钢结构监理细则

编号：工程名称：钢结构监理实施细则编制：审批：项目监理:日期：年月日 目录TOC\o"1-1"\h\u20544一、工程概况 一、工程概况项目名称建筑使用性质工业厂房设计使用年限50年占地面积85163.59㎡E-2总建筑面积102160.8㎡主要功能危险性分类地基基础设计等级丙级建筑高度建筑消防高度23.7m，建筑规划高度24.55m层数主体单层、生产辅房二层、三层基础类型预应力管桩+承台基础结构类型门式钢架结构、钢筋混凝土框架结构、钢框架结构地基处理水泥土搅拌桩建筑结构安全等级二级建筑耐火等级柴油发电机房一级，其余为二级抗震设防烈度8度抗震设防类别丙类设计标高相对标高±0.000等于绝对值430.35m屋面防水等级Ⅱ级建设单位勘察单位设计单位监理单位施工单位钢结构加工单位钢结构安装单位二、分部分项工程专业特点2.1基本特点厂房分为单层厂房、多层厂房、悬链楼三个区域，其中单层厂房、多层厂房为钢结构，悬链楼为混凝土框架结构。钢柱与钢屋梁的连接方式为栓接，对接焊缝为一级，其余焊缝为二级；建筑物承重钢构件及支撑系统，均在防锈漆之上刷防火涂料；二级耐火等级的单层厂房钢柱、柱间支撑耐火极限≥2.0小时:二层及三层钢框架结构部分钢柱耐火极限≥2.5小时:钢梁及吊车梁系统耐火极限为≥1.5小时:屋面支撑、系杆、网架耐火极限为≥1.0小时，吊车梁顶部、屋面隅撑、钢梁上部均按照膨胀型防火涂料；钢结构牛腿同钢柱做法；走道板、外围女儿墙钢柱、屋面、墙面檩条、管道支架、天沟托架、天窗架不需要防火涂料，深化图纸已由加工单位进行深化完成并转发给原设计单位已完成确认，正式土已下发。钢结构具体布置如下：E1#厂房平面布置图厂房单层生产区域为门式刚架结构，主要截面为H型钢柱及H型钢梁，钢柱最大截面H600*300*10*16，钢梁最大截面H（1300～800*320*10*14）；钢柱及钢梁材质均为Q355B。柱间支撑截面为角钢，最大截面L125*8，材质为Q235B。主要工程量及构件信息如下：序号门式钢架数量跨度构件类型长度（m）数量（个）最大重量（t）总重（t）备注165榀14～24m钢柱14.00～16.205542.2042002钢梁7.00～12.009043.30门式钢架立面示意图门式钢架区域吊车梁平面示意图钢框架结构主要为箱型钢柱及H型钢梁，钢柱最大截面□700*800*25*25，钢梁最大截面H（1600～1200*520*30*32）。主要工程量及构件信息如下：序号构件类型长度（m）数量（个）最大分段重量（t）总重（t）备注1钢柱25.45～26.951169.531002钢梁5.00～18.00140310.0钢框架结构示意图钢框架区域吊车梁平面示意图屋面系杆均为钢管，最大截面φ140*4，材质为Q235B；水平支撑为截面为角钢，最大截面L110*7，材质为Q235B。屋面支撑平面示意图屋面檩条除9m柱距的c型墙梁需要Q420B外，其余构件材质均采用Q235B。屋面拉条、檩条、隅撑平面示意图2.2主要节点概况柱脚节点1柱脚节点2梁柱节点梁梁节点2.3起重吊装危大工程情况本工程钢结构最大钢构单件起重量为10t，采用常规吊装，属于危大工程。对风险辨识与隐患排查情况描述如下：序号活动工序危险源作业内容可能对安全产生的影响1起重吊装作业起重机械设备有缺陷构件卸车、转运机械伤害钢构件吊装塔吊装施工物体打击起重机滑钩自锁失灵物体打击2钢丝绳与索具不符合要求构件吊装索具损坏、不符合要求物体打击缆风绳校正、固定时绳卡固定不符合要求构件倾倒3钢梁钢柱构件安装时物体打击4司机操作失误司机与指挥相互配合失误物体打击5起重吊装超载作业大型构件吊装物体打击构件卸车时图快，一吊多件物体打击钢梁上作业高处坠落、高空坠物6吊装时构件堆放不符合要求卸车时构件摆放翘头、过高物体打击钢梁上临时摆放构件物体打击7警戒管理不符合要求地面构件堆场吊装时没有设置警戒区物体打击高空大型构件吊装时不设警戒区物体打击塔吊下方不设警戒区物体打击8司机、起重工无证作业塔吊操作司机机具伤害吊装、卸车起重指挥物体打击构件吊装的机械操作工、起重指挥物体打击土法安装起重工物体打击钢结构安装钢结构安装坍塌风险坍塌风险9高空作业安全网防护或材质不符合要求安全网防护高处坠落10临边与“四口”防护措施缺陷临边立面栏杆围护高处坠落施工层临边防护高处坠落11操作平台防护不到位钢梁、压型钢板、高强螺栓安装、焊接操作架高处坠落焊接操作架高处坠落12施工层上下、水平通道不符合要求楼层间水平通道高处坠落地面到施工层的垂直通道高处坠落无安全网层的梁面临时施工通道高处坠落13不正确使用安全带高空焊接、螺栓安装高处坠落三、监理人员配置及职责分配3.1、总监理工程师职责1、审查分包单位的安全生产许可证，并提出审查意见；2、组织编制监理规划，审批监理实施细则；3、组织审查施工组织设计，（专项）施工方案；4、参与工程安全事故的调查；5、组织编写并签发安全监理工作阶段报告，专题报告和项目安全监理工作总结；6、组织监理人员定期对工程项目进行安全检查；7、核查承包单位的施工机械、安全设施的验收手续；8、发现存在安全事故隐患的，应当要求施工单位限期整改；9、发现存在情况严重的安全事故隐患的，应当要求施工单位暂停施工；并及时报告建设单位。10、审查工程开复工报审表，签发工程开工令、暂停令和复工令。11、组织检查施工单位现场质量、安全生产管理体系的建立及运行情况。12、组织进行危大工程验收，并签署验收意见。3.2、安全工程师岗位职责编写安全监理实施细则；组织安全工程师审查施工单位的营业执照、企业资质和安全生产许可证；组织安全工程师审查施工单位安全生产管理的组织机构，查验安全生产管理人员的安全生产考核合格证书、各级管理人员和特种作业人员上岗资格证书；组织安全工程师审核施工组织设计中的安全技术措施和专项施工方案、临时用电方案、应急预案、管线等市政设施及周边环境专项保护方案；负责监理部对施工单位及监理内部的安全监理交底；组织安全工程师检查施工单位安全培训教育记录和安全技术措施的交底情况；督促施工单位建立健全安全风险管理体系、安全生产责任制度、安全检查制度和事故报告制度，组织安全工程师检查施工单位的执行情况；组织安全工程师核查施工起重机械拆卸、安装和验收手续，签署相应表格；检查定期检测情况；对进场机械进行检查验收，并做好登记，对特种作业人员进行核查；定期组织安全工程师对施工现场进行安全巡视检查，发现问题及时向监理组长或专业监理工程师通报，并向总监理工程师报告；主持召开监理部安全生产专题监理会议；起草并经总监授权签发有关安全监理的《监理通知》。13、负责危大工程档案的管理(包括危大工程清单、监理细则、专项施工方案、旁站记录、验收记录、危大工程巡查记录等），对钢结构吊装进行巡视检查，对存在的隐患问题进行记录并督促整改闭合，必要时下发监理通知单。3.3、专业监理工程师职责审查施工组织设计中专业安全技术措施，并向总监提出报告；审查本专业专项施工方案，并向总监提出报告；参与编制监理规划，负责编制监理实施细则；核查本专业的施工机械、安全设施的验收手续，并向总监提出报告；组织专业人员对工程项目进行安全检查；检查现场安全物资（材料、设备、施工机械、安全防护用具等）的质量证明文件及其情况；检查并督促承包单位建立健全并落实施工现场安全管理体系和安全生产管理制度；监督承包单位按照法律法规、工程建设强制性标准和审查的施工组织设计、专项施工方案组织施工；发现存在安全事故隐患，应当要求施工单位整改，情况严重的安全隐患，应当要求施工单位暂停施工，并向总监报告；参加危大工程验收；10、每周例行检查并做好检查记录；3.4、监理员岗位职责1、检查承包单位施工机械、安全设施的使用、运行状况并做好检查记录；2、按设计图纸和有关法律法规、工程建设强制性标准对承包单位的施工生产进行检查和记录；3、担任旁站工作。3.5、资料管理员岗位职责在总监理工程师领导下，主要负责工程资料收集、分类整理、传递和归档工作，并完成总监理工程师安排的其它工作。岗位职责主要包括：1、建立监理资料管理系统和资料编码体系。2、收集、整理、传递和保存各类信息。3、整理、登记和发送会议纪要、监理联系单和监理通知等文件。4、负责工程声像资料的采集与制作。5、定期向业主和政府有关部门提供各种监理报告、报表。6、检查、监督承包商的资料管理工作。7、建立资料管理台帐。8、汇总、整编监理月报。3.6、安全监理制度1、监理人员必须遵循“守法、诚信、公正、科学”的原则,以提供项目法人满意服务为宗旨，达到依法监控、严格把关、热情服务、科学指导的监理方法。2、严格遵守公司制订的各项规章制度，严格按照安全管理规定和安委会的意见做好监察管理工作。3、坚持“三不”措施：无安全措施不施工，隐患不排除不施工，无安全条件不施工。4、定期开展安全活动，组织每周一次安全检查。根据安委会的安排，每月召开一次安全会议，组织施工单位专职安全管理人员，总结检查前一段工作，制订下一阶段安全工作计划，认真分析、研究、处理目前施工中存在的不安全因素。5、安全文明检查中发现的问题及时下发整改通知单，责令有关单位限期限量整改，并根据反馈情况进行复查和验收。6、对于施工中发生的事故，按照“四不放过原则”，参与调查、分析和处理，吸取教训。提出整改意见。7、监理部人员要和各级管理人员一样，高标准、严要求，不断提高安全意识和管理水平，以身作则。做好自身的安全防护和遵章守纪工作。8、建立健全安全监督管理台帐做好安全监理日志，重大问题记录在案。必要时逐级向上汇报。9、检查和审核各项施工方案中的安全文明施工措施，审核各施工单位安全月报表、特殊工种资格证件、各施工单位制订的安全文明管理制度和有关规定。四、监理工作依据1.通用监理工作依据(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013(2)《建筑工程施工质量评价标准》GB50375-2006(3)《建设工程监理规范》GB/T50319-2013(4)《建筑施工组织设计规范》GB/T50502-2009(5)《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011(6)《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2010(7)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011(8)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016（9）《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012（10）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房和城乡建设部令第37号）（11）住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质〔2018〕31号（12）房屋建筑工程重大事故隐患判定标准2022版（13）国家和地方建设主管部门颁发的有关工程建设的法律、行政法规、条例和规定等。2.分部分项工程监理工作依据（1）项目建设工程监理合同（2）设计图纸（3）《钢结构焊接规范》GB50661-2011（4）《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020（5）《钢结构通用规范》GB55006-2021（6）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》GB51022-2017（7）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50007-2018（8）《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T1228-2006（9）《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T1228-2006（10）《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203-2007（11）《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T251-2011（12）《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T251-2011（13）《钢结构高强度螺栓连接规范》JGJ82-2011（14）《钢结构工程施工规范》GB50755-2012（15）《钢结构防火涂料》GB14907-2018（16）《建筑钢结构防火技术规范》GB51249-2017（17）项目施工组织设计（18）钢结构专项施工方案（19）项目监理规划钢结构工程监理工作控制要点1、钢结构工程准备工作具体控制要点。（1）审查专项施工方案，是否按照住建部31号文，37号令要求编写，施工单位应当在危大工程施工前组织工程技术人员编制专项施工方案。实行施工总承包的，专项施工方案应当由施工总承包单位组织编制。危大工程实行分包的，专项施工方案可以由相关专业分包单位组织编制。专项施工方案应当由施工单位技术负责人审核签字、加盖单位公章，并由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施。（2）根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013以及《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020规定，作为一个分部工程，又下分钢结构焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢部件组装、钢结构预拼装、单层钢结构安装工程、压型金属板、钢结构涂装等分项工程、关于钢结构原材料（包括钢材、焊材、涂装材料等）。（2）检查焊工上岗证及其许可范围、有效期。（3）施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。监理单位全数检查焊接工艺评定报告，按设计要求焊缝质量等级标准检查。（4）基础预埋锚栓控制要点：锚栓预埋前，要求施工单位认真审图，对于每组预埋锚栓的形状尺寸、轴线位置、标高等均应进行统计分类。根据测量控制网再测设细部轴线，用全站仪定位埋件控制点的位置并复核是否与土建钢筋或其他设施有冲突，做好放线标记。埋件初步就位，预埋件安装时，如果遇到竖向或水平钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，及时调整竖向或水平钢筋的位置。埋件初步就位以后，用全站仪进行坐标的复核，对埋件的位置及标高进行校正，埋件校正好以后，将埋件板和下部钢筋进行点焊固定，同时做好锚栓的防护措施。用防水胶带包裹螺纹，防止丝扣损伤、生锈。预埋好后报专业监理工程师现场进行验收，符合设计图纸要求后浇筑混凝土，底板浇筑混凝土过程中，振动棒避免碰到预埋锚栓，施工员跟踪测量锚栓预埋位置，随时校正偏差。混凝土终凝前，对预埋锚栓位置进行复测，发现偏差及时校正；混凝土终凝后，对预埋锚栓定位放线，复测锚栓预埋偏差并做好测量记录。钢构件安装前检查建筑物的定位轴线（开间尺寸和跨度尺寸）和标高、预埋件的规格及其紧固应符合设计要求。（5）钢构件应符合设计要求和规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修改。（6）钢构件的支承面要求同预埋钢板面顶紧接触面不应小于70%，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。（7）涂装前钢材表面出绣应符合设计要求和国家现行标准的规定，处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。（8）涂料、涂装遍数、涂装厚度均应符合设计要求，其允许偏差为-25mm，每层干漆膜厚度的允许偏差为-5mm。（9）构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等，涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。(10)根据工程的实际情况和结构形式，确实每一分项工程检验批的划分：①钢结构焊接分项工程：对于工程，每榀可作为一个检验批；也可按照不同的钢结构单体或构件类型结合钢结构制作及安装分项的检验批划分分为若干个检验批。②紧固件连接分项工程：对于工程，可根据不同的钢结构单体、按照不同规格的紧固件进行检验批的划分。③钢零件及钢部件加工：钢零件及钢部件可按照不同的类型分为若干个检验批、④钢构件组装：对于大型钢结构，工厂制作的钢零部件在吊装前需进行拼装成钢构件作为吊装单元。由于构件组装要求较高，可根据现场实际情况几榀构件作为一个检验批。⑤钢结构预拼装：对于复杂形状的钢结构，为保证在高空安装时顺利组对，制作完成后需在地面进行相关构件之间的预拼装、检验批可按照同类构件之间的拼装作为一个检验批来进行划分。⑥钢结构的安装：钢结构安装可分为单层钢结构安装分项或多层及高层钢结构安装分项。单层钢结构安装高层可按工程分区划分为几个检验批。多层及高层钢结构安装工程可按楼层或施工段划分一个或若干个检验批。⑦压型金属板工程：压型金属板工程包括用于屋面、墙板、楼板等处的压型金属板。从材质上分包括表面镀防腐涂层的压型钢板、压型铝板等。可按变形缝、楼层、施工段或屋面、墙面、楼面等划分为一个或若干个检验批。⑧钢结构涂装工程：钢结构涂装工程包括防腐涂料涂装和防火涂料涂装。其检验批的划分可按钢结构制作或钢结构安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。（11）分部工程质量验收内容和相应的合格标准应符合以下规定：①钢结构焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢构件组装、钢构件预拼装、钢结构安装、压型金属板、钢结构涂装等分项工程均应符合合格质量标准；②质量控制资料和文件应完整；③有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合GB50205-2020规范相应合格质量标准的要求。（12）冬季、雨季施工要点：督促施工单位做好冬季、雨季施工方案，并报监理审批；现场严格按照批准方案及规范执行，冬季施工做好保温措施，当环境温度低于-5℃时焊接应设置防护棚，以提高环境温度，还应对破口进行预热，加热温度为80℃～150℃，预热范围为1.5t（t为钢板厚度），雨雪天气严禁进行焊接，如需焊接必须做好防雨雪措施。钢构起重吊装严格遵循“十不吊”，确保钢构吊装安全。2、原材料及成品进场验收监理工作控制要点

（1）核查工程中使用的钢材、焊接材料、螺栓等材料的外观质量及其质量证明材料。（2）督促施工单位对型钢母材、代表性的焊接试件、螺栓等按建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》和规范要求进行见证取样、送检，并由试验单位出具有见证取样饿合格试验报告。（3）督促施工单位应合理的组织材料供应，满足连续施工需要，加强现场材料的运输、保管、检查验收等材料管理制度，做好防潮、防露、防污染等保护措施。①钢材：应根据设计要求明确选用的钢种牌号、引用标准号、化学成分和物理性能指标。原材料供货方应提供完整的质保证书和材料试验报告。钢材、钢构件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求、进口钢材的质量应符合设计和合同规定标准的要求。监理应要求钢结构承包商将质量合格证明文件、中文标志及检验报告等向监理报审，监理工程师全部进行检查。②焊接材料：焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。监理应要求钢结构承包商将质量合格证明文件、中文标志及检验报告等向监理报审，监理工程师全部进行检查。对重要钢结构采用的焊接材料进行抽样复检。监理工程师应检查复检报告。③连接用紧固件标准件：钢结构工程常用的紧固件有高强度螺栓（分为大六角型和扭剪型）、普通螺栓、地脚螺栓、锚栓等紧固标准件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。监理应要求钢结构承包商将产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告等向监理报审，监理工程师全部进行检查。④金属压型板：金属压型板、包角板和零配件及其采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。监理应要求承包商提供产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。对压型金属板的规格尺寸偏差、表面及涂层质量进行抽查。⑤涂装材料：监理应要求承包商提供材料的产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告。钢结构防腐涂装用材料和防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，防火涂料应经过具有资质的检验机构检测符合国家现行有关标准的规定，并经当地消防管理部门确认。⑥钢结构工程原材料及成品的控制是保证工程质量证明的关键，也是控制要点之一，所有原材料及成品的品质规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求，应全数检查产品定位质量合格证明文件及检验报告等为主控项目。⑦对工程所用的焊接材料，应有完整的质量证明，并在使用前按说明书的要求进行烘焙。监理工程师应检查质量证明的有效性和焊材烘焙记录。检查焊工合格证书，包括考试合格项目是否能覆盖实际焊接内容、合格证是否在有效期内。检查焊接工艺评定报告项目是否覆盖工程的所以接头。对于一级、二级焊缝必须进行超声波探伤。对于需进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，在整个焊接过程中焊道间的温度不得低于预热温度，预热宽度在焊缝两侧不小于焊件厚度的1.5倍。且不应小于100mm。⑧监理应对对接焊缝的余高、咬边、表面焊瘤、缩孔；角焊缝的焊角尺寸、咬边表面质量进行不少于20%的检查，并做好检查记录。如焊接工艺评定有效、焊接材料质量证明文件齐全、焊缝表面质量满足规范要求，焊接相关尺寸满足图纸要求、焊缝无损探伤合格，并有有效的探伤报告，监理抽验合格，则钢结构焊接分项合格。钢构件及构配件进场检查序号项目检查内检查标准检验方法1钢柱柱高度±3.0用钢尺检查2柱身弯曲矢高H/1500,且不大于5.0用拉线和钢尺检查3柱身扭曲h/250,且不大于5.0用拉线吊线和钢尺检查4钢梁梁长度L±L/2500，且不超过±5.0用钢尺检查5扭曲h/250,且不大于10.0用拉线吊线和钢尺检查6吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度1.0用200mm，和lm直尺和塞尺检查7檩条及支撑系统构件长度L±4.0用钢尺检查8构件两端最外侧安装孔距离L1±3.0用钢尺检查9构件弯曲矢高L/1000,且不大于10.0用拉线和钢尺检查10钢吊车梁吊车梁跨中垂直度h/500用吊线和钢尺检查11相邻两吊车梁接头部位△中心错位3.0用钢尺检查12上承式顶面高差1.0用钢尺检查13下承式底面高差1.0用钢尺检查14同跨间任一截面的吊车梁中心跨距△±10.0用经纬仪和光电测距仪检查；跨度小时,可用钢尺检查钢构紧固件连接监理工作控制要点。（1）监理应见证高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验，抗滑移系数应满足设计要求、监理在检查钢结构生产时。应注意钢结构的连接摩擦面的喷砂加工应达到已通过连接摩擦面的抗滑移系数试验的试板质量要求。(高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数与钢材种类、表面处理所用的砂的种类、风压、喷砂时间、试验前摩擦面的锈蚀程度均有关系。因此钢结构制作单位必须对有代表性的进行抗滑移系数试验。试板的处理应与实际生产一致，规范要求每两千吨钢结构应进行一组试验，每组试验需有六副试板，其中三副应在钢结构生产前进行试验，另三副应在钢结构高强螺栓安装前进行复试，以验证高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数仍在规范或设计要求范围内。钢结构生产中如变换高强螺栓连接摩擦面预处理场地，或变换处理方式，必须重新进行抗滑移系数试验。)（2）高强螺栓连接摩擦面的安装质量、高强螺栓的施拧程度等分别进行不小于10%的检查。扭力扳手应经过标定，每班使用前及班后应对扭力扳手进行复查，并做好检查记录。终拧后1h后、48h内监理应会同施工单位质检检查终拧扭矩。同时检查螺栓丝扣外露应为2-3扣（允许10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣）。（施工单位应准备两把扭力扳手，一把施工扳手，误差在5%以内，另外一把作为检测扳手，误差在3%以内。每班使用前及班后对施工扳手用检测扳手进行检测。高强螺栓不可作为定位螺栓用，高强螺栓初拧至终拧应在24h内完成。高强螺栓终拧扭矩检测应用检测扳手进行。）（3）如高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验合格、高强螺栓质量证明文件合格有效、终拧扭矩检查合格，监理抽烟合格，则本紧固件连接分项合格。焊缝检查、螺栓连接、基础、楼层标高及垂直度序号检查项目检查内容1基础/预埋件支承面标高、水平度；螺栓中心偏移；预留孔中心偏移；2焊缝质量焊缝外观质量、焊缝质量等级3螺栓连接涂层摩擦面钢材表面处理、未拧掉梅花头数量、螺栓丝扣外露数量、扩孔数量4钢柱中心线偏移、基准点标高偏差、弯曲矢高、柱垂直度、同层柱各根柱顶偏差5钢梁跨中垂直度，侧向弯曲矢高6吊车梁梁跨中垂直度、侧向弯曲矢高、两端支座中心位移、同跨同横截面内吊车梁标高差、同列相邻两柱间吊车梁顶面高差4、钢结构安装监理工作控制要点（1）钢柱安装就位后，使用全站仪进行钢柱定位的复核，主要控制钢柱的标高、轴线、垂直度等数据，保证安装精度。施工内容工艺要求测量工艺要求钢柱校正包括轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。安装就位的工艺要求钢柱吊点需设置在安装后位置的重心线上，确保起吊后钢柱呈安装角度。起吊时，不得使构件在地面上有拖拉现象，回转时，需要一定的高度。起钩、旋转、移动三个动作交替缓慢进行，就位时缓慢下落。钢柱吊装到位后，钢柱的中心线与下节钢柱的中心线吻合，双夹板平稳插入下节钢柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓，连接好临时连接夹板，利用千斤顶进行校正。（2）钢梁拼装前场地需平整，拼装时可直接在平整后的场地进行拼装，使用钢管、型钢等技措在钢梁两侧进行防倾覆措施设置；钢梁最多为两段进行拼装，需要在两段钢梁各设置两组防倾覆技措。部分场地未平整或泥泞时，需在土质地面临时放置H型钢拼装胎架，将待拼装钢梁放置于拼装胎架上进行组装，防倾覆措施与上述方法相同。钢梁拼装完成后，使用仪器校正拼装后的整体侧向弯曲，调整无误后进行高强螺栓栓接施工。序号项目工艺要求1螺栓管理高强螺栓应放置在干燥、通风良好的密闭仓库中，严禁雨淋或受到污染。2安装螺栓安装螺栓数量不得少于本节点螺栓数的30%，且不少于2颗。3螺栓的安装扭剪型高强螺栓终拧完成后进行检查时，以拧掉尾部梅花头为合格，同时要保证有2～3扣以上的余丝露在螺母外。4螺栓的施拧螺栓尾部梅花头拧断为终拧结束，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%，对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并做标记。5连接板在钢构件安装前必须清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。已产生的浮锈等杂质，用带钢丝刷的电动角磨机认真刷除。6扩孔高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，用气动或电动铣孔器修正扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径不得大于1.2倍螺栓公称直径，扩孔数量必须经得设计单位同意。（3）钢柱安装完成后，将柱间钢梁拼装完成，进行高空吊装，吊装采用两点式起吊，吊装位置设置在屋面梁吊耳处。屋面钢梁就位后，将钢梁与钢柱连接位置的高强螺栓进行安装，并进行初拧施工；待全站仪测量屋面钢梁的轴线、标高、侧向弯曲等符合图纸及规范要求后，进行梁柱节点部位的高强螺栓终拧施工。施工内容工艺要求测量工艺要求钢梁安装需核对轴线、标高、焊缝间隙等，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。安装就位的工艺要求钢柱吊点需设置在安装后位置的重心线上，确保起吊后钢梁呈安装角度。起吊时，不得使构件在地面上有拖拉现象，回转时，需要一定的高度。起钩、旋转、移动三个动作交替缓慢进行，就位时缓慢下落。钢梁吊装到位后，需先设置安装螺栓，装配和紧固接头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行：从螺栓群中央开始，依次向外侧进行紧固。（4）屋面钢梁安装完成后，进行柱间、屋面钢梁间的水平系杆的安装，系杆与钢柱、钢梁的连接板进行安装栓接连接，螺栓拧紧后进行连接板三面围焊。（5）屋面水平系杆安装完成后，进行屋面水平支撑、柱间竖向支撑的安装，支撑通过连接板与框架钢柱、钢梁进行安装螺栓连接，螺栓拧紧后进行连接板三面围焊。（6）安装柱间的吊车梁及房中房结构（车间办公室、坐标控制室）。其中，吊车梁的安装可根据屋面钢梁的安装进度同步进行相应位置的吊车梁安装，吊车梁必须将钢柱间两侧吊车梁同时进行安装，严禁单侧吊车梁进行安装。吊车梁安装就位后，上翼缘与钢柱连接板进行高强螺栓栓接；下翼缘与钢柱牛腿进行连接板安装螺栓栓接，并将连接板与钢柱牛腿进行三面围焊。（7）屋面檩条、隅撑、套管、拉条的安装在下部主体框架结构安装完成后进行安装，采用高空散装，屋面钢梁上设置生命立杆，拉设生命线人员在屋面进行安装。Z型檩条在屋面钢梁位置500进行搭接，搭接长度为梁两侧各500mm位置，檩条通过安装螺栓与梁上翼缘檩托板安装栓接固定。5、钢结构焊接工程监理工作控制要点（1）焊接工艺要点序号工艺项内容1焊材的选择及使用要求采用二氧化碳气体保护焊的焊接方法2焊接环境要求1）风速：焊条手工焊风速不超过8m/s，二氧化碳气体保护焊不超过2m/s。2）湿度：焊件表面潮湿或暴露于雨中，或焊接作业区环境湿度大于90％时，严禁焊接。3）温度：当温度低于0℃时，对常温下不进行预热的焊接接头的焊缝两侧大于等于2倍板厚范围且不低于100mm范围内也要进行预热，预热温度不低于20℃，或规范规定的最低预热温度，且在焊接过程中不低于这一温度。3填充方法的选择要求采用多层多道焊进行焊接填充，不得一道成型4焊接预后热及保温要求焊接前进行焊接预热，预热温度需达到焊接工艺评定的温度，焊接完成后使用保温棉等设备进行焊缝保温5定位焊要求焊材要求与正式焊接材料相当；定位焊前母材待焊接的表面和两侧需均匀、光洁，且无毛刺、裂纹，此外坡口表面及距坡口30mm范围内不得有氧化皮、锈蚀、水等杂质；定位焊缝厚度不小于3mm，长度不小于40mm，间距300mm～600mm；定位焊预热的温度要高于正式施焊预热温度20℃～50℃。6道间温度及排布要求整个焊接过程最低温度不得低于预热温度，最高温度不得高250℃，使用测温仪检测7引、熄弧板和衬垫设置要求1）引、熄弧板：其强度不大于被焊钢材的强度，焊接性与被焊钢材相近，长度不小于25mm，焊接完成后采用火焰、碳弧气刨或机械方法去除，去除时不得伤及母材并将割口修磨至与焊缝端部平整，严禁使用锤击去除引、熄弧板。2）衬垫：本工程单面全熔透焊接选用钢衬垫，使用要求：与母材贴合间隙不大于1.5mm，厚度不小于4mm，在焊缝长度内保持通长，与母材融合良好。（2）焊接变形控制措施序号原因焊接变形控制及消应力措施1焊接由于受热不均匀，焊后焊缝存在不可避免的残余应力使用火焰加热的方式对焊缝二个侧面进行烘烤，可以有效释放一部分残余应力。2采用超声波振动消除残余应力。通过实验测得，使用该方法残余应力可消除75%以上。3采用振动时效法消除应力，该方法具有均匀、周期短、效率高、无污点、不受构件体型大小限制等优点。4采用电控设备配合保暖温控柜对构件焊缝做焊后缓冷处理。（3）焊接防护措施序号防护类型焊接防护措施1焊接防火1）制作专用的焊接接火盆2）焊接前，确保动火区域保持整洁，无易燃可燃物品；3）电焊作业前，检查电焊机、气瓶等器具。电焊机地线应直接搭接在焊件上；4）作业前用防火棉将地点覆盖，并在施工地点用围挡将作业点遮挡起来；5）焊接现场必须配备灭火器、看火人；6）焊接人员必须持有特殊工种上岗操作证，并确认安全后才能作业。2防风、防雨在焊接区域附近搭设防雨棚、防风棚。使用架子管搭设，用防火、防风苫布封闭3放漏电1）使用的电焊设备及电源电缆必须是合格品，其电气绝缘性能与所使用的电压等级、周围环境及运行条件要相适应；焊机应安排专人进行日常维护和保养，防止日晒雨淋，以免焊机电气绝缘性能降低。2）当焊机发生故障要检修、移动工作地点、改变接头或更换保险装置时，操作前都必须要先切断电源。3）在给焊机安装电源时不要忘记同时安装漏电保护器，以确保人一旦触电会自动断电。在潮湿或金属容器、设备、构件上焊接时，必须选用额定动作电流不大于15mA，额定动作时间小于0.1秒的漏电保护器。4）对焊机壳体和二次绕组引出线的端头应采取良好的保护接地或接零措施。当电源为三相三线制或单相制系统时应安装保护接地线，其电阻值不超过4Ω；当电源为三相四线制中性点接地系统时，应安装保护零线。5）加强作业人员用电安全知识及自我防护意识教育，要求焊工作业时必须穿绝缘鞋、戴专用绝缘手套。禁止雨天露天施焊；在特别潮湿的场所焊接，人必须站在干燥的木板或橡胶绝缘片上（4）焊缝质量要求焊缝质量等级表构件名称焊缝质量等级一级二级吊车梁下翼缘对接的拼接接头上翼缘及腹板的对接拼接接头；上翼缘与腹板的T型接头钢柱钢板及型钢的对接接头；工厂内原材料的拼接K形焊缝翼缘板及腹板的对接拼接接头，柱间支撑节点板与柱的拼接,牛腿上下翼板与柱的拼接钢梁上下翼缘板及其与端板对接处，等强对接接头柱间支撑杆件的对接接头（5）常见安全质量问题预防及处理措施常见质量问题预防及处理措施序号分类说明针对措施1重点1）工厂厚板型钢拼接焊缝控制时本项目重点2）现场梁柱焊接质量控制1）针对型钢厚板拼接焊缝制定专项焊接工艺，确定相应的焊接参数、和焊接顺序，并严格执行；2）针对焊接交底，让工人充分掌握相应的焊接工艺流程和焊接工艺参数；3）工厂采用焊接机器设备进行主要箱型构件的拼接焊缝的施焊，减少人员因素对焊缝的影响。4）实行焊缝实名制度，在每条焊缝位置处，标记焊工人员的姓名，对于不合格两次的焊工进行淘汰制度，确保焊缝的质量的控制。2难点梁柱对接接头及吊车梁对接接头焊接的现场焊接质量控制是本工程焊接的难点1）针对现场焊接，严格按照焊接工艺评定中的参数调整；2）严格焊工考试制度，进场焊工必须持有焊接“双证”，焊工“立焊”等级考试合格，方可进行钢板墙的竖向焊缝的焊接工作；3）钢板墙焊接作业前，将焊接顺序标记在钢板焊缝处，对称焊接，减少焊缝应力集中和焊接变形等。常见安全问题预防及处理措施序号常见安全问题预防及处理措施1焊接产生强光，刺激眼睛要求工人佩戴防护措施，每日安全巡查时重点关注2高空坠落工人按要求佩戴五点式双大钩安全带、防滑鞋及安全帽3现场存在安全隐患每日安全巡查；每周五及每月末由总项目负责人组织各部门、施工队主要负责人进行全面安全检查；公司定期与不定期到现场安全生产检查。对检查出的安全隐患，定措施、定责任人、定时间整改落实，并做好隐患消项台账。（6）焊缝无损检测外观检测焊缝质量的外观检查，应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行；重要构件及厚板焊接件，应在焊接工作完成24h后，对焊缝及热影响区进行检测。①、检查时间：外观检查应在焊接完成24小时后，焊缝冷却到环境温度后进行外观检查。②、T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不得小于t/4，且不应大于10mm，焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。③、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤、接头不良等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。④、二级、三级焊缝外观质量标准应符合下表的要求，三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。二级、三级焊缝的外观质量标准（mm）序号缺陷类型允许偏差二级焊缝三级焊缝1未焊满（指不足设计要求）≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.02根部收缩≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0长度不限3咬边≤0.05t，且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝咬边总长≤10%焊缝全长≤1.0t且≤1.0，长度不限4弧坑裂纹——5电弧擦伤——6接头不良缺口深度≤0.05t，且≤0.5缺口深度≤0.1t，且≤1.0每1000.0焊缝不应超过一处7表面夹渣—深≤0.2t，长≤0.5t，且≤20.08表面气孔—每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径⑤对接焊缝尺寸允许偏差应符合下表的规定。对接焊缝尺寸允许偏差（mm）序号项目图例允许偏差一、二级三级1对接焊缝余高CB＜20：0～3.0B≥20：0～4.0B＜20：0～3.5B≥20：0～5.02对接焊缝错边DD＜0.15t且≤2.0D＜0.15t且≤3.0（7）焊缝检测1）根据设计图纸，本工程的焊缝质量和无损探伤要求见下表所示。焊缝质量等级规定及无损探伤的要求序号焊缝类型焊接要求焊缝等级无损探伤方法探伤比例(%)备注1钢梁与钢柱连接焊缝全熔透一级超声波1002一般构造焊缝角焊缝三级注：a.除非另外说明，所有对接焊缝采用全熔透等强度焊缝。焊接材料产生的焊接金属的机械性能应不低于次要焊件的机械性能，如被焊焊件机械性能不同时，应不低于较低的母材机械性能要求。b.除非另外说明，焊接工作所采用的焊接方法、工艺参数及质量检查应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》和《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。2）无损检测工作流程如表所示。超声波探伤流程序号焊缝无损检测1无损检测在外观检查合格的基础上进行2进行焊缝无损检测的人员持有无损检测Ⅱ级或者Ⅱ级以上资格证书3施焊完毕的焊缝待冷却24小时后，按设计要求对全熔透一级焊缝进行100％的检测。超声波探伤的方法及评定标准按照《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》进行4自检合格后，通知监理和业主，组织第三方监督检测和抽检3）对检测人员的要求①检测人员必须经过培训，取得国家有关部门颁布的，并与其工作相适应的资格证书；②I级人员应在II级或III级人员的指导下进行相应检测方法的探伤操作和记录；II级或III级人员有权对检测结果进行评定，并经技术负责人授权后签发检测报告；4）无损检测设备所有检测设备应具有产品质量合格证或合格的证明文件，并应具有相应焊缝的检测资质证明文件。（8）焊缝返修1）焊缝表面质量不符合相应的质量检验标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨等方法去除，必要时应进行补焊；对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷应进行补焊。2）经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时应进行返修，对焊接返修有如下要求：焊缝返修要求序号返修要求1返修前应编写返修施工方案，经批准后执行；2应根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷；3清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10°的坡口，并应修整表面，磨除气刨渗碳层；4焊前预热温度应比正常施焊时的预热温度高出50℃；5焊补时应在坡口内起弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度应小于100mm；当焊缝长度大于100mm时，应采用分段退焊法。后热要求与正常焊接相同；6返修部位应连续焊成。如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。7返修焊接必须进行返修施工记录并留存返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。6、钢结构涂装工程监理工作控制要点（1）监控工程师首先对钢构件表面喷砂除锈质量进行检查，包括表面粗糙度是否达到涂装要求，家里检测量不少于10%的构件量。其允许偏差为-25um。（2）对面漆（防火涂料）的涂装。监理应检查中间漆已完全固化，每100吨或不足100吨的薄型防火涂料应检测一次粘接强度。防火涂料的厚度检测量不少于10%的构件量。每个构件检测5处，没处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。防火涂料厚度应满足耐火极限的设计要求。（3）如施工单位提交的涂料质保合格书有效，规范要求图纸粘结强度试验报告齐备，涂层厚度检测报告完整合格，监理抽验合格，则本分项工程合格。常见质量问题预防及处理措施序号常见质量问题预防及处理措施1涂层质量受温度影响较大涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂；2空气湿度对涂层作业影响较大当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业；3高温天气会降低漆膜附着力气温高于40℃时，应停止涂刷作业。室内钢结构表面涂层系统涂层防护方案干漆膜厚度(um)备注底漆环氧铝粉底漆80体积固体含量≥75%,通过PSPC认证,可在-10℃下施工；涂料中含有片状铝粉材料,具备良好的屏蔽防腐蚀性能中间漆环氧云铁中间漆100体积固体分含量≥80%防火涂料膨胀型防火涂料（≤2H部位）结构计算1.膨胀型防火涂料体积固体分分含量≥70%附着力≥0.4MPa非膨胀型防火涂料（＞2H部位）结构计算面漆聚氨酯面漆100体积固体分含量≥60%备注:为保证涂装质量及涂层间兼容性,底、面漆及防火涂料应尽可能采用同一厂家产品。构件耐火极限见防火说明。室外钢结构表面涂层系统涂层防护方案干漆膜厚度(um)备注底漆环氧铝粉底漆80体积固体含量≥75%,通过PSPC认证,可在-10℃下施工；涂料中含有片状铝粉材料,具备良好的屏蔽防腐蚀性能中间漆环氧云铁中间漆100体积固体分含量≥80%面漆聚氨酯面漆100体积固体分含量≥60%备注:本工程厂房钢构件构件加工及涂装只包括底漆及中间漆部分。为保证涂装质量及涂层间兼容性,底、面漆及防火涂料应尽可能采用同一厂家产品。构件耐火极限见防火说明。表面处理采用喷砂方式：喷砂需要在干燥的气候条件下进行，砂表面干燥并化学洁净，底材温度大于空气露点温度3℃或以上，相对湿度小于85%；钢材表面要求喷砂清理至Sa2.5，表面应无油脂和污垢。并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。表面粗糙度达到Rz应在30-85μm。喷砂表面应呈现均匀的灰白色金属颜色，任何痕迹仅是点状或条纹状。7、钢结构测量质量控制要点：（1）测量工艺序号项目内容1安装前的准备工作1、认真审阅各专业设计图纸，检查平面坐标、高程是否有矛盾，预留洞口是否有冲突等，及时发现问题并解决问题。2、熟悉测量规范对施工测量要求，确保测量精度符合规范相关规定要求。3、对所有进场测量器具按检定周期进行检定，检查检定合格证书。4、测量人员进行技术交底。5、与业主或总包单位办理测量成果交接手续。6、检查规划设计院定位桩、红线桩及水准点。7、编制测量工程平面控制网布置图。8、控制点测量成果汇总，输入计算机建立测量数据库。2预埋件安装与校正根据轴线施工图纸要求，结合土建施工流程，从现场已经布设好的轴线、标高控制线测放出每一组地脚螺栓的轴线定位板和至少两个标高控制点，并在承台底板上做好标记。3首节钢柱的就位与校正1)钢柱就位钢柱在基础上就位后应使柱中线与基础面上的中线对齐，就位应尽可能一步到位，少量的偏差可用千斤顶和撬棍校正，基础上钢柱定位轴线偏差应不大于1mm，钢柱底标高应不大于±2mm。2)钢柱垂直度校正本工程钢柱截面类型为箱型、H型、十字型、圆管柱和箱型组合十字柱，钢柱出厂之前将柱顶的四个面做好中心线标记，钢柱就位和柱顶标高校正完成后，用经纬仪检查垂直度，在柱身相互垂直的两个方向用经纬仪照准钢柱柱顶处的中心线，然后比较该中心线的投影点与柱底处该点所对应柱中心线的差值，即为钢柱此方向垂直度的偏差值。其值应不大于H/1000且偏差≤10mm。当视线不通时，可将仪器架设在偏离其所在的轴线位置，但偏离的角度应不大于15º。垂直度校正完成后，利用钢柱四个面的垂直度偏差值，反算出钢柱中心点的偏差值，为下节钢柱的就位调整提供依据。首节柱测量校正4钢柱标高校正钢柱的标高校正控制根据、本节钢柱的制作长度偏差值、钢柱焊缝收缩值确定柱的标高调整值。通过调整钢柱底部调节螺母来调整钢柱的标高，钢柱调整不得超过±3mm。5钢柱垂直度精校钢柱柱底就位和柱底标高校正完成后，用经纬仪检查垂直度，在柱身相互垂直的两个方向用经纬仪照准钢柱柱顶处中心点，然后比较该中心点的投影点与柱底处该点所对应柱中心点的差值，即为钢柱此方向垂直度的偏差值。其值应不大于H/1000且绝对偏差≤10mm。当视线不通时，可将仪器架设在偏离其所在的轴线位置，但偏离的角度应不大于15º。6整体校正钢柱垂直度校正完成后，当一个片区的钢柱、梁安装完毕后，对这一片区钢柱进行整体测量校正，局部偏差通过导链、缆风绳进行钢柱垂直度校正。对于整体偏差则用多台仪器多根钢柱同时进行垂直度校正。（2）安装测量标准允许测量偏差测量内容允许偏差（mm）地脚锚栓（锚杆）5.0钢柱垫板标高±2钢柱±0标高检查±2柱子垂直度检查钢柱牛腿5柱高10m以内10柱高10m以上H/1000，且≤20桁架与实腹梁、桁架和钢架的支撑结点间相邻高差的偏差±5梁间距±3梁面垫板标高±2吊车梁中心线对轴线位置±5梁上表面标高0～-5六、监理工作程序1、检验批（隐蔽验收）监理工作程序及流程承包单位项目经理部有关人员承包单位项目经理部有关人员自检合格，填写《检验批质量检验记录》或填写《隐蔽工程检查记录》附相应材料证明、复试报告、试验报告专业监理工程师核查资料内容、现场检测、核查专业监理工程师签认《隐蔽工程检查记录》《检验批工程检查记录》合格专业监理工程师签发《不合格工程项目通知》承包单位进行下道工序2、分项工程验收监理工作程序及流程合格合格整改合格不合格分项工程施工施工试验及监理见证取样、送样与独立平行检测施工单位各分项工程自检、评定填报工程

报验单监理工程师组织施工单位项目专业

质量（技术）负责人进行验收，现场检查及审查试验报告签发工程检验认可书并在自检资料上签字下一道工序施工附：隐蔽工程验收单工程报验单质量保证资料分项工程质量评定表不合格整改3、分部工程验收监理工作程序及流程整改整改不合格合格分部工程完成施工单位自检评定，填报分部（子分部）工程验收记录监理工程师：现场检查监理工程师：内业资料检查检查结果监理工程师：核定分部工程质量等级附：工程报验单分项工程质量验收记录有关安全及功能的检验和抽样检测结果七、监理工作内容、方法及控制措施7.1监理工作内容7.1.1施工准备阶段根据本工程特点，选择监理人员，人员配备应能涵盖钢结构所涉及的各类专业。审查施工单位资质：由于钢结构工程专业性较强，对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身的施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度要求较高，一般多为总包下分包工程，在这种情况下施工企业资质和管理水平相当重要。因此，资质审查是重要环节，其审查内容：①施工资质经营范围、人员资质是否满足工程要求。②施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度是否满足工程设计技术指标要求。③考察施工企业生产能力是否满足工程进度要求。焊工、钢构安装人员素质的审查：焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围施焊。①检查数量：全数检查（现场人员）。②检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期，③做好特种作业人员台账登记。图纸会审及技术准备：按监理规划中图纸会审程序，在工程开工前熟悉图纸，参加图纸会审、设计交底，依据设计文件及其相关资料和规范，把施工图中错漏、不合理、不符合规范和国家建设文件规定之处解决在施工前。协调业主、设计和施工单位针对图纸问题，确定具体的处理措施或设计优化。审查施工组织设计（方案）：督促施工单位按施工合同编制施工组织设计、专项施工方案。经其上级单位批准后，报监理进行审批。对重点工程，有特殊要求的工程，根据工程需要监理单位可派人员到钢结构加工厂实施驻厂监督。7.1.2施工阶段审查施工单位报送的用于工程的材料、构配件、设备的质量证明文件，并应按有关规定、建设工程监理合同约定，对用于工程的材料进行见证取样，复试合格后方可用于工程实体。）施工阶段，对现场进行巡视、检查、旁站；施工单位是否按设计图纸、规范及已批准的专项施工方案施工。使用的工程材料、构配件和设备是否合格；施工现场管理人员，特别是施工质量管理人员是否到位、特种作业人员是否持证上岗等。检查施工单位是否在施工现场显著位置公告危大工程名称、施工时间和具体责任人员，并在危险区域设置安全警示标志；检查专项施工方案实施前，编制人员或者项目技术负责人是否向施工现场管理人员进行书面的方案交底，并由双方共同签字确认；检查施工现场管理人员是否向所有作业人员进行书面的安全技术交底，并由双方和项目专职安全生产管理人员共同签字确认；对钢结构的施工进行专项巡视检查，发现问题要求立即整改，并及时报告总监理工程师。填写检查记录表。督促检查施工单位做好施工监测和安全巡视，发现异常及时分析原因，并督促施工单位采取必要的措施消除隐患，情况紧急时，立即组织施工人员撤离危险区域，并由总监理工程师下达工程暂停令。检查钢结构支座是否弹出轴线，安装线，标高是否符合设计要求。检查吊装构件时，是否有临时支撑以加强吊装单元的稳定性。检查构件吊装就位后，是否进行实测并及时校正，检查构件的轴线，垂直度，标高是否符合要求。检查竖直结构的垂直度是否在允许偏差范围之内，检查钢柱的上下节是否对齐。检查螺栓节点的安装质量是否符合相关规定。检查焊接是否按焊接工艺评定的要求施工，焊缝质量是否符合设计和施工规范的要求整理旁站记录、检验批。7.1.3钢结构验收阶段施工单位、监理单位组织相关人员进行验收，验收合格后由施工单位项目技术人和总监理工程师签字确认。验收合格后督促施工单位在施工现场明显位置设置验收标识牌，公式验收时间及责任人员。验收人员应当包括：施工总承包单位和分包单位技术负责人或授权委派的专业技术人员，以及项目负责人、项目技术负责人、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员和相关人员；监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师； 有关勘察、设计和监测单位项目技术负责人。项目完工后，监理机构审查施工单位提交的单位工程竣工验收报审表及竣工资料，组织工程竣工预验收。存在问题的，应要求施工单位及时整改；合格的，总监理工程师应签认单位工程竣工验收报审表。7.2监理工作方法我部监理工程师通过旁站、巡视、见证取样等监理工作方法，对本工程作全面监控。除上述三种常规方法外，专业监理工程师还可采用工作联系单、监理工程师通知单等指令性文件实施监督管理。7.2.1旁站旁站：对工程实体关键部位或关键工序需要旁站。本项工程需要监理人员旁站的工序为：钢结构安装。监理人员对施工过程质量进行旁站监督并填写旁站记录表。表中包括下列内容：（1）旁站部位、旁站开始结束时间、天气、旁站监理人员以及施工情况：1）人员：施工人员、施工技术、安全管理人员在岗情况；2）机械设备：汽车吊、登高车、吊索、吊具等施工机械和工具是否满足施工需要；3）材料：钢结构、高强螺栓、普通螺栓、连接板等材料是否符合设计要求；4）施工环境：现场安全情况，地面是否平整、密实，有无交叉作业等。（2）监理情况：1）检查施工人员、施工技术、安全管理人员是否满足施工需要；2）检查机械设备状态及运转是否良好；3）检查施工过程、施工工艺是否符合施工方案、施工规范要求；4）检查现场施工是否存在扬尘、噪声及安全隐患，如有则立即督促整改。7.2.2巡视我监理部将对施工现场进行的定期或不定期巡视检查，安排监理人员对工程施工质量、安全进行巡视，巡视包括下列内容：1）施工单位是否按工程设计文件、工程建设标准和批准的施工方案施工。施工单位必须按照工程设计图纸和施工技术标准施工，不得擅自修改工程设计，不得偷工减料。2）使用的工程材料、构配件和设备是否合格。不得在工程中使用不合格的原材料、构配件和设备，只有经过复验检测合格的原材料、构配件和设备才能够用于工程。3）施工现场管理人员，特别是施工安全质量管理人员是否到位，应对其是否到位履职情况做好检查和记录。4）施工单位特种作业人员是否持证上岗。7.2.3见证取样见证取样的工作程序：1）施工单位通过业主委托的试验检测单位对进场材料、试件实施见证取样前要通知负责见证取样的专业监理工程师，在该专业监理工程师现场监督下，施工单位按相关规范的要求，完成材料、试块、试件等的取样过程。2）完成取样后，施工单位取样人员应在试样或其包装上作出标识、封志。标识和封志应标明工程名称、取样部位、取样日期、样品名称和样品数量等信息，并由见证取样的专业监理工程师和施工单位取样人员签字，然后送往试验室。7.3监理工作措施根据措施和实施内容不同，可将监理工作措施分为组织措施、技术措施、经济措施和合同措施。我监理部具体管理措施如下：7.3.1组织措施1）建立健全项目监理部的质量控制体系和岗位责任制，使质量控制任务明确，责任清楚。2）制定质量监理实施细则，使质量控制有章可循，有法可依，标准统一。3）审查施工单位的质量、安全保证体系，了解施工单位的质量保证体系的组织机构和相关的制度是否健全，项目经理、总工程师、安全、质检等专职管理人员是否经过培训并具有一定的技术水平。工程技术人员、劳务班组是否具有较高的技术水平，较强的责任心，特种作业人员是否持证上岗。4）对施工过程进行巡视和检查，巡检人员包括监理员、专业监理工程师和总监。5）专业监理工程师自身或安排监理员对关键部位或关键工序、危险性较大的工序进行重点旁站，及时发现问题、解决问题。6）根据钢结构安装作业时间，对项目监理机构人员进行合理分工，进行全程巡视、旁站、检查和验收。7）专业监理工程师根据施工单位报送的工程实体进行现场检查，对符合工序质量要求的予以签认，不符合要求的，监理将要求施工单位整改，在再次检查合格前，不允许进行下道工序施工。8）专业监理工程师对施工单位报送的分项工程质量验评资料进行审核，符合要求后予以签认。9）定期召开监理例会或质量专题会，研究和提出改进工程质量的措施。10）监理人员如发现施工存在重大质量隐患，可能造成质量事故或者已经造成质量事故时，通过总监及时下达工程暂停令，要求施工单位停工整改。整改完毕并经监理人员复查，符合规定要求后，由总监及时签署复工报审表。下令停工和下令复工均将事先向建设单位报告。11）对需返工处理或加固补强的质量事故，总监将责令施工单位报送质量事故调查报告和经设计单位等相关单位认可的处理方案，我部将对质量事故的处理过程和处理结果进行跟踪检查和验收。由总监及时向建设单位和本监理单位提交有关质量事故的书面报告，并将完整的质量事故处理记录整理归档。7.3.2技术措施1）组织所有监理人员全面阅读图纸等技术文件，提出书面意见，参加设计交底，由专业监理工程师制定有针对性的监理实施细则。2）认真审核施工单位提交的施工方案；严格审查施工单位现场质量、安全、文明施工、环保管理体系的建立和实施。3）专业监理工程师对施工单位报送的拟进场工程材料、构配件、设备进行审核和检验。凡质量资料不全、外观检查或检验不合格的，将签发监理工程师通知单，限期将不合格的撤出现场，合格方签报审表。4）专业监理工程师及时对施工单位报送的施工测量放线成果进行复验和确认。5）研究分析钢构安装施工的质量、安全重难点，合理确定质量、安全控制关键点，如：钢柱、钢梁定位措施；起重吊装安全指挥；高空作业的安全措施等。7.3.3合同措施1）分析监理合同及建设工程施工合同；2）认真落实施工管理合同的责、权、利及严格控制建设工程施工合同有关工程质量条款；3）定期对施工合同，监理合同执行情况进行检查分析。7.3.4经济措施1）认真细致审核工程概(预)算，各项工程变更及竣工决算，控制好总造价；2）严格复核完成的工程量，不合格工程不计量；3）严格复核工程计量报验单及工程付款单；4）审核分析比较施工方案的技术经济效果：质量指标、工期指标、劳动指标、主要材料和能源消耗、机械使用费、工程成本。7.4施工过程控制措施钢柱锚栓均植入基础中，定位板可自由移动至基础面筋之上，锚栓插入至筏板内。锚栓施工时间为，基础钢筋绑扎完成，并已固定无明显晃动或松动情况。柱脚预埋件安装流程及控制措施如下：序号安装流程具体措施1测量放线锚栓预埋前，应认真审图，对于每组预埋锚栓的形状尺寸、轴线位置、标高等均应进行统计分类。根据测量控制网再测设细部轴线，用全站仪定位埋件控制点的位置并复核是否与土建钢筋或其他设施有冲突，提前与总包及各分包单位协调调整，并做好放线标记。2柱脚埋件就位埋件初步就位，预埋件安装时，如果遇到竖向或水平钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，及时调整竖向或水平钢筋的位置。3柱脚埋件校正埋件初步就位以后，用全站仪进行坐标的复核，对埋件的位置及标高进行校正。4埋件安装固定埋件校正好以后，将埋件板和下部钢筋进行点焊固定，同时做好锚栓的防护措施。用防水胶带包裹螺纹，防止丝扣损伤、生锈。5跟踪测量底板浇筑混凝土过程中，振动棒避免碰到预埋锚栓，施工员跟踪测量锚栓预埋位置，随时校正偏差。混凝土终凝前，对预埋锚栓位置进行复测，发现偏差及时校正；混凝土终凝后，对预埋锚栓定位放线，复测锚栓预埋偏差并做好测量记录。本工程钢柱基础形式为锚栓基础和杯口型基础，两种类型钢柱柱脚固定方式不同，具体控制方法及措施如下：（1）柱脚锚栓式钢柱①土建基础施工完成后，开始锚栓式钢柱安装。②钢柱安装前，必须基础复测合格，基础复测的内容包括钢柱网定位轴线和标高、地脚螺栓伸出长度和直径等进行复测，做好测量记录。建筑物定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓的允许偏差。③在钢柱吊装前，必须对已完成施工的预埋螺栓的轴线间距进行认真核查、验收。对超过规范、不合格者，要提请有关方会同解决；对弯曲变形的地脚螺栓，要进行校正；已损伤的丝扣用钣牙进行修理，并对所有的螺栓予以保护。④钢柱吊点设置在预先焊好的吊耳连接件处，即柱接柱临时连接板上，起吊时，为保证吊装均衡，在吊钩下挂设四根足够强度的钢丝绳进行吊运。⑤当钢柱吊至距其就位位置上方200mm时，使其稳定，对准螺栓孔，缓慢下落，下落过程中避免磕碰地脚螺栓丝扣。落实后专用角尺检查,调整钢柱使钢柱的定位线与基础定位轴线重合,就位误差确保在3mm以内。⑥钢柱就位后对钢柱进行垂直度调整并将所有地脚螺母均扭紧,钢梁安装前临时固定钢柱即采用四方向拉设缆风绳的方法。⑦钢柱就位标高采用预先在柱底中心位置预制钢板砂浆垫块（垫块顶标高为柱底标高），钢柱就位后垂直度调整完毕，紧固调整螺母使其与柱底接触紧密。⑧用全站仪从柱的纵横两个轴向同时观测，向外调整采取在柱底依靠千斤顶进行调整。向内调整采取在柱顶部依靠缆风绳葫芦调整柱顶部，无误后固定柱脚，并牢固栓紧缆风绳，安装完钢梁四周形成稳定框架后拆除缆风绳。⑨待钢柱、钢梁标高调整好满足设计要求后，及时对柱底5cm使用细石混凝土回灌密实。缆风绳拉设示意图（2）杯口式钢柱安装杯口基础验收要求项目允许偏差（mm）底面标高0～-5.0杯口深度H±5.0杯口垂直度h/1000，且不大于10.0柱脚轴线对柱定位轴线的偏差1.0具体工艺如下：杯口柱安装工艺根据提供的水准点及杯底设计标高，并结合钢柱实际长度误差值，来调整基础底标高。如果标高超高，则需剔除垫平；如果超低，则用垫铁调整至相应标高。过程中由测量人员跟踪抄平，垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。在钢柱安装前，用经纬仪在基础上面将纵横十字线划出，同时钢柱柱身的四个面标出钢柱的中心线。在钢柱安装时，用汽车吊稳稳悬提钢柱，配合人工缓慢下落钢柱插入杯口。过程中同时用经纬仪、水准仪及缆风绳、千斤顶、楔铁块等调节钢柱垂直度及标高。平面位置、垂直度及标高满足要求后，用楔铁块、千斤顶顶紧装置固定牢固，并在四周拉设缆风绳加强固定，并再次检查上述参数，确认无误后吊装下一根钢柱。杯口基础安装底部示意图楔铁块大样现场缆风绳拉设及钢柱调整如下：钢柱安装示意图钢柱调整示意图杯口采用微膨胀细石混凝土分两次浇筑，第一次浇筑至楔铁块底部，待强度达到75%以上，去除楔铁块。进行第二次浇筑，待两次浇筑的混凝土强度达到设计要求后，再解除缆风绳。 （3）杯口式钢柱安装方案选择①每吊装一根杯口式钢柱的同时，吊车需待钢柱定位校正完成后方可松钩，钢柱校正完成后，需将杯口承台周围调节定位楔铁块焊接到钢柱上固定，一根钢柱配置8个楔铁块，钢柱横截面4个边长方向各放置一块，4个边角方向各放置1块。②钢柱安装校正松钩之前，需将校正完成钢柱与已形成稳定框架体系的钢柱间框架梁安装就位，钢柱上安装两层框架梁，确保钢柱位置正确，不发生位移后，及时联系总包浇筑杯口内混凝土至楔铁块以下100mm位置下，混凝土强度到达75%后拆除楔铁块，楔铁块周转使用。钢柱楔铁