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焊接工艺评定试题及答案一、填空题1.焊接工艺评定的主要依据标准为______(国内常用),其核心文件包括______(工艺评定记录)和______(焊接工艺规程)。2.当焊接方法由手工电弧焊改为熔化极气体保护焊时,属于______因素变化,需重新进行工艺评定。3.焊缝金属的拉伸试验试样应取自______区域,试样数量通常为______个/评定。4.冲击试验的取样位置应包括焊缝金属、______和热影响区,试验温度需满足______要求。二、单项选择题1.下列参数中,属于焊接工艺评定重要因素的是()A.焊材直径由3.2mm改为4.0mmB.焊接电流由120A调整为130A(在规定范围内)C.母材类别号由Fe-1-1改为Fe-1-2D.预热温度由100℃提高至120℃(未超过原评定最高值)2.某承压设备焊接工艺评定中,母材为Q345R(厚度12mm),采用埋弧焊,评定合格后,其覆盖的母材厚度范围为()A.6mm~24mmB.12mm~24mmC.6mm~36mmD.12mm~36mm三、简答题1.简述焊接工艺评定的基本流程。2.当评定试件的母材厚度为20mm时,说明其覆盖产品焊缝厚度的范围(按NB/T47014-2011),并解释“有效厚度范围”的意义。3.列举三种需重新进行焊接工艺评定的典型情况。四、案例分析题某企业对φ325×10mm的20G钢管(类别号Fe-1-1)采用钨极氩弧焊(GTAW)+焊条电弧焊(SMAW)组合工艺进行评定,评定参数如下:GTAW焊材ER50-6(φ2.5mm),电流80~100A,电压12~14V;SMAW焊材E5015(φ3.2mm),电流90~110A,电压22~24V,预热温度80℃,层间温度≤200℃。现需焊接φ426×16mm的20G钢管(类别号Fe-1-1),工艺调整为:GTAW焊材改为ER50-6(φ3.2mm),电流100~120A,电压14~16V;SMAW焊材仍为E5015(φ4.0mm),电流110~130A,电压24~26V,预热温度提高至100℃,层间温度≤250℃。问题:上述工艺调整是否需要重新进行焊接工艺评定?请结合标准条款说明理由。答案一、填空题1.NB/T47014-2011(或GB/T19866等,根据实际标准填写);PQR(ProcedureQualificationRecord);WPS(WeldingProcedureSpecification)2.重要(焊接方法属于重要因素,改变需重新评定)3.焊缝;2(或根据标准要求,通常为2个)4.熔合线;设计文件或标准(如-20℃、0℃等具体温度)二、单项选择题1.C(母材类别号改变属于重要因素,需重新评定;A为次要因素,B为允许范围内调整,D未超过原评定最高值,属于次要因素)2.A(埋弧焊评定厚度20mm时,覆盖范围为0.5×20=10mm至2×20=40mm?需核对标准:NB/T47014中,当母材厚度T≥12mm时,埋弧焊覆盖范围为T/2至2T,本题评定厚度12mm,覆盖6mm~24mm,故正确答案为A)三、简答题1.基本流程:①编制焊接工艺指导书(WPS初稿);②按WPS制备评定试件;③进行试件焊接;④对试件进行外观检查、无损检测;⑤截取试样进行力学性能试验(拉伸、弯曲、冲击等);⑥编制工艺评定报告(PQR);⑦根据PQR编制正式WPS。2.覆盖范围:当评定试件母材厚度T=20mm时,若为熔化焊(非电渣焊),覆盖产品焊缝厚度范围为:当T≤38mm时,下限为T/2(10mm),上限为2T(40mm);若T>38mm,上限为T+19mm。有效厚度范围的意义是通过评定一个厚度的试件,确认该工艺在一定厚度范围内的适用性,避免对每个厚度单独评定,提高效率。3.需重新评定的典型情况:①焊接方法改变(如手工焊改埋弧焊);②母材类别号改变(如Fe-1改Fe-3);③填充金属类别改变(如低合金钢焊材改不锈钢焊材);④重要参数改变(如预热温度低于原评定最低值、焊后热处理类别改变);⑤补加因素改变(如要求冲击韧性时,热输入超过原评定范围)。四、案例分析题需重新评定,理由如下:(1)GTAW焊材直径由φ2.5mm改为φ3.2mm:根据NB/T47014,熔化极气体保护焊(GTAW为非熔化极,此处可能笔误,若为熔化极则焊材直径属于次要因素;但GTAW焊材直径变化是否影响?标准中GTAW的填充金属规格(直径)属于次要因素,允许调整,无需重新评定。(2)GTAW电流、电压范围增大:电流电压属于焊接工艺参数中的热输入相关参数,若原评定未规定热输入范围,且调整后热输入未超过原评定最大值,则可能为次要因素;但需确认原评定是否记录热输入范围,若超出则可能涉及补加因素(当要求冲击韧性时)。(3)SMAW焊材直径由φ3.2mm改为φ4.0mm:焊条电弧焊的焊材直径属于次要因素,允许调整。(4)预热温度由80℃提高至100℃:原评定预热温度为80℃,提高至100℃未低于原评定最低值(原最低为80℃),属于次要因素,无需重新评定。(5)层间温度由≤200℃提高至≤250℃:若原评定层间温度最高为200℃,现提高至250℃,超过原评定最大值,属于重要因素(当材料有淬硬倾向时,层间温度过高可能影响组织性能),需重新评定。(6)产品厚度由10mm增加至16mm:原评定母材厚度为10mm(钢管壁厚10mm),根据NB/T47014,熔化焊评定厚度T=10mm时,覆盖范围为T/2=5mm至2T=20mm,16mm在覆盖范围内,

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