铝模板施工方案

铝模板施工方案

第一章工程概况

一、工程概况

二、编制依据

（1）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号

（2）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）

（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》【GB50204-2015】

（4）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

（5）《铝合金结构设计规范》GB50429-2007

（6）《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011

（7）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

（8）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

（9）《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010

（10）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

（11）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

（12）《广东景兴公司铝合金模板企业标准》

（13）《建筑施匚手册》第四版

（14）《建筑工程模板施工手册》第二版（中国工业出版社）

（15）邺州长丰地段YZ13-02-CD地块项目施工图纸

第二章铝合金模板工程施工

施工说明

本工程1O#T1#楼标准层结构（层高2.8m）梁、板、柱、墙模板拟采用铝合金模

板系统。铝合金模板系统具有模板安装、拆模施工方便，平整度、垂直度、碎成型可

达到清水模板碎效果。模板周转次数可达200次。铝合金模板系统是建设部推广的节

能、环保产品。相对于传统作业的胶合模板，铝合金模板具有以下的特点：

1）利于环保，节约木材，保护森林；

2）模板可多次再利用，良好的表面成形；

3）尺寸误差最小；

4）杂物较少，易于堆放；

5）施工产生的垃圾少，利于文明施工。

施工准备

a.材料准备

本工程10T1#楼主体结构同步施工，每栋楼铝模为一个标准层的模板，每套铝

模用于一个塔楼的结构施工。

主要材料计划表

序号材料名称单位数量

1铝合金模板m24500

2可调支顶根4500

3飞镖子弹套46000

4螺杆根4500

5代管米4000

6胶杯个10000

7其他工具套三套

说明：模板主系统为一套：支撑系统及早拆头：墙柱配1套；楼板底配2套；梁

底2套；飘台、飘窗2套。

b.人员准备

每个施工班组配备20人施工一单元，所以配备铝模工人共计60人。所有工人在

施工前进行半个月的培训，培训完成后在施工现场进行模板试拼，工艺水平合格后才

能正式上岗作业。

c.技术准备

1）根据工程结构形式、合同工期要求，对塔楼施工部位进行设计，编写操作工

艺要求及注意事项。

2）模板备料：按照模板设计图进行材料准备，

3）根据模板设计要求，向班组进行安全、技术交底。

4）测量放线：楼面碎浇注完成后，投测主要控制线，所有柱边线全部在楼面上

放出，楼层标高线引测在柱钢筋对角线上或钢管立杆上；模板安装前，必须复核楼层

的标高及主要控制轴线，

d.作业条件准备

1）模板安装前，必须涂刷脱模剂。

2）楼层主要控制轴线及标高点引测已完成，并通过复核。

3）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，并通过验收。

子的头部应尽可能的在内角模内部。

封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时保证套管与墙两边模

板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。当外墙出现偏差时，必须

尽快调整至正确位置，只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂

直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板

的对齐。

ii.墙柱板的安装

安装墙柱模板有两种方法，即“双模”及“单模”安装。外围墙体和大面积区域

通常采用双模法安装，中间间墙等小面积区域采用单模法安装。

1）在“双模安装”方法，即成对的模板先用对拉螺丝和销子连接，后一组模板

用销子、楔子与前一组相连。其优点：

①没有重复性工作；

②两个装配工可以始终在墙模板两边交流，避免了盲目操作。

2）单模安装较之双模安装的优点：

①单边模板闭合成方形空间，有错误时调整单面模板比调整双面模板要方便。

②若钢筋挡住对拉螺丝，因为可以看见，所以易于纠正，不耽误模板安装。

③当模板封闭时，能够第一时间开始楼板模的安装。

3）要特别注意电梯井处，因为其四周的模板必须正确地安装在下层的平模外围

护板上，保证平模外围护板水平以不影响电梯井的垂直度。然而，对面与它配合的模

板所在的混凝土可能不平，如果有的地方混凝土太高，则它可能影响电梯井四边的校

准所以必须铲除超出允许的水平范围。必须确保破特别是钢筋不因过量或疏忽使用脱

模剂而造成污染。墙的端部和门洞开口处模板应用木条定位在混凝土板上，墙模板需

要用穿线保持直线并且用木板定位在混凝土地板以挤紧其底部；进行这些操作时，也

需要用铅垂检查门洞开口部的垂直度，如有可能，门洞处安装定位工具。

用钢筋头固定转角位置

楼层墙模板的安装

iii.安装板模

安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与碎接触面处涂脱模剂。

墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱

落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，必须保证接触边已涂脱模剂。

在大多数情况下，板梁用于支撑板模。可预先按板模布置图组装板支捏梁。用

132mm销子和350mm的梁模连接件将板梁组合件中的DP同相邻的两个板支撑梁连

接起来。把支撑杆朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除支撑杆时这可

保护其底部。用支撑杆提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模端部，用销

子将梁和板模连接。保证安装之前板支撑梁边框已涂脱模剂。

每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接，第二块模板只需与第一块板模相

连，（通常两套销子就已足够）。

第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，

把第三块模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在横梁上。用同样的方法放

置这一排剩下的模板。

可以同时安装许多排，铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂油工作。顶板安装完成

以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可在支撑杆底部加垫块调整水平度。

梁板模板的安装

楼板龙骨安装

iv.安装平模外围护板和细部构件

在有连续垂直模板的地方，如电梯井、外墙面等，用平模外围护板将楼板围成封

闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。

下一层浇注混凝土以后，上一次平模外围护板都是必须安装的，一个用以固定在

前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。浇筑碎后保留上部

平模外围护板，作为下层墙模的起始点。平模外围护板与墙模板连接：安装平模外围

板之前确保已清洁和涂油。在浇筑期间为了防止镇子脱落，销子必须从墙模下边框向

下插入到平模外围护板的上边框。平模外围护板上开26mmx16.5mm的长形孔，浇

筑之前，将M18的低碳钢螺栓安装在紧靠槽底部位置,这些螺栓将锚固在凝固的碎里。

浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节平模外围扶板的水平度，这也可以控制模板的

垂直度。

平模外围护板的定位：用吊线来检查平模外隹护板的定位：直的平模外围护板可

以保证下一层墙模的直线度。

对齐平模外围护板方法：用带PVC套管的横拉杆固定坚直钢楞，旦以后用于安

装工作台。在两个平模外围护板的交接处，利用B.K.S.(固定在护板下翼缘的上部)

以保证连接处平齐。

(5)待单支撑调整完成后，安装水平横杆，在H+200位置用水平杆将单支撑拉接

一体。

C.浇筑混凝土前需检查的项目

1）所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。

2）确保墙模按放样线安装。

3）检查全部开口史尺寸是否正确并无扭曲变形。

4）检查全部水平模（顶模和梁底模）是水平的。

5）保证板底和梁底支撑杆是垂直的，并且支撑杆没有垂直方向上的松动。

6）检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确,

7）检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固。

8）把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。

9）确保悬挂工作平台支撑架可靠固定在混凝土结构上。

d.混凝土浇筑期间的维护工作

混凝土浇筑期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇筑的墙两边检查销子、楔

子及对拉螺丝的连接情况。销子、楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损

坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。浇筑期间注意事项：

1）由于振动引起箱子/楔子脱落。

2）由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移。

3）保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。

4）窗口开口处等位置混凝土有无溢出。

c.模板的拆除

i.拆除模板进度

根据本工程的进度要求，及依据GB50204早拆模规范，按如下所示时间来拆除各部

位模板：

1）12小时后拆除梁侧模、墙模和柱模（非承重）；

2）36小时后拆除板底模（支撑不拆）；

3）10天后拆除板底支撑（非承重）；

4）36小时后拆除梁底模（支撑不拆）;

5）14天后拆除梁底支撑（非承重）；

ii.拆除墙模板

一般情况下12小时后可以拆除墙摸；拆除墙模之前保证以下部分已拆除：

1）所有钉在混凝土板上的垫木；

2）横撑;

3）坚直钢楞；

4）所有模板上的销子和楔子都已拆除。

5）在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题。另外在拆模期间

必须重视收集材料，将大量的销子和楔子回收。拆模时尽可能的着手抽取对拉螺丝的

工作，如果拆除早，只需要很小力量和很少的时间。拆除对拉螺丝之后就可拆除模板

了。

6）所有部件拆下来以后立即进行清洁工作，越早清洁越好。当模板与平模外围

护板固定在一起时，首先将墙模从底部开始拆除。要拆除的一排上的第一块模板因为

与其它相邻模板有连接所以较难拆除，如果浇筑之前进行了适当的清洁和涂脱模剂工

作并且使用了拆模专用拉杆，则很容易拆除模板。剩余模板如在使用前已清洁和涂油,

利用拆模专用拉杆将很容易拆除相邻模板。

7）当把模板转移到另一个地方时，做好标识并合理堆放在适当的地方，防止上

层墙模的安装时出现乱拼乱凑现象，并且可以提高安装的速度。拆除外墙时要特别注

意工作平台支操的安装,

iii.拆除梁、板模板

拆除时间根据每个工程项目的具体情况来设定，一般情况下36个小时以后可以

拆除楼板模板和梁模板，拆除工作从拆除楼板模板及梁底模板开始，先拆除132mm销

子和其所在的板梁上的梁模连接杆。紧跟着拆除楼板、梁与相邻顶板的销子和楔子。

然后可以拆除楼板及梁模板。

拆除工作开始之前应架设工作平台以保证安全。拆除铝木模板及全铝板梁时至少

要两人协同工作。每一列的第一块模板被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近模

板，然后从需要拆除的模板上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻模板分离开来。在

没有板梁而模板是从一墙跨到另一墙的地方，要先拆除有支撑唇边的墙顶边模。只能

拆除有拆除标志的部件的销子和楔子。

楼板模板比墙模与混凝土接触时间更长，除非浇筑之前有适当的清洁和涂油工

作，否则顶模更不容易猊开。拆除下来的模板应立即进行清洁工作。

iv.拆除支撑杆

根据工程项目的基本情况来设定支撑杆数量。当拆除每个支撑杆时.，用一支手抓住支

撑杆后用木锤沿支撑梁方向打击支撑杆下部。

V.清洁、运输及叠放模板

♦清除污物

所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只用于模板边框的清

洁。耽误清洁时间越长，清洁越困难。通常最好是在拆除的地方立即进行清洁工作。

♦传送模板

①重量、尺寸很大的整体大模板通过就近楼梯转运。

②通过中空的地方转运。

③通过顶板上的预留孔洞，运输完模板后再浇混凝土封住。

♦堆放

清除完的模板运到下一个安装点以后，以正碇的顺序叠放在合理的地方。分门别

类合理地堆放模板，做出鲜明的标识，对下一层模板的安装有很大的帮助，避免安装

时发生混乱及引发不必要的麻烦。

Vi.拆除平模外围护板

只拆除与墙模板下部相连的平模外围护板，上部平模外围护不拆除而用于支撑下

一层的墙模。墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆下下层平模外围护板，然后进行清洁

和涂油工作，以备下次使用。锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。每一层平模外围

护板都跨层使用。

f.施工注意事项

1）禁止面朝下放置模板；禁止平放模板除非开始叠放；禁止用模板作为斜坡、

过桥板或踏脚板；禁止使用锤子和楔子拉模板；

2）在整面模板拼装好之后再销紧销子；

3）安装楔子时禁止大力锤击；

4）禁止使用没有进行适当的清洁和涂油工作的构件；

5）保证已安装的悬挂脚手架处在最佳状态口没有损坏；

6）保证平台上全帮甲板和踏脚板以及扶手安装完毕；

7）楼板上所留的用于搬运模板的开门在不用时必须盖上，直至混凝土浇筑完毕;

8）任何在平台上工作的工人必须系安全带并固定在预留钉子上；

9）浇筑以后从楼板上拆除定位木条的时候，应确保没有钉子裸露在外；

10）拆除外建筑物上的销子和楔子时尤其要小心。

第三章模板质量缺陷和防治措施

序名

号现象原因分析防治措施

称

放样不认真或技术交底不严格按1/10-1/15的比例将各分

清，模板拼装时组合件未能部、分项翻成详图并注明各部位

按规定到位。编号、轴线位置、几何尺寸、剖

轴线测放产生误差。面形状、预留孔洞、预埋件等，

轴混凝土浇筑后墙、柱模板根部和顶部无限经复核无误后认真对生产班组及

线拆模时，发现位措施或限位不牢，发生偏操作工人进行技术交底，作为模

I偏柱、墙实际位置位后又未及时纠正，造成累板制作，安装的依据。

移与建筑物轴线积误差。模板轴线测放后，组织专人进行

位置有偏移支模时，未拉水平、竖向通技术复核验收，确认无误后才能

线，且无竖向垂直度控制措支模。

施。墙、柱模板根部和预部必须设可

未设水平拉杆或水平拉杆间靠的限位措施，如采用现浇楼板

距过大。混凝土上预埋短钢筋固定钢支

序名

现象原因分析防治措施

号称

混凝上浇筑时未均匀对称下撑，以保证底部位置准确。

料，或一次浇筑高度过高造支模时要拉水平、竖向通线，并

成侧压力大挤偏模板。设竖向垂直度控制线，以保证模

对拉螺栓、顶撑、木楔使用板水平、竖向位置准确。

不当或松动造成轴线偏位。根据混凝土结构特点，对模板进

行专门设计，以保证模板及其支

架具有足够强度、刚度及稳定性。

混凝土浇筑前，对模板轴线、支

架、顶撑、螺栓进行认真检查、

复核，发现问题及时进行处理。

混凝土浇筑时要均匀对称下料，

浇筑高度应严格控制在施工规范

允许的范围内。

每层楼设足够的标高控制点，竖

向模板根部须做找平。

模板顶部设标高标记，严格按标

记施工。

楼层无标高控制点或控制点建筑楼层标高由首层±0.00标

偏少，控制网无法闭合；竖高控制，严禁逐层向上引测，以

测量时，发现混向模板根部未找平。防止累计误差，当建筑高度超过

标凝土结构层标模板顶部无标高标记，或未30m时,应另设标高控制线，每

高高度及预埋件、按标记施工。层标高引测点应不少于2个，以

2偏预留孔洞的标高层建筑标高控制线转测次便复核。

差高与施工图设数过多，累计误差过大。预埋件及预留孔洞，在安装前应

计标高之间有预埋件、预留孔洞未固定牢，与图纸对照，确认无误后准面固

偏差。施工时未重视施工方法。定在设计位置上，必要时用电焊

楼梯踏步模板未考虑装修层或套框等方法将其固定，在浇筑

厚度。混凝土时，应沿其周围分层均匀

浇筑，严禁碰击和振动预埋件模

板。

楼梯踏步模板安装时应考虑装修

层厚度。

支撑及围楝间距过大，模板

模板及支撑系统设计时，应充分

刚度差，连接件未按规定设

考虑其本身自重、施工荷载及混

置，造成模板整体性差。

凝土的自得及浇捣时产生的侧向

墙模板无对拉螺栓或螺栓间

压力，以保证模板及支架有足够

距过大，螺栓规格过小。

的承载能力、刚度和稳定性。

门窗洞口内模间对撑不牢

梁底支撑间距应能够保证在混凝

结固，易在混凝土振捣时模板

拆模后发现混土重量和施工荷载作用下不产生

构被挤偏。

凝土柱、梁、墙变形。

3变梁、柱模板卡具间距达大，

出现鼓凸、缩颈梁、墙模板上部必须有临时掉头，

形或未夹紧模板，或对拉螺栓

或翘曲以保证混凝土浇捣时，梁、墙上

配备数量不足，以致局部模

口宽度。

板无法承受混凝土振捣时产

浇捣混凝土时，要均匀对称不下

生的侧向压力，导致局部爆

料，严格控制浇灌高度，特别是

模。

门窗洞口模板两侧，既要保证混

浇筑墙、柱混凝土速度过快，

凝土振捣密实，又要防止过分振

一次浇灌高度过高，振捣过

捣引起模板变形。

度。

序名

现象原因分析防治措施

号称

放样要认真,严格按1/10-1/50

比例将各分部分项细部放成详

图，详细编注，经兔核无误后认

由于模板间接放样不认真或失误，模板制

真向操作工人交底，强化工人质

缝不严有间隙，作马虎，拼装时接缝过大。

接量意识，认真制作定型模板和拼

混凝土浇筑时模板安装周期过长，因边角

缝装。

4产生漏浆，混凝变形未及时修整造成裂缝。

不模板间嵌缝措施要控制，不能用

土表面出现蜂模板接缝措施不当。梁、柱

严油毡、塑料布，水泥袋等去炭缝

窝，严重的出现交接部位，接头尺寸不准、

堵漏.

孔洞、露筋错位。

梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼

缝要严密（必要时缝间加双面胶

纸），发生错位要校正好。

拆模后，必须清除模板上遗留的

混凝土残浆后，再刷脱模剂。

严禁用废机油作脱模剂，脱模剂

脱材料选用原则为：既便于脱模乂

模便于混凝土表面装饰。选用的材

模板表面混凝

剂拆模后不清理混凝土残浆即料有皂液、滑石粉、石灰水及其

土残浆不清除

使刷脱模剂。混合液和各种专门化学制品脱模

5即刷脱模剂，造

用脱模剂涂刷不匀或漏涂，或剂等。

成结构观感有

不涂层过厚。脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷

麻面等缺陷

当均匀，不得流淌，一般刷两度为

宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。

脱模剂涂刷后，应在短期内及时

浇筑混凝土，以防隔离层遭受破

坏。

模板支撑系统根据不同的结构类

型和模板类型来选配，以便相互

模协调配套。使用时，应对支承系

板

支撑不够，无足够的承载能统进行必要的验算和复核，尤其

支由于模板支撑

力及刚度导致混凝土浇筑后是支柱间距应经计算确定，询保

撑体系选配和支

模板变形。模板支撑系统具有足够的承载能

6选撑方法不当，结

支撑稳定性差，无保证措施，力、刚度和稳定性。

配构混凝土浇筑

混凝土浇筑后支撑自身失钢质支撑体系其钢楞和支撑的布

不时产生变形

稳，使模板变形。置形式应满足模板设计要求，并

当

能保证安全承受施工荷载，钢管

支撑体系其立柱纵横间距一般为

1.2m左右。

第四章质量技术措施

vl.l.4＞模板垂直度控制

1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测,

无误后，方可模板安装,

2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm,

平整度不超过2mm；

3）模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。

顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿

墙周边弹出顶板模板的底标高线。

vl.L6＞模板的变形控制

1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。

2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在5nlm以内,

严防振捣不实或过振，使模板变形。

3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位;

4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；禁止模板与脚手架拉结。

V1.L7＞窗洞口模板

在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防性浇筑时产生窝气，造成浇筑不密实。

窗台、洞口模板安装

与安装配合

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

第五章铝模节点照片

模板连接：工具简单，拼装容易，操作便利，技术要求底，拼接严密，避免漏浆和错台

斜撑：斜撑可有效防止墙柱在浇筑过程中移位，采用膨胀螺栓固定在楼板上，稳固,

方便。中部的螺杆装置可有效调节墙柱的垂直度

外墙拉结：用葫芦铁链进行拉结，实现顶拉结合：能有效控制墙柱垂直度和平整度,

工人操作简单方便

线盒、线管固定及定位：线盒采用膨胀帽固定，水管洞口采用螺杆固定，便于拆除。

线盒和线管第一次定位准确，上部定位就可实现一致

降板模板：采用缩进式模板通过螺栓链接，拆模方便，对减少降板处阳角破坏有较好

效果

预留传递孔：主要用F材料的传递，洞口边采用斜面上大下小便于后续封堵

脱模剂：减少粘模，用植物油作为脱模剂，确保混凝土表面观感质量

铝模的运输：第一次用塔吊后，后续采用人工传递，模板最大尺寸为0.4X2.7工，重

量不到20kg

第六章职业健康及安全施工管理

i.一般要求

1）模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。

2）登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。

3）装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆

放在脚手板上或抛掷。

4）设防雷击措施。

5）安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。

6）预拼装模板的安装，边就位，边校正，边安设连接件，并加设临时支撑稳固。

7）拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。

8）在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、

外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下列要求:

外电显露电压1KV以下1-10KV35-11OKV154〜220KV330〜500KV

最小安全操作距离（m）4681015

9）安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。

10）吊装模板时，必须在模板就位并连接固后，放可脱钩。并严格遵守吊装机械

使用安全有关规定。

11）拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁

非操作人员进入作业区，操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下

的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拦杆、

支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

12）拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离

方可吊起。

13）雨、雪及五级大风等天气情况不禁止施匚，

14）模板放置时不得压有电线、气焊管线等。

15）模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安

装就位后由专人将大模板串起来，并与避雷风接通，防止漏电伤人。

16）清扫模板和涂刷大模板脱模剂时，必须将模板支撑牢固。

17）模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理碎渣块。由专

人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修埋。

18）板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。

ii.模板施工的安全要求

1）在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，墙、柱及梁的对拉

螺杆应平直相对，对拉螺杆不得斜拉硬顶，以防螺杆因受力不均H部拉断造成炸模现

象。

2）施工机具应由现场机电工进行检修后才可运转，必要的防护罩等齐全，电动

机具的接电规范，符合现场有关机具与用电安全制度的要求。

3）作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁直接放在模板或脚手架上，

防止掉落。操作人员进行施工操作，均应戴好安全帽并系好帽扣，高空作业应系好安

全带，挂好挂钩。

4）装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。

5）安装中及安装完成的梁板模上，不得集中堆载或堆放过重的机具、材料。

6）模板支设完毕，浇筑混凝土时，必须有专人看护模板，对墙柱及梁板的支撑

和对拉严密监控，发现情况立即中止混凝土浇筑并及时进行加固。

7）对采用泵送商品混凝土浇筑楼面梁板的，首先在泵管支撑架下加焊200-300mm

水平光滑钢管，使其可在模板上进行滑动，以利于抵消泵送时的水平振动力，减小泵

送混凝土对支撑体系的影响；其次，在泵送管道的搭设路线下的支撑架，在原有构造

斜撑基础上，适当增加斜撑杆以加强支撑架的整体稳定性。泵送管道及泵管支撑架，

均不得与外脚手架、模板支撑架或墙柱侧模相连接，避免泵送纵向振动对外架及支撑

体系的破坏。

8）拆模操作前，由施工员及班组长对施工班组进行详细的安全技术交底。

9）拆模操作时，上下应有人接应，随拆承运转，并应把活动部件固定牢靠，严

禁堆放在脚手板上和抛掷。高度超过3.6米时，应采用可靠的登高工具，除操作人员

外下面不得站人，高处作业应挂好安全带。

10）拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块坍落。

11）拆模时，操作人员应站在安全处，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配

件、支架等运出堆放。

12）拆下的模板及配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定的地点分规格堆

放整齐，并做到及时清理、维修。

iii.应急预案

a）紧急设施准备

1）现场准备好紧急设施，包括紧急救援工具、应急照明、紧急医疗工具。

2）制订紧急联络与通讯流程，包括发生事故需要外部救援时，除起动工地报警

系统外，应拨打119报警和医疗救护120。同时按预案规定的通讯方法向有关部门联

络。

3）紧急撤离方法，即一旦事故发生，作业人员应立即停止作业，在采取必要的

应急措施后，撤离危险区域。撤离时以人员安全为主，不要急于抢救财物，并针对现

场具体情况有序地向安全区撤离。

b）成立现场紧急工作组

紧急工作组的组成目的是对工地内可能发生的重大险情作出响应。其工作宗旨是

减少人员伤亡，并关注财产损失利环境污染。紧急工作组成员必须经过紧急医疗救护

和事故预案等紧急救援知识的培训，并能熟练掌握和运用。

1）紧急工作组的组成和职责

救援组：主要负责人员和物质的抢救、疏散，排除险情及排除救援障碍，

事故处理组：按事故预案使用各种安全可靠的手段，迅速控制事故的发展。并针

对现场具体情况，向救援组提供相应的救援方法和必要的施救工具及条件。

联络组：负责事故强警和上报，以及现场救援联络、后勤供应，按应外部专业救

援单位施救。指挥、清点、联络各类人员。

警戒组：主要负责安全警戒任务，维护事故现场秩序，劝退或撤离现场围观人员，

禁止外人闯入现场保护区。

2）紧急救援的一般原则

以确保人员的安全为第一，其次是控制材料的损失。紧急救援关键是速度，因为

大多数挤压死亡是窒息死亡，因此，救援时间就是生命。此外要培养施工人员正确的

处险意识，凡发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报，紧急救援响应者必须是紧

急工作组成员，其他人员应刻撤离至安全区域，并服从紧急工作组成员的指挥。

c）应急响应

支模架失稳引起倒塌及造成人员伤亡时的应急措施

迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、支模架损坏的程度、人员伤亡

情况等，以根据不同情况进行处置。

划出事故特定区域，非救援人员未经允许不得进入特定区域。迅速核实现场作业

人数，如有人员被坍塌的支模架压在下面，要立即采取可靠措施加固四周，然后拆除

或切割压住伤者的杆件，将伤员移出。如无人员伤亡，立即实施架体加固或拆除等处

理措施。以上行动须由有经验的安全员和架子工长统一安排。

2.发生高处坠落事故的抢救措施

救援人员首先根据伤者受伤部位立即组织抢救，促使伤者快速脱离危险环境，送

往医院救治，并保护现场。察看事故现场周围有无其它危险源存在。

在抢救伤员的同时迅速向上级报告事故现场情况。

抢救受伤人员时几种情况的处理：

如确认人员已死亡，立即保护现场。

如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血：①立即联系120急救车或距现场

最近的医院，并说明伤情。为取得最佳抢救效果，还可根据伤情送往专科医院。②外

伤大出血：急救车未到前，现场采取止血措施。③骨折：注意搬运时的保护，对昏迷、

可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或平板，禁止用搂、抱、背等方式运输

伤员。

3.一般性伤情送往医院检查，防止破伤风

项目部应急救援组织

职务姓名联系电话职责

组长胡忠责事故现场总的指挥和内外协调

副组长赵炉责控制现场局势，指挥布置进行抢救

成员胡良责现场车辆的调配

成员范责切断危险电源，保证应急用电

成员池津责现场抢救的具体实施，负责现场道路的畅通

成员朱责伤员急救

项目部班组长及职工是应急救援体系中的当然成员，在发生事故时，负有当场进

行抢救及报告、配合的责任和义务。

第七章铝合金模板及支撑体系计算书

一、铝合金模板计算书编制、设计计算依据

GB50009-2012建筑结构载荷规范

GB50010-2010混凝土结构设计规范

GB50017-2014钢结构设计规范

GB50666-2011混凝土结构工程施工规范

GB50429-2007铝合金结构设计规范

JGJ59-2011建筑施工安全检查标准

JGJ81-2011建筑钢结构焊接技术规程

JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范

JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

二、铝合金模板体系简介

2.1、标准模板单元体系

2.2、楼面处铝合金模板固定体系

Itll((HI*N1RIKIS(；

2.3、墙、柱处铝合金模板固定体系

对拉螺杆为T16的高强螺杆，背楞上下间距从下往上200mm、600mm.8comm、

1000mm,对拉螺杆最大可距800mm。

016二拉力喙吆800MMC/C

三、铝合金模板标准单元

铝合金模板体系类似于组合钢模板体系，都是由标准单元组合拼装而成C利于工

厂标准化设计、制作。

铝合金模板标准单元均为铝合金挤压型材，根据模板宽度分为100mm〜400mni不等

的标准型材。实际设计制作时楼面板的通用标准规格为400mmX1200mm,墙、柱模板

的标准规格为400niniX2550mni（标准长度根据建筑岑高的差异，略有不同）。

下图为铝合金模板的标准单元示意图

,65.

+一

十

Ag

H-------

十一

标准墙、柱模板标准楼面板

四、铝合金模板体系材料说明

4.1、铝合金模板材质成分应符合GB/T3190-2008《变形铝及铝合金化学成分》

中6061的要求：

化学成分(质量分数)/%

牌号其他

SiFeCuMnMgCrZnTiAl

单个合计

60610.40^0.80.70.15~0.40.150.8120.04〜0.350.250.150.050.15余量

4.2、铝合金模板材质力学性能应符合GB5237.1-2008《铝合金建筑型材》中

6061-T6的要求

规定丰比例延伸强度

牌号状态抗拉强度(N/mm2)断后伸长率/%

(KA2)/(N/mm")

6061T6三265叁245叁8

4.3、铝合金模板设计计算应符合GB50249-2008《铝合金结构设计规范》中

6061-T6的要求

牌号状态抗拉强度(N/mm2)弹性模量(N/mm?)

6061T6工2007X10,1

4.4、铝合金模板系统标准模板宽度规格有400mm、350mm.300mm.250mm.200mm.

150mn】、lOOmni等标准规格，模板带边框高度均为65nlln,模板面板高度4mm。

主要型材截面参数如下表所示:

模板宽度截面积AX轴截面截面最小截面简图

(mm)(mm2)惯性矩Ix(mm4)抵抗矩Wx(mn?)

4(X)2544.21031495.220406.9

3502344.2997563.620159.4

3002144.2957351.919852.5

五、铝合金模板体系施工载荷概述

5.1、施工载荷取值

混凝土结构载荷按照GB50666-2011《混凝土结构工程施工规范》取值。

1、铝模板自重标准值：0.254/用2

2、混凝土自重密度：24KN/m，

3、钢筋自重标准值LIKN/n?

4、施工活载标准值:2.5KN//

混凝土浇筑速度L8m/h；混凝土塌落度160HIUT180nl明混凝土施工温度25°C；

混凝土施工时外加减水剂。

本工程标准层高2900mm,最大板厚130mm。

5.2、混凝土侧压力荷载

混凝土侧压力根据最新版的《混凝土结构工程施匚规范》GB50666-2011要求,

按以下公式计算取较小值：

尸=0.28九%处5(1)

F=ycH(2)

其中：

3

混凝土的重力密度：Zf=24kN/m

混凝土的浇筑速度：V=1.8m/h

新浇混凝土的初凝时间："=200/(T+15)=5h(丁为混凝土的温度。C,取25。。；

混凝土塌落度影响修正系数：0=1(坍落度为16c〜180nlm)

混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度：H23.0m

则有:

产=0.28九%"3=C.28X24kN/m3X5hXlX(1.8)°Wh=45KN/m2

32

F=ycH^24kN/mX3m^72KN/m

本工程计算取两者较小值F=45KN//,考虑到混凝土振捣产生的水平分力，按规范取

2KN/m2,则本工程混凝土侧压力F=45KN/m2+2KN/m2M7KN/m2,

5.3、楼面板荷载

5.3.1、模板及支架的变形验算时的载荷取值

根据规范《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011,在计算模板及支架的变形

验算时按最不利的作用效应组合(模板自重+新浇混凝土自重+钢筋自重)，本工程楼

面最大厚度130mm,楼面处最大施工载荷

P=1.2X(0.25KN/m2+24KN/m3X0.13m+l.lKN/m3X0.13m)

=4.22KN/m2

5.3.2、模板及支架的强度验算时的载荷取值

根据规范《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011,在计算模板及支架的强度

时按最不利的作用效应组合(模板自重+新浇混凝土自重+钢筋自重+施工活载荷)，

本工程楼面最大厚度130mm,,楼面处最大施工载荷

P-1.2X(0.25KN/m2+24KN/m3X0.13m+l.lKN/m3X0.13m)+1.4X2.5KN/m2

=7.72KN/m2

六、墙、柱处铝合金模板设计计算校核

6.1、墙、柱处铝合金模板整体强度及刚度校核

墙、柱处铝合金模板所受载荷为受混凝土侧压力。墙、柱处铝合金模板在模板水

平方向以不超过900mm的间隔设置背楞。

墙、柱处铝合金模板背楞安装示意墙、柱处铝合金模板侧压力示意图

按最不利情况两跨等跨连续梁计算（JGJ162-2008附录C表C.1-1）

二号等"连续梁

挠度

疗知系数剪刀系数

系数

KMKv

荷栽饰图Kw

%

M中MR攵VA孙中

_------------——————---'V%

・।F।一

的我0.07-0.!250.3750.6250.521

q

——

0.625

上A(上

k活我用大0.096-0.1250.437-0.6250.912

X41T0.625

当国世L0・032__.J-0.391

均布载荷下

最大弯矩：M=0.07xq『

最大挠度：v=0.521x—^—

100地

式中

q-----恒荷载均布线荷载标准值；按计算书5.2取值

q=Fb=47kN/in2x0.4w=18.8kN/m（b取标准模板宽度400mm）

E-----铝合金弹性模量；E=7X104N/m\

4

lx-------400mm模板截面惯性矩；/K=1031495.2mm

I-----面板计算跨度；/=0.9m

则有:

最大弯矩:

M=0.07xql，=0.07x18.8ZN/mx0.9mx0.9m=\kN.m

最大挠度:

18.8W/wx(0.9m)4

v=0.521x——=0.52lx=0.89mm

44

100E7v100X7X10A^/mnrxl031495.2/w??

校核墙、柱处铝合金模板整体强度，则应满足

,M1.07kNjn“八…2

f=—=------------=_5_2..4.N../mm"2,<r['/i]=200N/tnm"

W20406.9mm3

墙、柱处铝合金模板整体强度满足设计要求

校核墙、柱处铝合金模板整体刚度，则应满足

v<lvj

U按规范取计算跨度的1/4(X),则M=90()〃〃〃/4()0=2.25/77/77

v=0.89，〃〃？<[vj=2.25mm

墙、柱处铝合金模板整体刚度满足设计要求

6.2、墙、柱处铝合金模板标准单元局部强度及刚度校核