冲击钻钻孔灌注桩施工技术方案

冲击钻钻孔灌注桩施工技术方案

一、工程概况

本标段内共设1座中桥4座大桥,分别为K15+960和平村中桥、K13+910.5

同心村3#大桥、K14+525.5沙坝村大桥、K15+026.5和平村大桥、K15+730

和平村2#大桥，下部桥台有桩柱式桥台、重力式桥台，桥墩为桩柱式墩

柱，桩基采用钻孔灌柱桩施工。

二、施工安排

1.施工队伍及人员安排

项目部组织精干队伍一一多次参与高速公路桥梁桩基建设H勺钻孔灌注

桩队上场施工，保证工程质量和按期完毕。此外，项目部重要施工技术

骨干参与全过程日勺指导和安质检查。

施工负责：杨金财技术负责：杨胜信测量负责：邓超试验负责:

许清玉质检负责：许清玉安全负责：张猛。

2.机

械设备

冲击钻

钻孔灌

注桩投机械名称单位数量状况备注

入施工

设备如

下表：

序号

1冲击钻钻机套20优

2发电机(120KW)台6优

3吊车(25T)辆2优

4混凝土运送车辆4优

5交流弧焊机台6优

6钢筋切断机5优

7半自动钢筋弯曲机台3优

3.计划工期

根据总体施工计划安排，全标段基桩分项工程计划3月3日开始，11月

20日完毕所有桥梁柱基灌注工作。

三、钻孔桩施工技术方案

1.施工准备

我部进场后已将全线的导线点、水准点进行复测，并将测量成果上报监

理单位审批。同步项目部和工区日勺技术人员已完毕对施工图纸W、J高程、

坐标及有关工程数量和施工方案的复核。

施工现场已经完毕了“三通一平”建设，完全能保证桥梁下部施工能顺

利进行°

(1)施工放样

在基桩动工之前，测量人员首先复核设计图纸基桩的坐标及标高及线路

逐桩坐标，然后根据附近日勺导线点和水准点，精确放出桥梁的纵向轴线

和桥梁墩台横向轴线及每根基桩的桩位，并布设固定桩。

(2)场地平整

在钻机就位之前，首先由人工配合推土机平整施工场地，清除杂物，换

填软土，然后用压路机将场地压实。保证其能承受施工机械工作时所有

静、动荷载。同步还要修筑施工机械进入桥位的便道，保证施工机械能

迅速、安全的进入施工场地。

2.钻孔灌注桩施工工艺

(1)钻机选择

根据桥梁设计图纸及地质勘测资料，我部所有口勺桥均选用冲击钻进行

冲孔。

(2)护筒埋设

2.1护筒用10mm厚钢板制成，接头处无突出物、能耐拉压、不漏水。护

筒高度为2-4m,护筒直径比设计桩径大20-40cnio

2.2护筒采用人工挖埋，在挖护筒坑之前，先把桩位中心线引四根护桩

引到护筒外侧，埋设护筒时将护筒外侧50〜60cm范围内H勺表土和淤泥挖

除，把坑底整平后，回填30cm左右4%水泥土，扎实后放护筒，运用引

出去的护桩，用两根线加垂球来控制护筒中心线与桩位中心线重叠，护

筒放好后，在用4%水泥回填护筒外侧周围刃脚处，大概30cm即可，分

层回填扎实，然后在分层回填粘性土并扎实；护筒埋设完毕后，其倾斜

度不不小于1%,护筒高出地面30cm左右。

(3)钻机就位

3.1钻机底盘下的地基使用人工进行平整、扎实，扎实后每间隔1m放

置一根方木，在方木上放置钻机底盘，以保证钻机底盘水平。

3.2钻机就位后，底座和顶端应平稳，在钻进和运行中不应产生位移或

沉陷，否则应找出原因，及时处理。

3.2钻机日勺钻头、桩孔中心两者应在同一铅垂线上，以保证成孔的竖直度

符合设计规定。

(4)泥浆池的设置及泥浆的调制

泥浆池日勺数量根据开孔的个数详细确定。泥浆池日勺开挖采用人工配合

挖掘机开挖，开挖完毕后，由工人将浆池边坡及坑底进行扎实。每个混

浆池设沉淀池一种、净浆池一两个，池中中间隔墙用土袋垒砌。

地层泥浆性能指标

泥

浆状况

的

调

仅

fhll

措

沟

泥

浆

池

中

首

批

泥

浆

使

用

粘

土

加

纯

碱

造

浆

泥

浆

比

重

到

达

1.

1

钻

泥皮厚

失水率

粘度

孔含砂

静切力

酸碱度

率

胶体

/30m

(mm

(ml/

(Pa°

率

度

相对密

(pH)

(Pa)

(%)

in)

s)

)

过30min

(%)

程

中

泥

浆

比

重

根

据

I

1.20〜

冲击易坍地层22〜30W4295W20W33〜58〜11

1.40

(5)钻孔

5.1当护筒埋入后，仔细检查护筒的垂直度和水平位置，当确定无偏

差时，即可开始冲孔。否则，应将护筒拔出，调整后重新埋入。

5.2开孔必须对的，开始冲击时应防落锤偏位，导致基桩中心偏离设

计位置。

5.3冲孔时，根据地质的变化，及时调整落锤的高度和速度。

5.4冲孔进过程中，应时刻观测桩位处的地层变化、孔的垂直度、泥浆

稠度，并作好详细口勺施工记录。

5.5在冲孔过程中如停电，立即采用发电机进行发电。

(6)清孔

6.1冲孔结束后应立即进行清孔，清孔采用换浆清孔法，换浆清孔是用

比重较小的泥浆将比重大H勺泥浆用泥浆泵继续循环换出，清孔时要一直

保持孔中水头高度高于施工水位或地下水位1〜2米。如此直到孔中泥浆

比重减少到1.20〜1.40之间、粘度22〜30pa・s；含砂率(2%；胶体率〉

98%,孔底沉渣厚度为：桩底沉渣厚度W500mm。

6.2在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性

能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合规定后

方可灌注水下混凝土。

6.3清孔时应注意事项

清孔措施采用换浆清孔，在清孔排渣时，注意保持孔内水头，防止坍

孔。清孔后从孔底提出泥浆试样，进行性能指标试验，试验成果应符规

范规定。灌注水下混凝土前，孔底沉淀土厚度应复合第一次清孔的规定。

（7）检孔

清孔完毕后，技术人员采用测绳丈量法检查孔深；采用自制探孔器检杳孔径；各项指标检查后告

知现场监理工程师对成孔进行检查，即检查孔深、孔径、孔日勺倾斜度、孔依j中心位置等指标，以

保证成孔质量。桩孔经自、抽检所有合格后，方可进行下道工序施工。

（8）基桩钢筋笼的制作及安装

8.1钢筋笼制作

①钢筋焊接时焊工须持证上岗，所用焊接材料及钢筋均应有合格证

及出厂证明。

②钢筋笼所用钢筋的材质、规格均应按有关规范及图纸规定进行加工制

作。

③进场日勺钢筋应遵照规范规定进行力学性能试验，必要时进行材质

分析测试，合格后方可使用。

④钢筋焊接形式、焊接工艺，应符合（JGJ18）《钢筋焊接及验收规程》。

⑤钢筋笼制作焊接时，在同一截面内日勺钢筋接头数不超过主筋根数

的50%,搭接长度，单面焊缝10d,双面焊缝为5d（d为钢筋直径）。

⑥为保证钢筋笼的垂直度和圆度，制作前钢筋必须进行校直和除绣，

并应按图纸规定焊接牢固，保持笼身周正。

⑦钢筋笼的制作容许偏差应符合规范《公路桥涵施工技术规范》表

10.5.4日勺规定：主筋间距:±20mm、箍筋间距和螺旋筋间距:0-20mm、

钢筋笼直径：±5mm、钢筋笼长度：±10mm、保护层厚度：±10mir。

⑧为保证钢筋笼中心和钻孔中心重叠，且保证钢筋日勺混凝土保护层厚度,

沿钢筋笼纵向，每隔2m设置一组（4根）定位筋。

⑨钢筋笼分节制作，其分节数量和分节长度根据设计笼长和吊车吊装长

度合理确定。

8.2钢筋笼的安装

钢筋笼采用平车加托架运送，采用25T汽车吊就位，为保证骨架起吊时

不变形，宜采用两点吊，第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架

长度的中上部。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点

同步起吊，待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提高第二吊点,

伴随第二吊点不停上升，解除第一吊点，检查骨架顺直，如有弯曲应整

直。当骨架进入孔口后，扶直使其渐渐下降，防止摆动碰撞孔壁。在钢

筋骨架节与节搭接前，临时使用自制槽钢横担，将进入孔中日勺钢筋骨架

放置在孔口的方木支撑上，然后再使用汽车吊吊起另一节骨架进行井口

搭接焊，搭接焊采用单面焊接，搭接长度不不不小于10d,焊接头错开

布置，两接头间距不不不小于35d,配置在搭接长度区段内的受力筋其

接头日勺截面面积不不小于总截面面积的50虹待搭接时所有主筋所有按规

定焊接完毕后，再进行箍筋绑扎，最终为使钢筋骨架对的牢固定位，在

主筋上安设钢筋“耳环”；并在主筋上焊接四根①16钢筋将其固定在孔口

W、J两个槽钢上，以便控制骨架下落深度。吊筋长度（m）二护筒顶标高（m）

一桩顶标高（m）

8.3声测管的I安装

①桩基声测管根据桩径设置，桩径DW1.5米设置三根，按三角形布

置在钢筋笼出J内侧，桩径D=L8米设置四根，按四等分角形布置在钢筋

笼口勺内侧。

②声测管按照图纸规定加工制作。

③钢管连接保证不漏浆、漏水、内壁光滑。

④声测管下口采用10mm厚的钢板焊死，与钢筋笼绑扎牢固。

⑤桩基灌注完毕后，碎到达龄期后试验检测部门进行检测。

(9)灌注导管安装

9.1导管日勺选择

用于灌注水下碎的导管均采用套接钢管，导管直径为28cm,导管长度

以每节3m为主，每种型号配置一套4m长底管及Im、0.5m长调整管。

9.2导管试拼及承压试验

导管在运往施工现场之前，先在施工场地内进行试拼装

及水密、承压和接头抗拉等试验，进行水密试验的水压不不不小于井孔

内水深1.3倍的压力，也不应不不小于导管壁和焊缝也许承受灌注混凝

土时最大内压力P的L3倍。P可按下式计算：

--

PmaxYchcmaxYwHw

式中Pa一导管也许承受日勺最大内压力(kPa)；

Yc—混凝土拌和物的容重(kN/m3);

hcmax一导管内混凝土柱最大高度，可按导管全长或估计日勺最大高

度计；

Y“一一井孔内水或泥浆的容重(kN/m3);

K——井孔内水或泥浆的深度(m)。

9.3导管就位

导管在施工现场由汽车起重机配合人工拼装送入孔中，送入孔中导管日勺

最下端距离孔底30〜50cm,上端导管高出导管卡盘以上。

(10)水下砂灌注

10.1导管上口一般设置储料槽和漏斗，为防止阻塞导管，在漏斗内

用钢筋焊制一种间隙为10厘米时筛子，对碎进行过滤。

10.2首批灌注的碎数量应能满足导管初次埋置深度和填充导管底部

间隙H勺需要，钻孔桩所需首批於数量按下式计

算。(在安装好导管后根据导管口距井底深度量测

后计算)

2

V、Jiff(h1+h2)/4+JIDHC/4

式中V——首批碎所需数量(m3

hl——井孔碎面高度到达He时，导管内砂柱需要的高度(m),hl

2YwHw/yc；

IL一一灌注首批税时所需井孔内碎面至孔底的高度(m)h2+

h3;

H“一一井孔内碎面以上水或泥浆深度；

D一一井孔直径；

d——导管内径；

h2——导管初次埋置深度，h221.(h；

h3一一导管底端至钻孔底间隙;约30〜50cm；

图6.5.4首批混凝土

八、一混凝土拌和物的容重(kN/n?);数H计算

八一一井孔内水或泥浆H勺容重(kN/m3);

10.3灌注所需性由拌和站严格按照施工配合比集中拌制，拌制好的佐

在送入碎搅拌运送车之前，试验人员对校的坍落度进行试验，保证佐坍

落度控制在18〜22cm之间，检查合格后由碎搅拌运送车运至施工现场,

性搅拌运送车运到现场后，现场试验人员再次检查性的坍落度，坍落度

符合规定后，开始灌注。(如下图)

10.4当水下砂灌注深度即将抵达钢筋笼底面设计标高时,放慢灌注速度，防止钢筋笼上浮，在灌

注过程中应严格控制导管埋深使之保持在2〜6m之间，当孔中碎表面到达设计标高时，再超灌0.5、

1m深的碎，以保证桩头碎的灌注质量。

10.5首批灌注日勺混凝十时初凝时间不得早于灌注桩所有混凝十灌注完毕

的时间，当混凝土数量较大，灌注需用时间较长时，可通过试验在混凝

土中掺入缓凝剂。

10.6在钻孔桩成孔后，吊装钢筋笼和灌注水下碎时，应尤其注意进入成

孔附近（10m以内）的机械车辆，要减速慢行，不得急刹车和急转弯，防

止扰动桩孔周围，导致坍孔等事故发生。

四、常见事故处理措施

1.钻孔过程中常见H勺处理措施

（1）护筒漏水

当刚刚钻进时发现护筒漏水，可采用相护筒内投放加小片石，进行冲击

挤压处理。当钻孔进入一定深度后发现护筒漏水（其重要原因是护筒受

到了钻头的剧烈冲击，导致护筒震动而漏水），可采用向护筒周围压住

水泥浆处理。

（2）缩径现象

若钻孔出现缩径现象，应首先查看明孔的位置。

当缩径位置处在距离孔底5nl范围内时，可采用本机钻头进行上下提拉进

行扩孔处理。当缩径位置处在距离孔底5m以上时，计划采用低当量炸药

进行爆破扩孔处理。

（3）孔位倾斜

在钻孔过程中及时发现的斜孔现象，可使用小行程上下提拉钻头纠正。

在检孔中发现的超过规范规定的斜孔现象，应使用粘土加碎石将钻孔回

填至开始倾斜日勺地方，其片石含量应在50%以上，通过1-2小时日勺稳固

后在重新钻进。

（4）塌孔

在强透水的粉细砂层、沙壤十层中钻孔，由于泥浆护壁质量（粘度、稠

度）达不到规定，或钻孔中因水位忽然下降（水泵坏、断水），导致塌

孔，此时常出现空口水位忽然下降，并有水泡浮出水面，大面积塌孔导

致停钻。此时应及忖拔出护筒，组织人员及机械使用砂和粘土或碎石加

黄土进行回填，在回填过程中，及时引导空中沙泥流入泥浆池中，回填

完毕后，应停留一段时间不施工，使回填料具有充足的稳固时间，回填

稳固后，选用优质粘土用作泥浆护壁再进行钻孔施工。

孔口塌方，一般是护筒埋设不妥，孔口周围土质不良，或者填土未夯踏,

在水流渗透，施工机械自重作用下，孔周围填土坍塌，使护筒歪斜下沉,

导致停钻。应采用措施是：拆除护筒，将钻孔填，孔口填土扎实，重

新埋设护筒再进行钻孔。

（5）卡钻头

在钻头卡入孔中后，应及时使用测绳探明钻头日勺所在位置、倾斜方向等,

及时分析卡钻的原因，根据经验可采用小当量水下炸药进行爆破扩孔，

以便对钻头周围H勺地层进行震动，到达松动钻头的作用。

（二）常见时灌注事故处理与防止

（1）导管进水

当首批下落后，发现导管内进水，应及时拔出导管，使用空压机抽砂器

在碎未凝固之前将其拔出，重新灌注。

因在灌注过程中，导管拔脱而引起H勺导管进水，可采用将导管重新放置

于孔中校内，然后在导管内插入空压机抽砂器将管内泥浆及劣质论抽出,

而后重新灌注。运用此种措施，在处理过程中速度必须要快，以防水下

碎凝固，导致更大的质量事故。

(2)卡管

在灌注过程中，碎在导管内下不去，称为卡管°在灌注首批校出现卡管

现象时，可采用长细钢管冲捣管内碎，用吊绳抖动导管，或在导管上安

装附着式振动器，使堵塞地方松动下落。

在灌注过程中，由于砂流动性差或夹有大石块或硅离析而引起的卡管，

先采用上述措施进行处理，假如处理无效，则需将导管拔出，割断剩余

钢筋笼，重新钻孔。

(3)钢筋笼上浮

在灌注碎时(一般吩灌注很快)，有时会发生钢筋笼上出现象，原因是

由于导管不居中或导管倾斜，吊导管日勺钢丝绳没有扎好，挂住钢筋笼，

当提高导管时把钢筋笼提起。此时，可将导管下落一点，晃动导管，并

将导管移向中心位置，使挂住口勺钢筋笼脱开，继续灌注研。

六、质量检查原则及措施

6.1.基桩钢筋笼检测原则

加工钢筋容许偏差

项目容许偏差(mm)

受力钢筋顺长度方向加工后日勺全长±10

箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5

钢筋位置容许偏差

检查项目容许偏差(mm)

受力钢筋间距±20

螺旋筋间距0,-20

钢筋骨架尺寸长±10

直径±5

保护层厚度±10

6.2桩基成孔和混凝土浇注检测原则

桩基成孔质量原则

项目允许偏差

孔中心位置(mm)群桩：100；单排桩：50

孔径(mm)不不不小于设计桩径

倾斜度钻孔：小不小于1%

孔深摩擦桩：不不不小于设计规定

沉淀厚度(mm)<500mm；

相对密度：L20-L40；粘度：

22-30Pa.s；含砂率：<2%；胶体率:

清孔后泥浆指标

>98%

七、在混凝土灌注过程中，质检人员和监理工程师要对每一车混凝土

日勺均匀性和坍落度进行检查，符合设计规范规定方可进行

灌注，同步每桩做原则试件2-4组，其强度做检查桩基混

凝土强度的根据。

八、桩通过检查合格后，将桩头混凝土凿除至设计标高，保证桩身混

凝土的强度，凿除措施采用风镐配合人工施工。

九、工程质量创优措施

1.建立健全质量创优制度

1.1建立工程质量创优领导责任制

在项目实行过程中，实行项目经理、项目副经理、总工程师、项目队

长质量终身负责制，项目经理、项目副经理和总工程师对质量工作全权

负责，并进行组织、推进、决策，对本标段工程创优工作负责；各项目

队长贯彻项目经理的创优规划，督促、检查、领导所辖项目工程的质量

和创优工作，对所辖工程创优质工程负责；以此目的和制度，分解质量

指标和责任，责任到人、到每一道工序；横向到边，到每个环节；实现

层层包保，一包究竟，一保究竟。把创优质工程列入考核单位领导、技

术负责人和各级管理部门负责人W、J重要内容。形成各级领导重视的局面,

为创优质精品工程奠定坚实的基础。

1.2强化质量和创优质精品工程意识教育

树立“百年大计，质量第一”的质量意识，严规定，高起点，积极响应

和参与业主、总监办组织日勺质量精品管理活动，教育干部、职工，保证

活动精神贯穿整个工程的施工过程中。按照创优质精品工程管理措施制

定实行细则，并按期组织学习，按IS09001:质量保证体系规定做好每

项工作，保证每道工序和分部分项工程合格。组织现场施工人员进行所

在岗位和工序的应知应会教育。同步定期进行技术教育及技术比武，不

停提高施工人员素质。

1.3建立工程质量检查体系

经理部设质检部，各项目队设专职质检工程师，各作业班组设质量

检查员，加强自检和全过程检查，对重点工程和重点部位工程口勺施工实

行内部旁站监理制度，以加强全过程日勺质量监控。积极配合监理工程师

工作，严格自检自查，并认真做好记录。

根据工程特点，及时开展专题检杳，及时发现问题，及时提出整改意

见，贯彻整改。

公开接受社会和舆论方面监督，积极配合社会舆论的检查，并以此为

动力不停推进质量管理工作。

1.4建立工程质量创优奖励基金和创优保证金制度

认真贯彻项目资金管理，在质量管理、创优质精品工程活动中保证资金

的投入，加大经济杠杆的辅助保障作用，奖惩及时，赏罚分明，把工程

质量和工程创优质精品与经济效益亲密相结合。

措施是从计量计价中扣2%作为奖励基金和创优质精品保证金，其中1%

作为奖励基金，用于奖励质量管理和创精品活动中有突出成效W、J集体和

个人；设作为各项目队创精品保证金，本标段工程竣工验收到创精品

工程规划指标时予以返回，达不届时扣除作为补救的专题资金。

1.5建立创精品工程检查制度

积极开展创优样板工程竞赛活动，开展质量创优评比活动，项目经理

部每季度一次，各项目队每月一次，各作业组每周一次，检查分外业测

量、内业检查、现场检查同步进行，并以此增进技术不停提高，增进质

量意识的不停增强；对质量达不到优质精品原则日勺采用总结分析、通报

批评、制定措施、限期整改的环节实现创优质精品目W、J;对持续两次，合

计三次检查达不到优质精品目口勺口勺作业队坚决撤换，并对队长进行经济

惩罚，对检查创精品突出的施工队予以奖励，增进内部竞争，保证工程

质量和创优质精品目W、JW、J实现。

L6认真执行工程监理制度

根据协议条款，施工单位对承包工程日勺施工质量全面负责究竟，严格按

照同意的设计文献、图纸、资料和有关规范规定进行施工，保证工程质

量。因此，项目经理部、项目队均配置专职内部质量检杳工程师和质量

检查员，建立自检、互检、专检相结合日勺工程质量“三检”制度，配合

监理工程师做好工作。

2.工程质量创优措施

2.1原材料进场质量控制

桩基所用原材料如：水泥、钢材、碎石、中粗砂及辅助材料外加齐IJ、

焊条等所用品有一定资质和生产能力日勺厂家，对其产品进行随机取样检

查，符合规范和业重规定后，确定材料供应厂家。

原材料进场后，查对生产厂家、批号、出厂检查证明文献、无误后保留

并进行取样检查，同步报请监理工程师进行随机抽样，符合规范和设计

规定后，再投入使用。

材料人员对进入施工现场的原材料做好登记，记录产品生产厂家、批

号、数量、检查状态，同步在使用过程中记录多种材料的使用部位，对

原材料使用监J可追溯性提供根据。

2.2施工现场质量控制

2.2.1测量放样控制与校核

桩基放样前，测量组对设计图纸提供的桩位坐标进行全面复核，确认无

误后再进行现场测量放样，测设桩檄应牢固。放样完毕后，换导线点重

新放样，校核放样点位与否精确。最终再用钢尺检查放样点间的距离，

看墩间距、桩间距与否和设计距离一致，保证放样精确。每次放样不少

于两排桩。

2.2.2钻机就位和对中口勺检查

钻机就位后，检查钻进安放与否平稳、地基与否坚实，钻头与否对准测

设桩檄，钻机支架、钻杆日勺垂直度与否符合规范规定，假如不能满足规

定，则重新调整。

2.2.3成孔质量控制

为保证成孔垂直度，在钻头4m左右位置增长扶正圈，减少钻头日勺摆动，

增长钻头的自重和配重，提高钻头在自重作用下的导向作用，保证钻孔

的垂直度。采用大钻机带小钻头。

清孔日勺泥浆比重应逐渐减小，至清孔泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率、

孔底沉渣厚度满足规范规定，尤其注意不得以加大孔深替代清孔，故在

成孔后立即检测孔深，钢筋笼入孔后亦要检查孔深，沉渣厚度不能满足

规定期，重新清孔。

2.2.4钢筋制作与安装

钢筋严格按设计图纸和规范规定进行加工制作，同步要注意同一截

面H勺接头数量符合规范规定，即接头要错开布置，且接头长度区段内，

同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内日勺受力钢筋，其接

头H勺截面面积占不不小于截面总面积的百分率5（»（接头长度区段内是指

35倍钢筋直径长度范围内，且不得不不小于50cm）;钢筋接头采用双面

搭接接，保证钢筋连接质量。

每节钢筋笼口勺制作长度根据桩基钢筋设计长度日勺不一样，结合吊车

的起吊能力合理布置，尽量减少在钢筋笼入孔时W、J接头数量。

制作成型的钢筋笼要表明墩号、桩号、节号，以便检查与运送。

钢筋笼入孔采用汽车吊吊装入孔，钢筋笼上端设置吊环，钢筋笼起吊采

用双吊点法起吊，即主钩吊钢筋笼W、J上端、副钩吊钢筋笼的中部，防止

一端起吊使钢筋笼变形，导致钢筋笼不能入孔或入孔过程中刮蹭孔壁引

起塌孔。钢筋笼所有入孔后在钢筋笼顶与钢筋笼主筋焊连四根610钢筋,

以便控制钢筋笼下落深度，有固定桩校正对中后，将其固定在孔口日勺两

个横担钢管上。

2.2.5混凝土拌合与灌注

混凝土灌注前要检查孔内泥浆的比重、含砂率、胶体率、导管的密

封状况、核算导管口距孔底的距离，计算首批混凝土口勺数量等。

混凝土生产前，拌合站计量系统要通过计量监督部门审核认证，保证计

量数据精确。混凝十拌合站集中拌合、混凝十运送车运送、灌注。混凝

土生产严格按试验室提供的生产配合比进行生产，在拌合站对生产日勺混

凝土口勺塌落度进行检测，符合规定后，再送往工地，混凝土到达工地后

亦要进行混凝土塌落度测试，不符合灌注规定的清退出场。

混凝土灌注过程中制作强度试件，灌注完毕及时清理桩头多出H勺混凝土,

预留20〜30cm在系梁（墩柱）施工时凿除，拆除灌注坡道，清理现场杂

物，平整场地，孔口做好安全警示标志和防护。

2.2.6在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，和监理共同再次检查

孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，

符合规定后方可灌注水下混凝土。

3.1施工技术控制

3.1成立QC小组，推行全面质量管理活动，加强对质量通病防止。

3.2测量组做好设计坐标Ef、J复核、现场旅工放样和校核。

3.3工程技术部门仔细审查设计文献，并进行详细的技术交底。

3.4工地试验室做好原材料口勺进场检查，杜绝不合格材料进场。根据现

场气温不一样、风力、砂石料H勺含水量调整施工配合比。

3.5材料部门抓好原材料的生产厂家，杜绝非入围厂家材料进场。

3.5混凝土生产过程中采用同一厂家的水泥，同一根桩使用同一批号

的水泥。

3.6施工过程中及时\精确、完整记录多种原始资料，真实反应施工质量

状况

八、安全及文明施工措施

1.制度保证措施

1.1制定各类机械的操作规则和注意事项，施工过程中严格按照操作

规则施工C

1.2制定用电安全须知及电路架设养护作业制度，电路架设养护除电

工外其他人员不容许作业。

L3加强班组建设，选好班组长、安全员，执行“三检”，集思广益、

勇于揭发问题、处理问题，把事故消灭在萌芽状态。

1.4抓好现场管理，搞好文明施工。对易燃易爆物品进行妥善保管，料

场所理堆放，施工工序有条不紊，从文明施工的环节来保证安全生产。

L5实行操作原则化，奖惩分明，与经济效益相挂钩。严厉劳动纪律,

坚决杜绝违章操作。

1.6在施工期间，加强全体工作人员和劳务人员日勺政治学习和法制教

育，提高法制观念，杜绝任何违法乱纪日勺行为发生。同步，制定安全保

护措施，提高施工人员安全保护意识，防止任何安全事故时发生，每个

工班设有固定人员监督安全防护，对违章操作者予以惩罚，对坚持按操

作规程办事的人员予以奖励。

2.施工现场安全措施

2.1施工现场用电严格执行一机一闸一漏，配电箱设门配锁，保险丝

应按使用机械电流设置，严禁使用铜丝、铁丝替代保险丝，除电工外严

禁私自接电。

2.2所有机械设备在醒目位置张贴操作规程和安全注意事项，传禁违

章作业。

2.3施工道路转弯、跨路、通过人口密集段时要减速慢行，转弯处、

跨路处设设警示标志，警示过往行人注意车辆出入，车辆通过前鸣笛示

警。

2.4钢筋笼入孔时吊车应支设稳固，起吊、下落要慢，严格执行其中作

业“十不吊”的原则口指挥人员要站在司机明显可见日勺位置，指挥手势

明确，无关人员严禁进入起重现场。

2.5电焊机的连接电缆应完整，无破损。施焊人员对日勺佩戴安全防护用

品。

2.6电缆过路采用钢管保护，埋深要大，防止车辆破坏。

2.7泥浆池使用和使用后，周围设安全网，警示标志，防止人畜误入。在

路基范围内的I要及时分层回填。

十、进度计划管理

1.制定详细出J工程进度计划，施工中抽调专职人员详细监督计划出J进

展状况，并根据实际状况进行调查和完善，保证形象进度，做到科学

的使用人力，材料和机械设备。

2.优化施工方案，优化配套机械设备。以最佳设备和方案赢得时间，

保证工期。

3,对的处理质量和进度的关系，当两者发生矛盾时，将质量放在第一

位，在保证质量日勺前提下加紧进度。

4.加强施工调度、指挥、协调工作，深入提高工作效率，发现问题及

时处理，超前布局、亲密监控，使工地一直处在一种高速运转的状态。

5.配置足够的人、材料、机械设备，科学安排，合理调配，保证工程口勺

需要。

6.加强协调力度和当地政府及群众搞好关系，遇见问题及时向上级反应

协调防止常常出现阻工现象，以保证施工顺利进行。

7.积极开展劳动竞赛活动，适时掀起施工高潮，采用一切措施充足调动

广大干部、职工日勺积极性。

十一、环境保护措施

在整个施工期间和施工范围内，我们将认真执行《环境法》，对环境保

护做到全面规划、综合治理，化害为利。

1,施工期间，施工场地口勺水土保持处在良好状态，施工征地边界两侧开

挖排水沟（地界沟），施工场地内雨水集中排放。

2.桩基钻孔过程中产生的I泥浆和沉渣要集中排放，在河道施工时,

不将泥浆和沉渣排到河道内。

3.靠近村庄施工时，合理安排施工时间，尽量将噪声大的作业安排

在白天施工。

附：桥梁回旋钻钻孔灌注桩施工工艺框图

钻孔桩施工工艺流程图

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施工组织设计

一、本施工组织设计是本着“一流的质量、一流的工期、科学管理”来进行编制的I。编

制时，我企业技术发展部、质检科以及项目部通过精心研究、合理组织、充足运用

先进工艺，特制定本施工组织设计。

工程概况：

西夏建材城生活区27#、30#住宅楼位于银川市新市区，橡胶

厂对面。

本工程由宁夏燕宝房地产开发有限企业开发，银川市规划建

筑设计院设计。

本工程耐火等级二级，屋面防水等级三级，地震防烈度为8

度，设计使用年限50年。

本工程建筑面积：27#楼3824.75m2;30#楼3824.75m2。室内地

坪±0.00以绝对标高1110.5m为准，总长27#楼47.28m；30#楼

47.28m。总宽27#楼14.26m；30#楼14.26m。设计室外地坪至檐

口高度18.600m,呈长方形布置，东西向，二个单元.

本工程设计屋面为坡屋面防水采用防水涂料。外墙水泥砂浆

抹面，外刷浅灰色墙漆。内墙面除卫生间200X300瓷砖，高到顶

外，其他均水泥砂桨罩面，刮二遍腻子；楼梯间内墙采用50厚胶

粉聚苯颗粒保温。地面除卫生间200X200防滑地砖，楼梯间50

厚细石碎1:1水泥砂浆压光外，其他均采用50厚豆石碎毛地面。

楼梯间单元门采用楼宇对讲门，卧室门、卫生间门采用木门，进

户门采用保温防盗门。本工程窗均采用塑钢单框双玻窗，启动窗

均加纱扇。本工程设计为节能型住宅，外墙均贴保温板。

本工程设计为砖混构造，共六层。基础采用C30钢筋碎条形

基础，上砌MU30毛石基础，砂浆采用M10水泥砂浆。一、二、

三、四层墙体采用M10混合砂浆砌筑MU15多孔砖；五层以上

采用M7.5混合砂浆砌筑MU15多孔砖。

本工程构造中使用重要材料：钢材：I级钢,II级钢；碎：基

础垫层C10,基础底板、地圈梁、基础构造柱均采用C30,其他均

C20o

本工程设计给水管采用PPR塑料管，热熔连接；排水管采用

UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；给水管道安装除立管及安装IC卡水

表的管段明设计外，其他均暗设。

本工程设计采暖为钢制高频焊翅片管散热器。

二、本工程设计照明电源采用BV—2.5铜芯线，插座电源等

采用BV—4铜芯线；除客厅为吸顶灯外，其他均采用座

灯。

三、施工布署及进度计划

1.工期安排

本工程协议计划动工日期：8月21日，竣工日期：7月10日,

协议工期315天。计划9月15日前完毕基础工程，12月30日完

毕主体构造工程,6月20日完毕装修工种，安装工程穿插进行，于

7月1日前完毕。详细进度计划详见附图一1（施工进度计划）。

2.施工次序

⑴基础工程

工程定位线（验线）一挖坑一钎探（验坑）一砂砾垫层H勺施

工一基础碎垫层一刷环境保护沥青一基础放线（预检）~碎条

形基础一刷环境保护沥青一毛石基础的砌筑一构造柱碎一地圈

梁一地沟一回填工C

⑵构造工程

构造定位放线（预检）一构造柱钢筋绑扎、定位（隐检）一

破墙砌筑（+50cm线找平、预检）一柱梁、顶板支模（预检）一

梁板钢筋绑扎（隐检、开盘申请）一碎浇筑一下一层构造定位放

线一反复上述施工工序直至顶。

⑶内装修工程

门窗框安装一室内墙面抹灰一楼地面一门窗安装、油漆一五

金安装、内部清理一通水通电、竣工。

⑷外装修工程

四、外装修工程遵照先上后下原则，屋面工程（包括烟道、

透气孔、压顶、找平层）结束后，进行大面积装饰，塑

钢门窗在装修中逐渐插入。

五、施工准备

1、现场道路

2、本工程北靠北京西路，南临规划道路，交通较为以便。

3、场内道路采用级配砂石铺垫，压路机压。

4、机械准各

⑴设2台搅拌机,2台水泵。

⑵现场设钢筋切断机1台，调直机1台，电焊机2台，1

台对焊机。

⑶现场设木工锯，木工刨各1台。

⑷回填期间设打夯机2台。

⑸现场设塔吊2台。

5、3,施工用电

6、施工用电已由建设单位引入现场；根据工程特点，设

总配电箱1个，塔吊、搅抖站、搅拌机、切断机、调

直机、对焊机、木工棚、楼层用电、生活区各配置配

电箱1个；电源均采用三相五线制；各分支均采用钢

管埋地；多种机械均设置接零、接地保护。详细配电

箱位置详见总施工平面图。

7、施工用水

8、施工用水采用深井水自来水，并砌筑一蓄水池进行蓄

水。楼层用水采用钢管焊接给水管，每层留一出水口；

给水管不置蓄水池内，由潜水泵进行送水。

9、生活用水

生活用水采用自来水。

10、劳动力安排

⑴构造期间：

瓦工40人；钢筋工15人；木工15人；放线工2人；材料

1人；机工4人；电工2人；水暖工2人；架子工8人；电焊

工2人；壮工20人。

⑵装修期间

抹灰工60人；木工4人；油工8人；电工6人；水暖工

ioAo

四、重要施工措施

1.施工测量放线

⑴施工测量基本规定

A.西夏建材城生活区17#、30#住宅楼定位根据：西夏建材

城生活区工程总体规划图，北京路、规划道路永久性定位

B、根据工程特点及〈建筑工程施工测量规程〉DBI01—21

-95,4、3、2条，此工程设置精度等级为二级，测角中误差土

12,边长相对误差l/15000o

C、根据施工组织设计中进度控制测量工作进度，明确对工

程服务，对工程进度负责的工作目的。

⑵工程定位

A.根据工程特点，平面布置和定位原则，设置一横一纵两

条主控线即27#楼：（A）轴线和（1）轴线；30#楼：（A）轴

线和（1）轴线。根据主轴线设置两条次轴线即27#楼：（H）

轴线和(27)轴线；30#楼:(H)轴线和(27)轴线。

B.主、次控轴线定位时均布置引桩，引桩采用木桩，后砌一

水泥砂浆砖墩；并将轴线标注在四面永久性建筑物或构造物上,

施测完毕后报建设单位、监理单位确认后另以妥善保护。

C、控轴线沿构造逐层弹在墙上，用以控制楼层定位。

D、水准点：建设单位给定准点，建筑物±0.00相称于绝对

标高1110.500mo

⑶基础测量

A.在开挖前，基坑根据平面布置，轴线控制桩为基准定出

基坑长、宽度，作为拉小线的根据；根据构造规定，条基外侧

1100mm为砂砾垫层边，考虑放坡，撒上白灰线，进行开挖。

B、在垫层上进行基础定位放线前，以建筑物平面控制线为

准，校测建筑物轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直

法直接投测各轴线。

C标高由水准点引测至坑底。

⑷构造施工测量

A.首层放线验收后，主控轴一引至外墙立面上，作为以上

务层主轴线竖身高以测日勺基准。

B、施工层放线时，应在构造平面上校投测轴线，闭合后再

测设细部尺寸和边线。

C.标高竖向传递设置3个标高点，以其平均点引测水平线

折平时，尽量将水准仪安顿在测点范围内中心位置，进行测设。

2.基坑开挖

本工种设计地基换工，夯填砂砾垫层1100mm；根据此特

点，采用机械大开挖，留200mm厚进行挖工、铲平。

开挖时，根据现场实际土质，按规范规定1033放坡，反

铲挖掘机挖土。井挖出H勺土，根据现场实际状况，尽量留足需用

的好土，多出土方挖出，防止二次搬运。

人工开挖时，由技术员抄平好水平控制小木桩，用方铲铲

平。

挖掘机挖土应当从上而下施工，严禁采用挖空底脚日勺操作

措施。机械挖土,先发出信号，挖土的时候，挖掘机操作范围内,

不许进行其他工作，装土日勺时候，任何人都不能停留在装土车

上。

3.砌筑工程

⑴材料

砖：MU15多孔砖，毛石基础采用MU30毛石。

砂浆：土0.00如下采用M10水泥砂浆，一、二、三、四层

采用M10混合砂浆，五层以上采用M7.5混合砂浆。

⑵砌筑规定

A.动工前由工长对所管辖班组下发技术交底。

B.砌筑前应提前浇水湿润砖块，水率保持在10%—15%。

C.砌筑采用满铺满挤“三一砌筑法“，规定灰浆饱满，灰缝

8112mm。

D.外墙转角处应同步砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，槎

子长度不不不小于墙体高度日勺2/3,槎子必须平直、通顺。

E、隔墙与墙不一样步砌筑又不留成斜槎时可于墙中引出

阳槎或在墙的灰缝中预埋拉结筋，每道不少于2根。

F、接槎时必须将表面清理洁净，浇水湿润，填实砂浆，保

持灰缝平直。

G、砖墙按图纸规定每50mm设置266钢筋与构造柱拉结,

详细规定见构造总阐明。

H、施工时需留置临时洞口，其侧边离交接处日勺墙面不少于

500mm,顶部设边梁。

4.钢筋工程

⑴凡进场钢筋须具有材质证明，原材料须取样试验，经复

试合格后方可使用。

⑵钢筋绑扎前应仔细对照图纸进行翻样，根据翻样配料,

施工前由工长对所管辖班组下发技术交底，准备施工工具，做

好施工的准备工作。

⑶板中受力钢筋搭接，I级钢30d,II级钢40d,搭接位置:

上部钢筋在跨中1/3范围内，下部钢筋在支座1/3范围内。

（4）钢筋保护层：基石出40mm,柱、梁30mm,板20mm。保

护层采用50mmX50mm日勺水泥砂浆块。板上部钢筋用马凳按

梅花状支起。

⑸所有钢筋绑扎，须填写隐检记录，质评资料及目检记录,

验收合格后方可进行下道工序。

5.碎工程

⑴水泥进场后须做复试，经复试合格后由试验室下达配

合比。施工中严格掌握多种材料的用量，并在搅拌机前进行标

识，注明每立方米、每盘用量。同步搅拌时，须车车进磅，做

好记录。

⑵浇筑前，对模板内杂物及油污、泥土清理洁净。

⑶投料次序：石子一水泥一砂子。

⑷本工程均采用插入式振捣器，一次浇筑厚度不适宜超

过振捣器作用部分长度的1.25倍，捣实碎的移动间距不

适宜不小于振捣器作用半径的I1.5倍。

⑸碎浇筑后1昼夜浇水养护，养护期不少于7d,碎强度未

到达L2MPa之前不得上人作业。

6.模板工程

⑴本工程模板采用钢木混合模板。模板支搭的标高、截面

尺寸、平整度、垂直度应到达质量验收原则，以满足其钢度，稳

定性规定。

11、⑵模板支撑应牢固可靠，安装进程中须有防倾覆

时临时固定措施。

12、⑶本工程选用851脱模剂，每拆除一次模板经清

理后涂刷脱模剂，再重新组装，以保证碎日勺外观质量。

13、架子工程

⑴本工程采用双排架子防护，外设置杆距墙2m,里皮距

墙50cm,立杆间距1.5m,顺水间距1.2m,间距不不小于1m。

⑵架子底部扎实，垫木板，绑扫地杆。

⑶为加强架子日勺稳定性，每七根立杆间设十字盖，斜杆与

地面夹角60oo

⑷为防止