生产管理执行计划

ERP项目实行方案（二期）

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项目组中角色签字确认（盖章）

客户方项目经理

用友方项目经理

目录

第一章实行方案概述.........................

1.1.应用处理方案阐明...............

1.2.实行目口勺........................

1.3.实行内容........................

1.3.1.实行模块............................

1.3.2.实行范围............................

1.3.3.实行地点............................

第二章生产管理ERP关键运作流程............

2.1.物料清单应用方案...............

2.1.1.BOM构造示例.......................

2.1.2.领料及收发环节.....................

2.2.主生产计划与物料需求规划应用方案……

2.2.1.需求规划BRP流程设计..................

2.3.生产订单应用方案..................

2.4.车间管理应用方案..................

2.4.1.生产制造基础资料设置...................

2.4.2.车间管理作业流程.......................

2.4.3.裁床管理..................................错误味定义书签。

2.4.4.工票管理..................................错误味定义书签。

2.4.5.车间管理需求及处理方案...................错误味定义书签。

1.2.实行目的

1、以企业局域网为技术平台，先通过“用友ERP-U8软件”系统加强物流、生

产日勺协同，实现企业内外资源的集成。借助于“用友ERP-U8软件”系统的

管理系统性、数据共享性、动态应变性、模拟预见性等特点适时提供销售、

生产、物供和财务数据的信息，以助企业领导和各级管理人员随时掌握各方

面日勺运行状况，不停改善经营决策，提高企业的J应变能力。

2、减少原材料、在制品和产成品库存，提高库存资金周转次数，减少库存盘点

误差。

3、提供顾客实现客户H勺销售订单可以按期交货的控制方式，提高客户服务质

量。

4、实现生产过程H勺科学管理。合理运用资源，缩短生产周期，提高劳动生产率。

5、协助顾客使用“用友ERP-U8软件”管理企业内部的业务及企业作业流程。

6、最终到达减少企业运行成本，增长利润口勺目的。

1.3.实行内容

131,实行模块

了系统实施模块

物料清单、生产订单、车间管理、裁床管理、工票管理、主生

生产系统

产计划、需求规划

1.3.2.实行范围

实行的职能范围和功能点如卜.所示:

范围:

仅限于广东汕头新一系实业有限定企业所购置日勺既有系统模块及行业扳二次开

发模块；

仅限于企业内部的有关管理部门；

功能：

实现企业所购置内模拟功能；

结合软件协助企业建立规范的'业务流程；

提高企业日勺整体管理水平。

1.3.3,实行地点

本次实行只在广东汕头新一系实业有限企业内部进行实行，对于其他的外地不

列入本次实行日勺范围。

第二章生产管理ERP关键运作流程

通过对新一系的调研，分析了企业口勺关键业务流程，规划出新一系未来的ERP

关键运作设计流程图如下。这是新一系生产管理的ERP关键框架，企业所有的ERP

分流程必须以此关键流程为基础。

技术

业务部PMC生产部仓储部人资部财务部

开发部

产品档案

录入

销售订单

BOM录入

录入、审核

销售订皂BON数据

2.1.物料清单应用方案

考虑到生产过程要对套装进行管理，以及委外入库后要做包装等原因，提议对

BOM构造加以调整。BOM构造改为两层，第一层是己缝成衣（假如是套装则分为两个

子件），第二层为原料。

2.1.1.BOM构造示例

如有一款男套装款号为1101，设计B0M构造如下：

1）成品1101,男套装，分色分码。对应子件为己缝上装1101F-1,己缝下装

1101F-2n

2）已缝上装1101FT,分色分码；已缝下装1101F-2,分色分码。

3）对1101F-1,1101F-2分别建立B0M。子件为原材料，可将原材料中的面料只

对应填入上装InBOM中。

4）假如成品只有单件（非套装），则半成品只有一种，其他同上。

2.1.2.领料及收发环节

生产、委外出入库收发环节如下：

1）对已缝成衣建立生产订单或委外订单，根据订单发料。

2）完毕车缝（或委外车缝收回），按订单将已缝成品入库尾部仓。

3）包装完毕后，根据生产订单将已缝成品出库，根据生产订单将成品入库。

2.2.主生产计划与物料需求规划应用方案

新一系现阶段日勺生产计划基本是人工制定的，广州营销中心根据客户的销售订

单结合库存状况计算出应当生产成品数量。随即下达给汕头生产厂进行生产。

需求规划（BRP）系统针对BRP件，依客户订单的需求，通过物料清单展开，而

计算出各采购件、委外件及自制件的需求数量和日期，以供采购管理、委外管理、

生产订单系记录划之用。

为了简化操作，我们提议，使用统一BRP功能进行主计划与物料需求规划。

2.2.1.需求规划BRP流程设计

对于新一系的BRP作业，设计流程如下：

4）将参与BRP运算小J物料设置为1E'件。

5）将BRP需求选择客户订单，运行BPR。

6）BRP展算后,即可得出生产、委外、采购计划。

系统操作流程:

1、BRP计划生成：

【业务】一【生产制造】一【需求规划】【计划作业】一【BRP计划生成】

选择销售订单，然后‘查询选择查询出来日勺销售订单行，点保留。即生成

BRP计划

2、BRP计划维护:

【业务】一【生产制造】一【需求规划】一【计划作业】一【MRP计划维护】

选择过滤条件，然后‘查询对查询成果也可进行修改，注意要将‘生效'改

为'是‘°

3、自动规划错误信息表查询：

【业务】一【生产制造】一【需求规划】一【计划作业】一【自动规划错误信

息表】

4、供需资料查询一物料：

【业务】一【生产制造】一【需求规划】一【计划作业】一【供需资料查询一

物料】

2.3.生产订单应用方案

对于新一系的生产订单作业，设计流程如下：

1）运行BRP计划，将销售订单转化为生产需求计划。

2）运行自动生产生产订单，可按款号、销售订单号等条件过滤选择BRP,

生成生产订单。

3）对于样衣生产，可直接手工录入生产订单，以不一样的生产订单类别加

以辨别。

4）由于将裁剪、车缝作为大工序，因此对裁剪、车缝的计划管理放在车间

管理模块，可使用生产订单工序计划后的报表查询实现。

系统操作流程:

操作要点:

1、生产订单自动生成：

【业务】一【生产制造】一【生产订单】一【生产订单生成】一【生产订单自

动生成】

2、生产订单手动生成：

【业务】一【生产制造】一【生产订单】一【生产订单生成】一【生产订单手

动生成】

3、生产订单手动生成:

【业务】一【生产制造】一【生产订单】一【生产订单生成】一【生产订单手

动生成】

4、生产订单

【业务】一【生产制造】一【生产订单】一【生产订单处理】一【生产订单手

动处理】

5、已审核生产订单修改：

【业务】一【生产制造】一【生产订单】一【生产订单处理】一【已审核生产

订单修改】

6、生产订单告知单：

【业务】一【生产制造】一【生产订单】一【报表】一【生产订单告知单】

7、生产订单告知单：

【业务】一【生产制造】一【生产订单】一【报表】一【生产订单领料单】

8、生产订单报检：

【业务】一【生产制造】一【生产订单】一【生产订单处理】一【生产订单手

动处理】一报检

9、生产订单告知单：

【业务】一【生产制造】一【生产订单】一【报表】一【生产订单缺料明细表】

10、生产订单缺料明细表:

【业务】一【生产制造】一【生产订单】一【报表】一【生产订单缺料明细表】

11、生产订竣工状况表：

【业务】一【生产制造】一【生产订单】一【报表】一【生产订竣工状况表】

12、生产订用料分析表：

【业务】一【生产制造】一【生产订单】一【报表】一【生产订用料分析表】

2.4.车间管理应用方案

2・4.1,生产制造基础资料设置

工作中心资料维护

裁床、车健、包装作为三个工作中心，同步作为四道工序。

工作日历维护

每天的工作时间为：8：00〜20：00

原则工序资料

定义裁床裁片日勺原则工序、定义车缝日勺原则工序

物料工艺路线资料

在存货档案中设定成衣的工艺路线：只包括包装工序，然后公布到车间管理

模块。

在存货档案中设置成衣车缝的工艺路线：包括裁剪、车间接受、查验3个大

工序（非工票管理），所有计件车缝小工序（工票管理），然后公布到车间管理模块。

2.4.2.车间管理作业流程

车间管理重要实现对裁剪、车缝、整包等大工序的计划安排、完毕状况进行管

理。作业流程如下图示。

操作要点:

【平常业务操作】

1、生产订单工序计划生成

【业务】一【生产制造】一【车间管理】一【生产订单工序计划生成】

2、生产订单工序转移单录入

【业务】一【生产制造】一【车间管理.】一【交易处理】一【生产订单工序转

移单工当工票的末道工序完毕，录入工序转移单（从首道工序直接到末道工序）

3、生产订单工时记录单

【业务】一【生产制造】一【车间管理】一【交易处理】一【生产订单工时记

录单工由工票记录自动生成。

4、工序竣工记录表

【业务】一【生产制造】一【车间管理】一【报表】一【工序竣工记录表】

5、工序在制状况表

【业务】一【生产制造】一【车间管理】一【报表】一【工序在制状况表】

2.4.3.裁床管理

裁床是车间的第一道工序。新一系的生产是以裁床制单做为跟单根据，规定背

面的生产进度按照生产制单进行，必须在有关单据（如：工票、生产订单）中保留

“床号”。我们提议调整为：每个裁床单是以裁片的生产订单为基础生成的。所有的

工票和生产订单对应。

规划流程如下：

RRP训

其中的关键环节是裁床单已裁件数H勺录入。通过变通应用，目前服装版5.0可按

新一系F向裁床分扎进行手工录入。

而对于生产大进度管理中的I已裁件数、裁片移交车间件数，可以使用工序转移

单对裁剪、移交车间两个大工序进行数量录入。

2.4.4.工票管理

根据裁床明细和生产订单排工工艺路线，生成工票，按工段分扎分箱，工人完

毕所派工序后可以迅速扫描工票。自动记录生产进度及计件工资。运用条码扫描技

术，产生条码工票进行生产工序流程化管理。工票自始至终跟踪生产过程，每道工

序结束都与工票的交接直接挂钩，日终扫描工票。通过对条码工票日勺扫描采集数据,

以实现即时生产任务单进度记录。运用条码技术可以跟踪到成衣的生产状况。

车缝工票流程：

生/丁蕈.4T飞排柒汨哥电

通过变通应用，目前服装版5.0可按裁床单内分扎生成工票。然后打印工票并将

工票与整套裁片捆扎一起，进入每个车缝工序。每个工序完毕后进行剪飞；每天汇

集每个工人的工票进行扫飞。扫飞后即可产生工序工时记录单，以及计件工资。

2.4.5.车间管理需求及处理方案

♦需求1规定同款多种颜色、多种尺码按照麦架图进拉布裁割。

♦处理方案已实现多色一床的裁床记录单

♦需求2规定裁床制单号可以输入字母，如W001、N等格式。

♦处理方案已实现单号支持字母。

♦需求3床号每月从1开始排；扎号按每一床从1开始排，下一床再从1开

始；每扎数量根据拉布状况来手工输入。

♦处理方案1裁床单号已支持英文字母，可按英文字母排号。

♦处理方案2、扎号是流水号。已实现每扎数据可以手工输入。

♦需求4特殊工序的工票生成时按每床的裁数生成一种工票，例如：A款有

三个工序（Al、A2、A3）其中A2工序非常简朴，整个一床货做下来日勺时

间比剪工票的时间还要短，这时为他提高效率，就需要把A2这个工序的整

个一床货生成一种工票。

♦处理提议：此需求可以通过不一样分扎工段来处理。

♦需求5缺片问题，假如A款的A3工序工票数为50,而实际加工过程中只

完毕了48丢了2片，这2片也许会补上，也也许不补，假如不补就会导致

工票扫描数比实际完毕数要大，同步也会影响其他工序的数量。

♦客户提议使用“制单数-实际竣工数”去冲减已扫描工票数，并备注阐明原

因，此种操作必须由主管审核才可以生效（冲减）。

♦处理方案假如不补做，则在工时竣工记录单上更改工序欧I竣工数量，计件

工资则按照更改后的数量计件。补做则不存在这个问题了。

♦需求6需要对裁床车间进行集体计件

♦处理方案集体计件功能可实现，同步对于每天与考勤记录结合计算，则需

要每天进行集体计件日勺录入