产品质量检验制度

产品质量检验制度

产品质量检验制度1

第一章：总则

第一条为加强围产品质量保证工作，明确质量检验工作任

务、范围、职责，特制定本制度。本制度在本厂范围内实施，品

保部负责监督执行。

第二条本规定包含：产品质量检验制度、计量管理制度、各

种标志的用途和定义、不合格品管理制度、钢材质量检验制度、

外协件质量检验制度、能源计量管理等规定。

第二章：质量检验制度

第三条品保部的基本职责：

L负责原材料外购、外协件、毛坯、半成品，直至成品出

厂整个生产过程的质量检验工作。

2、执行不合格产品不出厂的原则，保证出厂产品符合规定

的标准和技术要求，负责签发产品出厂质量检验合格证。

3、负责各种仪器，量具校验及管理。

4、负责客户之抱怨，分析处理。

5、负责统计技术之运用及各类检验报告整理。

6、员工品质教育之规划与训练。

7、各种检验标准之制定。

8、各进料制程品保，检验之执行及分析记录。

第四条检验工作应严格贯彻质量标准、严格执行检验制度，

检验人员应按产品图纸，技术文件进行检验，做出正确判断，做

好废品管理工作。

第五条检验工作做到“预防为主”坚持备件检验，重视中间

检验，严格完工检验，实行专群结合，充分发挥操作者自检的积

极作用。加强关键工序、关键零件，关键产品的质量检验，关键

零件，关键产品要建立质量记录档案0

第六条检验人员要努力做好“三员”（质量宣传员、质量检

验员、质量分析员）协助分厂，检查工艺操作规程，贯彻执行情

况，遇到违反操作规程情况应及时劝阻，必要时向分厂领导反

映，迅速采取措施。

第七条不定期组织抽查库存或已经检验合格的半成品、成

品、考查检验工作质量。

第八条做好计量理化探伤工作、严格量检具，周期检定，量

具维修工作，保证方法准确。

第九条参加新产品试制鉴定工作，参与新产品的设计工艺审

核，对新产品能否正式投产提出意见。

第十条积极配合开展全面质量管理，定期地组织人员进行技

术业务学习和国家有关检验（质量）文件的学习。

第十一条原材料进厂检验：

1、凡进厂原材料、外购件、外协件须附有合格证或质保

书，检验人员按规定进行检验并将检验结果，通知供应处检验合

格后，方可入库并作好记录。

2、凡不具有合格证的原材料、外购件、外协件，检验人员

应拒签入库单，财务处则不予结算。

3、凡检验不合格的原材料、外购件、外协件，供应处应向

供货向单位索赔，若需让步，须办理让步手续，在未办妥手续前

任何人不得擅自动用。

4、外购件、外协件在签订供货合同时要明确技术要求，质

量标准和验收方案作为供需双方生产、验收的.依据。

5、原材料、外购件、外协件代用，应由供应处提出申请经

有关部门会签，研究所长签字批准后，方可投产使用，代用单位

在投入使用前递交各有关部门。关键零件的代用须经研究圻长批

准后报总工程师审批。

第十二条生产过程的质量检验：

1、各生产环节的检验人员，应按产品图纸，技术标准和工

艺规程的要求进行检验，合格产品，由检验人员签章后随《产品

工序检验流程卡》流入下道工序，不合格产品开具《不合格品通

知单》交品保部办手续处理。检验前，检验员须先做到了解产

格的产品（或原材料），不得进行生产和销售。

6、检验记录

每次检验都要有检验记录，并由相关人员签字后进行存档保

管，产品原始检验记录至少保存二年以上。

二、原材进厂检验

1、时机

原材料入厂办理入库前，由采购部门通知品管部门对来料进

行检验，未经过品管部门检验或检验不合格的来料不得办理入库

手续。

2、查验内容

主要检查产品合格证书是否齐全，查验产品外包装是否破

损，是否受潮，雨淋。

3、质量抽检

依据公司标准和与供应商签订的相关合同标准，对不同批次

产品进行抽检，如两项以上指标不合格，则判定为不合格品，并

通知采购部门进行退货处理。合格品填写来《来料产品质量检验

单》签字后交付采购部门办理入库手续。

三、生产过程检验

1、生产过程检验原则

（1）原材料批次更换时必须取样检验。

（2）原纸、纱线换卷时必须取样检验

（3）生产线因故障停机，再开机后生产产品必须取样检

验。

（4）每卷纸下线后必须取样检验。

（5）每卷纸生产过程中必须有3—5次取样检验。

2、主要检验内容

（1）生产过程取样检验主要检测“定量（克重）、抗张力、

撕裂度，耐破度”四项批标。

（2）产品下线及每卷纸生产中间应按照公司产品规定的检

测内容，进行不少于19个项目的内容检验（详见《产品标准检

测表》）

3、产品质量判定。

根据检验情况，填写检验报表，作出合格与否的'决定。每

卷产品下线后最终检验项目数据与中间抽检记录数据，一并进行

存档保存。

三、产品出厂检验

1、出厂检验的时机

产品出厂检验一般在产品复卷、分切后预包装前进行。刚下

线的产品直接进行复卷、分切的可结合每卷产品下线后检验合并

进行。已包装好的产品出库发货，只对产品外包装合格标识和外

包装情况进行检查。

2、检验的内容

（1）外观检查：主要检查有无分层、跑线、起皱、起泡、

浆块、树皮现象；检查产品颜色是否均匀无色差。对有上述现象

的产品，如果超过产品总量的10%以上可判定不合格品，对未超

过10%以上的，可责成相关人员进行人工分检。

（2）技术指标测定：按照检验标准进行不少于19项技术指

标的测，并与原始检验记录进行核对，无出入的以最终检验结果

为标准，对记录进行存档保存，并给单位包装发放张贴合格标

识。如与原始记录差异较大的，可进行重新复检，以复检结果做

为最终结果记录备案。

（3）对3项以上技术指标检验不合格的产品，可确定为二

级品，并张贴二级品标识，存放指定位置不予发货。

四、检验仪器管理

1、检验人员职责

（1）检验设备管理由品管部统一管理、操作和维护保养。

（2）检验设各由品管部指定专人进行使用，维护管理，建

立设备台账，设备资料明细表，校检记录，校检计划等。

（3）爱护设吝，正确使用设备，精心维护设备。

（4）操作人员必须做到“四懂”“二会”即：懂结构,懂

原理，懂性能，懂用途；会使用，会维护保养。

2、设备操作要求：

（1）使用前检查：设备是否完好，线路是否连接正确。

（2）严格按规程进行正常操作和事故处理。

（3）严格控制操作规范要求操作，做到不超温，不超压，

不超速，不超负荷。

（4）严格执行日常检查制度，认真进行检查记录，使设备

经常保持清洁、润滑和良好的技术态。

（5）使用完些后，立即清理试验设备，并做好日常维护。

（6）关闭电源。

3、正常维护与保养

（1）检验计量设备操作人员必须经过岗前技术培训，考核

合格后方能上岗。

（2）操作人员必须严格按照《设备操作规程》正确使用设

备。

（3）按规定进行及时加油，润滑。

（4）定期检查校验，保持清洁，无尘埃。产品质量检验制

度3

1目的

为了加强产品出厂质量检验，确俣产品质量，维护消费者利

益，提高企业信誉，特制定本制度。

2内容

2.1化验室负责产品检验工作，独立行使检验职权，对产品

逐批逐次进行检验，严把质量关，禁止不合格产品或产品不经检

验出厂。

2.2化验人员依据GB/T27588、GB2757标准,进行产品出厂

质量检险。检验项目为感官、标签、净含量、酒精度、总酸、总

酯、总糖、干浸出物、甲醇，达不到标准要求的判定为不合格产

品，不准出厂。

2.3出厂检验时，同一班次、同品种、同一次投料的产品规

定为一个生产批，对每批产品严格按抽样规则进行抽样，经出厂

检验合格后开据合格检验报告方可出厂。

2.4出厂检验指标如有一项不符合规定要求，不准出厂，应

重新自同批产品中抽取两倍数量样品进行复验，以复验结果为

准，若仍存在不合格，则判定该批产品为不合格。

2.5检验包装物是否完好无损，不得有脏污和破损现象，如

有上述现象则按不合格拒绝出厂。

3相关文件及记录

《标准汇编》《销售档案》《出厂检验记录》

第一条

为加强我厂产品质量保证工作，明确质量检验工作任务、范

围、职责，特制定本制度，产品质量检验规章制度

本制度在本厂范围内实施，品保部负责监督执行。

第二条

本规定包含：产品质量检验制度、计量管理制度、各种标志

的用途和定义、不合格品管理制度、钢材质量检验制度、外协件

质量检验制度、能源计量管理等规定。

第二章：质量检验制度

第三条

品保部的基本职责：

1、负责原材料外购、外协件、毛坯、半成品，直至成品出

厂整个生产过程的质量检验工作。

2、执行不合椽产品不出厂的原则，保证出厂产品符合规定

的标准和技术要求，负责签发产品出厂质量检验合格证。

3、负责各种仪器，量具校验及管理。

4、负责客户之抱怨，分析处理。

5、负责统计技术之运用及各类检验报告整理。

6、员工品质教育之规划与训练。

7、各种检验标准之制定。

8、各进料制程品保，检验之执行及分析记录。

第四条

检验工作应严格贯彻质量标准、严格执行检验制度，检验人

员应按产品图纸，技术文件进行检验，做出正确判断，做好废品

管理工作。

第五条

检验工作做到“预防为主”坚持备件检验，重视中间检验，

严格完工检验，实行专群结合，充分发挥操作者自检的积极作

用c加强关键工序、关键零件，关键产品的质量检验，关键零

件，关键产品要建立质量记录档案。

第六条

检验人员要努力做好“三员”（质量宣传员、质量检验员、

质量分析员）协助分厂，检查工艺操作规程，贯彻执行情况，遇

到违反操作规程情况应及时劝阻，必要时向分厂领导反映，迅速

采取措施。

第七条

不定期组织抽查库存或已经检验合格的半成品、成品、考查

检验工作质量。

第八条

做好计量理化探伤工作、严格量检具，周期检定，量具维修

工作，保证方法准确。

第九条

参加新产品试制鉴定工作，参与新产品的设计工艺审核，对

新产品能否正式投产提出意见。

第十条

积极配合开展全面质量管理，定期地组织人员进行技术业务

学习和国家有关检验（质量）文件的学习。

第十一条

原材料进厂检验：

1、凡进厂原材料、外购件、外协件须附有合格证或质保

书，检验人员按规定进行检验并将检验结果，通知供应处检验合

格后，方可入库并作好记录。

2、凡不具有合格证的原材料、外购件、外协件，检验人员

应拒签入库单，财务处则不予结算。

3、凡检验不合格的原材料、外购件、外协件，供应处应向

供货向单位索赔，若需让步，须办理让步手续，在未办妥手续前

任何人不得擅自动用。

4、外购件、外协件在签订供货合同时要明确技术要求，质

量标准和验收方案作为供需双方生产、验收的依据。

5、原材料、外购件、外协件代用，应由供应处提出申请经

有关部门会签，研究所长签字批准后，方可投产使用，代用单位

在投入使用前递交各有关部门。关键零件的代用须经研究圻长批

准后报总工程师审批。

第十二条

生产过程的质量检验：

1、各生产环节的检验人员，应按产品图纸，技术标准和工

艺规程的要求进行检验，合格产品，由检验人员签章后随《产品

工序检验流程卡》流入下道工序，不合格产品开具《不合格品通

知单》交品保部办手续处理C检验前，检验员须先做到了解产

品，了解工序，确定责任区内的检验量，灵活检验方式。

2、各生产环节的检验，均须强调“首检”，加强“巡

检”，严格“完工检”，操作者“自检”。

(1)、首检：凡加工改变后的首件，均须进行检查，首件检

查应由操作者自检合格后交首检，首检合格，检验员在《产品工

序流程卡》及检验记录本上签字或盖首检章，方准成批加工生

产，检验员应对首检后的零件负责。

(2)、巡检：在生产过程中反复进行、检验员每班至少巡检

两次，做好巡检记录，并对巡检结果的零件负责。巡检时必须同

时检查作业员是否按工艺要求作业。

(3)、完工检：工序终结，零件去尽毛刺、铁屑、油污后进

行。检验时应作好检验记录，主要零件的关键尺寸按检测记录要

求进行。一般零件（或一般项目）抽检不少于10%,抽样检验时如

发现不合格品，应加倍抽样复查，若仍不合格则退回生产车间自

检处理，重新交验;否则，检验员可以拒检。

（4）、自检：操作者对自己加工的产品进行自我检验，起到

自我监督的作用。对不合格的产品要随即做好标识，分别隔离。

交检验员复验后处理。

3、凡跨部门加工的工序（零件）须凭加工部门检验人员在

《产品工序流程卡》上签字，否则，下道工序可以拒检。

第十三条

发现生产过程违反工艺规程，检验员应及时劝阻，若该行为

为严重影响产品质量且劝阻无效，检验组长有权予以制止并立即

报告有关厂领导，厂长或总工及品保部门。

第十四条

在生产过程中，对按规定应做而没有做好“自检”的产品

（零件），检查员可以拒检。

第十五条

全厂各生产环节都应坚持不合格的原材料不准使用；不合格

的零件不能转下道工序；

1目的

未经检验或检验不合格的原辅材料及包装材料不投入使用,

确保不合格的'半成品不流入下道工序，防止不合格产品出厂。

2适用范围确保

适用于进货检验（或验证）、过程检验和出厂检验。

3职责

3.1技术部负责进货检验或验证、过程检验，成品出厂检

验。

4检验人员

检验人员应具有高中（或中专）以上文化程度，了解产品特

性，熟悉标准、规程等检验依据，掌握检验技术和相关知识，经

培训考核合格，持证上岗。

5检验规程

技术部组织制定进货检验规程、过程检验规程和成品检验规

程，经总经理批准后发放给生产部和检验人