紧固件涂覆十六醇润滑剂技术要求

目次TOC\o"1-1"\h\t"标准文件_一级条标题,2,标准文件_附录一级条标题,2,"1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14一般要求 24.1材料 24.2涂料与涂层 24.3安全事项 35工艺要求 35.1主要工艺流程 35.2主要工序 36技术要求 46.1外观 46.2力矩试验 56.3干涉试验 57试验方法 67.1外观 67.2力矩试验 67.3干涉试验 68试验方法 68.1试件替代试验 68.2检验分类 78.3鉴定检验 78.4质量一致性检验 78.5组批 78.6抽样 88.7判定规则 89溶液控制与分析 89.1溶液配制 89.2溶液控制 99.3溶液分析 99.4溶液污染 99.5返修 1010标志、包装、运输与贮存 1010.1标志 1010.2包装 1010.3运输 1010.4贮存 10前言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国表面工程协会电镀分会提出。本文件由中国表面工程协会归口。本文件起草单位：贵州航天精工制造有限公司、遵义生态环境产业研究院有限公司、重庆大学、中国航发哈尔滨东安发动机有限公司。本文件主要起草人：詹兴刚、蒋义、张育新、车明、杨强、裴烈勇、陈定华、王时龙、田鹏、李祥杨开迪、修文波、杨彪、罗杰、唐林、康鑫、袁光生、胡军林、詹雨、陈毅、赵彦伟、韩珍梅、陈弯霄、曲军、冉志纯、詹永琴、沈玉涵、李四维、谢婷婷、黄丽、代瑞辉、周锴、詹永金、徐韬、杨玖锡、代文彪、王宏、杨颖、胡定恒、王建红。紧固件涂覆十六醇润滑剂技术要求范围本文件规定了紧固件涂覆十六醇润滑剂的一般要求、工艺要求、技术要求、检测方法、检验规则、溶液的配制、控制与分析及标志、包装、运输与贮存等。本文件适用于航空航天等行业用紧固件涂覆十六醇润滑剂，其他零件参照使用。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB7691涂装作业安全规程安全管理通则GB/T8264涂装技术术语GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部份GB/T12611金属零（部）件镀覆前质量控制技术要求GB/T15894石油醚HB/Z118铝及铝合金铬酸阳极氧化工艺HB/Z223.6飞机装配工艺高锁螺栓安装HB/Z233铝及铝合金硫酸阳极氧化工艺HB/Z265钛合金紧固件离子镀铝工艺HB/Z347钛及钛合金阳极氧化工艺和质量检验HB/Z5068电镀锌、电镀镉工艺HB/Z5069电镀铜工艺HB/Z5070电镀镍工艺HB/Z5072电镀铬工艺HB/Z5074电镀银工艺HB/Z5077铝及铝合金化学氧化工艺HB5335金属镀覆和化学覆盖工艺质量控制HB5629高锁螺母技术条件HG/T2545十六醇T/CSEA29紧固件涂铝工艺技术要求T/CSEA30紧固件涂覆固体润滑膜工艺技术要求术语和定义GB/T8264界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

十六醇润滑剂cetylalcohollubricant由十六烷基醇和高熔点蜡组成，具有化学稳定性、润滑性，减少机械摩擦、延长使用寿命等性能的常用润滑剂。一般要求材料材料应符合下列规定：十六醇涂料配方及涂覆前后工艺材料及辅助材料应符合HB5335的规定，主要材料见表1。紧固件涂覆十六醇前，基体材料质量控制应符合GB/T12611的规定。主要材料序号工艺材料技术标准1十六醇HG/T2545，工业级2石油醚GB/T15894,Ⅱ类，工业级3三氯乙烯HG/T2542，工业级4200#溶剂油工业级允许用高纯度代替低纯度。涂料与涂层涂料与涂层应符合下列规定：十六醇、石油醚、三氯乙烯及200#溶剂油等入厂时，应有完整、准确、清晰的零件包装标志、检验合格证和说明书。涂覆十六醇润滑剂工艺规范，应符合表2的规定；涂覆十六醇润滑剂技术指标，应符合表3的规定。涂覆十六醇润滑剂工艺规范项目外螺纹紧固件涂覆十六醇润滑剂内螺纹紧固件涂覆十六醇润滑剂I型-溶剂基II型-水基III型-溶剂基IV型-水基成分组成及含量十六醇：120g/L～150g/L，溶剂为三氯乙烯或混合溶剂十六醇：90g/L～105g/L十六醇：38g/L～135g/L，溶剂为三氯乙烯或混合溶剂十六醇：23g/L～90g/L工艺参数温度：46℃～52℃；时间：螺栓类不小于8min；垫圈类不小于6min温度：46℃～52℃；时间：螺栓类不小于8min；垫圈类不小于6min。温度：46℃～52℃；时间：4min～6min温度：63℃～69℃；时间：4min～6min其他要求混合溶剂的配制：在容器内，用石油醚与200#溶剂油按质量比进行配比，然后搅拌均匀待用应用范围适用于外螺纹或垫圈类紧固件十六醇润滑处理适用于内螺纹紧固件十六醇润滑处理涂覆十六醇润滑剂技术指标序号项目技术指标试验方法I型-溶剂型II型-水溶型III型-溶剂型IV型-水溶型1外观涂层均匀、致密、呈现白色、淡色薄膜或呈灰白色外观，触摸时具有滑腻感。螺纹根部允许有局部积层，垫圈的外部表面和螺栓的光杆部分允许有不超过4个的不规则颗粒（颗粒尺寸≤1mm/个）目视法2力矩——十六醇润滑的高锁螺母在其它条件合格的情况下，用十六醇润滑来满足锁紧力矩、拧断力矩或预紧力HB5629安全事项工作间应采用机械通风，门窗、房顶、灯光及电源等均应采取防火防爆措施。浸涂工作间禁止明火，当天未用完的涂料应放到符合安全要求的场所。浸润时宜采用水浴加热，禁止任何能产生明火的物体。以上未述事项按GB6514、GB7691执行。工艺要求主要工艺流程主要工艺流程见图1。主要工艺流程主要工序涂覆前验收涂覆前验收应按GB/T12611的规定执行。预处理紧固件涂覆前预处理应符合下列规定。铝及铝合金预处理：1) 阳极氧化处理应按HB/Z233或HB/Z118的规定执行；2) 化学氧化处理应按HB/Z5077的规定执行。钛及钛合金预处理应按HB/Z347的规定执行。钢铁件预处理：1) 电镀锌、镉按HB/Z5068的规定执行；2) 电镀铜按HB/Z5069的规定执行；3) 电镀镍按HB/Z5070的规定执行；4) 电镀铬按HB/Z5072的规定执行5) 电镀银按HB/Z5074的规定执行。紧固件镀铝应按HB/Z265的规定执行。紧固件涂铝按T/CSEA29的规定执行。紧固件涂覆固体润滑膜按T/CSEA30的规定执行。其他应按相应标准及工艺要求处理。表面清洁涂覆前零件表面清洁应按GB/T8923.1执行。浸涂外螺纹紧固件将经过清洁处理的零件摆放到润滑用的支架上或放入润滑用的篮子、框或丝网等工具中。润滑过程中使用的支架、篮子等工具应采用无污染的线材编制，并能保证零件的完整润滑和水分去除。外螺纹紧固件涂覆按表2执行。内螺纹紧固件将经过清洁处理的零件摆放到润滑用的支架上或放入润滑用的篮子、框或丝网等工具中。在整个润滑过程中所使用的支架、篮子等工具应采用无污染的线材编制，并能保证零件的完整润滑和水分去除。内螺纹紧固件涂覆按表2执行。沥干将装有零件的支架、篮子等工具从溶液中取出，并让多余的溶液沥干。滴干时间应按被处理零件尺寸和数量，由操作者确定，外螺纹紧固件表干时间宜为1min～2min；内螺纹紧固件表干时间宜为3min～6min。离心甩干外螺纹紧固件具有外螺纹或外螺纹特征的零件，宜采用离心甩干干燥法。内螺纹紧固件具有内螺纹或内螺纹特征的零件，宜采用离心甩干干燥法，先甩干至少30s，再取出表干。干燥处理零件可在室温下晾干，或在不高于38℃的温度下加温干燥。零件也可进行翻转以免表面润滑剂积层。技术要求外观按7.1对涂覆后的零件进行100%外观目视检查，检查要求见表3。力矩试验按7.2进行力矩试验，具有锁紧特征的内螺纹零件，当试验不满足锁紧力矩（见表4）、拧断力矩（见表5）或预紧力（见表6）要求时，可调整十六醇浓度重新润滑。进行二次润滑的零件应满足本文件的检查要求，且重新进行试验以获得最终认可。高锁螺母的锁紧力矩螺纹公称直径mm锁紧力矩/N·mminmax40.150.7950.250.9860.351.4780.653.43101.204.41高锁螺母的拧断力矩螺纹公称直径mmM5M6M8×1M10×1.25预紧力拧断力矩N·m1.96～2.944.15～6.0812.05～15.6819.60～25.48夹紧力N（参考）4170～58306370～892012300～1716017200～24000高锁螺母的预紧力螺纹公称直径mm456810预紧力kN2A12(LY12)抗剪型高锁螺母3.1～4.654.17～6.256.35～9.5312.25～18.3817.15～25.73GH2132抗拉型高锁螺母5.1～7.657.15～10.7310.15～15.0819.9～29.5828.5～43.20干涉试验按7.3进行干涉试验，针对规格φ6的钛合金高锁螺栓零件平均安装力应不大于7000N，单件安装力应不大于8500N。干涉试验后，试件表面涂层不准许出现剥离、脱皮，涂层表面划痕不应露出金属基体。检测方法外观应在天然散射光线或无反射光的白色透射光下进行目视检验。光照度应不低于300lx（即相当于在40W日光灯下距离500mm处的照度），必要时可用3倍～5倍的放大镜检查。力矩试验锁紧力矩按HB/Z223.6要求将螺母安装到试验螺栓上，试验螺栓伸出螺母至少2倍螺距（包括倒角）后，在拧紧过程中测量最大锁紧力矩，测量结果满足表4要求。拧断力矩用力矩扳手或扭力试验机进行测量，测量结果满足表5要求。预紧力预紧力试验按GJB715.13不应引用国军标，建议更换文件，或者直接引用国军标里面的相关文字描述。进行，测量结果满足表6要求。不应引用国军标，建议更换文件，或者直接引用国军标里面的相关文字描述。干涉试验针对φ6规格的钛合金高锁螺栓经不同表面处理（“涂覆二硫化钼+涂覆十六醇”或“涂铝+涂覆十六醇”或“真空离子镀铝+涂覆十六醇”等）后进行干涉试验。干涉性试验时，任取5件经过以上表面处理的钛合金高锁螺栓，安装在厚度为12.7mm的7075-T6或2024-T6铝板上，见图2，孔间距应为4D，孔与紧固件之间的干涉量宜为0.08mm～0.12mm，安装过程应记录安装力，安装完成后抽出钛合金高锁螺栓，检查零件安装力是否符合6.3要求。标引符号说明：D——紧固件直径，单位为毫米（mm）。干涉性试验图检验规则试件替代试验当紧固件不满足试验要求时，可使用随炉试片进行试验。检验分类检验应分为鉴定检验和质量一致性检验。鉴定检验有下列情况之一者，应进行鉴定检验新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；结构、材料、工艺改变可能影响产品性能时；正式生产时，定期或积累一定产量后，应进行周期性检验；停产1年以上，恢复生产时；验收检验结果与上次检验结果有较大差异时。鉴定检验项目应符合表7的规定鉴定检验项目序号试验项目技术要求检验方法抽样试验数量/件1外观6.17.1100%检验2力矩锁紧力矩10拧断力矩7.2.210预紧力7.2.3103干涉试验6.37.35质量一致性检验验收项目质量一致性检验也叫产品验收项目，应符合表8规定，验收项目可根据客户需求调整。验收检验项目序号试验项目技术要求检验方法抽样试验数量/件1外观6.17.1100%检验2力矩锁紧力矩10拧断力矩7.2.210预紧力7.2.310加严检查如果所抽批次中不合格数没有达到规定的全部通过的标准（即有一项不合格），但又不能做全部合格的判定时，就要对这批产品再次抽样检验，严格检验中紧固件外观应100%检查，其它项目复验所抽数量比例应加倍。组批同一批次零件涂层类型相同、材料、尺寸和形状相同，涂覆条件相同，应为一批。抽样关键和重要零件应全数检查，其他零件，应按表9抽样检查。外观检查和无损检测抽样批次零件数量/件样本数量抽取（随机抽取）/件不合格品可接受数量/件15及以下7016～4010041～110150111～300251301～500351501～700502701～12007521201及以上1253判定规则紧固件涂覆十六醇后，应符合表7鉴定检验项目的规定，交付产品按表8检验项目验收合格，应判为合格品，可接受；未达到表8规定时，应判为不合格品，不可接受。检验时，有一项不合格，允许加倍抽样复验，复验仍有一项不合格时，应判定为不合格，拒收该批产品。溶液的配制、控制与分析溶液配制混合溶剂的配方（质量比）石油醚：1份（工业级）；200#汽油：2份（工业级）。I型、III型-溶剂基十六醇混合液配制方法：按表2中I型、III型-溶剂基中十六醇及三氯乙烯或混合溶剂按下列质量比配制，然后搅拌均匀待用。I型-溶剂基：配方：十六醇：12g/L0～150g/L；三氯乙烯（或混合溶剂）：1000g/L；工艺参数：温度：46℃～52℃；时间：≥6min。III型-溶剂基：配方：十六醇：38g/L～135g/L；石油醚（或混合溶剂）：1000g/L；工艺参数：温度：46℃～52℃；时间：≥4min。II型、IV型-水溶基十六醇混合液配制方法：将去离子水加热至68℃～75℃，然后按表2中II型、IV型-水溶型中配方及参数要求执行，将十六醇试剂或其它助剂称重后缓缓加入，加入过程中应充分搅拌溶液，直到完全溶解后待用。溶液控制每次配制后的十六醇溶液，应当天用完。当天用不完，应保存在密闭容器内，存放地应符合环保安全要求。配制后的十六醇溶液无论何时抽检都应符合表3要求，存放后的十六醇溶液在使用前应测量十六醇含量，合格后方可继续使用，否则应调整合格后才允许使用。十六醇溶液如有沉淀等杂质，可静置后倒出上层清液，调整合格后可继续使用，下层溶液应倒入污水处理回收池，然后按相关废水处理流程处理，实现达标排放。紧固件涂覆十六醇润滑剂时，都应统计每次涂覆的紧固件表面积，当涂覆紧固件表面积达到25dm2/L,立即停止紧固件十六醇涂覆，然后对槽液中十六醇含量进行分析后调整，成分含量合格后才允许生产。溶液分析通则工作液应保持在规定的浓度范围内使用，应定期分析，可采用蒸馏法或比重法进行分析。蒸馏法仪器10mL玻璃量筒