脚手架的外侧应按规定设置密目安全网，密目网务必用合符要求的系绳将安

全网周边每隔45厘米〔每个环扣间隔）系牢在脚手管上。遇作业层时，还要在脚手架

外侧大横杆与脚手杆之间，按临边防护的要求设置防护栏杆与挡脚板。严格按照规范要

求搭设全封闭的排栅。确保在通道过往的行人安全。在外侧立面务必沿长度与高度连续

设置剪刀撑，每组剪刀璋跨越立杆根数为5—7根，与地面夹角45°-46°,剪刀撑的接

长使用搭接，搭接长度很多于0.5米，设置两个旋转扣件。脚手架与主体结构的拉结使

用刚性连接，即主体结构封口梁内予埋一40X4铁件+M12螺栓+L40X4扁钢扣件，用

扁钢扣件将脚手架立杆扣牢。拉结点竖向每层均设，水平方向3-46左右呈梅花型布置。

脚手板务必按照脚手架的宽度满铺，板于板之间紧靠，务必禁止探头板。施匚层脚手先

临时用连杆与满堂内架拉结，待碎浇完后再与结构拉结.脚手架立杆根部插入落脚处予

埋的①25钢筋头，

防止立杆根部移动，脚手架在需要断开部位处，除在断开部位增加拉结点外，另用

长钢管在不影响使用的部位将断开的两端连结起来，小横杆设置在立杆与大横杆的交点

处并扣牢，小横杆的两端务必与里外排大横杆扣牢。钢管脚手架的立杆及大横杆的接长

使用对接方法。

本工程外脚手犯的搭设顺序为：授放扫地杆（贴近地面的大横杆）一逐根树立立杆，

随即与扫杆扣紧一装扫地小横杆并与立杆或者扫地杆扣紧一安第一步大横杆（与各立杆

加紧）一安第一步小横柠一第二步大横杆一第二步小横杆一加设临时斜撑杆（上端与第

二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）一第三、四步大横杆与小横行一连墙杆

一接立杆一加设剪力撑一铺脚手架。在外墙每三层搭设一道安全斜挡板，安全斜挡板水

平宽度不小于2叱排栅外侧满拉安全网。

脚手架的搭设务必跟上结构进度，比楼面高出2山以上，排栅外侧满拉安全网。在

外墙三层高处搭设一道安全斜挡板，安全斜挡板水平宽度不小于2m；根据现场实际情况,

过门洞时，可挑空1-2根立杆，并应在门侧加设斜杆加固，将荷载分布到两侧立杆上。

脚手架务必设置人行通道，人行通道很多于1米，拐弯处设置平台，通道应设防滑条，

间距不大于30厘米，卸料平台务必经设计计算，卸料平台应自成受力系统，并制作成

定型化、工具化的结构与建筑结构连接，禁止与脚手架连接。

外脚手架的脚手板务必铺满，选用定型制作的冲压钢脚手架板。在外脚手架各层平

桥、斜道、平台的外立杆内侧、安全网及外面设挡脚板，挡脚板外侧以红白相间油漆标

识，挡脚板高度很多于180mm,板厚不小于10mm。

外脚手架在二层楼面、结构施工层楼面及每隔二层并最多隔10m务必用安全平网防

护，边长在150cm以上的楼面、梯间洞口，四周设防护栏杆洞口下张设安全网平网。

4.8.2搭设脚手架的安全措施：

①、凡参加搭排栅的操作人员，务必通过体格检查方可上岗。上岗时，务必戴安全帽，

工具袋。在悬空危险地蚱业，务必佩带安全带。严禁穿拖鞋或者赤脚或者穿硬底鞋上棚

操作，严禁酒后作业。

②、排栅搭好要使用时，一定要满挂安全网。

③、脚手架务必随框架进度超高一步搭设，并按规定架设安全网及安全挑出斜挡板，脚

手架要求网绳不破旧，生根要牢固，绷紧圈牢，拼接严密。

④、外脚手架搭设完毕后，由架工组长，安全员共同检查验收。

⑤、禁止在架子上堆放当班不必要的物品，操纵平桥均布荷载不大于2000N/M2。

⑥、禁止非架子工移拆脚手架与安全网、安全板等，进入脚手架边线范围以内严禁吸烟。

4.8.3脚手架的拆除

（-）拆除前准备

①、拆脚手架前对拆架操作书面安全技术交底。

②、拆除前应全面检查外墙，有否遗漏需要执补，及清洗外墙是否干净。

③、拆除前应由上而下清扫外脚手架平桥。

④、拆除前应在外围架没防护栏杆，贴告示及拆除标志，并派专人看护做好防高空落物

保护安全措施。

（二）拆除脚手架顺序

1、先拆除外脚手架上的安全网。拆下来的安全网应用运输工具运到地面，堆放好。

2、脚手架拆除务必由上而下、由左而右分层进行，上层桥架全部拆清再往下层桥架操

作。拉结锚固，拆除只能一至两层，补贴面后拆桥架，不能连续拆儿层拉结锚固，严禁

先拆除拉结锚固后拆除桥架。

3、脚手架拆除不得分段分面拆除。

4、脚手架拆下来的杆件、配件与螺栓等务必用工具传送，严禁高空抛掷。

5、脚手架拆下的杆件、配件与螺栓不得堆放在桥架上，应及时用吊机将其吊到地面上,

并堆放好。

4-9：楼地面工程

本工程地面使用混凝土地面。

（1）准备工作

当楼地面结构层已验收合格；室内门框已校正、固定；地面预埋件等均施工完毕，

并办好施工手续；各类立管与套管、孔洞两边位置已用细石混凝土灌好修严；做好水泥

砂浆找平层，暗敷管线等已安装完毕。

4-10：门窗工程

（一）门窗框安装

（1）门窗洞口尺寸复核;

门边框平开门的高度应比洞口高度大1015mm,以此埋入地面下列，带下框的平开门或

者推拉门门框高度应比洞口高度小10mmo

（2）在洞口墙体上按设计要求弹划门窗安装线：水平标高与门窗位置中心线，同一房间

内的门窗水平高度应基本一致，误差不应超过5m

⑶门窗洞口墙体厚度方向安装位置按设计要求定位。如有窗台板时，要以同一房间内

窗台板外露宽度一致为准。

⑷预先把连接件装在门窗框上，连接件的数量、安装位置与间距应严格按门窗生产厂

设计要求进行。连接件厚度应小于1.5mm,连接件也应镀锌防腐处理，连接件使用镀锌

自攻螺丝固定.且须拧入不得锤击进入.

（二）门窗框就位

⑴沿窗框外墙用电锤打孔（I）10mm,用铁膨胀螺丝固定门窗框的连接件。

⑵用射钉枪将连接件与墙体固定，但此法不准用于多孔砖墙体上，须将射钉打入预制

的混凝土垫块上。

（3）在墙体上打孔，用（b8nun尼龙胀管打入，然后用小5nunX40nlm自攻螺丝将连接件与

墙面固定。

（三）填缝与清洁

⑴在门窗洞口粉刷前去除木楔，在缝隙内塞入矿棉条或者泡沫塑料条等软质材料，使

之形成柔性连接，以习惯垫胀冷缩。也可在缝隙内注入专用发泡剂来填充，其效果则更

佳。

⑵在门窗框与墙体缝隙内外表面用密封膏嵌实，连接件处也须注盖密实，不露出缝隙

中软质材料。

⑶门窗洞口作粉刷时，应注意保护框表面保护膜，不得随间撕坏，如框上沾上水泥浆,

应立即用软布抹洗干净，粉刷完毕应及时清除框槽口内的砂浆渣，或者预先采取遮盖措

施不使砂浆渣掉入槽口内。

（四）安装门窗扇及五金件

（1）在内外墙粉刷贴面工作结束后再进行门窗扇的安装工作。平开门窗扇应装配后关闭

严密，开关灵活，间隙均匀。推拉门窗也应关闭严密、间隙均匀、开关轻便，

（2）门窗五金配件应安装齐全，位置止确，牢固，方便使用。

⑶装配玻璃须按生产厂的规定，加设橡胶垫块，固定玻璃的橡胶嵌条须符合质量要求,

镶嵌严密，搭接处应用狡水粘结。

4-11：安装工程

4.11.1给排水工程施工

（1）室内给水管道安装

a、施工工序：安装准备一预制加工一干管安装一立管安装一支管安装一管道试压一管

道冲洗一管道防腐一管道保温

b、质量要求

认真熟悉图纸，核对管道的坐标、标高是否有差错，管道排列所占用空间（管道并

等处）是否合理，发现问题及时与建设单位与设计单位有关人员研究解决并办好变更记

录。并按设计图纸上对该段管线的管材及配件规格、型号、数量的要求准备到位（含辅

助材料、机具等）。

按设计图纸画出管道走向、管径、变径、预留支路管口、阀门位置等施工草图，在

实际安装的结构位置上做标记，按记号分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图

上，然后按草图预制加工：切管（切管管口不同意有缩径现象）、套管（或者焊接）、配

件紧固（或者焊接）。

干管安装：给水干管安装从总入口处开始操作，总进入口端部加好临时堵头，以备

试压。安装后找直找正，复核甩口（三通或者四通外）的位置、方向及变径均应准确无

误，并按规范规定设置吊（或者支）架。

立管安装：每层从上至下统一吊线安装管卡（严禁使用钩钉高度为该层地坪以上

1.5-1.8m）,将预制好的立管按编号分层排列顺序安装，立管上阀门安装朝向应便于操

作的检修。安装完后用线坠吊直找正管卡将立管固定好后，配合土建堵好楼板洞。

支管安装：先进行下料找正，因本工程使用PPR管，故所有接头处均使用热熔方式。

安装完后加临时固定卡，找平找正后，拆除临时固定卡，加设固定管卡，管端部配件上

加临时堵头，以备试压，

管道试压：暗装的管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完毕后进行系统

水压试验，试验压力及压降务必符合设计要求。

管道冲洗：管道试压后进行冲洗，务必保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收手

续。

给水系统防腐务必按设计要求进行。支、吊架除锈后刷红丹漆二道，消火栓系统使

用镀锌钢管，镀锌钢管配件外露丝后及所有镀锌层破坏处均应作防腐处理，方法同支、

吊架。

管道保温：室外明露给水管、消防给水管按国标图集所要求的做法进行保温，保温

材料使用聚氨脂泡沫塑料管保温。

（2）室内排水（污水）管道安装

a、施工工序

安装准备一管道放线定位一污水干管安装一污水立管安装一污水支管安装f通水

（灌水）试验

b、质量要求

根据设计图纸及有关的技术要求、检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道

坐标，标高位置画级定位。交将所需的管材、配件、辅助材料、机具准备到位。

管道系统配管时应将管材与管件承口试插一次，使插入深度符合规范要求，当管端

伸入承口深度测定后，应在其表面划出标记。

管道及管件在粘接前，应用棉纱或者布将承口内侧与插口外侧擦试干净，应无灰砂

与水迹，当表面沾有油污时须用棉纱等蘸清洁剂擦净。

粘接工艺连续进行。要求在室温0℃以上操作，粘接剂应先涂插口后涂承口，涂抹

应匀，涂刷粘接剂后，应立即找正方向将管子插入承口，使其准确、垂直再加挤压；管

道插入深度应符合所划标记，然后静置2-3分钟以防接口滑落，承插接口插接完成后应

将挤出的粘接剂用干布蘸清洁剂擦试干净。

关于粘接连接的排水管为补偿温度变化而引起的伸缩，立管及非埋地管均应设伸缩

节。当层高小于等于4m,污水立管与通气立管应每层设一个伸缩节，当层高大于4nl时，

应根据管道