纺织品染色厂环保措施细则

纺织品染色厂环保措施细则一、总则

(一)目的：依据《环境保护法》《大气污染防治法》及地方环保排放标准，针对本厂染色工序产生的废气、废水、废渣污染问题，制定本细则。旨在规范环保操作行为，降低环境污染风险，确保稳定达标排放，满足合规性要求，提升企业社会形象。核心目标是实现废气处理设施正常运转率95%以上，废水处理回用率60%以上，固体废物综合利用率80%以上，减少因环保问题引发的行政处罚及客户投诉。

1、符合国家及地方环保法律法规及标准要求；

2、有效控制染色工序产生的废气、废水、废渣对环境的影响；

3、降低环保运营成本，提高资源利用效率；

4、预防环境污染事故发生，保障员工职业健康。

(二)适用范围：本细则适用于厂区所有生产、辅助、仓储及行政等部门，涵盖染色车间、废气处理站、废水处理站、固体废物暂存间等场所，以及所有正式员工、一线操作工、外包维修人员及合作供应商。供应商提供的原材料、包装物等需符合环保要求，并在采购合同中明确。例外适用场景为因不可抗力导致环保设施短暂停运，需立即上报并采取应急措施。

1、覆盖生产全过程环保管理，包括工序操作、设备维护、应急处理；

2、明确各部门环保责任，生产车间为主责，环保部监督指导；

3、涉及外包服务（如设备维保、污泥处置）需签订环保协议，明确各方责任；

4、新项目、新技术引进需进行环保评估，符合要求后方可实施。

(三)核心原则：坚持合规性原则，严格遵守环保法律法规；实行权责对等原则，环保责任落实到岗到人；采用风险导向原则，重点防控废气超标、废水直排等高风险环节；遵循效率优先原则，优化环保设施运行参数，降低能耗；推行持续改进原则，定期评估环保绩效，不断优化管理措施。

1、所有环保操作必须符合国家及地方环保标准；

2、环保责任由生产车间负责人直接承担，环保部进行监督考核；

3、优先采用低污染、资源节约型染色工艺及助剂；

4、每季度开展一次环保知识培训，提升员工环保意识及操作技能。

(四)层级与关联：本细则为专项管理制度，在厂级制度体系中具有同等效力。与《安全生产管理制度》《质量管理手册》《设备维护保养规程》等制度关联，环保要求未明确的，以本细则为准。环保检查结果与部门及个人绩效考核挂钩，发生环保违法行为的，直接追究相关责任人责任，必要时报总经理处理。

1、环保部负责本细则的解释与修订，每年至少修订一次；

2、生产部、设备部需配合环保部落实本细则相关要求；

3、财务部负责环保设施的维护费用预算及核算；

4、违反本细则造成环境污染的，按厂规处理，情节严重的依法追责。

(五)相关概念说明：染色工序指从化料、染色、水洗到烘干的全过程；废气指染色过程中产生的含挥发性有机物（VOCs）的气体；废水指染色废水及处理站产生的二次废水；废渣指污泥、废弃包装物等固体废物；环保设施指废气处理塔、废水处理池、污水处理设备等。

1、挥发性有机物（VOCs）是指常温下饱和蒸汽压大于70Pa、沸点低于260℃的有机化合物；

2、废水处理回用率指经处理达标后的废水用于循环染色的比例；

3、固体废物综合利用率指固废通过资源化利用或无害化处置的比例。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：本厂环保管理实行总经理领导下的环保部主管模式，生产车间、设备部、仓储部等部门协同配合。总经理对环保工作负总责，环保部负责具体管理，生产车间承担主体责任，设备部负责设施维护，仓储部负责危废管理。

1、总经理负责审批重大环保投入及应急预案；

2、环保部负责制定环保计划、组织检查、处理投诉；

3、生产车间负责落实工序环保操作、记录台账；

4、设备部负责环保设施日常维护、故障报修；

5、仓储部负责危废分类存放、转移交接。

(二)决策与职责：总经理每月听取环保工作汇报，审批环保整改方案及预算。环保部每周汇总环保数据，向总经理汇报异常情况。重大环保问题（如设备故障、排放超标）需立即上报总经理决策。

1、总经理决策范围包括环保设施改造、超标排放处理方案；

2、环保部决策范围包括环保操作规程修订、供应商环保审核标准；

3、生产车间决策范围包括班次环保操作方案、应急物资调配；

4、设备部决策范围包括环保设备维护计划、备件采购。

(三)执行与职责：生产车间负责落实染色工序环保操作，包括助剂用量控制、废气收集、废水分类排放。环保部负责环保设施运行监控、定期检测、数据统计。设备部负责环保设备维护保养，确保运行正常。仓储部负责危废标识、分类存放，配合环保部处理废渣。

1、生产车间环保职责：

(1)严格执行染色工艺规程，控制助剂用量，减少VOCs产生；

(2)确保染色工序废气进入处理设施，禁止无组织排放；

(3)按类别收集染色废水，禁止混合排放；

(4)记录环保操作数据，每月汇总上报环保部；

2、环保部环保职责：

(1)监控废气、废水处理设施运行参数，确保达标排放；

(2)每月委托第三方检测机构进行水质、废气检测；

(3)建立环保管理台账，保存检测报告及整改记录；

(4)定期检查生产车间环保操作，提出改进建议；

3、设备部环保职责：

(1)制定环保设备维护计划，每月至少检查一次；

(2)及时修复环保设备故障，确保运行时间达标；

(3)建立备件台账，确保关键设备备件充足；

(4)配合环保部处理突发设备问题；

4、仓储部环保职责：

(1)按危废标识分类存放废渣，建立台账；

(2)配合环保部处理废渣转移，确保合规处置；

(3)定期检查危废存放环境，防止泄漏污染；

(4)拒绝接收不符合环保要求的原材料。

(四)监督与职责：环保部负责对全厂环保操作进行监督，每月至少检查两次。生产车间设兼职环保监督员，负责本车间环保巡查。发现违规行为立即制止并上报。监督结果与绩效考核挂钩，连续两次检查不合格的直接调岗或处罚。

1、环保部监督方式：

(1)查阅环保操作记录、检测报告等文件；

(2)现场检查设备运行、废物管理情况；

(3)抽查员工环保知识掌握程度；

(4)对违规行为下发整改通知，限期整改；

2、生产车间监督员职责：

(1)每日检查染色工序环保操作；

(2)记录废气收集、废水分类情况；

(3)发现异常立即通知班组长处理；

(4)每月向环保部汇报检查结果；

3、监督结果应用：

(1)整改通知必须明确问题、整改措施、完成时间；

(2)整改情况纳入部门绩效考核；

(3)多次整改不合格的，取消评优资格；

(4)造成环境污染的，追究法律责任。

(五)协调联动：建立环保问题快速响应机制，生产车间发现环保问题立即通知环保部，环保部协调设备部处理。环保部每月组织一次跨部门环保会议，通报问题，协调解决。建立信息共享平台，环保数据实时上传，便于跟踪管理。

1、环保问题响应流程：

(1)生产车间发现异常立即停工，通知环保部；

(2)环保部判断问题类型，通知相关部门；

(3)设备部限时修复，环保部复查；

(4)恢复正常生产前必须达标排放；

2、跨部门协调机制：

(1)环保部每月召集生产、设备、仓储等部门负责人开会；

(2)会议内容包括上月问题整改情况、本月计划；

(3)重大问题需联合决策，形成会议纪要；

(4)各部门会后落实整改措施；

3、信息共享要求：

(1)环保数据（排放浓度、处理效率等）实时上传至管理平台；

(2)生产车间每月上传操作记录，设备部上传维护记录；

(3)环保部定期汇总数据，分析趋势；

(4)数据作为绩效评估依据。

三、染色工序环保操作规范

(一)废气处理操作规范：染色工序产生的废气必须全部进入废气处理塔，处理设施运行时间不得低于实际生产时间的95%。环保部每班检查一次运行参数，设备部每季度维护一次。发现处理效率下降的，立即增加喷淋水量或调整助剂用量。

1、废气收集要求：

(1)染色锅盖、染色机出口必须连接管道，导入处理设施；

(2)管道定期检查，防止破损泄漏；

(3)新增染色设备必须同步配套废气收集系统；

2、处理设施操作：

(1)废气处理塔必须保持正常运行，喷淋系统每2小时检查一次；

(2)根据废气浓度调整喷淋水量，夏季适当增加；

(3)处理设施故障必须在4小时内修复，确保达标排放；

3、应急处理措施：

(1)处理设施故障时，立即启动备用系统；

(2)备用系统不足时，采取临时喷淋措施，减少无组织排放；

(3)环保部记录应急情况，分析原因，改进操作；

4、记录管理要求：

(1)记录废气处理塔运行时间、喷淋水量、处理效率；

(2)每月汇总数据，分析变化趋势；

(3)异常数据必须注明原因及措施；

(4)环保部每月检查记录，存档备查。

(二)废水处理操作规范：染色废水必须分类收集，染料废水进入染色废水处理池，助剂废水进入助剂废水处理池。环保部每班检测一次水质，处理回用水用于染色补充水。废水处理站运行时间不得低于实际生产时间的90%。

1、废水分类收集要求：

(1)染色废水不得与其他废水混合；

(2)管道标识清晰，防止错接；

(3)新增废水产生点必须同步配套收集系统；

2、处理设施操作：

(1)处理池必须保持正常运行，每2小时检查一次；

(2)根据废水水质调整处理参数，夏季适当增加曝气量；

(3)处理设施故障必须在6小时内修复；

3、回用水管理：

(1)处理达标后的废水用于染色补充水，不得用于其他用途；

(2)回用水水质每月检测一次，确保符合要求；

(3)回用水系统故障时，立即停止使用，防止污染；

4、记录管理要求：

(1)记录废水处理池运行时间、处理效率、回用水量；

(2)每月汇总数据，分析变化趋势；

(3)异常数据必须注明原因及措施；

(4)环保部每月检查记录，存档备查。

(三)废渣管理操作规范：染色工序产生的废渣分为污泥、废弃包装物两类，分别暂存于指定场所。污泥每月清运一次，废弃包装物每两周处理一次。环保部负责监督处置过程，确保合规。

1、污泥管理要求：

(1)污泥暂存于密闭容器，防止渗漏；

(2)每月委托有资质单位清运，清运前拍照存档；

(3)污泥处置必须符合环保要求，不得非法倾倒；

2、废弃包装物管理：

(1)包装桶、袋等分类存放，设置明显标识；

(2)回收利用的包装物由仓储部统一处理；

(3)不可回收的包装物委托有资质单位处置；

3、记录管理要求：

(1)记录废渣种类、数量、处置单位、处置时间；

(2)每月汇总数据，分析产生趋势；

(3)异常数据必须注明原因及措施；

(4)环保部每月检查记录，存档备查；

4、应急处理措施：

(1)废渣暂存场所发生泄漏时，立即隔离，防止扩散；

(2)环保部协调处置单位紧急处理；

(3)事件处理过程必须详细记录，存档备查；

(4)分析原因，改进管理措施。

四、环保设施运行维护规范

(一)管理目标与核心指标：确保废气处理设施正常运转率95%以上，废水处理回用率60%以上，固体废物综合利用率80%以上。核心KPI包括废气处理效率、废水处理达标率、废渣处置合规率，每月统计上报。

1、废气处理效率以监测数据为准，不得低于90%；

2、废水处理达标率以检测报告为准，不得低于98%；

3、废渣处置必须委托有资质单位，确保合规。

(二)专业标准与规范：制定废气处理塔、废水处理池、污泥处置等专项操作规程。标注高风险控制点（如废气处理塔故障、废水直排），对应防控措施包括备用设施切换、应急喷淋启动、立即隔离污染源。

1、废气处理塔操作规范：

(1)喷淋系统每2小时检查一次，水量不足及时补充；

(2)填料层每月清洗一次，防止堵塞；

(3)监测仪器每季度校准一次，确保数据准确；

2、废水处理池操作规范：

(1)曝气系统每班检查一次，故障立即修复；

(2)药剂投加量根据水质调整，禁止过量；

(3)污泥定期清理，保持池体清洁；

3、废渣处置规范：

(1)污泥暂存容器必须密闭，防止渗漏；

(2)废渣转运必须使用密闭车辆，防止抛洒；

(3)处置单位必须持有资质证明，处置过程全程录像。

(三)管理方法与工具：采用“检查-反馈-改进”循环管理法，使用简易台账记录设备运行、检测、处置情况。环保部每月汇总分析，提出改进建议。

1、简易台账管理：

(1)记录设备运行时间、故障次数、维修时间；

(2)记录检测数据、超标情况、整改措施；

(3)记录废渣种类、数量、处置单位、处置时间；

2、循环管理法应用：

(1)每月检查环保设施运行情况，形成报告；

(2)分析问题原因，制定改进措施；

(3)跟踪措施落实，持续改进管理。

3、管理工具要求：

(1)使用纸质台账或简易电子表格；

(2)数据每月汇总分析，存档备查；

(3)环保数据作为绩效考核依据。

五、环保检查与监督机制

(一)主流程设计：环保检查流程为“计划-实施-反馈-整改”四步。环保部每月制定检查计划，生产部、设备部配合实施，环保部反馈问题，相关部門整改，环保部复查。流程时限：检查计划3日前发布，检查3日内完成，反馈5日内通知，整改10日内完成。

1、计划环节：环保部每月25日制定下月检查计划，明确检查内容、时间、人员；

2、实施环节：检查人员携带检查表，现场核对设备运行、记录台账；

3、反馈环节：检查后2日内形成报告，列出问题、责任部门、整改要求；

4、整改环节：责任部门接到通知5日内制定整改方案，10日内完成整改。

(二)子流程说明：针对重点设备（如废气处理塔、废水处理池）设立专项检查子流程。检查时需核对运行参数、维护记录、检测报告，发现问题立即启动应急程序。

1、废气处理塔检查子流程：

(1)检查喷淋系统运行情况，水量、药剂浓度是否达标；

(2)检查填料层是否堵塞，必要时清洗；

(3)检查监测仪器数据，与实际排放情况比对；

2、废水处理池检查子流程：

(1)检查曝气系统运行情况，溶解氧是否达标；

(2)检查药剂投加量，防止过量或不足；

(3)检查污泥浓度，及时清理；

3、应急程序启动条件：

(1)设备故障无法正常运转时，立即启动备用系统；

(2)排放超标时，立即采取临时措施，减少污染；

(3)环保部记录应急情况，分析原因，改进管理。

(三)流程关键控制点：设定三个关键控制点，包括废气处理塔运行参数、废水处理达标率、废渣处置合规率。关键控制点采用双重校验机制，环保部检查时需核对原始记录与现场情况。

1、废气处理塔控制点：

(1)监测数据必须与现场运行情况一致；

(2)喷淋水量、药剂浓度必须符合标准；

(3)填料层必须清洁，无堵塞现象；

2、废水处理控制点：

(1)检测报告必须真实有效，不得伪造；

(2)处理达标后的废水必须用于染色补充水；

(3)污泥清理必须及时，防止溢出；

3、废渣处置控制点：

(1)处置单位必须持有资质证明；

(2)废渣转运必须使用密闭车辆；

(3)处置过程全程录像，存档备查。

(四)流程优化机制：每年12月对环保检查流程进行复盘，环保部提出改进建议，总经理审批后实施。优化方向包括简化检查表、缩短整改时限、提高检查效率。

1、复盘内容：

(1)检查计划完成率、问题整改率、复查通过率；

(2)检查过程中发现的问题及改进建议；

(3)相关部門对检查流程的反馈意见；

2、优化措施：

(1)简化检查表，删除不必要的项目；

(2)缩短整改时限，提高响应速度；

(3)增加现场检查比例，减少纸面审核；

3、实施要求：

(1)环保部每月跟踪优化措施落实情况；

(2)优化后效果不明显的，继续改进；

(3)形成优化报告，存档备查。

六、环保责任与考核管理

(一)权限设计：环保部负责制定环保操作规程、审批环保投入、监督执行情况。生产车间负责落实环保操作、记录环保数据。设备部负责环保设施维护。仓储部负责危废管理。权限层级分为厂级（环保部）、车间级（生产车间）、班组级（操作工）。

1、环保部权限：

(1)制定环保操作规程，明确操作标准；

(2)审批环保设施改造、环保投入；

(3)监督环保操作执行情况，考核相关责任；

2、生产车间权限：

(1)落实环保操作规程，确保执行到位；

(2)记录环保数据，每月汇总上报；

(3)发现异常立即处理，并上报环保部；

3、设备部权限：

(1)制定环保设施维护计划，确保正常运行；

(2)及时修复环保设施故障，减少停运时间；

(3)配合环保部处理突发设备问题；

4、仓储部权限：

(1)分类存放危废，防止污染环境；

(2)配合环保部处理废渣转移；

(3)拒绝接收不符合环保要求的原材料；

(二)审批权限标准：环保设施改造、危废处置等重大事项由总经理审批。环保操作规程修订由环保部审批。环保投入预算由财务部审核，总经理审批。审批时限：常规事项3日内完成，紧急事项1日内完成。

1、总经理审批事项：

(1)环保设施改造投资超过10万元的；

(2)危废处置费用超过5万元的；

(3)环保罚款超过1万元的；

2、环保部审批事项：

(1)环保操作规程修订；

(2)环保设备维护计划；

(3)环保培训计划；

3、审批流程：

(1)申请部门提交申请材料；

(2)审批部门审核，3日内完成；

(3)总经理审批，紧急事项1日内完成；

(4)审批结果通知申请部门；

(三)授权与代理：环保部授权生产车间处理日常环保问题，授权期限不超过1年。临时代理需书面说明，代理期限不超过3天。代理期间原责任人仍承担连带责任。

1、授权条件：

(1)环保部因人员不足，可授权车间处理日常环保问题；

(2)授权范围限于环保操作规程执行、环保数据记录；

(3)授权期限不超过1年，每年审核一次；

2、临时代理要求：

(1)临时代理必须书面说明，明确代理事项、期限；

(2)代理期限不超过3天，特殊情况可延长；

(3)代理期间原责任人仍承担连带责任；

3、代理管理：

(1)代理期间必须遵守环保操作规程；

(2)环保部监督代理过程，发现问题及时纠正；

(3)代理结束后交还授权书，并报告代理情况。

(四)异常审批流程：紧急环保问题需加急审批，流程为“申请-说明-审批-执行”。加急审批由环保部提出，总经理审批。异常审批需附书面说明，说明问题、原因、措施。

1、加急审批条件：

(1)环保设施故障导致排放超标；

(2)危废泄漏可能污染环境；

(3)环保罚款可能影响企业运营；

2、审批流程：

(1)环保部提交加急申请，附书面说明；

(2)总经理1日内审批；

(3)执行应急措施，并报告结果；

(4)审批结果存档备查；

3、异常管理：

(1)加急审批不得违反环保规定；

(2)应急措施必须有效，防止污染扩大；

(3)审批结果通知相关责任部门；

七、环保绩效考核与持续改进

(一)执行要求与标准：环保操作必须符合本细则要求，环保数据必须真实准确，环保记录必须完整规范。执行不到位的表现包括：废气处理设施停运、废水直排、废渣非法倾倒等。

1、操作规范要求：

(1)染色工序必须按规程操作，不得随意更改；

(2)废气必须全部进入处理设施，禁止无组织排放；

(3)废水必须分类收集，禁止混合排放；

2、数据管理要求：

(1)环保数据必须真实准确，不得伪造；

(2)环保记录必须完整规范，不得遗漏；

(3)环保数据每月汇总分析，存档备查；

3、痕迹留存要求：

(1)环保检查必须有记录，有照片；

(2)环保整改必须有方案，有结果；

(3)环保数据必须有检测报告，有分析说明；

(二)监督机制设计：建立“日常+专项”双重监督机制。日常监督由环保部每班检查一次，专项监督由环保部每月组织一次全面检查。监督范围包括环保设施运行、环保操作执行、环保数据记录。

1、日常监督机制：

(1)环保部每班检查一次环保设施运行情况；

(2)检查内容包括设备运行参数、药剂投加量、废水排放情况；

(3)发现问题立即处理，并记录在案；

2、专项监督机制：

(1)环保部每月组织一次全面检查，覆盖所有环保环节；

(2)检查内容包括设备运行、操作执行、数据记录；

(3)检查结果形成报告，存档备查；

3、监督要求：

(1)监督必须有计划，有记录；

(2)监督必须有标准，有结果；

(3)监督必须有整改，有跟踪；

(三)检查与审计：环保检查采用“查阅资料+现场核查”方式，每月至少一次。检查内容包括环保设施运行、环保操作执行、环保数据记录。检查结果形成简单报告，明确整改要求及责任人。

1、检查方法：

(1)查阅环保记录，核对数据是否完整规范；

(2)现场核查设备运行情况，核对是否与记录一致；

(3)询问操作人员，了解环保操作执行情况；

2、检查内容：

(1)环保设施运行情况，包括运行参数、维护记录；

(2)环保操作执行情况，包括操作规程落实、异常处理；

(3)环保数据记录情况，包括检测报告、台账记录；

3、检查结果应用：

(1)检查结果形成报告，明确问题、责任、措施；

(2)整改要求必须具体，责任人必须明确；

(3)整改情况跟踪检查，确保落实到位；

(四)执行情况报告：环保部每月25日提交执行情况报告，内容包括核心数据、存在风险、改进建议。报告简化，突出重点，作为绩效考核依据。报告格式为“报告标题-报告内容-改进建议”。

1、报告内容：

(1)核心数据：废气处理效率、废水处理达标率、废渣处置合规率；

(2)存在风险：环保设施故障风险、排放超标风险、处置不合规风险；

(3)改进建议：优化操作规程、加强设备维护、提高员工环保意识；

2、报告要求：

(1)报告必须及时，每月25日前提交；

(2)报告必须真实，数据准确，不得伪造；

(3)报告必须简洁，突出重点，便于理解；

3、报告应用：

(1)报告作为绩效考核依据，与部门奖金挂钩；

(2)报告作为决策参考，改进环保管理；

(3)报告存档备查，作为管理改进依据。

八、环保绩效考核与改进管理

(一)绩效考核指标：设定废气处理效率、废水处理达标率、废渣处置合规率三项核心指标，权重分别为60%、30%、10%。评分标准为：95%以上得满分，90%-94%得90%，以此类推。考核对象为生产车间、设备部、仓储部，每月考核一次。

1、废气处理效率：以监测数据为准，不得低于90%得满分，每低1%扣5分；

2、废水处理达标率：以检测报告为准，不得低于98%得满分，每低2%扣5分；

3、废渣处置合规率：必须委托有资质单位处置，不得低于100%得满分，违反一次扣10分；

(二)评估周期与方法：考核周期为每月，采用“数据统计+现场核查”方法。环保部每月25日汇总数据，现场核查设备运行、记录台账。评估重点为数据真实性、操作规范性。

1、数据统计：环保部每月25日汇总废气处理效率、废水处理达标率、废渣处置合规率数据；

2、现场核查：环保部每旬抽查一次环保设施运行、记录台账、处置过程；

3、评估结果：形成月度考核报告，明确得分、问题及改进建议；

(三)问题整改机制：建立“发现-整改-复核-销号”闭环。一般问题整改时限5日，重大问题15日。责任部门逾期未整改的，追究部门负责人责任。

1、发现环节：环保检查发现问题，立即通知责任部门；

2、整改环节：责任部门制定整改方案，5日内完成一般问题，15日内完成重大问题；

3、复核环节：环保部复查整改效果，确保问题解决；

4、销号环节：确认问题解决后，记录销号，存档备查；

(四)持续改进流程：基于考核、检查、业务变化及政策调整优化制度。每月收集改进建议，环保部每季度评估，总经理审批后实施。

1、建议收集：每月25日收集各部门改进建议，形成清单；

2、简易评估：环保部每季度评估建议可行性，形成评估报告；

3、审批实施：总经理审批后，环保部组织实施，并跟踪效果；

4、培训考核：修订后开展简易培训，考核合格后方可执行。

九、环保奖惩机制

(一)奖励标准与程序：奖励情形包括：连续三个月环保指标达标、重大环保问题妥善处置、环保创新建议采纳。奖励类型为奖金，金额为当月绩效工资的10%-20%。申报、审核、审批、公示、发放流程不超过5日。

1、奖励情形：

(1)连续三个月废气处理效率、废水处理达标率、废渣处置合规率均达标的；

(2)重大环保问题（如设备故障、排放超标）在2小时内妥善处置的；

(3)提出环保创新建议被采纳的；

2、奖励标准：

(1)连续三个月达标奖励绩效工资的10%；

(2)重大问题妥善处置奖励绩效工资的15%；

(3)创新建议采纳奖励绩效工资的20%；

3、奖励程序：

(1)申报：责任部门提交申请材料，附相关证明；

(2)审核：环保部审核，3日内完成；

(3)审批：总经理审批，2日内完成；

(4)公示：公示3日，无异议后发放；

(5)发放：财务部发放奖金，并通知个人；

4、违规行为界定：

(1)一般违规：废气处理效率低于85%，废水处理达标率低于95%，违