仓库全年工作总结及明年工作安排仓库年终工作总结汇报

仓库2018年工作总结及2019年工作安排

岁月如梭，转眼间2018年已经接近尾声，在这一年

里，仓库在公司领导的带领下，在各部门同事通力协作

下，在全体员工的共同努力下，库区、库位规划工作基本

完成,7S现场管理工作正有序进行、红旗库房评比工作日渐

成熟。

2018年仓库自选管理动作取得了显著成果，员工素养

日益提高，全员参与管理的目标越来越近，库容库貌改善

越来越明显，重复工作越来越少，使仓储工作基本步入正

轨，同时完成了公司交给的各项工作任务。

一、2018年工作总结

（一）、安全环保工作

2018年总库安全环保工作的指导思想是，聚焦隐患排

查，倡导全员参与安全管理，坚持问题整改到位，完善组

织机构，明确岗位职责，保障作业安全，积极拓展管理创

新，构建及时有效管控机制，调动全员工作积极性，完善

安全管理组织机构，明确岗位职责，推动公司安全管理工作

全面升级。

一是下发《仓库安全管理实施方案》《仓库全员绩效

考核管理办法》《红旗库房评比标准》，成立仓库安全工

作领导小组以及物资质量安全管理、吊装搬运安全管理、

防火防盗物资堆码安全管理和安全制度建设实施四个安全

工作专业组，对安全管理进行细化，提高仓库安全环保工

作管理水平，提升安全管控能力，保障安全管理工作的整

体有效。

二是制定《仓库装卸工管理规定》，与后勤服务中心

签订《劳务派遣用工安全管理协议》，加强安全管理制度

建设，全面有效规范仓库劳务用工安全管理工作，同时加

强班前会安全警示教育，认真执行安全生产要求，强化危

险源辨识和风险管理，充分利用每周班前会时间，认真学

习了《大雁公司不安全行为管理办法》和公司各类安全管

理文件，组织全体员工学习了神华集团《强化受限空间作

业管理坚决遏制人身伤害事故》相关案例。

三是强化劳动纪律，狠抓更值人员交接班管理，不定

期开展劳动纪律大检查工作，完善了交接班记录和相关规

定，有效加强劳动纪律管理执行力。

四是加强了吊车、叉车安全运行管理，要求驾驶员必

须做到出车前和收车后的例行检查，有效控制了车辆运行

风险。

五是加大了用电安全管理，制作了用电作业警示牌，

坚决实施谁停电谁送电的停送电管理原则。

（二）、物资保管工作

1、截止2018年12月12日，入库物资19641笔，入

库金额11677.77万元，出库物资26253笔，出库金额

10466.02万元，物资吞吐量22143.79万元，库存资金占

用4982.57万元，库存周转次数L9次。

2、在保管组全体成员的共同努力下，在各部门的大力

支持下，完成了公司交给的3200万的清产核资物资库存核

对和出库核对和退库工作，仓库保管工作始终围绕库存货

物安全、SAP库存数据准确、作业标准规范、高质量服务的

目标开展工作。特别是在公司面临严峻的形式下，全体保

管员充分发挥主动性，放弃双休日，辛勤工作，在吊车组的

大力支持下，历时七个月完成了库房标准化改造工作80队

使整体库容库貌迅速得到提升。

3、自4月1日红旗库房评比活动开展以来，已经历时

265天，根据活动的需要、建立建全了岗位工作职责及红旗

库房评比细则，规范了各项业务流转程序；全方位开展库房

库区和货场整理、整顿工作，使得仓库分区、货物分类、

标识建设更加完善，改变了烟头等杂物随处可见，货场杂

乱等现象。实现了货物堆码标准化，货物的验收、保管保

养、发放制度化，“红旗库房”评比活动的开展，使仓库

质量标准化工作得到全面提升，员工的精神面貌得到全面

改善，这期间涌现出以刘英霞、孙莹、艾丽华、曲福丽为

代表的一批优秀保管员。

（三）、物资验收及车辆管理工作

指标完成情况：截止12月12日仓库可控费用完成

173.18万元较计划250.28万元，结余77.10万元，台

班收入18.275万元，较计划6万元增收12.275万元。

2018年1-12月份，物资装备中心总库充分利用现有仓

储设备，优化库位、货位布局，在作业现场对人员、机

器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理，利用废

旧物资自制相关配套设施，利用卸货的空余时间，共焊制

重型货架16部、重型托盘20部、叉车托盘10部，悬臂式

货架8部、配送物料箱6个、节约材料费用4.50万元、节

约人工费用L80万元；清理货场2400平方米，平整铺垫

货场3200平方米，节约材料费17.60万元、降低人工成本

9.60万元；自行修建排水沟300米，节约人工赛用4.05万

元；三项工作累计节约材料费22.10万元、节约人工费用

15.45万元，合计节约费用37.55万元。

（六）、仓库现场7s管理模式推广应用情况

仓库7s管理是在库房布局及设施陈旧落后，空间狭小，

对时间、空间、能源等方面合理利用不够，相关资源没有

发挥最大效能，人员职业素养有待提高，良好的工作环境和

工作氛围需要进一步创造的背景下实施的，是现在世界上较

为先进的现场管理模式，截止目前此项工作已经历时270

天，在公司领导的大力支持下，在仓库全体员工的共同努力

下，根据7s管理项目计划书开展了整理、整顿、清扫、清洁、

素养、安全、节约等七项工作，完成了项目可行性研究，培训

课件制作、作业流程图绘制、作业指导书编写等工作，30课时

的素养提升培训计划，项目的开展使员工素养得到进一步提

升，库容库貌得到明显改善，库位、货位更加合理，仓储成本

得到有效控制。

（七）、仓储模块数据运行维护情况

截止目前仓库运维人员共处理冲销物料3050笔，其中清产

核资物料冲销2464笔，供应站冲销46笔，大建集团冲销290

笔，其他单位冲销250笔，处理ERP系统登录问题13个，账号

权限问题58个，账号解锁问题42个，清理测试权限互斥问题

47个，账号变更问题9个，对运销供应站、电厂供应站、雁南

矿供应站相关人员进行ERP系统培训50课时

（八）、党工团工作取得进展

2018年仓库党工团工作有了显著提高，仓库党支部被中心

提名参加了公司优秀党支部评选、被列为重示范抓引领标准化

党支部，并成为公司领导“两学一做”学习教育联系点；仓库

员工积极参与公司工会组织的各项活动，在公司第21届运动会

上体现出敢于拼搏的体育精神、取得了一项亚军、两项季军、

一项第四、一项第五的优异成绩，同时完成了工会交给的后勤

工作；仓库团支部被评为公司五四红旗团支部，张铁军个人被

评为优秀团员，宣传组在全体成员的共同努力下完成了公司党

总支下达宣传任务。

（九）、工作中存在的不足

一是虽然完成了公司下达的各项控任务，但是仓库各

项工作领导小组工作的主动性有待加强、内业管理有待提

高、工作执行力不够，宣传引导工作需进一步提高，管理

知识需要进一步充实。

二是制度落实没有完全落地、仍有较大的回旋余地。

三是安全管理参与人员的数量不足，没有完全调动大

家参与安全管理的积极性。

四是安全管理人才培养工作没有落地，在班组长不在

的情况下、班组安全工作水平下降幅度较大。

五是全员综合素质参差不齐，需要下大功夫进行培

训。

二、2019年工作安排

（一）、加强安全环保管工作管控，全面提升安全环保工

作能力，切实做到安全环保工作落地生根。

（二）、全面梳理仓库现有管理制度，以公司和中心相关

制度为依托，实施制度创新工作

（三）、以团队建设为重点，加强团队建设，强化全员工

作执行力。

（四）、继续推广深化创新7s仓库现场管理模式，全面提

升仓库仓储管控能力。

（五）、推行安全管理，业务能力，员工素养培训计划,

打造一支技术全面，能力突出，作风过硬的仓储队伍。

（六）、全面推动仓储管理标准化建设工作，达到工作有

目标，考核有标准，实施有方法，全方位提升仓库整体形象。

（七）、积极推行五型企业建设和全员绩效考核工作，不

折不扣完成公司下达的各项工作任务。

虽然2018年仓库的各项工作取得了一些成绩，但这对于仓

库来说只是刚刚迈出一小步，2019年尚有许多挑战等着我们，

但仓库全体员工相信，在公司领导的正确带领下，2019年物资

装备公司各项工作都将取得突破性进展。

物资装备中心仓库

2018年12月30日

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生产部年工作总结和明年工作计划

今年是我公司打通小循环进入试生产阶段的第一年。根据

公司要求，作为生产管理的职能部门针对现阶段，不仅在提高

产量上做文章，而且主要工作重心放在各工序的贯通和解决制

约生产进度和影响生产效能的工作上。在现场管理方面对各分

厂开展了5s管理工作，推进企业精益化生产工作理念。

一、本年度生产工作情况和数据分析

1、产量

截至2013年11月共完成产量：26622.78吨。各月产量

如下：

单位：吨

月份牌号

黄铜紫铜框架GuNi2SiTAg合计

16.482.288.76

210.5599.64110.19

328.122588.722616.84

4196.761947.44141.3364.452349.98

5489.702565.3421.533076.57

6459.562827.34104.983391.87

7481.502118.44311.4933.272944.69

8409.302555.90252.5936.783254.57

9190.331967.4792.122249.92

10477.662236.86343.783058.30

11324.323030.72206.041.133561.08

合计3074.2721940.151473.86134.501.1326622.78

全年前11月基本处于产量稳定上涨的局面，并且基本完成了

公司给予全年3万吨的生产任务。

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2、主料盘点情况

截止到2013年11月前盘点情况如下:

单位：吨

月份盈亏数

1-0.13

20.13

30.99

428.80

518.11

6-2.90

7-3.83

80.77

9-6.38

10-0.67

110.71

合计35.60

全年盘盈数量过大主要是由于年初称差和公司定的火耗过

大，导致盘盈现象出现。

3、在制品结存情况：

月份边料结存期末在制品结存

1194.59129.15

2114.90307.85

3296.84671.86

4127.98872.55

5232.441181.09

6224.521247.16

7129.441363.43

8160.60961.26

9279.33955.29

10279.36989.21

11233.06925.74

年初由于生产效率低、生产任务重以及与市场营销中心衔

接不是很密切，致使现场在制品增多。增加了公司的运营成

本。后半年重点加强了与市场营销中心的沟通工作，积极做好

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投料和预投料工作；解决各机组的突出问题，提高单位时间生

产效率。

4、打通生产循环，提高生产效率。生产的核心是设备，设备的

完善对提高生产效率事倍功半。针对此问题我们采取了合理

安排每月的各生产机组检修工作和日常维护，对检修后依然

出现问题的设备进行重点的检查和检修，并建立完善的设备

问题应急机制。

5、建立完善的考核机制。六月份根据生产实际情况和已有的规

章制度，重新修订了《生产管理考核办法》更加细化考核内

容，并对对生产过程中影响因素给予处罚并对提高生产效率

的工作给予奖励。

6、开展技能大比武。九月份在各生产单位内开展了“技能大比

武”，提供了一个让员工们相互切磋相互学习的机会，提高

员工学习的主动性，员工的操作技能也得到了锻炼。

7、对员工开展教育培训工作。五月份组织各生产单位班组长以

上成员对班组长管理知识进行了培训，使员工工作中有章可

循；七月份给各生产单位班组长以上人员多次开展了现场管

理培训工作，让员工对日常身边的问题有了清楚认识。

8、现场管理情况

①对分厂进行了定置管理和区域划分。对现场的边料箱和工

装工具等做了合理规划，让各分厂现场做到整齐划一的状

o

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②对各分厂开展了5S活动。由于我公司是以新员工为主，对

5S管理意识不足。所以先从“清洁、清扫、整理、整

顿”入手再着力于“素养”方面。每日对生产单位现场情

况进行监督检查，以现场打分全公司通报形式，并对第一

名和最后一名进行考核。

9、开展了合理化建议工作。从5月份开展活动以来截止

到11月底，全厂共提合理化建议65项。每月经评审组严格审

核后，累计已采纳的28项，已实施的有22项。颁发奖金共

8640元，其中采纳奖840元，节创奖7800元。提出的合理化

建议主要以改进设备弊端和增加辅助工装为主，对降低工作难

度、减少安全隐患、提高工作效率起到了一定作用。

二、根据2013年的工作对2014年做出了如下计划：