【《稳定塔底再沸器焊接工艺设计分析》2400字】

稳定塔底再沸器焊接工艺设计分析目录TOC\o"1-3"\h\u23126稳定塔底再沸器焊接工艺设计分析 ③本设计再沸器的技术要求，内径1400mm，壁厚14mm，属于中厚板，选择手工电弧焊比较合适。1.2焊接设备1.2.1弧焊电源和设备根据本次高压再沸器的总体设计工艺要求,选用的高压焊接控制装置主要为逆变式直流高压电焊机ZX7-400S，采用直流高压电焊机直接进行高压反接。1.2.2焊接工艺参数焊条电弧焊的主要工艺参数:（1）电流种类本设计选用的焊条为直流焊机，采用直流反接。直流焊接的最大特点是电弧稳定，焊接灵活，飞溅小，容易获得高质量的焊缝。（2）焊条直径焊条粗细程度对焊接好坏和制造率影响很大。一般是在保证焊接强度优异下尽量运用粗的焊条以改善生产效率。本设计板厚为14mm，焊条直径应选4-6mm。（3）焊接电流电流的加大，焊缝深度和宽度也随之增加。如果焊接的电流太大,则很容易导致出现一个指状的熔深，极易烧穿。图纸中壳体名义厚度14mm，属于中厚板，考虑热输入和劳动效率，采用1.0.5.0焊条。经验功率公式为：I=k×d其中其中I是一个矩形焊接机的电流，d是一个矩形焊条的焊接直径，k是一个经验功率系数焊条直径4-6mm时，k为40-50。一般情况下，选择焊接电流时，焊接电流I=（40-50）焊条直径，并与实际生产相结合，故本图中电流为使用1.0焊条时，电流60-210A；使用5.0焊条时，电流260-270A。（4）电弧电压电弧电压一般决定焊缝宽度。电弧长度也就是焊把距离工件的距离，太长，电弧保护范围变大，易出气孔，过短，焊条容易粘到工件上，根据实践经验，一般电弧长度等于施焊时所用焊条直径的大小。使用焊条的电压选择：1.0焊条时电压为24-26V，5.0焊条时电压为26-28V。（5）焊接速度焊接速度对焊接成形的影响在其他条件一定的情况下，提高焊接速度会减少焊接热的输入，减小焊接的焊接宽度和焊接深度。同样道理，焊接速度过快和过慢也都不合适，过快，焊道上能量减小，导致未焊透，焊缝表面成形不好，过慢，焊道上热输入过多，造成焊透烧穿。通常我们按一根焊条焊多长距离来掌握焊接速度，一般为使用1.0焊条时，焊接速度160-190mm/根；使用5.0焊条时，焊接速度170-200mm/根。焊接速度与介金属的关系图如图4-4所示图4-4焊接速度与介金属的关系图（6）焊接层数焊接层的数量应根据板厚选择。如果焊接层数量过多，不仅浪费材料，还会浪费一定程度的人力资源。焊接层数过少，容易焊不透，要保证焊透，就要加大电流，造成晶粒粗大，易形成魏氏组织。焊接层的合理选择不仅具有前者层的热处理效果，还具有美观的焊接线和均匀的线条。我们的壳是14mm。我们选择焊接6层，内部3层，然后用角研磨机进行清洁、打磨，然后在外部焊接3层。（7）线能量（热输入）我们整体设备要求施焊所用焊条为碱性焊条，它的抗裂性好，它对冲击性能有一点的要求，所以我们必须注意线能量的大小：线能量的公式：焊接电流×焊接电压／焊接速度（注意它的单位是KJ/CM，一般手工电弧焊线能量为26-30KJ/CM）对本次焊接参数总结见表4-1表4-1焊接工艺参数表设备型号焊接参数ZX7-400S焊接电流A焊接电压V焊接速度焊接层数线能量KJ/cm160-19026-28170-200626-301.3焊接坡口坡口设计时需要考虑的因素有：所需的焊接深度和焊缝形状、可接近性、焊接变形和焊接应力的控制、经济性等。常用的坡口有V型坡口、X型坡口、U型坡口等。V型坡口适用于中厚板，易于加工，填料少。X型坡口适用于厚板，厚板内填充大量金属，浪费工时，但由于双面焊接，不易变形。U