挂篮拆除施工技术交底

挂篮拆除施工技术交底第一章工程概况与拆除原则1.1项目背景本工程为××高速公路××特大桥，主桥采用（65+120+65）m预应力混凝土连续箱梁，箱梁节段采用菱形挂篮对称悬臂浇筑。现全桥合龙、预应力张拉、压浆、封锚全部完成，结构体系转换结束，挂篮拆除作业提上日程。1.2拆除总体思路“先减载、后解体，先上后下、先外后内，分段切割、分级下放，吊点对称、实时监测”，全过程保持梁体受力平衡，确保已成型桥梁零损伤。1.3关键控制指标控制项目允许偏差监测方法责任岗位主梁标高变化≤3mm电子水准仪测量组挂篮下放同步差≤10mm卷扬机编码器机电组焊缝切割温度≤150℃红外测温枪安全员拆除阶段风速≤6级（10.8m/s）风速仪气象员第二章拆除工艺流程2.1流程总览挂篮拆除共分12道工序，每道工序设置“作业令”制度，未签认不得进入下一环节。序号工序名称主要设备作业时间前置条件1拆除准备——4h技术交底完成、气象确认2模板脱模5t手拉葫芦8台2h混凝土强度≥设计100%3内模滑出2t卷扬机2台3h脱模剂二次涂刷4底篮减载32t螺旋千斤顶8台4h每点卸荷≤5%5轨道锚固解除扭矩扳手1h锚固螺栓编号回收6主桁后锚松解60t液压张拉机2h对称松解、分三级7挂篮前移1.2m10t连续千斤顶4台3h滑移速度≤0.2m/min8前上横梁切割等离子切割机2h接火盆、防火布铺设9主桁分段吊放塔吊150t+卷扬机6h双机抬吊系数≤0.810底篮下放卷扬机10t×44h同步差≤10mm11侧模解体50t汽车吊5h防坠钢丝绳设置12场地清理叉车、平板车3h构件分类码放2.2关键节点网络图（文字描述）“脱模→内模滑出”与“底篮减载→轨道解除”可并行；其余工序均为串行，关键线路总时长34h，计划5d完成（每天有效作业7h，预留气象缓冲2d）。第三章临时结构设计与验算3.1吊点布置原则1.利用原挂篮后锚孔作为吊点，不再新增钻孔；2.每榀主桁设4个吊点，前后对称，吊点间距4.5m；3.吊点钢丝绳与铅垂线夹角≤30°，确保轴向受力。3.2钢丝绳选型验算参数数值公式结果单点荷载78kN1.2×65kN×1.35（动载）105kN选用绳径26mm6×37+FC，公称抗拉1870MPa破断320kN安全系数3.05320/105≥3.0，满足3.3梁端局部承压复核原挂篮后锚采用4×Φ32PSB830精轧螺纹钢，锚固板300×300×30mm。拆除阶段吊点反力105kN＜原锚固力260kN，局部承压无需加固。3.4抗倾覆验算挂篮重心距梁端1.8m，吊点距梁端0.9m，倾覆力矩105×1.8=189kN·m；抗倾覆力矩由梁体自重提供，梁体0号块重量480t，换算抗倾覆力矩480×2.5=1200kN·m，安全系数6.3＞2.5，满足。第四章机械设备与人员配置4.1主要机械设备清单名称型号数量性能参数备注塔吊STL1501台最大起重量10t，幅度60m覆盖全桥卷扬机JM104台额定速度9m/min，容绳300m变频同步连续千斤顶YDC10004台行程200mm，自动锁紧滑移专用等离子切割机LGK1002台最大切割厚度40mm带防火兜螺旋千斤顶QL328台最低高度320mm机械自锁发电机75kW1台备用电源市电双切4.2人员组织岗位人数职责资质要求项目经理1全面指挥一级建造师技术负责人1方案解释、签证高工专职安全员2过程旁站、气象预警C证起重信号工4塔吊、卷扬指挥特种作业证安装拆卸工12切割、挂钩、加固高空作业证测量监测组3线形、应力、风速测量员证电工2临电、防雷电工证合计25————第五章危险源辨识与分级管控5.1风险矩阵危险源可能性严重性风险等级控制措施高处坠落35重大设置1.2m双道护栏、背挂安全带物体打击34重大工具系尾绳、下方设警戒区吊具断裂25重大每日磁粉探伤、10%超载试验火灾24较大接火盆、灭火毯、2支35kg推车灭火器触电24较大三级配电、漏保30mA·0.1s台风15较大风速≥6级停止作业5.2安全红线1.无“作业令”严禁切割；2.无“气象确认单”严禁起吊；3.无“吊具日检合格牌”严禁使用；4.夜间、雨天、6级以上大风禁止作业；5.高空作业人员未背挂双钩安全带视为重大违章，立即清场。第六章拆除步骤详解6.1工序3：内模滑出1.拆除内模对拉杆，每根拉杆编号放入料箱；2.启动2t卷扬机，同步收紧滑出钢丝绳，速度≤0.3m/min；3.滑出0.8m时暂停，检查滑轮组偏位，若偏差＞5mm立即调整；4.完全滑出后，内模平台用4根12mm钢丝绳兜底，与梁体翼缘板可靠连接，防止下滑。6.2工序6：主桁后锚松解1.采用60t液压张拉机对原Φ32精轧螺纹钢反向张拉，分3级卸载：50%→20%→0；2.每级卸载后静置5min，测量梁端标高变化，若变化＞2mm暂停，查明原因；3.卸载完成后，用彩色油漆在螺母与锚板对应位置画“防松线”，便于后续检查。6.3工序8：前上横梁切割1.切割前在梁体翼缘板铺设2mm厚钢板+防火布，形成1.5m×1.5m接火盆；2.采用等离子切割，喷嘴距工件2cm，切割速度0.4m/min；3.每割完300mm长度，立即停枪，用红外测温枪检测翼缘板温度，＞80℃时暂停，冷却水降温；4.切割块体单重≤0.5t，切割前在1/3处钻Φ12吊装孔，用2t手拉葫芦预吊，防止坠落。6.4工序10：底篮下放1.在0号块顶面安装4台10t卷扬机，钢丝绳走4线，理论倍率4，单绳拉力2.6t；2.设置“同步控制台”，采用变频器+编码器闭环控制，同步精度±5mm；3.下放分级：0→5m→10m→15m→地面，每级到位后停机2min，观察钢丝绳有无断丝、扭结；4.底篮落地前，在地面铺设200mm厚砂袋，防止冲击破坏桥面沥青。第七章监控量测与信息化7.1监测项目表监测对象测点数量仪器频率预警值极限值主梁挠度6点/悬臂电子水准仪每工序前后±3mm±5mm梁端水平位移2点全站仪实时±2mm±4mm吊点应力8点表面应变计连续200MPa250MPa风速风向1点超声波风速仪连续10.8m/s13.8m/s7.2数据上传采用4G模块将监测数据实时推送至“××桥信息化平台”，超限自动短信推送项目经理、总监、业主代表。7.3异常处置流程测量员发现超限→10s内电话通知现场指挥→停止作业→查找原因→制定纠偏措施→监理签认→恢复作业。第八章质量保证措施8.1成品保护1.挂篮拆除全过程在翼缘板边缘粘贴20mm厚橡胶防撞条，防止磕掉混凝土棱角；2.切割熔渣及时清理，避免烫伤桥面防水卷材；3.拆除完成后，用高压水枪冲洗翼缘板，检查有无裂纹，发现裂纹用裂缝显微镜观测，宽度＞0.15mm注环氧封闭。8.2资料同步每道工序完成2h内填写《挂篮拆除过程记录表》，含照片、数据、签字，原始记录采用不可改写PDF格式，云盘备份5年。第九章应急预案9.1应急物资名称数量存放位置责任人应急担架2副0号块梁面安全员甲救援绳50m4根塔吊司机室塔吊班长应急照明LED6套电工工具箱电工乙5t手拉葫芦2台材料平台起重工长9.2应急演练拆除前1d组织“高空坠落+吊具断裂”双盲演练，模拟2人受伤，从报警到救护车进场控制在15min。9.3应急电话现场应急指挥：13×××××××××医院：××市第二人民医院120直线5min车程消防救援：119项目总监：13×××××××××第十章环保与文明施工10.1噪声控制切割作业限时7:30—11:30、14:00—18:00，噪声≤75dB(A)，夜间禁止。10.2粉尘控制切割点设置2m×2m防尘罩，配备工业吸尘器，PM10≤150μg/m³。10.3废弃物分类类别处理方式责任人废钢材分类码放，移交废品站材料员废焊条危废库暂存，委托有资质单位安全员废混凝土渣装袋运至指定弃渣场杂工班第十一章检查与验收11.1三级验收级别组织者参加人内容表格班组自检班组长组员工吊具、安全带、焊缝自检表A项目部复检技术主管施工、安全、监理同步数据、切割质量复检表B业主验收总监业主、设计、第三方梁体完整性、成品保护验收表C11.2验收标准1.梁底无新鲜划痕；2.翼缘板无熏黑、熔渣；3.吊点孔用环氧砂浆封堵平整，无色差；4.资料齐全、签字完整。第十二章拆除后评估与总结12.1结构复测拆除完成后7d对全桥进行二次联测，评估线形变化，若成桥线形与理论差值＞L/5000，需分析原因并上报。12.2经验总结