冶金锻造安全技术规范

冶金锻造安全技术规范一、总则第一条【制定目的】为加强冶金锻造作业安全管理，预防和减少生产安全事故，保障从业人员生命安全和身体健康，依据国家有关安全生产法律法规、标准规范，结合冶金锻造行业特点，制定本规范。第二条【制定依据】本规范依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国特种设备安全法》、《冶金企业和有色金属企业安全生产规定》、《锻造作业安全技术标准》（GB13318）、《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》（GB4387）、《金属热处理生产过程安全、卫生要求》（GB15735）、《固定式钢梯及平台安全要求》（GB4053）、《安全色》（GB2893）、《安全标志及其使用导则》（GB2894）等国家现行法律法规和标准制定。第三条【适用范围】本规范适用于冶金企业中从事自由锻、模锻（含热模锻、温锻、冷锻）等锻造工艺及相关辅助作业（如加热、热处理、清理、检验、起重运输等）的车间、工段、班组及从业人员。其他企业的锻造作业可参照执行。第四条【基本原则】锻造作业安全管理应遵循以下原则：安全第一，预防为主，综合治理。管生产必须管安全，谁主管谁负责。全员参与，持续改进。本质安全化优先，工程技术措施与管理措施并重。事故风险分级管控与隐患排查治理双重预防。第五条【术语定义】锻造：在加压设备及工（模）具的作用下，使金属坯料产生塑性变形，以获得具有一定形状、尺寸和力学性能的锻件的加工方法。自由锻：将加热后的金属坯料置于锻造设备的上下砧铁之间，施加冲击力或压力使之产生塑性变形，获得所需锻件的锻造方法。模锻：将加热后的金属坯料放入固定在锻造设备上的锻模模膛内，施加压力使之充满模膛，从而获得与模膛形状一致的锻件的锻造方法。锻造操作机：用于夹持锻坯进行锻造操作，并能配合锻锤或压力机完成送进、转动、调头等主要动作的辅助设备。司锤工：操作锻锤（空气锤、蒸汽-空气锤、电液锤等）进行锻造作业的人员。加热炉：用于将金属坯料加热至锻造温度的工业炉，如室式炉、台车式炉、推杆式炉、环形炉等。特种作业人员：指从事电工、金属焊接与热切割作业、起重机械作业、压力容器操作等易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全可能造成重大危害的作业人员。二、安全管理体系与职责第六条【安全管理组织】冶金锻造企业应建立健全从主要负责人到一线从业人员的全员安全生产责任制，明确各岗位的责任人员、责任范围和考核标准。应设立安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员。第七条【主要负责人职责】企业主要负责人是本单位安全生产第一责任人，对锻造作业安全负全面领导责任，职责包括但不限于：建立、健全并落实本单位全员安全生产责任制。组织制定并实施本单位安全生产规章制度和操作规程。组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划。保证本单位安全生产投入的有效实施。组织建立并落实安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制。组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案。及时、如实报告生产安全事故。第八条【安全生产管理机构及管理人员职责】安全生产管理机构及专职安全生产管理人员应履行下列职责：组织或参与拟订本单位安全生产规章制度、操作规程和生产安全事故应急救援预案。组织或参与本单位安全生产教育和培训，如实记录安全生产教育和培训情况。组织开展危险源辨识和评估，督促落实本单位重大危险源的安全管理措施。组织或参与本单位应急救援演练。检查本单位的安全生产状况，及时排查生产安全事故隐患，提出改进安全生产管理的建议。制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为。督促落实本单位安全生产整改措施。第九条【车间（工段）负责人职责】锻造车间（工段）负责人对本车间（工段）的安全生产负直接领导责任，职责包括：贯彻执行国家安全生产法律法规和公司规章制度。组织制定并实施车间（工段）安全操作规程和应急预案。组织开展车间（工段）级安全教育培训和安全活动。组织车间（工段）危险源辨识、风险评价和控制工作，落实隐患排查治理。保证本车间（工段）安全设施、设备、工具处于完好状态。组织本车间（工段）的安全检查，及时消除事故隐患。及时、如实报告本车间（工段）发生的安全事故。**第十条】【班组长职责】班组长是本班组安全生产第一责任人，职责包括：严格执行安全生产规章制度和安全操作规程。组织召开班前班后会，布置、检查、总结安全工作。组织开展班组安全教育和岗位练兵。负责班组作业现场的安全检查，纠正违章行为。监督、教育班组成员正确佩戴和使用劳动防护用品。负责班组设备、工具、安全设施的日常维护和检查。发生事故时，立即组织抢救，保护现场，并按规定报告。**第十一条】【从业人员安全职责】从业人员应履行以下安全职责：严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理。正确佩戴和使用劳动防护用品。接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告。有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。熟悉作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施。三、作业环境与总体布局安全要求**第十二条】【厂房建筑安全】1.锻造车间厂房应采用单层建筑，屋架下弦高度应根据设备高度、吊运锻件尺寸及通风要求确定，一般不应低于9米。2.厂房结构应能承受设备振动、冲击载荷及高温辐射的影响。有锻锤的车间，砧座周围地面及厂房基础应采取防震措施。3.厂房地面应平整、坚固、防滑，并便于清扫。锻造设备周围地面应采用耐冲击、耐高温的材料铺设。4.厂房应有足够的采光和照明。照明灯具的布置不应干扰天车司机的视线，并需防止因机械撞击而损坏。5.厂房内通道应畅通，宽度应符合规定。主要通道宽度不应小于3.5米，设备之间的通道不应小于1米。6.厂房内应有良好的自然通风或机械通风设施，以排除烟尘、热量和有害气体。**第十三条】【设备布局与安全间距】1.锻造设备应根据工艺流程合理布置，使生产流程顺畅，物料搬运距离最短。2.设备之间、设备与建（构）筑物之间应保持足够的安全距离，便于操作、维修和通行。3.锻锤、压力机等冲击设备应布置在单独的厂房内或设置隔振基础及防震沟。4.加热炉应布置在锻造设备的上风侧，并远离油库、氧气站、乙炔站等易燃易爆场所。5.车间内应划定明确的物料（坯料、锻件、废料）存放区，存放应稳固、整齐，不得堵塞通道和安全出口。**第十四条】【安全标志与安全色】1.车间内应在显著位置设置“必须戴安全帽”、“必须穿防护鞋”、“当心机械伤人”、“当心烫伤”、“当心吊物”、“禁止烟火”等安全标志。2.车间内的消防器材、安全通道、紧急出口、配电装置等应按规定涂刷安全色。3.锻造设备的活动部件（如锤头、滑块）、高温部位（如加热炉体、热锻件）应设置警示标识。4.起重设备的滑触线、检修平台、坑池边沿等危险部位应设置防护栏杆并涂刷黄黑相间的安全色。**第十五条】【电气安全】1.锻造车间电气设备的设计、安装应符合国家电气安全标准，采取防尘、防潮、防高温、防振动措施。2.配电箱、柜、板应安装牢固，便于操作，前方不得有障碍物。箱、柜、板内及上方不得放置物品。3.移动电气设备（如手持电动工具、局部照明灯）应使用安全电压或配备漏电保护器。4.电气线路应规范敷设，严禁私拉乱接。穿过通道、地面的线路应采取防机械损伤的保护措施。5.操作高压电气设备必须穿戴绝缘防护用品，严格执行工作票制度。四、主要设备与设施安全技术规范第十六条】【锻锤安全要求】1.设备本体安全**：*锤头、砧座、导轨、锤杆等主要受力部件不得有裂纹、严重磨损等缺陷。*锤头与导轨的间隙应在规定范围内，确保运动平稳，无卡滞。*脚踏杆或操纵手柄应灵活可靠，连接牢固，并有防止误操作的防护措施。*蒸汽或压缩空气管路、阀门应密封良好，无泄漏。安全阀、压力表应定期校验。安全防护装置：必须安装可靠的锤头制动装置（如保险缸），确保在意外情况下能迅速停止锤头运动。操纵系统应设有防止锤头意外落下或空击的联锁装置。对于可能飞出碎块的锻模，应设置防护罩或挡板。司锤工与掌钳工之间应有明确、可靠的指挥信号（手势、哨音等）。操作安全：工作前检查设备、工具、模具是否完好、紧固。“六不打”原则：工件未放稳不打；钳子未夹牢不打；锻模未预热不打；工件始锻温度过低或终锻温度过低不打；锻件粘模不打；空锤不打。严禁锻打过烧、黑皮的坯料。清除氧化皮时，操作者应避开铁皮飞溅方向。停机后应将锤头落下放在砧座上，关闭动力源，锁好电闸箱。第十七条】【液压机与机械压力机安全要求】1.设备本体安全**：*机身、滑块、工作台、立柱等无裂纹、变形。*液压系统无泄漏，压力稳定。安全阀、溢流阀、压力继电器等安全保护元件灵敏可靠。*离合器、制动器动作协调、灵敏、可靠，无连冲现象。*摩擦片、刹车带磨损不得超过规定限度。安全防护装置：必须安装两种以上安全防护装置，如双手操作按钮、光电保护装置、防护栅栏、联锁防护门等。光电保护装置应确保在滑块下行期间，任何身体部位进入危险区域时，滑块能立即停止或回程。防护栅栏或联锁门的开口尺寸应符合安全标准，防止手部进入模口区。大型压力机应设置紧急停车按钮，并有多处设置，标识清晰。操作与模具安全：安装、调试模具必须停机，并使用安全栓等保护措施。模具安装应牢固，不得松动。上下模应对正，紧固螺栓要齐全。严禁在压力机工作台面上放置工具、坯料等杂物。发现设备运行异常（如异常声响、振动、漏油等），应立即停机检查。第十八条】【加热炉安全要求】1.炉体结构安全**：*炉体砌筑应牢固，炉门、炉盖启闭灵活，密封良好。*燃气、燃油加热炉的燃烧器应工作稳定，有可靠的火焰监测和熄火保护装置。*电加热炉的加热元件、绝缘材料、接线端子应完好，炉壳应有可靠接地。*炉底轨道应平直，台车行走平稳，限位装置可靠。燃料系统安全：燃气管道、阀门、仪表无泄漏。应设置燃气低压、高压自动切断装置。燃油储罐、管道应有防静电、防火措施。油泵房通风良好。使用煤气的区域，应安装一氧化碳浓度报警器。操作与维护安全：点火前必须先启动鼓风机，对炉膛进行吹扫，排除可能积聚的可燃气体。严格执行点火程序：先送风，后点火，再送燃料。装料、出料时，操作者应穿戴好防护用品，防止烫伤、砸伤。定期清理炉内氧化皮及杂物，防止堵塞烧嘴或引起炉底过热。停炉时，应按规定程序熄火，关闭所有阀门和电源。**第十九条】【起重运输设备安全要求】1.锻造车间使用的桥式起重机、梁式起重机等，必须经特种设备检验机构检验合格，取得使用登记证。2.起重机操作人员必须持证上岗，严格遵守“十不吊”规定。3.吊运高温锻件应使用专用吊具（如C型钩、锻造吊钳），并定期检查其磨损、裂纹情况。4.车间内运输热坯料、锻件的小车，其运行路线应固定，并与人员通道隔离。小车应制动可靠，载物平稳。5.车间内铁路运输应遵守GB4387的规定，道口应设警示标志和声光信号。**第二十条】【锻造操作机与装出料机安全要求】1.操作机、装出料机应动作灵活、定位准确，夹持机构安全可靠。2.液压或气动系统应无泄漏，压力稳定，安全阀灵敏。3.设备的活动范围应设置警示区域，防止人员进入被碰撞。4.操作人员应经过专门培训，熟悉设备性能和安全操作规程。操作时注意力集中，与主机操作者配合默契。5.定期检查关键部件（如钳口、销轴、钢丝绳）的磨损情况，及时更换。**第二十一条】【工装模具与工具安全要求】1.锻模、切边模等模具的设计应有足够的强度、刚度和抗疲劳性能。2.新模具或长期未用的模具使用前必须预热（一般预热至150°C-350°C）。3.模具应通过T型螺栓、压板等可靠地紧固在设备工作台或模座上，不得松动。4.手工工具（如钳子、剁刀、冲子、摔子）应选用合适的材料制造，表面光滑无毛刺。钳子钳口形状应与坯料匹配，夹持牢固。5.工具应放在指定的工具架或工具箱内，严禁放在设备工作台、砧座或通道上。五、工艺操作安全技术规范**第二十二条】【坯料准备与加热安全】1.坯料材质、规格应符合工艺要求。不得使用有裂纹、重皮、严重锈蚀等缺陷的坯料。2.锯切、剪切断料时，设备应有防护装置，防止料头飞出伤人。操作者应站在安全位置。3.坯料装炉应摆放整齐、平稳，留有适当间隙以保证加热均匀。超长坯料应有支撑，防止弯曲。4.加热温度、时间应严格按工艺规程执行，防止过烧或加热不足。测温应采用接触式热电偶或红外测温仪等可靠手段。5.操作者从炉内取料时，应确认周围无人，动作平稳，防止热坯料碰撞或烫伤。**第二十三条】【自由锻造操作安全】1.掌钳工应正确选用和握持钳子，钳柄不得正对腹部。夹持大型锻件时，应用钳箍紧固。2.司锤工必须听从掌钳工的统一指挥，看清手势或信号后方可开锤。严禁在无人指挥或信号不明的情况下操作。3.剁切、冲孔等工序时，锤击应轻快，工具应放正。所有人员应避开金属屑飞溅方向。必要时在剁刀上加装防护罩。4.锻打过程中，严禁将手或身体其他部位伸入上下砧铁之间。更换工具、清理氧化皮必须停机。5.锻件终锻温度不得低于工艺规定。低温锻打易导致工件开裂、碎片飞出，并损伤设备。**第二十四条】【模锻操作安全】1.模具安装、调试、试模必须由专人负责，设备停机并采取安全措施。2.每次锻打前，应检查模具是否松动、润滑是否良好、模膛内有无异物。3.使用锻锤进行模锻时，坯料应准确放入模膛，严禁偏心锻造。4.使用压力机模锻时，必须确保安全防护装置有效。严禁用手直接取放锻件或清理模膛。5.切边、冲连皮时，锻件应摆放平稳，冲头与凹模对正。禁止用手扶锻件。第二十五条】【锻后工序安全】1.热切边与校正：设备应有防护装置。操作者不得将手置于切边模或校正模的活动范围内。2.锻件清理**：*抛丸清理时，抛丸室密封应良好，检修时必须切断电源并挂牌。*酸洗清理时，酸洗槽应有通风设施，操作者需穿戴耐酸防护用品。配置酸液时应将酸缓慢加入水中，严禁将水倒入酸中。锻件热处理：遵守GB15735的规定。盐浴炉需充分脱水，防止爆炸。油槽淬火时，油温应控制在安全范围内，并有防火措施。操作高温工件时防止烫伤和火灾。六、重大危险源与风险管控**第二十六条】【重大危险源辨识】锻造车间应对以下可能导致重大事故的危险源进行重点辨识、评估和管控：物理性危险源：锻锤、压力机等设备的机械伤害；高温锻件、炉体的灼烫；起重伤害；电气伤害；噪声与振动；物体打击（飞边、氧化皮、工具碎片飞出）。化学性危险源：加热炉燃料（煤气、天然气、燃油）泄漏引发的火灾、爆炸、中毒；热处理盐浴、淬火油引发的火灾、化学灼伤；酸洗作业产生的酸雾。行为性危险源：违章指挥、违规操作、违反劳动纪律；安全装置失效或拆除；监护缺失。**第二十七条】【风险分级管控】1.对辨识出的危险源进行风险评价，确定风险等级（重大、较大、一般、低风险），并采用红、橙、黄、蓝四色进行标示。2.针对不同风险等级，制定并落实相应的管控措施，包括工程技术措施、管理措施、个体防护措施和应急措施。3.建立风险管控清单，明确管控责任人、管控频率和管控要求。重大风险应上报公司级管理层重点管控。4.在风险点设置风险告知卡，公示主要风险、可能后果、管控措施和应急措施。**第二十八条】【隐患排查治理】1.建立日常检查、专项检查、季节性检查和节假日检查相结合的隐患排查制度。2.重点排查设备安全装置、电气线路、压力管道、起重设备、消防设施、作业人员行为等方面的隐患。3.对排查出的隐患应建立台账，按照“五定”原则（定整改责任人、定整改措施、定整改资金、定整改时限、定整改预案）落实整改，实现闭环管理。4.重大事故隐患应及时向安全生产监督管理部门和职工大会或职工代表大会报告。七、职业健康与个体防护第二十九条】【职业病危害因素防控】1.高温与热辐射：加强车间通风（天窗、屋顶风机、岗位送风）；设置隔热屏障（水幕、隔热板）；提供清凉饮料和防暑降温药品；合理安排作息时间，避开高温时段高强度作业。2.噪声与振动：优先选用低噪声设备；对高噪声设备采取隔声、消声、减振措施；为接触强噪声的工人配备合格的防噪声耳塞或耳罩。3.粉尘与烟尘：在打磨、清理等产尘点设置局部除尘装置；提倡湿式作业；为接触粉尘的工人配备防尘口罩。4.有害气体**：确保加热炉、热处理炉燃烧充分，烟道畅通；酸洗槽设局部排风；可能产生一氧化碳的区域安装报警器。**第三十条】【劳动防护用品配备与使用】企业必须为锻造作业人员免费提供符合国家或行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。头部防护：所有进入车间人员必须佩戴安全帽。眼睛与面部防护：司锤、看火、操作压力机等人员应佩戴防冲击护目镜或面罩。进行焊接、切割、打磨作业时，需佩戴焊接面罩或防护眼镜。呼吸防护：在粉尘、烟尘、酸雾超标区域作业，应佩戴相应的防尘或防毒口罩。听力防护：在噪声超过85dB(A)的区域作业，必须佩戴防噪声耳塞或耳罩。身体防护：必须穿着阻燃、防烫的工作服（建议为白色或浅色，以便发现污渍），扣紧袖口和领口。禁止穿化纤衣物、短袖、短裤、凉鞋上岗。接触高温物体应佩戴隔热手套、围裙、护腿。手足防护：必须穿防砸、防刺穿、耐油的安全鞋。进行搬运、操作热工件时必须戴隔热手套。八、应急管理与事故处置**第三十一条】【应急预案】锻造车间应针对可能发生的机械伤害、灼烫、起重伤害、火灾、爆炸、中毒窒息等事故，制定专项应急预案和现场处置方案。预案应包括应急组织、职责、程序、措施和资源保障等内容，并与公司总体预案相衔接。**第三十二条】【应急设施与物资】1.车间内应按规定配置消防栓、灭火器（如干粉、二氧化碳灭火器）、消防沙箱等消防设施，并确保完好有效。2.在加热炉、热处理炉、油库等重点部位设置火灾自动报警装置。3.车间应设置应急照明和明显的安全出口、疏散通道指示标志。4.配备必要的急救药品、器材（如烫伤膏、止血带、担架），并放置在易于取用的固定位置。5.设置冲淋洗眼装置，用于化学品灼烫的初步处理。**第三十三条】【应急演练】车间应定期组织应急演练，每年至少组织一次综合或专项应急预案演练，每半年至少组织一次现场处置方案演练。演练后应进行评估总结，修订完善应急预案。**第三十四条】【事故报告与处置】1.发生事故后，现场人员应立即报告班组长或车间负责人，并采取有效措施防止事故扩大。2.车间负责人接到报告后，应迅速启动应急预案，组织抢救，保护现场。3.按照国家有关规定，及时、如实地向公司安全生产管理部门和地方政府有关部