低压交流电机及电除尘检修规程

贵溪火力发电厂

电除尘电气设备检修规程

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编写:

贵溪火力发电厂

二0一二年八月

电除尘电气设备检修规程

1、总则

1.1为提高我厂电除尘电气设备的检修工艺水平,保证检修质量，特制定本

规程。

1.2本规程适用江西贵溪发电厂静电除尘电气设备部分。

2、设备简介及主要设备规范

2.1贵溪发电厂静电除尘电气设备部分主要由以下几个部分所组成：

2.1.1低压配电设备：由除尘变压器、低压工作电源开关、配电母排等组

成。

2.1.2高压供电装置：由微机自动控制高压供电装置、高压硅整流变压器、

阻尼电阻、高压隔离刀闸、穿墙套管、悬吊瓷瓶等组成。

2.1.1低压供电装置：由微机自动控制低压供电装置、阴阳极振打电

机装置、

卸灰电机装置、阴极振打流轴、阴极悬吊瓷瓶及灰斗加热装置等组成。

2.2主要设备规范

2.2.1电除尘电源变压器(参见变压器检修规程)；

2.2.2低压电源开关(参见低压配电设备检修规程)；

2.2.3微机自动控制高压供电装置：我厂电除尘器采用GGAj

(DJ—96)型

微型机自动控制高压供电装置，其型号及其意义和相关参数如下：

GGAj02(DJ—96)口/口一KW(户内型)

1---------使用环境

--------------额定直流输出电压

-----------------额定直流输出电流

--------产品特征代号

----------------------设计序号

----------------------------油浸自冷式

--------------------------------高压整流用

--------------------------------------半导体元件材料为硅

序交流输交流输入直流输出交流输直流输交流输入

设备容量入电压电流电压出电流出功率功率

号(V)(A)(KV)(A)(KW)(KW)

11.0A/(60-72)KV38()225/27060/721.060/7286/103

21.2A/(60-72)KV380270/32560/721.272/86103/123

3、检修周期及检修项目

3.1检修周期

电除尘电气设备大、小修周期在不影响机组运行的情况下一般随机组而定，

但当运行中出现严重缺陷而影响机组正常运行时，则以状态检修为主。

3.2小修项目

3.1.1低压配电设备：（1）除尘变压器清灰及绝缘检查；（2）低压配电工作

电源开关清灰检查；（3）配电母排清灰及绝缘检查。

3.1.2高压供电装置：（1）高压微机控制柜内所有设备清灰及绝缘检查；

（2）高压硅整流变压器、阻尼电阻、高压隔离刀闸、穿墙套管、悬吊瓷瓶

等清灰及绝缘检查；（3）安全闭锁装置清灰检查。

3.1.3低压配电装置：（1）低压微机自动控制柜内所有设备清灰；（2）所有

加热装置密封检查；（3）所有就地端子箱清灰检查。

3.2大修项目

3.2.1低压配电设备：（1）除尘变压器及相关设备大修；（2）低压配电

工作电源开关解体大修；（3）配电母排清灰及绝缘检查。

3.2.2高压供电装置：（1）高压微机控制柜内所有设备清灰及绝缘检查；

（2）高压硅整流变压器吊芯大修；（3）阻尼电阻、高缶隔离刀闸、穿墙套管、

悬吊瓷瓶等清灰及绝缘检查；（4）安全闭锁装置清灰检查。（5）高压微机控制器

各参数的校验；（6）电除尘本体接地电阻测试。

3.2.3低压供电装置：（1）低压微机自动控制柜内所有设备清灰检查；（2）

低压微机控制器名多数的校验；（3）所有加热装置清灰及密封与绝缘检查；（4）

所有就地端子箱清灰检查。（5）所有振打与卸灰电机解体大修。

3.3状态检修消除所有影响电除尘设备正常运行的故障和异常。

4、检修工艺及质量标准

4.1低压配电设备检修工艺及质量标准

参见《变压器检修规程》及《低压配电设备检修规程》

——高压硅整流变压器检修参见《变压器检修规程》

序号检修内容检修工艺及质量标准

阻尼电阻、穿墙套管、悬吊

瓷瓶

1阻.尼电阻检查1.清除阻尼电阻上各处之灰垢，检查电阻丝

应无放电烧伤或断线

2.检查穿墙套管与悬吊2.清除穿墙套管、悬吊瓷瓶各处之灰垢后，

瓷瓶检查瓷瓶应尢破损裂纹。如需更换，应由机

械检修人员将阴极大框架在电场内支撑固

定，人员撤出后再进行更换

3绝.缘检查3.用2500V摇表测绝缘电阻其值应不小于

1000MQ

4.参见《高压配电设备检修规程》

4高.压隔离刀闸

5.电除尘本体接5.电阻应小于2。

地电阻5、电阻应小于2Q

测试

4.3低压供电系统检修工艺及质量标准

序号检修内容检修工艺及质量标准

低压微机自动控制柜

1.柜内设备清灰1.清除低压微机自动控制柜内开关、刀闸、保险

座等各处之灰尘污垢，检查所有电动机及电加

热保护控制器之端子应无过热烧伤痕迹，螺丝

紧固

2.检查电动(1)2.按如下顺序进行检查：

机保护(2)将整定电流调节在电机的额定电流上；

控制器切换至手动位置时，开关应能运行正常；

切换至自动位置时，开关应能运行正常。

(1)3.按如下顺序进行检查：

3.检查电加

(2)将整定电流调节在电加热器额定电流

热保护

80%的位置上；

控制器

切换至手动位置时，开关应能运行正常；

切换至自动位置时，开关应能运行正常。

(1)4.按如下顺序进行检查：

(2)检查校定低压微机控制器上各功能健应

4.检查低压操作灵活；

微机控(3)检查低压微机控制器上温限参数设定应

制器准确无误；

序号

检修工艺及质量标准

检修内容

(4)检查各电场阴、阳极振打周期参数设定应

准确无误；

(5)检查各卸灰电机周期参数设定应准确尢

误；

(6)用低压微机控制器控制各电机、电加热控

制器应动作正常。

加热装置

1、各加热管清灰1.清除所有加热管表面之灰垢，检查加热管接线

检查端子应无过热烧伤之痕迹，加热管无破裂。

2、保温箱密封检2.各保温箱应无漏风现象，所有盖板螺丝应紧固

查

3.用500V—1000V摇表检查各加热回路绝缘电

3、绝缘检查阻应大于0.5MQ

二就地端子箱清除各就地端子箱内之灰垢，检查各端子应无

过热烧伤痕迹且所有螺丝应紧固。

四振打与卸灰电机参见《低压三相交流异步电动机检修规程》

5、调试与试运

5.1调试试运前的检查验收

5.1.1检查所有电气设备检修原始记录应完备，检修质量与试验数

据合格，

现场做到工完料尽场地清；

5.1.2电除尘器本体接地电阻应不大于2Q,并逐一检查电除尘

器高压隔离

刀闸接地端、高压硅整流变压器的外壳、高低压控制柜外壳等必须可

靠接地。

5.1.3高压隔离刀闸操作灵活，位置指示正确；

5.1.4查高压隔离刀闸、阴极悬吊瓷瓶、振打绝缘瓷轴、高压硅整流变压器

及其套管等高压电气设备部件的绝缘及耐压试验记录,

高压硅整流变

压器的低压线圈及低压套管的绝缘电阻应不小于30OMQ,高压

线

圈、硅整流元件、高压瓷套管的绝缘电阻应不小于1000MQ,电场

的绝缘电阻应大于500MQ,高压硅整流变压器内的绝缘油耐压

试

验应不小于40KV/2.5cm.

5.1.5查高压硅整流变压器外观应无异常；

5.1.6查所有安全联锁接点应开闭正常：

5.1.7所有低压配电开关、刀闸、电源保险、操作保险齐全完好，定值正确；

5.1.8所有电机及加热装置均已接线，各安全罩完整装好，保温密封良好；

5.1.9所有仪表、电源开关、保护装置、温度巡测装置、报警信号、指示灯

等完整齐全且正常。

5.2分部试运行

5.2.1确认电除尘器所有电气设备及机械检修工作全部结束,

通知有关专业

技术人员到场，压回所有工作票，关闭所有人孔门；

5.2.2投入电源变压器，确认运行状况良好；

523投入工作电源开关，确认运行状况良好；

5.2.4分别投入所有卸灰及阴阳极振打电机，转动方向应正确，自动及手动

运行良好，程序控制正确无误；

5.2.5投入所有电加热装置，运行应良好，温度程序控制正常；

5.2.6拆除高压隔离刀闸与硅整流变压器的连接浅，分别投入各电场电源

开关，各电场空载升压应正常。即电流为零，电压达到或接近额定值。

5.3冷态调试与试运

5.3.1确认电除尘器所有电气设备及机械检修工作全部结束,

通知有关专业

技术人员到场，压回所有工作票，关闭所有人孔门；

5.3.2使所有安全联锁接点处于闭合状态，合上刀熔开关，控制

柜应正常带

电；

5.3.3为检查可控硅触发系统是否正常，按下运行/停机键，控

制柜应处于

运行状态，其门后的接口板上的发光二极管应发光，约十五秒后控制柜发出可控

硅开路报警信号；

5.3.4在保证电除尘器内无人及高压硅整流器附近无人的条件

下，将高压硅

整流器带卜电场负载：

5.3.5合上主回路的开关，按下控制器面板上的运行/停机键,

设备将处于

运行状态，一次电压、二次电压、二次电流表头指示值将稳步上升，二次电压应

能达到或接近额定电压值；

5.3.6若需校正二次电压、二次电流表头的指示，用标准表监视

高压硅整流

器输出的二次电压、二次电流，校正控制柜上的二次电流表头指示应调节控制柜

门后面接口板上的电流电位器（R17）,要校正二次电压表头指示，应调节接口

板上的电压电位器（R20）；

（1）5.3.7控制器上其它显示值调整如下：

（2）调节控制器的二次电流量程，需调节量程电位器（RX8）。调

节时按复位键查二次电流的整定值显示是否符合量程要求。

（3）调节二次电流显示值，应调节二次电流调节电位器（RX1）。

（4）调节一次电流显示值，应调节一次电流调节电位器（RX4）。

（5）调节高压硅整流变压器油温的显示值.应调节油温量程调节

电器（RX7）0

（6）调节二次电压显示值，应调节二次电压调节电位器（RX2）。

调节一次电压显示值，应调节一次电压调节电位器（RX3）。

当油温为零度时，可以调节油温零位调节电位器（RX6）,使油温显示值为零。

5.3.8电除尘器正常退行后，应根据电场的工作电压，选择合适的高压硅整

流变压器的输入接头，使设备的输出电压与电场负载良好地匹配，保证设备稳定

可靠地运行，并达到节能的效果。当电场工作电压小于60KV时，高压硅整流变

压器的输入接60KV档；当电场工作电压大于60KV小于66KV时，高压硅整流

变压器的输入接66KV档；当电场工作电压大于66KV时，高压硅整流变压器的

输入接72KV档。

5.4热态调试与试运

5.4.1所有电气及机械工作票应办理完终结手续，所有安全措施全部拆除,

常设遮拦、标示牌恢复正常；

5.4.2在锅炉点火前12—24小时，投入所有电加热装置；

5.4.3在锅炉点火前2小时，启动所有卸灰及阴阳极振打电机；

5.4.4在锅炉点火后期燃烧稳定，锅炉负荷达到额定负荷的

70%或者排烟

温度对常用煤种达到110C时，依次分别投入一、二、三电场，所有电场将处于

热运行状态，一次电压、二次电压、二次电流表头指示值将随着输出

而变化；

5.4.5分别投入A、B,C、D、E、F等运行方式，高压微机控制装置应能

可靠工作，一、二次电压和电流变化均在正常范围内。

6、高压供电装置常见故障分析与处理

序

号故障异常现象故障原因处理方法

1一次电压很低，1.高压隔离刀闸接地；1、将高压隔离刀闸置于

一次电流较大，电场位置；

二次电压接近为

零，二次电流很2.电场灰斗严重积灰造成2、放尽灰斗积灰；

大阴极线与阳极板间短路；

3.阴极线断落，造成短路；3、停炉处理断线；

4.阴极振打瓷轴损坏或瓷4、更换转动瓷轴或清除

轴箱内严重积灰造成对积灰；

地短路；

5.阻尼电阻脱落而接地；5、更换阻尼电阻；

6.阴阳极之间有金属异物6、停炉处理清除异物；

造成短路；

7.高压瓷瓶损坏或套管内7、更换瓷瓶或清除套管

壁积灰造成对地短路；内的积灰；

2一次电压较低，1.高压隔离刀闸不到位；1、更换取样线；

一次电流接近为

零，二次电压很2.阻尼电阻脱落而接地；2、将高压隔离刀闸置于

高，二次电流为电场位置；

零

序

号故障异常现象故障原因处理方法

3一次电压正常，1.阴极振打周期过长，造1、调整振打周期；

一次电流较低，成极线积灰严重，产生电晕

二次电压稍低，封闭；

二次电流明显降

低2.阴极振打力不够；2、处理或改进振打系统；

3.阴极振打装置故障；3、处理故障或停炉处理

卡锤头等；

4.电场入口烟尘浓度过高；4、联系运行调整燃烧及

制粉；

5.粉尘比电阻过大，产生5、检查煤种并适时调整。

反电晕。

4一次电压、电流1.可控硅触发脉冲回路不1、处理触发脉冲回路缺

偏低，二次电压对称；陷；

偏低，二次电流

偏低且摆动均较2.可控硅一只断路，造成2、更换损坏的可控硅；

大，高压硅整流偏励磁运行；

变压器伴随有异

音且油温升高若变压器油温不高，则3、检修调整电压自动调

系电压调整器不良。整器。

5一次电压、电流1.阴极断线但尚未短路；1、停炉处理断线；

正常，二次电流

偏大并且不稳定2.极间距变小；2、停炉调整极间距；

振动，二次电压

较低且电场有闪3.电场内极板间有杂物；3、停炉处理清除杂物；

络

4,高压隔离刀闸的瓷瓶放检查瓷瓶放电原因，如是

电或阴极悬吊瓷瓶或阴瓷瓶开裂则更换之，如是

极振打瓷轴放电。污物造成则清除污物，如

是加热装置故障则修复加

热装置。

6一次电压偏低，1.高压硅整流变压器内的高压硅整流变压器吊芯检

一次电流很大，高压硅堆击穿；查处理

二次电压较低，

二次电流较小，2.高压硅整流变压器内的

高压硅整流器油高压线圈局部短路；

温升高

序

号故障异常现象故障原因处理方法

7一次电压电流正1.二次电流取样屏蔽线短1.检查处理屏蔽线；

常，二次电压正路；

常，二次电流为

零2.二次电流表测量回路线2.检查处理测量回路；

短路；

3.高压硅整流变压器至二3.处理连接导线。

次电流表的连接线有接

地。

8运行电压低，电1.烟温低于露点，造成高1.调整锅炉燃烧或停止

流很小或电压升压部件绝缘降低，低电压下电

高即产生严重闪产生严重闪络；场运行；

络，电源开关跳

开2.振打失灵，极板极线积

灰严重，击穿电压下降；2.修复有故障的振打装

置；

3.电场极板间距离变小；

3.停炉调整局部间距小

的

5.阳极板排定位销轴断而故障点；

移位。

4.停炉处理定位销轴和

极

板排位。

9电压电流升到较电压电流设定值远远低于重新设定电压电流升限值，

额定值低很多时电场额定工作值使其与电场额定工作值相

即不再上升符

10电流极限失控，电流设定值大于额定电流重新设定电流升限值，使

开关因过流跳闸值其与额定电流值相符

11电源开关合不上1.检查开关合闸回路有一1.检查并恢复所有未闭

或合上即脱扣个或多个辅助接点未闭合

合；的辅助接点；

2.安全联锁电源未投。

2、安全联锁电源未投。2.投上安全联锁电源开

关。

6、低压供电装置常见故障分析与处理

7.1电动机驱动保护器故障分析和处理

显示状态故障原因处理方法

1、过流灯慢闪报警1、电流整定值小于电机1、电流整定值调节在电

2、运行灯亮，过流灯快的额定电流机的额定电流上

闪预警2、电机过载运行2、检查电机负载

3、运行灯亮，过流灯快3、电机绕组故障3、检查电机绕组是否正

闪预警常

缺相灯慢闪报警电机缺相运行1、检查熔芯是否断

2、检查接线是否正确

3、检查电机绕组是否正

常

开路灯慢闪报警回路开路1、裕杳熔芯是否断

2、检查接线是否正确

7.2电加热驱动保护器故障分析和处理

显示状杰原因分析处理方法

过流灯慢闪报警电流大于过流保护值1、检查电加热器功率是

否匹配（过大）

2、检查电加热器和线路

故障

运行灯亮，欠流灯慢闪报电流小于或等于0.9的欠1、调节欠流整定值

警流整定值2、检查电加热器是否有

部分损坏

开路灯慢闪报警回路开路1、检查熔芯是否断

2、检查接线是否正确

低压三相交流

异步电动机检修规程

1、总则

1.1为提高我厂电除尘电气设备的检修工艺水平,保证检修质量，特制定本

规程

1.2适应范围：本规程适应贵溪发电厂所有低压三相交流异步电动机

1.3贵溪发电厂低压交流异步电动机数量多，分布面广。包括汽机辅机、锅炉辅

机、化学辅机、燃运辅机及电除尘与脱硫装置等等大小数百台。

2.检修周期及检修项目

2.1检修周期

低压三相交流异步电动机的大、小修周期在不影响机组运行的情况下

一般随机组而定，但当运行中出现严重缺陷而影响机组正常运行时，则以状

态检修为主。

2.2小修项目

2.2.1电机机壳清灰；

2.2.2电机接线盒处清灰及检查；

2.2.3电机转子轴承及润滑油脂检查;

2.2.4电机绝缘检查；

2.2.5消除设备运行中存在的缺陷。

2.3大修项目

2.3.1电机解体清灰检修；

2.3.2定子线圈、铁芯、接线盒引线、槽楔、绝缘及直流电阻等的检查;

2.3.3转子铁芯检查：

2.3.4转子轴承检查及更换；

2.3.5组装后空、负载试运。

3、检修工艺及质量标准

序

检修内容检修工艺及质量标准

号

1电机解体

a）修前准备；了解设备运行情况。对于30KW及以上的电机应掌

握其运行时的定子温升，振动等相关情况；

1、应做好相别记号；

b）拆线；

用500—1000V摇表测，定子线圈绝缘，应大于

c）绝缘检查；0.5MQo如绝缘低于0.5MQ,则应在检修时查找

原因并进行处理。

将拆卸下来的组件做好无号并妥善保存。抽转了

d）解体抽转子。时应注意不碰伤定子线圈，不伤及轴径、滑环、

绑线.风扇等。

2定子检修

1、清灰；用干燥的压缩空气吹净各处灰尘，再用毛刷沾汽

油清洗各处直至定子线圈及铁芯等各处见本色。

线圈应无碰伤、焦裂及过热现象，绑线垫块完好

2、定子线圈检查；无松动脱落现象；

应无松动、斑锈、毛剌及变形过热现象，通风孔

3、定子铁芯检查；无阻塞；

所有螺丝应紧固，接线板无破裂、烧焦现象，引

4、定子接线盒及引线出线绝缘良好，接线鼻无松动过热现象。

检查；

1、应无松动、断裂、过热及凸出现象：

5、定子槽楔检查；

用500—1000V摇表测绝缘，三相相间绝缘应均为

6、定子线圈绝缘测零，三相对地均应大于0.5MQ。如绝缘低于0.5M

试；C则应查找原因并进行处理。

用双臂电桥测三相直流电阻，线电阻不平衡应小

7、直流电阻测试［对于2%,相电阻不平衡应小于4%。

30KW及以上的电

机)。

序

号检修内容检修工艺及质量标准

3转子检修

1、鼠笼式电机转子检

修

(1)清灰；(1)方法要求同定子；

(2)检查转子铁芯；(2)转子表面无裂纹及过热现象；

(3)检查转子风扇等.(3)风扇应无变形、破裂现象，安装牢固。平衡块

无松动，螺丝坚固。

2、绕线式电机转子检

修

(1)清灰;(1)同定子部分；

(2)检查转子线圈、铁(2)同定子部分；

芯、槽楔、绑线等；

(3)转子重绕后检查平(3)转子应平衡；

衡；

a.转子耐压试验(转子

静止时)：

b.转子绑线耐压试验；a.加压1KV,应不击穿。如击穿则应查找原因并

进行处理。

C.转子绕组耐压试驶；不可逆式：加压L5KV；可逆式：加压3KV。时间

一分钟，应不击穿。如击穿则应查找原因并进行

处理。

d.转子全面更换绕组不可逆式：加压3KV；可逆式：加压5KV。时间一

后耐压试验.分钟，应不击穿。如击穿则应查找原因并进行处

理。

4

轴承检修

1、清洗旧轴承；用汽油洗净轴承内的润滑脂直至无残留杂质，轴

承转动自如，无杂音。

2、检查旧轴承;检查轴承表面

及内外圈应光

滑无裂纹、无

锈斑、无疤痕

及过热变色现

象。对于内径

滚珠轴承滚柱轴承

在60mm及以

(0.01mm)(0.01mm)

上的轴承还应

检查其油隙且

序

检修内容应符合下表要

号

求：

轴承内径

(0.01mm)

60-802.4-4.03.0-9.0

80-1002.6-5.03.5-11.0

100-1203.0-7.04.0-13.0

检修工艺及质量标准

更换旧轴承：3.对于有明显损坏或不符合上述要求的旧轴承

应

(1)拆卸旧轴承；进行更换：

(1)应用拉马拉下且不得损伤转轴；

(2)新轴承检查；

(2)检查方法及标准向上：

(3)安装新轴承；

(3)轴承应加热安装，加热温度不应超过120

°C,有尼龙保持器的轴承应不超过100℃,轴承

加热应均匀且温度应缓慢上升.严禁用明火直接

加热。热套时，轴承型号的一面应朝外并确保安

装到位。对于立式电动机的轴承应注意方向，不

允许装反。

(4)添加润滑脂。

(4)待轴承自然冷却至40C左右时，用汽油冲

洗轴承并擦干后，检查轴承应转动自如无异常再

添加润滑脂。润滑脂质量必须符合要求。添加润

滑脂应适量，对于两极电机应加油至其空间的

1/2；对于两极以上的电机应加油至其空间的

2/3o同一轴承内不得使用两种型号的润滑脂。

3、油盖检查。4.用汽油清洗干净检查油盖应无破裂变形现象

后

添加润滑脂，要求同上。

5

绕线式电机滑环及电刷

装置的检修

1检.修滑环

(1)检查滑环表面；(1)表面应光洁且无电弧烧伤痕迹。如果滑环高低

差超过0.5mm,摆度大于0.1mm时，则应进行

磨光和车削加工。车削时进刀量不大于0.1mm,

切削速度不大于91m/min,当车削到与最低面

一致时进行抛光；

(2)检查滑环的铜环与(2)铜环与绝缘应紧固，引线焊接良好无断裂.

绝缘套。

2.检修电刷装置；

(1)检查刷架引线：(1)引线线鼻焊接牢固，用500—1OOOV摇表测引

线绝缘应大于0.5MQ；

(2)更换电刷；(2)更换同原电刷同型号规格的新电刷。电刷在刷

序握内应能上下自如，电刷与刷握的

号检修内容间隙应为

检修工艺及质量标准

0.1—0.2mm,刷握距滑环表面的距离就为2—

4mmo

(3)检查电刷压力。(3)电刷压力应150—200g/cm2,同一刷架的电

刷

压力差不超过10%o

6绕线式电动机启动及调

整用的电阻器的机检修

1.清灰；1.用吹风机或毛刷清除电阻器及相关元件中的灰

尘污垢直至所有设备风本色；

2.绝缘检查；2.绝缘应无破损，各部分接触良好。用500—

1000V摇表测绝缘应大于0.5MQ；

3.启动回路开关、继电3.各开关继电器完好动作可靠。

器检查。

7组装

1、组装前检查；1.检查电机内部应清洁无任何遗留物，各项记录完善；

2.用透光法进行检查，防止转子碰伤定子线

2、穿转子；圈。

对于100KW以上的电机，有条件的应测量定、转

子之间的气隙，各点气隙与平均值之差不应大于

平均值的5%；

3、所有组件安装；3.按拆卸时作的记号装复端盖，风扇及外罩等，

所有螺丝应紧用，风扇安袋牢冏日不与外罩磨

擦。

4、安装后检查转子转1、手动盘车电机应能转动自如无卡涩碰擦现象。

动情况；

5、定转子绕组绝缘检2、用500-1000V摇表测定、转子三相绕组对地绝

查；缘检查均应大于0.5MQ；相间应为0；

6、接线；3、按拆卸时所做好的相序接线且螺丝应紧固，接

表面与电机外壳连好且螺丝紧固；

7、清理现场。4、工完料尽场地清，现场应无杂物.

序

号

量标准

艺及质

检修工

容

检修内

、卜、・

8

试超

机

，电

合格

验应

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且各

完善

记录

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；

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。

紧固

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运一

载试

1、空

运；

载试