CN115785985B 焦块处理型热解装置及其工作方法 （亚德（上海）环保系统有限公司）

US2012085023A1,2012.04.12述焦块处理型热解装置包括一热解窑和一焦块焦块处理机构包括一连接轴和多个焦块焦块处件具有一连通通道和至少一所述连通通道连通轴相对转动而使所述刮除件刮除所述热解室内2一焦块处理机构，所述焦块处理机构包括一连接轴和多个焦块处理所述窑体还具有与所述热解腔连通的一进料口、一固料出口和一气料所述喷气件被安装于所述连接轴和所述刮除件之间，所述连接轴具有一所述喷气件远离所述连接轴的一端向所述热解室的内壁方向弯曲并向所述固料出口所述刮除件远离所述连接轴的一侧平行于所述热解室的轴向并且朝着所述固料出口述热解室的所述原料和被气体物质带动流向所述气料出口且被所述窑头内壁阻挡而掉落3输送组件被安装于所述输送腔，所述输送主体位于所述第二上料件和所述窑体之间的管45[0002]回转窑常被应用于耐火材料生产，是一种通过高温煅烧来改变原料属性的装[0004]现有的回转窑在处理结焦问题时，采用机械齿爪抓扣窑但是由于回转窑近壁面的焦块相比远壁面的焦块更加坚硬，且与壁面之间具有较大附着6述清料口用以收集由所述进料口进入所述窑头而未进入所述热解室的所述原料和被气体所述筛分腔位于所述第三上料口和所述第三排料口之间，所述筛分件被安装于所述筛分7[0020]为达到本发明以上至少一个优势，本发明提供焦块处理[0021](A)气体通过所述连通通道从所述喷气口排放于所述热解腔，以防止所述热解室[0022](B)所述热解室和所述连接轴相对转动，以使位于所述热解腔的所述刮除件刮除[0024](a)所述原料由所述第一上料件导入所述碎料组件，所述碎料组件对所述原料进[0025](b)筛分出的合格的所述原料被导入所述第二上料件，并且经所述第二上料件转[0026](c)所述原料完成热解产生的固体物质从所述固料出口排出，由所述冷送料构件8关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。所述高端部移动至位于所述低端部的所述窑尾112，以便所述原料热解后产生的固体物质免从所述固料出口1103排出的固体物质受到从所述气料出口1104排出的气体物质的气流9所述窑体11，所述焦块处理机构20用于清除由于所述原料热解形成于所述热解室113内壁22被设置于所述热解腔1101且被安装于所述连接轴21，所述连接轴21被安装于所述窑体连接轴21被可转动地密封连接于所述窑头111和所述窑尾112之间，且所述热解室113在所附着于所述热解室113内壁的焦块受到离心力和重力的作用产生脱离所述热解室113内壁理组件22与焦块之间的相互作用力增大，以此增大所述焦块处理组件22对焦块的清除力连接轴21的两端分别与所述窑头111和所述窑尾112固定连接，且所述热解室113在所述窑处理组件22对所述热解室113的内壁做全面预防结和所述窑尾112之间转动延伸。此时所述热解室113转动以使所述热解室113的内壁的不同21的所述焦块处理组件22对所述热解室113内壁全面除焦和对所述热解室113内壁进行全地密封连接于所述窑头111和所述窑尾112之间且与所述热解室113的中心线重合，此时同样可以达到连接于所述连接轴21的所述焦块处理组件22对所述热解室113内壁全面除焦和连接于所述窑体11，且所述热解室113在所述窑头111和所述窑尾112之间转动延伸为例进的导入口2102，所述导入口2102用于向所述输气通道2101通入气体，并由所述输气通道热解室113内的所述原料提供热解所需的温度，所述超高温过热蒸汽能够预防所述原料结[0052]所述喷气件222被设置于所述热解腔1101且被安装于所述连接轴21，所述喷气件的同时，所述刮除件221翻搅所述原料，以使所述原料与所述热解腔1101内的气体充分接[0055]所述喷气件222远离所述连接轴21的一端弯曲并向所述固料出口1103的方向延述热解室113内的所述原料热解并预防所述原料在所述热解室113于所述热解室113内，使得从所述喷气件222喷出的气体能够全面喷扫所述热解室113内的[0058]所述刮除件221远离所述连接轴21的一侧平行于所述热解室113的轴向并且朝着所述固料出口1103的方向延伸，所述刮除件221与所述热解室113内壁之间具有预定距离，以使所述刮除件221能够清除焦块的同时推导所述原料向所述固料出口1103的所述焦块处理组件22同步转动，此时所述喷气件222向所述热解室113的内壁全面喷射气[0061]进一步地，所述窑体11还具有一清料口1105，所述清料口1105形成于所述窑头111，所述清料口1105用以收集由所述进料口1102进入所述窑头111而未进入所述热解室113的所述原料和被气体物质带动流向所述气料出口1104且被所述窑头111内壁阻挡而掉[0065]参考图1，进一步地，所述焦块处理型热解装置还包括一监测机构30和一控制器件41和所述窑体11之间的管线，所述第一上料件41能够将所述原料导入所述碎料组件42。所述碎料组件42用于破碎从所述第一排料口4102排出的所[0070]所述碎料组件42具有一第二上料口4201和一第二排料口4202，所述第二上料口[0072]所述筛分组件43包括一筛分主体431和一筛分件432，所述筛分件432被安装于所分外排口43104，所述筛分外排口43104被设置于所述筛分件432的上方，所述筛分外排口43104用于排放经所述筛分件432筛分出的不合格的所料通过所述第二排料口4202进入所述第三上料口43101，所述筛分件432对筛分腔43103内格的所述原料通过所述筛分外排口43104并被重新导入所述第一上料件41，以使不合格的料口43102排出的合格的所述原料，且引导经所述筛分组件43筛选出的合格的所述物料进一步提高所述第二上料件44和所述筛分组件451101延伸至所述下料口51102的冷却腔51103，所述接料口51101和所述下料口51102均与[0087]所述冷却组件512具有至少一进水口51201、至少一出水口5120[0089]所述滚送组件513被安装于所述冷却腔51103，且所述滚送组件513被设置能够将[0094](A)气体通过所述连通通道22201从所述喷气口22202排放于所述热解腔1101，以除件221刮除所述热解室113内壁由所述原料热[0097](a)所述原料由所述第一上料件41导入所述碎料组件42，所述碎料组件42对所述[0098](b)筛分出的合格的所述原料被导入所述第二上料件44，并且经所述第二上料件[0099](c)所述原料完成