青龙河大桥号台东侧打入式钢筋混凝土预制桩工程技术交底书

青龙河大桥。号台东侧打入式钢筋混凝土预制桩工程技术交底书

本文只适用于曹妃甸青龙河大桥0号台东侧过渡段中的打入式钢筋混凝土预制桩工程。

一、材料构件要求

1、钢筋混凝土预制桩：规格质量必需符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。砂、石、水

泥及钢材等桩体材料均应符合相关标准并具有合格证，检测报告。

2、焊条（接桩用）：型号、性能必需符合设计要求和有关标准的规定，一般用E4303。

3、钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。

4、管桩型号：400/95/AB/C800预应力钢筋混凝土管桩。

主要机具

1、柴油打桩机或液压打桩机：2、电焊机；3、桩帽；4、缓冲垫；4、运桩小车；5、索具；6、钢丝

绳；7、钢垫板或槽钢，以及钢尺等。

三、作业条件

I、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办理预检手续。桩基的轴线和高程的限制桩，应设置在

施工区旁边不受打桩影响的地点，并应妥当加以爱护。

2、处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的运用和平安时，应会同有关单位实行有效

措施予以处理。

3、场地应辗压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。必要时填铺砂石、钢道板、枕木等施工措

施，进行地面加固。

4、依据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰做上标记，便于施打。

5、打试验桩。施工前必需打试验桩，其数量不少于2根，确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技

术措施是否相宜。

6、要选择和确定打桩机进出路途和打桩依次，制定施工方案，做好技术交底。

四、操作工艺

1、工艺流^

就位桩机一起吊预制桩一稳桩一打桩

—►接桩一送桩一►中间检查验收—►移桩机

2、就位桩机。打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直、稳定，确保在施工中不发生倾斜、移动。

在打桩前，用2台经纬仪对打桩机进行垂直度调整，使导杆垂直，或达到符合设计要求的角度。

3、起吊预制桩。先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆绑在桩上端吊环旁边处，•般不宜超过

300mm,再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直或按设计要求的斜角精确地对准预定的桩位中心，缓缓放下

插入土中，位置要精确，再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。

4、稳桩。桩尖插入桩位后，先用落距较小冷锤I〜2次，桩入土肯定深度，再调整桩锤、桩帽、桩垫及打

桩机导杆，使之与打入方向成始终线，并使桩稳定。10m以内短桩可用线坠双向校正；10m以上或打接桩

必需经纬仪双向校正，不得用目测。打斜桩时必需用角度仪测定、校正角度。观测仪器应设在不受打桩机

移动及打桩作业影响的地点，并常常与打桩机成直角移动。桩插入土时垂度偏差不得超过05%。

桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。

5、打桩。用落锤或单动汽锤打桩时，锤的最大落距不宜超过Im；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。

打桩宜重锤低击，锤重的选择应依据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。

打桩依次依据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格先大后小，先长后短。如桩的密集程度不同，

可由中间向两个方向对称进行或向四周进行，也可由一侧向单一方向进行。

打入初期应缓慢地间断地试打，在确认桩中心位置及角度无误后再转入正常施打。

打桩期间应常常校核检查桩机导杆的垂直度或设计角度。

6.接桩.在桩长不够的状况下，采纳焊接或浆锚法接桩.

接桩前应先检查下节桩的顶部，如有损伤应适当修复，并清除两桩端的污染和杂物等。如下节桩头部

严峻破坏时应补打桩。

焊接时，其预埋件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。施焊时，先将四角点焊固定，

然后对称焊接，并应实行措施，削减焊缝变形，焊缝应连续焊满。以下时须停止焊接式作业，否则需

实行预热措施。

浆锚法接桩时，接头间隙内应填满熔化了的硫磺胶泥，硫磺胶泥温度限制在145C左右，接桩后应停

留至少7min后才能接着打桩。

接桩时，一般在距地面1m左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于5mm,节点弯曲矢高不得大

于1/1000桩长。

接桩处入土前，应对外露铁件再次补刷防腐漆。

桩的接头应尽量避开下述位置：

一桩尖刚达到硬土层的位置；

——桩尖将穿透硬土层的位置；

一一桩身承受较大弯矩的位置。

7、送桩。设计要求送桩时，送桩的中心线应与桩身吻合一样方能进行送桩。送桩下端宜设置桩垫，要求

厚薄匀称。若桩顶不平可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应马上回填密实。

8、检查验收。预制桩打入深度以最终贯入度（一般以连续三次锤击均能满意为准）及桩尖标高为准，即

“双控”，如两者不能同时满怠要求时，首先应满怠最终贯入度。坚硬土层中，每根桩已打至］贯入度要求，

而桩尖标高进入持力层未达到设计标高，应依据实际状况与甲方单位、现场监理睬商确定。一般要求接着

击3阵，每阵10击的平均贯入度，不应大于规定的数值；在软土层中以桩尖打至设计标高来限制，贯入

度可作参考。符合设计要求后，填好施工记录。然后移桩机到新桩位。如打桩发生与要求相差较大时，应

会同甲方单位、现场监理探讨处理。

9、在每根桩桩顶打至场地标高时应进行中间验收，将全部桩打完后，开挖至设计标高，做最终检杳验

收，并将技术资料提交甲方。

10、打桩过程中，遇见下列状况应暂停，并刚好与甲方、监理单位探讨处理。

1贯入度剧变。

2桩身突然发生倾斜、位移或有严峻回弹。

3桩顶或桩身出现严峻裂健或破裂。

II、如冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行。

五、质量标准

主控项目：

I钢筋混凝土预制桩的质量必需符合设计要求和施工质量验收规范的规定，并有出厂合格证。

2打桩的桩位偏差必需符合设计要求和施工质量验收规范的规定。

3成桩后承载力必需符合设计要求和施工质软验收规范的规定。

一般项目：

1预制桩桩身材料及协作比符合设计和施工质量验收规范要求。

2成品桩外形符合设计和施工质量验收规范要求。

3桩的打入标高或贯入度、垂直度，桩的接头节点处理必需符合设计要求和施工质量验收规范的规

定。

项目允许偏差见表

表1打钢筋混凝土预制桩允许偏差

允许偏差

项次项目检验方法

（mm）

垂直基础梁的中心

有基100+0.01H

线方向

桩础梁-

主沿基础梁的中心线

中的桩150+0.01H

控方向用经纬仪或拉线和钢

1心

项桩数为1〜3根或单排桩100尺量检查

位

目桩数为4〜16根D/2

置

桩数边缘柱D/3

多于16中间桩D/2

掉角深度<10直观

成品桩蜂窝面积V0.5%直观

成外形裂缝深度<20裂缝测定仪

品裂缝宽度<0.25,且VD/2裂缝测定仪

2桩横截面边长±5用钢尺量

外桩顶对角线差<10用钢尺量

成品桩

形桩尖中心线<10用钢尺量

尺寸

桩身弯曲矢高<1/1000/用钢尺量

般

桩顶平整度<2用水平尺量

项

焊缝质量施工质量验收规范

目

接电焊后停留时间>1.Omin用钢尺、焊缝检查仪和

焊接法

桩上下节点平面偏差<10秒表检查

3

质节点弯曲矢高<1/IOOOL

量胶泥浇注时间<2min秒表测定

浆锚法

浇注后停留时间>7min秒表测定

4桩顶标高±50水准仪

5停锤标准设计要求现场实测

注：H为地面标高与桩顶设计标高的距离：D为桩的卉径或截面功长：/为桥长：L为两节桥长。

六、成品爱护

1、桩应达到设计强度的70%时方可起吊，达到100%时才能运输。

2、桩在起吊和搬运时，必需做到吊点符合设计要求，应平稳和不得损坏。

3、桩的堆放应符合下列要求：

（1）场地应平整、坚实，不得产生不匀称下沉。

（2）垫木与吊点的位置相同，并应保持在同一横断面内，各层垫木应上下对齐。

（3）同桩号的预制桩应按规格、材质分别堆放，桩尖应向一端。

（4）多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数不宜超过4层。

4、妥当爱护好桩基的轴线和标高的限制桩，不得由于碰撞和振动而产生位移。在打桩过程中应定期、

不定期对桩位和基准点进行复测校正。

5、打桩时如发觉地质资料与供应的数据不符时，应停止施工，与有关单位探讨处理。

6、在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位实行有效措施，施工时应随时进行观测。

7、打桩完毕的基坑开挖时，应制定合理的施工依次和技术措施，防止桩产生位移和倾斜。

8、已沉好的桩发生较大上浮时，当持力层为砂性土时，上浮量超过100mm时，应进行复打施工。