车工技能竞赛试题及答案

车工技能竞赛试题及答案一、理论试题1.选择题（每题3分，共15分）（1）加工精度要求IT7级的外圆表面，通常最后一道加工工序是（）。A.粗车B.半精车C.精车D.研磨（2）高速钢车刀加工45钢时，合理的切削速度范围是（）m/min。A.5-10B.15-30C.50-80D.100-150（3）车削细长轴时，为减少径向切削力引起的变形，应选用（）的主偏角。A.30°B.45°C.75°D.90°（4）螺纹车削中，若螺距为2mm，车床丝杠螺距为6mm，应采用的交换齿轮传动比为（）。A.1:1B.1:2C.1:3D.2:1（5）加工外圆时，若工件材料为铝合金，宜选用的车刀材料是（）。A.YT15B.YG8C.W18Cr4VD.立方氮化硼2.判断题（每题2分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）（1）车削时，切削速度是指工件待加工表面的线速度。（）（2）车刀前角增大，切削力减小，但刀具强度降低。（）（3）精车时，为提高表面质量，应选用较大的进给量和较小的切削深度。（）（4）加工左旋螺纹时，车床主轴应反转，开合螺母与丝杠正常啮合。（）（5）使用三爪卡盘装夹偏心工件时，需通过垫片调整卡爪伸出量。（）3.简答题（每题10分，共30分）（1）简述车削加工中产生振纹的主要原因及解决措施。（2）加工阶梯轴时，若发现各段外圆同轴度超差，可能的原因有哪些？（3）分析车削不锈钢材料时，刀具易磨损的主要原因及应对方法。二、实操试题（共45分）加工零件：阶梯轴（材料45钢，毛坯尺寸Φ50mm×150mm）技术要求：外圆尺寸：Φ40h7（-0.025/0），长度30mm；Φ35h7（-0.025/0），长度40mm；Φ25h8（-0.033/0），长度50mm（含1×45°倒角）；各外圆同轴度≤0.03mm；表面粗糙度Ra≤1.6μm；右端M24×2-6g螺纹（有效长度20mm），牙型角60°，中径公差-0.14/-0.34mm。操作要求：1.制定加工工艺路线（包含装夹方式、刀具选择、切削参数）；2.完成零件加工（含螺纹车削）；3.正确使用游标卡尺、千分尺、螺纹环规等测量工具；4.遵守安全操作规程（如开机前检查、工件装夹牢固、切削液使用等）。一、理论试题答案1.选择题答案：（1）C；（2）B；（3）D；（4）C；（5）B。2.判断题答案：（1）√；（2）√；（3）×（精车应选小进给量和小切削深度）；（4）×（左旋螺纹需主轴正转，开合螺母与丝杠啮合）；（5）√。3.简答题答案：（1）振纹原因：工件或刀具刚性不足；切削参数选择不当（如转速与进给不匹配）；机床间隙过大；刀具磨损。解决措施：增加顶尖支撑（如用跟刀架）；降低切削深度和进给量；调整主轴转速避开共振区；检查并调整机床导轨间隙；及时刃磨或更换刀具。（2）同轴度超差原因：三爪卡盘卡爪磨损导致定心不准；工件装夹时未找正（如毛坯外圆与主轴轴线不同轴）；车削时刀具径向力过大引起工件变形；多次装夹时基准不一致（如调头车削未以已加工面为基准）。（3）不锈钢易磨损原因：材料塑性大、加工硬化严重，切削温度高；切屑与前刀面摩擦剧烈。应对方法：选用YG类硬质合金或涂层刀具（如YW1）；增大前角（15°-20°）和刃倾角（-5°-0°）；降低切削速度（v=30-50m/min），采用较小进给量（f=0.1-0.2mm/r）和较大切削深度（ap=2-4mm）；充分使用切削液（如乳化液或极压切削油）。二、实操试题答案（评分要点）1.工艺路线（10分）：第一次装夹：用三爪卡盘夹持毛坯Φ50外圆（伸出长度60mm），找正；车端面（车平即可）；粗车Φ40外圆（留0.5mm精车余量）、Φ35外圆（留0.5mm余量）；调头装夹：用三爪卡盘夹持已车Φ40外圆（垫铜皮防夹伤），找正已车端面与主轴垂直；车另一端面（控制总长148mm，留2mm螺纹加工长度）；粗车Φ25外圆（留0.3mm余量），倒1×45°倒角；精车各外圆至尺寸（Φ40h7、Φ35h7、Φ25h8），保证表面粗糙度Ra≤1.6μm；车M24×2螺纹：先用切断刀车退刀槽（宽4mm，深至Φ21.8mm），再用60°螺纹车刀粗、精车螺纹（分3-4刀，最后一刀精车），保证中径尺寸；检验各尺寸及同轴度（用千分尺测外圆，螺纹环规测中径，百分表测同轴度）。2.刀具选择（5分）：90°外圆车刀（粗车用YT5，精车用YT15）；45°端面车刀；60°螺纹车刀（刃磨角度准确，刀尖宽度≤1.1mm）；切断刀（刀宽4mm，刀头长度6mm）。3.切削参数（5分）：粗车：v=60-80m/min（n=400-500r/min），f=0.3-0.4mm/r，ap=1.5-2mm；精车：v=80-100m/min（n=600-800r/min），f=0.1-0.15mm/r，ap=0.2-0.3mm；螺纹车削：v=10-15m/min（n=120-150r/min），分刀切削（粗车3刀，精车1刀）。4.安全操作（5分）：开机前检查卡盘扳手是否取出，切削液是否充足；工件装夹后手动盘车检查是否干涉；螺纹车削时及时退