半封闭活塞式制冷压缩机

ICS23.140

CCSJ72

团体标准

T/QGCMLXXXX—XXXX

半封闭活塞式制冷压缩机

Semi-closedpistonrefrigerationcompressor

（征求意见稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

全国城市工业品贸易中心联合会  发布

T/QGCMLXXXX—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由全国城市工业品贸易中心联合会提出并归口。

本文件起草单位：浙江博莱特制冷设备有限公司。

本文件主要起草人：

II

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半封闭活塞式制冷压缩机

1范围

本标准规定了半封闭活塞式制冷压缩机的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包

装、运输和贮存。

本标准适用于半封闭活塞式制冷压缩机的生产及检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB4706.17家用和类似用途电器的安全电动机-压缩机的特殊要求

GB4706.32家用和类似用途电器的安全热泵、空调器和除湿机的特殊要求

GB6388运输包装收发货标志

GB/T191包装储运图示标志

GB/T5773容积式制冷剂压缩机性能试验方法

GB/T9237制冷系统及热泵安全与环境要求

JB/T10597封闭式制冷压缩机用三相异步电动机通用技术条件

GB/T19410螺杆式制冷压缩机

GB/T34619容积式制冷剂压缩机容积流量试验方法

JB/T5446活塞式单机双级制冷剂压缩机

JB/T10597-2006封闭式制冷压缩机用三相异步电动机通用技术条件

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

半封闭活塞式制冷压缩机Semi-closedpistonrefrigerationcompressor

压缩机和电动机装在一个可在现场拆开的外壳内的活塞式制冷压缩机。

4技术要求

4.1一般要求

4.1.1压缩机(组)按本标准的规定，并按经规定程批准的图样和技术文件(或用户和制造厂的协议)制

造。

4.1.2对于带有安全阀的压缩机(组),其阀动作应灵敏、不漏气，安全可靠。

4.2外观

压缩机外表面应清洁干净，溱层应附着牢固，油漆平整，色彩光亮，色泽一致，不应有影响外观质

量的缺陷，铭牌和标志齐全。

4.3名义工况

有机制冷剂压缩机(组)的名义工况按表1的规定，制冷剂为R717的压缩机(组)的名义工况按表2的规

定。

1

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表1有机制冷剂压缩机名义工况

排气饱和(冷凝)温

应用吸气饱和(蒸发)温度℃吸气温度℃过冷度K

度℃

1046218.5

高温

7.054.518.58.5

制冷

中温-6.543.54.5/18.58.5

低温-31.540.54.5/-20.50

热泵-1535-48.5

表2R717制冷剂压缩机(组)的名义工况

吸气饱和(蒸发)温度℃排气饱和(冷凝)温度℃吸气温度℃过冷度K

-1530-105

4.4使用范围

压缩机使用范围，参见表3。

表3使用范围

使用范围

项目

高温(H)中温(M)低温(L)

吸入压力饱和温度/℃20～12.5-25～-5-40～-12.5

排出压力饱和温度/℃25～5025～5024～45

压缩比61618

最高吸入温度/℃20

最高环境温度/℃43

最高排气温度/℃145

电源电压/V380×(1±10%)

4.5压缩机润滑系统

应满足以下要求:

a)当环境温度高达43℃或冷却水温度为33℃时，半封闭式压缩机曲轴箱中冷冻机油的温度不应

高于80℃，开启式压缩机则不应高于70℃；

b)采用压力润滑系统的压缩机润滑系统的油压和压缩机曲轴箱中制冷剂力的差值应保证在油路

无堵塞情况下，压缩机正常可靠工作；用飞溅润滑的压缩机应保证电动机在正转或反转(当允

许反转时)情况下润滑系统均能够可靠工作；

c)开启式压缩机轴封处油的渗漏应不超过0.5mL/h。

4.6安全要求

压缩机的安全要求应符合GB/T9237和GB4706.17的规定。

4.7性能要求

4.7.1气密性

压缩机的气密性应满足以下要求:

a)当检漏介质为干燥、洁净的空气或氯气时，压缩机或其壳体等受压零件各部位应无渗漏；

b)当检漏介质为氢气时,压缩机(组)或其壳体等受压零件用真空氢检漏仪进行检测时应无泄漏。

4.7.2容积流量

压缩机(组)的实测容积流量应符合制造厂的设计要求。

4.7.3制冷(热)量、输入功率及性能系数

压缩机(组)的制冷(热)量(或质量流量)、输入功率和制冷(热)性能系数的实测值与明示值的比值

应满足表4的要求。

2

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表4性能系数

类型制冷(热)量输入功率性能系数

低温型≥90.0%≤110.0%≥90.0%

中温型≥92.5%≤107.5%≥92.5%

高温型≥95.0%≤105.0%≥95.0%

4.7.4内部杂质含量

压缩机的实测内部杂质含量应满足表5的要求。

表5内部杂质含量

额定功率范围kW内部杂质含量mg

≤1.5≤500

＞1.5～3.7≤600

＞3.7～5.5≤700

＞5.5～7.5≤800

＞7.5～11≤900

＞11～15≤1000

＞15～22≤1100

＞22≤1200

4.7.5残余水分含量

压缩机的实测残余水分含量应满足表6的要求。

表6残余水分含量

额定功率范围kW内部杂质含量mg

≤1.5≤500

＞1.5～3.7≤700

＞3.7～5.5≤900

＞5.5～7.5≤1000

＞7.5～11≤1500

＞11～15≤1900

＞15～22≤2300

＞22≤3500

4.7.6振动

压缩机的实测振动值不应大于制造厂的明示值。

4.7.7起动性能

压缩机应能正常起动。

4.7.8耗油量

耗油量应满足表7的要求。

表7耗油量

名义工况制冷量kW耗油量g/h名义工况制冷量kW耗油量g/h

≤35≤35＞225～450≤180

＞35～55≤55＞450～600≤220

＞55～110≤80＞450～600≤300

＞110～225≤110＞450～600≤420

4.7.9起动耐久性能

压缩机应无机械性损坏和电气部件的损坏。

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4.7.10机械强度

a)压缩机(组)壳体等受压零部件的各部位应无渗漏和异常变形；

b)带有冷却水套的压缩机，其冷却水套应经0.7MPa液压试验，保压5min，不应有渗漏。

4.7.11电动机绕组温升

半封闭、全封闭式压缩机(组)的实测电动机绕组温升应符合JB/T10597的规定。

5试验方法

5.1试验的一般要求

5.1.1除对气流敏感的试验有特殊规定外，被试压缩机(组)周围空气流速应在1.0m/s以下，周围500mm

距离内不应有影响试验的冷热源。

5.1.2除特殊要求外,压缩机(组)的试验应按铭牌上的额定电压和额定频率进行。

5.1.3试验用仪器仪表应经法定计量检验部门检验合格，并在有效期内。

5.1.4除本文件规定的试验用仪器仪表外，相关试验用仪器仪表的型式和准确度要求如下：

a)压力、温度、流量、电工测量仪器仪表型式及准确度要求应符合GB/T5773的规定；

b)振动测量仪器仪表的型式及准确度应符合GB/T19410的规定。

5.2气密性试验

气密性试验的方法按GB/T19410的规定进行。

5.3容积流量试验

容积流量试验的方法按GB/T34619的规定。

5.3.1制冷(热)量输入功率及性能系数试验

在4.3规定的名义工况、名义转速下，按GB/T5773规定的方法进行试验。

5.4内部杂质含量试验

5.4.1试验用仪器仪表

试验用仪器仪表包括:

a)感量0.1mg的天平；

b)孔隙度为5μm的过滤纸。

5.4.2试验程序

a)孔度为5um的过滤纸，放入烘箱，加温到60℃～70℃，保持30min，从烘箱内取出过滤片立

即称重并记录过滤片的质量(可同时烘干若干片,取一片称一片)。然后立即放入干燥器中保存；

b)将压缩机中的冷冻机油倒出，用已知质量的滤片过滤，然后将带滤出物的滤片放人清洁的酒

精等溶剂中浸泡足够时间，以稀释滤片吸附的冷冻机油，取出带滤出物的滤片，待溶剂挥发

后,放人烘箱加温到60℃～70℃，保持10min后，称重。此质量减去滤片质量即为油中杂质的

质量。

c)将不少于0.8L已过滤的冲洗液灌人压缩机壳体内密封好，用适当的方法充分冲洗压缩机内部，

将冲洗液倒出并过滤，然后将带滤出物的滤片按b)项规定，放入清洁酒精等溶剂中浸泡足够

时间，并烘干称重。把从油中和壳体冲洗液中收集到的杂质质量相加即为压缩机内部杂质含

量。图1给出一种推荐的清洗装置图。

4

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图1清洗装置图

5.5残余水分含量试验

a)将压缩机置于恒温干燥箱内(如果压缩机中已充入了保护气体，则应将保护气体放出，直到压

力与环境压力平衡)。将吸、排气管同时接入水分测量装置(如图2所示)，使干燥箱内温度达

到125℃±5℃。为了缩短压缩机的加热时间，运行绕组通入适量的加热电流，使其绕组温度

达到箱内温度；

b)在截止关闭的状态下，起动直空泵，当系统内绝对压力达到200Pa以下时，将冷凝管放人低

温桶冷浴，低温桶内温度维持在-70℃以下，然后逐渐打开截止阀。试验应持续4h,4h后系统

内压力不应超过5Pa，这时停机，反之试验无效；

c)停机后，从装置上取下冷凝管，将其管口封好，当冷凝管的温度与环境温度相等时读出(或用

分析天平称出)管中水的质量。

图2水分测量装置图

5.6振动试验

按照JB/T5446规定的方法测定压缩机的振动值。

5.7起动性能试验

5

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压缩机在最大负荷工况下，当电压为额定电压的90%和110%时，压缩机应能启动和正常工作；当电

压为额定电压的80%时，压缩机应不停行。

5.8耗油量试验

5.8.1先将规定牌号的冷冻机油加入曲轴箱内，使油位达到规定高度，按照程序启动压缩机，在

名义工况下运转4h。在吸气压力为0.1MPa时，停机放油，直至放油口达到滴油时为止。然后重新将油

加人曲轴箱并记录加入的油质量。

5.8.2重新启动压缩机,使压缩机在名义工况下连续运转20h。在吸气压力为0.1MPa时停机放油,并

称量放出油的质量。

5.8.3两次称重的油质量之差即为20h总耗油量，再由此计算出每小时的耗油量。

5.9起动耐久性能试验

5.9.1压缩机按图3所示连接管路,先开启均压阀和截流，将其抽空后，充入制冷剂，关闭均压阀，启

动并运行压缩机，调整截流阀开度，使排气压力和吸气压力稳定在本标准规定的名义工况，然后停机。

试验前准备工作结束。

5.9.2试验期间，压缩机工作应达到或超过名义工况下的试验压比，压缩机(组)重新启动前，系统内

的压力应达到平衡，压力应保持稳定，发现平衡压力降低时，应及时补充制冷剂。试验时允许压缩机采

用外部强制冷却。试验一直连续进行，高温型压缩机的开停次数不少于6x104次，中温型、低温型压缩

机(组)的开停次数不少于12x104次。

图3起动性能试验装置

5.10机械强度试验

5.10.1试验压力要求

a)采用气压进行试验，高压侧和低压侧的试验压力分别为其设计压力的1.25倍；

b)采用液压进行试验，高压侧和低压侧的试验压力分别为其设计压力的1.5倍；

c)若高压侧和低压侧在试验中不能隔开时，试验压力应按高压侧设计压力的1.25倍(气压试验)

或1.5倍(液压试验)进行。

5.10.2气压试验

a)气压试验应有安全措施；

b)气压试验的介质应用干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。严禁使用氧气和其他危险性

气体；

c)气压试验时应缓慢加压，当气体压力上升到试验压力的10%时，保时间不少于2min，然后进

行初次检查，压缩机壳体应无泄漏，如有泄漏，修整后重新试验。初次检查合格后，再继续

缓慢升压至规定试验压力的50%，然后再按每级为规定试验压力的10%的级差增至规定的试验

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压力，保时间不少于1min.压缩机壳体应无异常变形，然后将压力降至设计压力，并保压不少

于1min在对压缩机壳体进行泄漏检查。如有泄漏，应修整后再按上述规定重新试验。

5.10.3液压试验

a)液压试验介质为不低于5℃洁净的惰性液体(一般为水)；

b)将被试压缩机壳体灌满液体排出空气后，缓慢加压到试验压力，保压时间不少于5min，然后

进行检查,不应有渗漏或异常变形；

c)试验合格后，应立即清除压缩机壳体内的水渍。

5.11电动机绕阻温升试验

电动机绕组温升的试验方法按JB/T10597-2006中5.2的规定。

6检验规则

6.1检验分类

检验分为出厂检验、抽样检验和型式检验。

6.2出厂检验

每批产品必须经生产单位检验部门按本标准检验，检验合格并签发合格证书后，方可出厂。检验项

目为冷态电气强度、气密性、容积流量。

6.3抽样检验

6.3.1应从出厂检验合格后的产品中进行抽样，检验项目为冷态电气强度、气密性、容积流量、制冷(热)

量、输人功率及性能系数、内部杂质含量、残余水分含量。

6.3.2抽样台数按表8的规定。若为非连续生产，则以每天实际产量的1%进行抽样，但不得少于1台。

表8抽样数量

批产量＜100100～500501～1000＞1000

抽样数1234

6.3.3若第一次抽样产品经查不合格,则应加倍进行第二次抽样，若再次不合格则应逐台进行检查。

6.4型式检验

压缩机凡有下列情况之一，应进行型式检验，检验项目为全检:

a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；

b)连续生产的产品，自上一次型式检验起已连续生产超过两年时；

c)压缩机停产年以上，再恢复生产时；

d)当压缩机设计、材料、工艺有重大改变，可能影响产品性能时；

e)质量不稳定，认为有必要时。

7标志、包装、运输和贮存

7.1标志

7.1.1每台压缩机应在明显位置上设置永久性铭牌，铭牌应符合GB/T13306的规定，铭牌上应标示下

列内容:

f)制造厂名称；

g)产品名称和型号；

h)主要技术参数(额定电压、电源频率、电机额定功率、制冷剂等)；

i)产品制造日期或编号。

7.1.2压缩机上应设有运行状态的标志(如压缩机电机旋转方向、指示仪表和控制按钮、冷却水进、出

口标志等)。

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7.1.3使用可燃制冷剂的压缩机(组)，在明显的位置应标有防火警示标志，如图4。标志的图形、尺

寸及颜色等要求应符合GB4706.32的规定。

图4防火警示标志

7.2包装

7.2.1压缩机在包装前应进行清洁、干燥、防锈处理，然后充入高于大气压力的干燥氮气或相应的制

冷剂气体(有危险性的除外)。

7.2.2压缩机的包装内应附有随机文件。随机文件包括产品合格证、产品说明书和装箱单等，应防潮

密封,以保证在正常的贮存、运输中不致损坏和受潮，并应包括以下内容:

a)产品合格证的内容包括；

b)产品型号和名称；

c)产品编号；

d)检验结论；

e)检验员签章及检验日期；

f)产品使用说明书。

7.2.3产品说明书的内容包括:

a)产品型号和名称、适用范围、执行标准编号；

b)规格、主要技术参数名义制冷(热)量、输入功率、性能系数、工作电流、名义噪声值、名义

振动值等项目及其测试条件；

c)产品的结构示意图、安装说明和要求；

d)配件目录；

e)使用说明、维护和保养注意事项；

f)对于使用可燃性制冷剂的压缩机(组)的安装、维修和保养除应符合GB/T9237中的要求外还

应符合GB4706.32的要求。

7.2.4压缩机包装箱上应有下列标志:

a)发货站或制造厂名称；

b)到货站或接货单位名称；

c)产品型号和名称；

d)“小心轻放”“向上”和堆放层数等有关包装、贮运标志，包装标志应符合GB6388和GB/T191

的有关规定。

7.3运输

7.3.1运输时应有遮篷，防止雨雪淋袭。

7.3.2在装、运、卸的运输过程中，严禁侧置、倒置。

7.4贮存

产品包装前应充入高于大气压力(如0.2MPa～0.3MPa)的干燥空气或氮气。包装后的产品应贮存在

干燥、通风处。

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目次

前言..................................................................................II

1范围................................................................................1

2规范性引用文件......................................................................1

3术语和定义..........................................................................1

4技术要求............................................................................1

5试验方法............................................................................4

6检验规则............................................................................7

7标志、包装、运输和贮存..............................................................7

I

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半封闭活塞式制冷压缩机

1范围

本标准规定了半封闭活塞式制冷压缩机的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包

装、运输和贮存。

本标准适用于半封闭活塞式制冷压缩机的生产及检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB4706.17家用和类似用途电器的安全电动机-压缩机的特殊要求

GB4706.32家用和类似用途电器的安全热泵、空调器和除湿机的特殊要求

GB6388运输包装收发货标志

GB/T191包装储运图示标志

GB/T5773容积式制冷剂压缩机性能试验方法

GB/T9237制冷系统及热泵安全与环境要求

JB/T10597封闭式制冷压缩机用三相异步电动机通用技术条件

GB/T19410螺杆式制冷压缩机

GB/T34619容积式制冷剂压缩机容积流量试验方法

JB/T5446活塞式单机双级制冷剂压缩机

JB/T10597-2006封闭式制冷压缩机用三相异步电动机通用技术条件

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

半封闭活塞式制冷压缩机Semi-closedpistonrefrigerationcompressor

压缩机和电动机装在一个可在现场拆开的外壳内的活塞式制冷压缩机。

4技术要求

4.1一般要求

4.1.1压缩机(组)按本标准的规定，并按经规定程批准的图样和技术文件(或用户和制造厂的协议)制

造。

4.1.2对于带有安全阀的压缩机(组),其阀动作应灵敏、不漏气，安全可靠。

4.2外观

压缩机外表面应清洁干净，溱层应附着牢固，油漆平整，色彩光亮，色泽一致，不应有影响外观质

量的缺陷，铭牌和标志齐全。

4.3名义工况

有机制冷剂压缩机(组)的名义工况按表1的规定，制冷剂为R717的压缩机(组)的名义工况按表2的规

定。

1

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表1有机制冷剂压缩机名义工况

排气饱和(冷凝)温

应用吸气饱和(蒸发)温度℃吸气温度℃过冷度K

度℃

1046218.5

高温

7.054.518.58.5

制冷