YS-T 1038-2024《电机换向器用铜及铜合金梯形型材》

YS/T1038-202×

电机换向器用铜及铜合金梯形型材

1范围

本文件规定了电机换向器用铜及铜合金梯形型材的分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则、标

志、包装、运输、贮存及随行文件和订货单内容。

本文件适用于电机换向器用铜及铜合金梯形型材(以下简称型材)。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T351金属材料电阻率测量方法

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T3310-2023铜及铜合金棒材超声检测方法

GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T5121(所有部分）铜及铜合金化学分析方法

GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书

GB/T26303.2铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第2部分：棒、线、型材

GB/T32791铜及铜合金导电率涡流测试方法

YS/T336铜、镍及其合金管材和棒材断口检验方法

YS/T482铜及铜合金分析方法火花放电原子发射光谱法

YS/T668铜及铜合金理化检测取样方法

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4分类和标记

4.1产品分类

型材的牌号、代号、状态和规格应符合表1的规定。型材的横截面形状见图1。

表1牌号、代号、状态和规格

规格

牌号代号状态形状mm

厚度（T、t）高度H长度L

T2T11050

圆边（B）5.00

TU00Ag0.06T103501.20～0.50～≤

热挤压＋拉拔（H50)全圆边（Q）～

TUAg0.05T1051025.0020.004000.0

圆角（R）150.00

TUAg0.1T10530

1

YS/T809-202×

表1牌号、代号、状态和规格（续）

规格

牌号代号状态形状mm

厚度（T、t）高度H长度L

TUAg0.2T10540

TUAg0.3T10550

TAg0.05T11110

TAg0.08（I）—

TAg0.08T11120热挤压＋拉拔（H50)

圆边（B）5.00

TAg0.09—1.20～0.50～≤

全圆边（Q）～

TAg0.12—25.0020.004000.0

圆角（R）150.00

TAg0.2T11230

TAg0.3—

TCr1C18200固溶热处理+冷加工（硬）+沉

TZr0.2T15200淀热处理（TH04）

TCd1C16200热挤压＋拉拔（H50）

a)圆边（B）b)全圆边（Q）c)圆角（R）

标引符号说明：

T——大底边厚度；

t——小底边厚度；

R1——大底边圆弧半径；

R2——小底边圆弧半径；

r1——型材大底边与侧边间圆角半径；

r2——型材小底边与侧边间圆角半径；

Hˊ——大底边圆弧高度；

H——型材高度。

图1型材横截面形状示意图

4.2产品标记

产品标记按产品名称、文件编号、牌号（或代号）、状态和规格的顺序表示。标记示例如下：

2

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示例1：

用T2（T11050）制造、圆角（R）、状态为H50、大底边为8.00mm、小底边为5.00mm、高度为40.00mm、长度为

220.0mm的梯形型材标记为：

型材YS/T1038-T2H50-R8.00×5.00×40.00×220.0

或型材YS/T1038-T11050H50-R8.00×5.00×40.00×220.0

示例2：

用TAg0.2（T11230）制造、圆边（B）、状态为H50、高精级、大底边为10.00mm、小底边为6.00mm、高度为50.00

mm、长度为210.0mm的梯形型材标记为：

型材YS/T1038-TAg0.2H50高-B10.00×6.00×50.00×210.0

或型材YS/T1038T11230-H50高-B10.00×6.00×50.00×210.0

5技术要求

5.1化学成分

TAg0.08（I）、TAg0.09、TAg0.12、TAg0.3牌号型材的化学成分应符合表2规定，其他牌号型材的化

学成分应符合GB/T5231的规定。

表2化学成分

化学成分（质量分数）

牌号%

Cu+Ag（最小值）Ag

TAg0.08（I）99.900.06～0.10

TAg0.0999.900.08～0.12

TAg0.1299.900.08～0.15

TAg0.399.900.25～0.35

5.2外形尺寸及其允许偏差

5.2.1厚度

型材的厚度允许偏差应符合表3的规定。

表3厚度及其允许偏差

单位为毫米

厚度允许偏差a

厚度（T,t）

普通级高精级

0.50～2.50±0.02±0.01

>2.50～4.00±0.03±0.02

>4.00～6.00±0.03±0.02

>6.00～25.00±0.04±0.03

a需方要求厚度允许偏差为（+）或（-）单向偏差时，其值为表中数值的2倍。

3

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5.2.2高度

型材的高度允许偏差应符合表4的规定。

表4高度及其允许偏差

单位为毫米

高度允许偏差a

高度（H）

普通级高精级

5.00～10.00±0.08±0.05

>10.00～18.00±0.15±0.10

>18.00～30.00±0.20±0.15

>30.00～50.00±0.30±0.20

>50.00～80.00±0.40±0.25

>80.00～150.00±0.50±0.40

a需方要求高度允许偏差为（+）或（-）单向偏差时，其值为表中数值的2倍。

5.2.3长度

型材的长度允许偏差应符合表5的规定，倍尺长度应加入锯切时的分切量，每一锯切量为5mm。

表5长度及其允许偏差

单位为毫米

定尺或倍尺型材长度允许偏差分切型材长度允许偏差

+8

≤3000.0≤100.0±0.3

0

+14

>3000.0～4000.0>100.0～200.0±0.5

0

——

>200.0～500.0±1.0

5.2.4圆弧和圆角

型材外形允许带有圆弧和圆角，圆弧和圆角尺寸及其允许偏差应符合表6的规定。

表6圆弧和圆角尺寸及其允许偏差

单位为毫米

大底边圆弧高R2r2

R1r1

度Hˊ圆角尺寸允许偏差底边尺寸圆角尺寸允许偏差

0.5t±0.3≤0.3t＜51.2±0.3

≥0.5T1～1.5

—t≥52.5±0.3

5.2.5切斜度

4

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型材端部应锯切平整，定尺及倍尺的型材切斜不应使长度超出允许偏差，分切型材切斜不应大于公

称高度的0.6%。

5.2.6扭拧度

型材的扭拧度应符合表7的规定。

表7扭拧度

单位为毫米

型材长度(Ｌ)或分扭拧度

供货类型

切型材的（Ｌ+Ｈ）任意100.0mm长度任意500.0mm长度

≤500.0≤0.5―

定尺或倍尺型材

＞500.0≤0.5≤2.5

Ｌ+Ｈ≤100.0≤0.05―

分切型材

Ｌ+Ｈ＞100.0≤(Ｌ+Ｈ)/20―

5.2.7直度

型材的直度应符合表8的规定。

表8直度

单位为毫米

直度

长度

全长任意100.0mm长度任意500.0mm长度

≤100.0≤0.1――

＞100.0～500.0―≤0.1≤0.5

＞500.0～2000.0―≤0.1≤0.5

＞2000.0每米直度≤3mm

5.3维氏硬度和导电率

型材的维氏硬度、300℃热处理后维氏硬度和导电率应符合表9的规定。

表9维氏硬度和导电率

厚度（T、t）300℃热处理后导电率

牌号状态维氏硬度HV

mm维氏硬度HV%IACS

＜5.00≥105―

≥98

5.00～＜10.00≥103―

T2H50

10.00～＜15.00≥100―

≥15.00≥98―

TU00Ag0.06H50＜5.00≥108―

5

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TUAg0.055.00～＜10.00≥105―

TAg0.05≥97

TAg0.08（I）10.00～＜15.00≥103―

≥15.00≥100―

≥103

TAg0.08＜5.00≥108

TAg0.09≥100

H505.00～＜10.00≥105≥97

TAg0.12

TUAg0.110.00～＜15.00≥103≥98

≥15.00≥100≥98

＜5.00≥110≥105

TUAg0.2

TUAg0.35.00～＜10.00≥105≥103

H50≥96

TAg0.2

10.00～＜15.00≥103≥100

TAg0.3

≥15.00≥100≥98

TCr1―≥125―≥80

TH04――

TZr0.2≥125≥85

TCd1.0H50―≥110―≥80

5.4超声检测

经供需双方协商，型材可进行超声检测，试验结果应符合GB/T3310-2023质量等级II的要求。

5.5内部质量

型材断口应致密，无缩尾。不允许有超出YS/T336中规定的气孔、夹杂和分层等缺陷。

5.6表面质量

型材表面应光亮，不允许有裂纹、起皮、气泡、夹杂物等影响使用的缺陷。

6试验方法

6.1化学成分

型材的化学成分测定应按GB/T5121（所有部分）或YS/T482的规定进行，化学成分仲裁分析按GB/T

5121（所有部分）的规定进行。

6.2外形尺寸及其允许偏差

6.2.1型材截面尺寸的检测按附录A的规定进行。型材两侧面的夹角或小底边尺寸采用量规检测，也可

采用相应精度的测量工具按附录B规定的检测位置进行检测。将型材插入截面量规时，型材近小底边的

两侧面应紧密地贴在样板两侧，测量面的其余部分和量规之间允许有间隙，但不能插入表10规定的塞尺。

表10塞尺规格

单位为毫米

高度（H）塞尺尺寸(厚度×宽度)

≤30.000.03×3

>30.00～80.000.05×7

>80.00～100.000.08×10

>100.00～150.000.10×10

6

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6.2.2型材其他外形尺寸测量方法按GB/T26303.2的规定进行。

6.3维氏硬度

6.3.1型材的维氏硬度测试按GB/T4340.1的规定进行。试验时应使试样的测量面成水平，测定点按图2

的规定测定6点，取其平均值，但至少有5点测试值符合表9的规定。

删除[Administrators]:

图2维氏硬度测定点示意图

6.3.2耐热性能测试规范：在300℃±15℃的温度下加热试样1h后，随炉冷却至室温再按GB/T4340.1的

要求进行维氏硬度测定。

6.4导电率

型材的导电率测试按GB/T351或GB/T32791的规定进行，仲裁试验按GB/T351的规定进行。

6.5超声检测

型材的超声波探伤试验按GB/T3310-2023的规定进行。

6.6内部质量

型材的断口测试按YS/T336的规定进行。

6.7表面质量

型材的表面质量应目视检验。

7检验规则

7.1检查和验收

7.1.1产品由供方或第三方进行检验，保证产品质量符合本文件及订货单的规定。

7.1.2需方可对收到的产品按本文件和订货单的规定进行检验，如检验结果与本文件或订货单的规定不

符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品

之日起1个月内提出。其他异议应在收到产品之日起3个月内提出。如需仲裁，应由供需双方在需方共同

取样或协商确定。

7.2组批

7

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型材应成批提交检验，每批应由同一牌号、状态和规格的型材组成，每批重量应不超过2000kg。

7.3检验项目

型材的检验项目分出厂检验项目和型式检验项目，见表11。出现下列任一情况时，应进行型式检验：

a)新产品或老产品转厂的试制定型鉴定；

b)产品的原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c)产品停产后，恢复生产时；

d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

e)连续二年未进行型式检验时；

f)需方要求时（在订货单中注明）；

g)国家有关监督机构提出进行型式检验的要求时。

表11检验项目

检验项目出厂检验项目型式检验项目

化学成分√√

外形尺寸及其允许偏差√√

维氏硬度√√

导电率√√

超声检测△√

内部质量√√

表面质量√√

注：表中“√”表示“必验项目”；“△”表示“需方要求时，进行的检验项目”。

7.4取样

型材的取样应符合表12规定,取样方法按YS/T668的规定进行。

表12取样

技术要求的章试验方法

检验项目取样规定

条号的章条号

化学成分供方每熔次取1个试样，需方每批任取1个试样。5.16.1

外形尺寸及按GB/T2828.1规定的取样，一般检测水平Ⅱ，接收质量限AQL

5.26.2

其允许偏差＝2.5或供需双方协商。

维氏硬度每批任取2根，每根取1个试样5.36.3

导电率每批任取2根，每根取1个试样5.36.4

超声检测逐根5.46.5

内部质量按GB/T2828.1规定的取样，一般检测水平Ⅱ，接收质量限AQL5.56.6

表面质量＝2.5或供需双方协商。5.66.7

7.5检测结果的判定

7.5.1检测结果的数值按GB/T8170的规定进行修约，并采用修约值比较法判定。

7.5.2型材化学成分不合格时，按批判不合格。

7.5.3型材外形尺寸及其允许偏差、表面质量、内部质量不合格时，按根判不合格。每批中不合格根

数超出接收质量限时判整批不合格，或由供方逐根检验，逐根判定。

7.5.4型材维氏硬度、导电率不合格时，应从该批产品（包括原检验不合格的产品）中另取双倍数量

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的试样进行该不合格项目的重复试验，如仍不合格，判该批不合格。或经供需双方商定允许供方逐根检验

时，逐根判定。

7.5.5型材超声检测不合格时，按根判不合格。

8标志、包装、运输、贮存及随行文件

8.1标志、包装、运输、贮存

型材的标志、包装、运输、贮存应符合GB/T8888的规定。

8.2随行文件

每批产品应附有随行文件，其中除应包括供方信息、产品信息、本文件编号、出厂日期或包装日期

外，还宜包括：

a)产品质量保证书，内容如下：

产品的主要性能及技术参数；

产品特点（包括制造工艺及原材料的特点）；

对产品质量所负的责任；

产品获得的质量认证及带供方技术监督部门检印的各项分析检验结果。

b)产品合格证，内容如下：

检验项目及其结果或检验结论；

批量或批号；

检验日期；

检验员签名或盖章。

c)产品质量控制过程中的检验报告及成品检验报告；

产品使用说明：正确搬运、使用、贮存方法等；

d)其他。

9订货单内容

需方可根据自身的需要，在订购本文件所列产品的订货单内，列出如下内容：

e)产品名称；

f)牌号（或代号）；

g)状态；

h)尺寸规格；

i)精度等级；

j)重量或件数；

k)本文件编号；

l)供需双方商定的内容；

m)其他。

9

YS/T809-202×

附录A

（资料性）

型材截面尺寸测量方法量规法

A.1量规的形状

型材截面尺寸测量量规的形状示意图见图A.1。

标引符号说明：

H——型材高度；

T——型材大边厚度；

t——型材小边厚度；

c、c'——量规上下临界线位置；

α——型材两侧面夹角。

图A.1型材截面尺寸测量量规示意图

A.2量规上下临界线尺寸

量规上下临界线尺寸按式（A.1）和式（A.2）及式（A.3）计算。

10

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d

c2..............................（A.1）

tan

2

式中：

c——量规上临界线尺寸，单位为毫米（mm）；

d——型材底边尺寸的允许偏差,单位为毫米（mm）；

α——型材两侧面夹角,单位为毫米（mm）。

d

c2e.............................（A.2）

tan

2

式中：

c——量规下临界线尺寸，单位为毫米（mm）；

d——型材底边尺寸的允许偏差,单位为毫米（mm）；

α——型材两侧面夹角,单位为毫米（mm）；

e——高度的允许偏差,单位为毫米（mm）。

Tt

tan...............................（A.3）

22H

式中：

α——型材两侧面夹角,单位为毫米（mm）；

T——型材大边厚度度，单位为毫米（mm）；

t——型材小边厚度，单位为毫米（mm）；

H——型材高度，单位为毫米（mm）。

A.3量规制作的一般要求

A.3.1量规用厚2mm以上的钢板制作，在结构上应牢固，不易磨损及变形。

A.3.2量规的尺寸允许偏差为±0.01mm。

A.3.3量规的基准线与上下临界线应符合梯形型材的尺寸及允许偏差。

A.3.4量规基准线与上下临界线的的线宽应在0.08mm～0.12mm之间。

11

YS/T809-202×

附录B

（规范性）

型材厚度尺寸测量位置

梯形型材的辅助测试位置示意图见图B.1。

图B.1梯形型材的辅助测试位置

型材的厚度在图B.1所示的ｔ1、ｔ3辅助测试位置检测，ｈ1、ｈ3的值参照表B.1的规定，偏差应

为实际尺寸与公称尺寸之差。检测位置的公称尺寸接公式(B.1)或公式（B.2）计算。

(Tt)h1

ｔ1＝ｔ+..................................................................(B.1)

H

式中:

ｔ1-——ｔ1检测位置的公称尺寸，单位为毫米（ｍｍ）；

t——型材小底边厚度，单位为毫米（ｍｍ）；

T——型材大底边厚度，单位为毫米（ｍｍ）；

ｈ1——ｔ1检测位置的高度，单位为毫米（ｍｍ）；

H——型材高度，单位为毫米（ｍｍ）。

Tt

ｔ3＝Ｔ-(Hh3)..........................................................（B.2）

H

式中:

ｔ3——ｔ3检测位置的公称尺寸，单位为毫米（ｍｍ）；

T——型材大底边厚度，单位为毫米（ｍｍ）；

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YS/T1038-202×

t——型材小底边厚度，单位为毫米（ｍｍ）；

H——型材高度，单位为毫米（ｍｍ）；

ｈ3——ｔ3检测位置高度，单位为毫米（ｍｍ）。

表B.1型材的辅助测试位置取值

单位为毫米

Ｈh1h2h3

＜101/8Ｈ1/2Ｈ7/8Ｈ

10357

11.2369

12.5369

143711

163813

183915

2031017

22.431119

2531221

2831425

31.531629

35.531833

4062034

4562238

5062544

5662850

6363158

7163666

8064074

9064584

10065094

112656106

125663120

＞12561/2ＨＨ-6

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YS/T809-202×

14

ICS77.150.30

CCSH62

中华人民共和国有色金属行业标准

YS/T1038-XXXX

代替YS/T1038-2015

电机换向器用铜及铜合金梯形型材

Wedgeshapedprofilesofcopperandcopperalloysforenginecommutator

（报批稿）

20xx-xx-xx实施

中华人民共和国工业和信息化部发布

YS/T1038-202×

电机换向器用铜及铜合金梯形型材

1范围

本文件规定了电机换向器用铜及铜合金梯形型材的分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则、标

志、包装、运输、贮存及随行文件和订货单内容。

本文件适用于电机换向器用铜及铜合金梯形型材(以下简称型材)。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T351金属材料电阻率测量方法

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

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GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书

GB/T26303.2铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第2部分：棒、线、型材

GB/T32791铜及铜合金导电率涡流测试方法

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YS/T482铜及铜合金分析方法火花放电原子发射光谱法

YS/T668铜及铜合金理化检测取样方法

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4分类和标记

4.1产品分类

型材的牌号、代号、状态和规格应符合表1的规定。型材的横截面形状见图1。

表1牌号、代号、状态和规格

规格

牌号代号状态形状mm

厚度（T、t）高度H长度L

T2T11050

圆边（B）5.00

TU00Ag0.06T103501.20～0.50～≤

热挤压＋拉拔（H50)全圆边（Q）～

TUAg0.05T1051025.0020.004000.0