机械制造技术 第2版 课件 2 车削加工机床课件

车削加工机床机械制造技术课程课件授课教师：XXX目录课程导入与复习01车削加工工艺范围与特点02车床的类型与结构03车削运动与车刀04课堂互动与总结05课程导入：回顾与思考思考问题CA6140属于哪类机床？它能加工哪些表面？引导学生回顾上节课所学知识，引出本节课的主题。CA6140卧式车床实物图案例展示：车削加工过程核心思考：运动与刀具1.运动特点：车削加工时，工件与刀具各自做什么样的运动？2.刀具选择：加工外圆、内孔或螺纹等不同表面时，需选用哪种专用刀具？CHAPTER01车削加工工艺范围与特点LATHEPROCESSINGTECHNOLOGYSCOPEANDCHARACTERISTICS车削加工的核心特点连续切削，生产率高连续切削过程，相比铣削断续切削，效率显著提升。加工精度范围广常规精度可达IT11-IT7，精细加工可实现更高标准。良好的表面质量Ra值一般在1.6-12.5μm，满足多数零件表面要求。车削加工精度与切削原理示意图车削加工的工艺范围外圆表面：加工各种直径和长度的外圆柱面、圆锥面。内孔表面：加工通孔、盲孔、台阶孔等各类内表面。端面：加工工件的平面、台阶面及端面倒角。螺纹：加工各种标准（公/英制）和非标准螺纹。沟槽：加工外沟槽、内沟槽和端面沟槽。外圆加工实拍利用车刀对旋转工件进行切削，是车削最基础的工艺。螺纹加工示意通过严格的进刀控制，车削出规则的螺旋升角结构。02车床的类型与结构TYPESANDSTRUCTUREOFLATHES车床的类型卧式车床应用最广泛，适用于加工各种轴类、盘类零件，是工业中最基础的加工设备。立式车床主轴垂直布置，主要用于加工大型、重型的盘类和套类零件，稳定性极佳。数控车床通过数控系统控制，自动化程度高，能加工复杂形状零件，精度高且柔性好。工业制造基础设备概览·从传统到智能的演进CA6140卧式车床的典型结构CA6140卧式车床整体外观与结构标注主轴箱：安装在床身左端，内置主轴和变速机构，核心功能是带动工件旋转。进给箱：位于主轴箱下方，通过改变内部传动比，实现进给量的调整与变换。刀架：安装在床鞍之上，用于固定车刀，并驱动刀具完成纵向和横向的进给运动。尾座：沿床身导轨移动，可安装顶尖支撑工件，也可安装钻头等工具进行加工。床身：车床的基础支撑部件，用于安装各功能部件，确保相对位置精度与稳定性。核心部件解析：主轴箱与进给箱主轴箱(Headstock)功能：支撑主轴旋转，实现变速和换向。结构：含主轴、传动轴及齿轮，通过改变齿轮啮合关系获得不同转速。进给箱(FeedBox)功能：改变进给量大小和进给方向。结构：内置齿轮变速机构，调整手柄位置以适应不同加工需求。核心部件解析：刀架与尾座车床刀架(ToolPost)功能：安装车刀，实现纵横向进给运动。类型：四方/六角刀架，可装多刀减少换刀时间。车床尾座(Tailstock)功能：支撑长工件防弯曲，可装钻头进行孔加工。结构：由套筒、顶尖、手轮等组成，套筒可移动。💡关键作用：刀架决定了加工的灵活性与效率，尾座保障了加工的稳定性与多样性，二者协同工作确保车床的高精度运转。CHAPTER03车削运动与车刀车削运动分析车削外圆运动示意图主运动(MainMotion)由工件旋转提供，是切除金属的主要运动，速度最高，消耗功率最大。进给运动(FeedMotion)由刀具直线移动提供，配合主运动连续切除金属，形成所需加工表面。应用示例(Example)车削外圆时，工件旋转为主运动，车刀沿轴线移动为进给运动。车削螺纹的复合成形运动复合成形运动概念车削螺纹时，刀具需同时完成沿工件轴线的纵向进给和工件的旋转运动。两者组合形成螺旋线，从而加工出螺纹。严格的传动关系为保证螺距精度，传动系统必须确保：工件每转一周，刀具准确移动一个螺距的距离。这对机床传动链精度要求极高。图示：车削螺纹的运动过程与操作步骤车刀的种类与用途外圆车刀用于加工外圆柱面和外圆锥面。内孔车刀用于加工内圆柱面和内圆锥面。端面车刀用于加工工件的端面。螺纹车刀用于加工各种螺纹。切断刀用于将工件从毛坯上切断或切槽。课堂互动：场景分析场景一：轴类零件批量加工需求：车削外圆、端面和螺纹。特点：批量生产，精度要求较高。场景二：大型盘类零件加工需求：车削端面和内孔。特点：工件尺寸大，重量重，直径大。分组任务针对上述两个场景，请讨论并确定：1.选择哪种类型的车床？2.使用哪些车刀？3.说明选择理由。04总结与作业SUMMARYANDASSIGNMENT总结与作业布置课堂核心总结车削工艺特点：连续切削、效率高、精度和表面质量较好。车床类型与结构：掌握卧/立/数控车床特点及CA6140核心部件。车削运动与车刀：理解主