催化剂卸剂方案

公司二联合装置工程代号

XXXX密级重要

专业代号目录号

催化剂装卸方案

编制：

审核:

批准:

XXXX清洗有限公司

二0一五年月

目录

1.工程概况-----------------------------------3

2.编制依据------------------------------------4

3.施工前的准备--------------------------------4

4.卸剂----------------------------------------6

5.装剂前的准备工作----------------------------8

6.施工要求及注意事项--------------------------9

7.吸附剂的装填-------------------------------10

8.技术管理及质量管理-------------------------11

9.施工进度计划-------------------------------11

10.安全保证措施-------------------------------12

11.甲方配合要求--------------------------------12

12.其它事项-----------------------------------12

一、工程概况

1.简单介绍

XXXX公司（下称甲方）XX车间重整、二加氢、三加氢装置是属于高温高压有毒装置。原

有催化剂在设备内已运行数年，根据生产及工艺需要，XX公司委托我公司对该项目反应器内的

催化剂进行撇剂、卸剂、内构件拆装及催化剂回装等工作.工程计划于2015年月开工。施工过

程在无氧有毒环境中作业，为保证该工程安全、顺利、高质、按期完成，特制定本方案。k01eYd8o

2.工程量介所属装置检修内容装卸剂量备注

绍

检修项目名

称

R1O1.R2O2.重整R1O1为撇头处理保护剂撇头需无

R203.R204GSK-I93T氧作业

R201.R202.R203.R204R201PRT-C卸剂不需

内构件及催化剂卸装178OKg无氧作业，

R202PRT-C装剂需无

2660Kg氧作业

R203PRT-D

4240Kg

R204PRT-D

9345Kg

R2501二加氢内构件拆装及催化剂RS-1000催上、中部

卸装化剂82.lt卸剂需无

RG-1保护氧作业，

剂3.5t瓷球下部卸剂

16.2t不需无氧

作业，装

剂需无氧

作业

R19201三加氢内构件拆装及催化剂RGO-2卸剂不需

卸装6.3t无氧作业，

瓷球3.6t装剂需无

氧作业

R19202三加氢内构瓷球8.375t上部卸剂

件拆装及催化剂卸RGO-2需无氧作

装1.5t业，下部

RSDS-21卸剂不需

13.44t无氧作业，

装剂需无

RSDS-22

氧作业

2.73t

二、编制依据

本方案依据XX公司提供的招标文件以及相关标准、规范而编制。

三、施工前的准备

1.施工机具的准备。

工程开工以前需准备好下列器具，并仔细检查，确保所用机具完好。

名称数量单位备注

具

序号

1氮气用临时气管//按需要

2反应器法兰保护胶垫1块

3仪表风或氮气//按需要

4反应器平台上电源380V、220V

5编织袋或铁桶装废瓷球等

6消防设施按需要

7干冰按需要

8器内备件按需要

3.乙名称数量单位备注

方提

供的

器具

序号

1专用板手1套

2按需要

3抽吸机1台

4照明设施（12V）//按需要

5软梯//按需要

6空压机2台

72把30nli0m各一

8抹布/

9防尘工作服20套

10彩条布/

12催化剂装料木靶2把

13氧浓度计1只

14带通气管面罩/按需要

15带氧气瓶面罩（急救ffl）/按需要

16防尘面具/按需要

17护目镜/按需要

18通讯设备（步话机）4个

19起重卷扬机2f,

20水平仪1只

21钢丝刷5个

22清洁工具1套

23集装箱100个暂定

24吊车1辆

25叉车2辆

4.施工人员的准备

人员入场前须进行三级安全教育，对本次工程施工方案认真学习，掌握

要领。装卸剂过程中，催化剂粉尘对人体损害较严重，须准备好作业人员全

封闭劳动保护用品。器内作业人员进入反应器前必须进行必要的体格检查。

M7izEyJo

5.施工现场的准备

卸剂前的准备工作

1.根据HSE体系要求布置好现场。

2.抽吸机的安装调试工作。

3.做好平台与地面及平台与器内的通讯安装调试工作。

4.做好生命维持系统的安装调试工作。

5.做好现场操作人员有毒有害气体的防护工作，与施工无关人员不得进入

施T现场。

6、装置停止生产，设备经氮气、空气置换合格，系统前后工段以盲板隔开,

以防串气。

7、打开反应器法兰人孔，检测塔内气体成分，检测催化剂状况。

施工人员的合理配置。

四、撇卸催化剂及工期安排

1.施工工期

乙方按照甲方要求，实行24小时连续作业，保质保量完成重整、二加氢、

三加氢反应器内催化剂的卸装。工期为：重整R101反应器内3t保护剂无

氧撇出（待定可能需全卸），作业时间为4小时。R202.R203.R204反应器

内催化剂有氧卸出、相关构件的拆装作业时间为24小时，回装无氧作业时

间为24小时；二加氢R2501反应器内上、中部瓷球、催化剂无氧撇出，相

关构件的拆装作业时间为60小时，下部瓷球、催化剂有氧卸出，作业时间

为12小时热，回装无氧作业时间为48小时，电偶、冷氢管的拆装时间不包

含在内；三加氢R19202反应器内上部瓷球、催化剂无氧撇出，相关构件的

拆装作业时间为24小时，下部瓷球、催化剂有氧卸出，作业时间6小时，同

装无氧作业时间为24小时，电偶、冷氢管的拆装时间不包含在内；此次项

目共计用时226小时。若因甲方原因或其他特殊情况造成停工、待工等，则

完工时间顺延。dGuesnbo

1）2.反应器撇剂、拆除内构件、装集装箱

2）反应器已经被独立隔离。

3）在反应器底部出口管、冷氢口和反应器顶部人孔处经橡胶管通氮风，使

器内保持氮气微正压，氮气纯度大于99N。kSHRuQo

4）甲方拆除反应器入口人孔法栏，器内进行气体分析，爆炸气和含硫有

毒气体符合作业要求后，由车间开出进容器作业票，人员准备进塔。

oH4QtrVo

5）保护好反应器入口法栏面。法兰面及法兰应用橡胶管保护好，以免损坏

密封面。

在充氮状态下作业，进容器内作业人员必须佩带长管式微正压呼吸面

具。

在无氧状态下拆除顶部塔盘，并吊至地面清理、清点，如有缺损，通知

甲方维修并备好备件。

8）用抽吸机把顶部瓷球、保护剂撇至地面，装入甲方提供的桶或编织袋内,

并堆放在现场甲方指定场所。因装置运行一段时间后物料中含有一定的

硫化物遇空气会升温，撇至地面后及时密封。同时现场做好防火措施，

遇紧急情况及时通知甲方。fSkym6vo

撇至催化剂表面时改为人工撇剂的方法，撇至地面后及时装入集装箱

内保护，并加入干冰冲入氮气保护催化剂，整齐有序的堆放在现场甲

方指定场所（20米内），并指定专人按照顺序做好标记，以便于P1装。

同时现场做好防火措施。oNDelLyo

卸剂时注意施工现场环境的保护，并及时收集、清理现场撒落的粉尘，

避免造成环境污染。

撇剂过程中注意不要把催化剂撒落在地面，同时注意安全。器内作业人

员需要有专人监护，并定时更换器内作业人员。r8tbcMxo

器内无氧作业的深度及危险加大。做好设备专人随时检查与维护，保证

器内照明正常和通讯系统的畅通。如遇紧急情况时，及时将器内作业人

员撤出。6jaPdqlo

撇剂作业时，卷扬机器内上下起吊作业需要注意安全，器内作业人员

不要站在起吊物品的下面，避免造成人员伤害。卷扬机挂钩及时检查和

更换。撇剂过程中器内上下起吊时注意不要损坏内构件，专人监护。

za6ElHXo

重整反应器卸剂采用自卸方法，在卸料口安装卸料阀，通过缓冲管引

入集装箱。R101保护剂根据甲方的要求是撇剂或自卸。yELxlMH。

15）三加氢R19202第一床层撇剂结束后，进行冷氢箱人孔通道的无氧拆此

同时注意保护好器内构件。吊出器外后做好标记，对缺损构件做好报备

工作。冷氢箱人孔通道的拆除过程中如果发现冷氢箱内异常情况，及时

告知甲方。冷氢箱人孔通道拆出后，将器内所有工具撤出，开始第二床

层的卸剂工作，第二床层采取自卸的方法，在卸料口安装卸料阀，用

帆布管连接引入集装箱内，人员通过卸料阀捽制催化剂的流量°

7holOECo

16）二加氢R2501第一床层撇剂结束后，进行第一层冷氢箱人孔通道的无

氧拆出，拆好人孔通道后进入第二床层无氧撇剂，如果发现催化剂有

板结情况，收集取样，并告知甲方。第二床层撇剂结束后，进行第二层

冷氢箱人孔通道的无氧拆出，第三床层卸剂方法跟三加氢R19202第二

床层方法相同。unEi2sjo

17）卸剂结束后对底部收集器及表面丝网、冷氢箱等相关器内构件进行联合

检查确认。

对地面构件进行清理后用干燥仪表风将其吹干，等车间验收合格后准

备催化剂的无氧回装。

所有撇剂、无氧拆除内构件、清扫工作完成后必须由甲方检查验收，并

现场签字确认合格后方可进行下一步骤的工作。zg68cKko

撇剂、卸剂过程中当作业高度到达热电偶及冷氢管表面时，及时配合检

修公司拆除或者抽出热电偶、冷氢管。作业过程中注意保护，以免损坏。

daZt6FSo

五、装剂前的准备工作

1.装填概述

催化剂装填质量的优劣直接影响装置的生产运行，产品气的产量、

质量以及催化剂的使用年限。而装填中保证催化剂不受潮、各反应器的催

化剂种类和质量均匀一致、以及装填于塔内催化剂的密实程度是把握装填

质量的三个主要因素。因此必须严格控制各个环节，认真操作各个装填工

序，确保吸附剂保质保量迅速地装入塔内。NSWXObfo

2,催化剂装填系统应具备条件

(1)椅杳分反应器内部安装是否符合设计要求。

(2)检查催化剂装填中需要注意的有关部件。

(3)所需装填的催化剂全部组织入库。

(4)装填所需工具齐全。

(5)参与装剂的人员已组织落实。

(6)其他各项准备工作就绪。

(7)将所有的装填材料工具(见清单)、催化剂及隋性瓷球有秩序地安置

好，以便装填。

(8)反应器附近地面设立催化剂装填桶的临时工作平台，备好吊车。

(9)器顶及人孔法兰面及法兰应上黄油并覆盖保护，以免损坏密封面。

(10)进入器内作业前，必须佩带空气呼吸器进入。

(11)装填人员必须穿戴干净的规定的工作服、工作鞋，在器内工作人员

必须轮换进行，工作完毕必须充分淋浴。Ic0w5Slo

(13)反应器内气体吹扫置换并检查内构件，去除反应器内锈粉，

(14)对要带入反应器的工具备一份清单，工作完毕后应检查所有工具

是否已带出反应器。

六、施工要求及注意事项

♦L技术要求

♦装填前应保证器内无杂物。

♦检查器内划线的基准点、准确度，误差＜3%,

♦检查每一层瓷球装填量、均匀度、密度，误差＜3%。

♦检查每床层吸附剂装填量、均匀度、密度，误差＜3%。

♦装填过程不得损坏设备及其附件。

♦2.注意事项

装填过程中不损伤催化剂，并且要满足设计的要求。

催化剂在装填的全过程中，应避免受潮，催化剂暴露于大气中

的时间必须限定到最短。

♦当催化剂装填工作由于下雨必须中止时，反应器人孔及装填设

备必须用帆布盖紧，用氮气密封。若因别的原因需要中止时，亦

采用同样措施。bOgjlrOo

由于催化剂易碎，不要从1米以上的高度把它倒落，也不能用

脚踩，必要时用550X550nim以上的木板垫脚。tAVYLj6o

♦器内作业需有人监护，高空作业时要系安全带，人不要站在起

吊物品的下边。

♦催化剂装入料斗时，应有专人记录装入的袋数。在塔顶和塔底都

必须有专人记录装入的催化剂数量，必须保证各塔所装催化剂

的种类、数量和顺序完全符合要求。sAAQV8to

♦催化剂的装填顺序按业主所提供的装填图进行，为保证催化剂

在装填时磨耗和破碎较少，装填料斗下应装布袋。

♦装填按平常无氧装填。

七、催化剂的装填

本次装填采用无氧普通装填法

1.准备好反应器装催化剂示意图，图上须注明每个床层所需的催化剂型

号、数量和料面高度。

2.在反应器顶平台上要准备好用来盖住料斗和反应器法兰的防水帆布。

3.打开反应器顶部入口人孔。

4.检查反应器内件完好无损，确认反应器底部无积水且无任何杂物方可进

行装催化剂作业。

5.反应器顶入口法兰上安装好固定料斗，固定料斗法兰与反应器入口法兰

连接。

在固定料斗出口处连接好帆布管，在帆布管下端面距催化剂料面应保持约

500mm以内的距离。

6.将集装箱直接吊至反应器顶部平台上，使底部出口对准固定料斗。

7、打开出料口上的插板阀，催化剂通过固定料斗和帆布管流到反应器里,

调节插板开度，便可控制催化剂的流量。fJKe2ZNo

8、在反应器内必须有作、业人员用节流方法使帆布管内径充满催化剂（即用

人工紧紧夹住装满催化剂的帆布管），以避免催化剂自由下落，造成破碎,

在反应器内有一至两名作业人员将帆布管中流出的催化剂环绕反应器整个

横截面尽可能的均匀布满。pE!Gx8ko

9、要严格按反应器的催化剂床层分布图装填催化剂，所有床层都装满，并

要仔细扒平。

10、当反应器内催化剂料位升高至帆布管底部时，便可拆掉一段帆布管,

重复上述装催化剂过程直到将反应器内须装催化剂床层全部装满催化剂为

止。JkXQDXHo

11.拆除安装在反应器顶部入口法兰的固定料斗。

12、器内构件安装完毕后，必须检查无误。经过甲方检查，合格后签字确

认以免冷氢箱漏入催化剂后影响装置正常生产。FdeMzEGo

16、13.确认无任何工具和设备遗留在反应器里后，出塔抽出软

梯。

17、14.抽吸干净塔盘表面的灰尘和杂物。

18、15、清理现场，做到工完、料尽、场地清。

19、具体装填数据见装填图。

八、管理及质量管理

1.坚持技术交底制度，及时与甲方技术人员取得联系，发现问题

解决在施工之前。

2.做好技术资料的管理和整理工作，各种工程技术资料应随工程

进度及时填写，填写内容完整，齐全，真实。

3、技术管理人员必须深入施工现场，解决施工中技术难题。

4、严格质量检查制度，推行质量否决权。每一工序完成后未经质

量检验人员的检查不得进入下一工序。

5,施工进度计划及人员组织

九、人员组织及施工进度

I.装填总负责人1人

2.装填技术负责人2人

3.装填统计员4人

4.下塔工作员6人

5.物资供应员1人

6.催化剂转运联络员1人

7.质量检查员1人

8.安全员2人

9.装卸工若干

10.装料工10人

施工进度时间表见附图

施工作业过程中，各工序必须紧密衔接，防止出现窝工、怠工。

十、安全保证措施

1.参与施工人员进厂前需参加三级安全教育。

2.施工过程必须严格执行HSE相关规定。

3.反应器进行系统隔离，循环降温至器壁和床层温度小于50℃o

4.反应器内爆炸气体含量＜0.5%。

5.反应器内接上临时N2线，供气并保持反应器N2微正压,N2纯度99.9%。

6.为了防止进入容器内工作的人员坠落和稳妥地保护人身安全，工作人员

必须系上合适的安全带，安全带连接绳子，绳子必须由容器外的至少两个

人把握。入塔工作人员必须穿戴专用防尘工作服，带上长鼻管、防爆灯等

设备，并将其它无用物品放置塔外。6HcaExao

7、作业人员须佩带好呼吸面具、安全带、安全绳，并有监护人员在场。

8、塔外留守人员监护塔内人员作业，时刻与塔内人员保持联系。严格掌握

塔内人员工作时间不得超过1小时，并注意塔内人员身体状况。FlERPx4o

9、严格执行甲方的各项安全规定。

10、吊装料斗必须专人指挥。

十一、甲方配合要求

1.提供平台电源(380V220V)o

2.提供地面及平台照明。

3.反应器进行系统隔离,器壁温度小于50度。

4、拆除反应器头盖，放好顶部法兰保护垫，并对反应器内气体进行检测,

合格后鉴发作业票。

5.编织袋准备。

6.做好24小时连续施工的协调工作。

7、催化剂堆放地方及防雨设施的准备。

十二、其它事项：

装置改造更换下来的程控阀门、仪表等设备请注意妥善保存，以便以后使

用。

附表：人力资源组织机构

催化剂卸装组织机构体系框图

项目经理：XXX

贡

人-

：X

X1各装卸［业组X

X