2025年模具工初级理论知识试卷D卷及答案

2025年模具工初级理论知识试卷D卷及答案一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.下列模具类型中，属于塑料成型模具的是（）。A.落料模B.注塑模C.弯曲模D.冷镦模2.制造冲裁模凸模时，常用的合金工具钢是（）。A.45钢B.Q235C.Cr12MoVD.HT2003.用于模具精密孔加工的设备是（）。A.普通车床B.电火花线切割C.摇臂钻床D.砂轮机4.孔公差带H7与轴公差带g6组成的配合是（）。A.间隙配合B.过盈配合C.过渡配合D.无法确定5.表面粗糙度符号√上标3.2表示（）。A.轮廓算术平均偏差Ra3.2μmB.轮廓最大高度Rz3.2μmC.轮廓单元平均宽度RSm3.2mmD.表面波纹度Wca3.2μm6.冲压模具中，起卸料作用的零件是（）。A.导柱B.凹模C.卸料板D.模柄7.塑料模具中，用于将熔融塑料引入型腔的零件是（）。A.顶针B.浇口套C.型芯D.推板8.模具热处理中，“退火”的主要目的是（）。A.提高硬度B.消除内应力，降低硬度C.增加耐磨性D.细化晶粒9.下列测量工具中，精度最高的是（）。A.游标卡尺（0.02mm）B.钢直尺（1mm）C.千分尺（0.01mm）D.塞尺（0.01mm）10.冷冲模刃口磨损后，通常采用（）方法修复。A.堆焊B.研磨C.电镀D.更换11.塑料模具分型面设计时，应优先选择（）。A.曲面分型B.阶梯分型C.平面分型D.斜面分型12.模具装配时，“对研”的主要目的是（）。A.去除毛刺B.检查配合精度C.提高表面硬度D.增加润滑性13.下列不属于模具钳工基本操作的是（）。A.划线B.钻孔C.编程D.装配14.压铸模具与塑料模具的主要区别在于（）。A.成型材料状态B.分型面数量C.模具材料D.冷却方式15.冲裁件尺寸超差的常见原因是（）。A.模具闭合高度过高B.凸凹模间隙不均匀C.材料硬度太低D.压力机吨位过大16.塑料模具中，“排气槽”的主要作用是（）。A.降低注射压力B.防止制件缺料C.排出型腔气体D.提高冷却效率17.模具常用的定位方式中，不属于辅助定位的是（）。A.销钉定位B.键槽定位C.导柱定位D.螺栓定位18.下列模具材料中，属于热作模具钢的是（）。A.T10AB.3Cr2W8VC.40CrD.20钢19.线切割加工模具时，电极丝常用材料是（）。A.铜丝B.钨丝C.钼丝D.钢丝20.模具安全操作中，“严禁戴手套操作旋转设备”的主要原因是（）。A.影响操作灵活性B.手套可能卷入设备C.降低加工精度D.污染模具表面二、判断题（共10题，每题1分，共10分）1.模具闭合高度必须大于压力机的最大闭合高度。（）2.塑料模具的分型面应尽量选择在制件的最大截面处。（）3.冲裁模的凸凹模间隙过小会导致制件毛刺增大。（）4.模具热处理后必须进行校直，防止变形。（）5.游标卡尺可以直接测量深孔的深度。（）6.塑料模具中，型芯是成型制件内部结构的零件。（）7.模具装配时，所有零件都需要完全互换。（）8.电火花加工可以加工任何导电材料的模具。（）9.冲压模具中，导料板的作用是引导条料正确送进。（）10.模具存放时，应将凸凹模贴合放置，防止变形。（）三、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述冲压模具中导柱导套的作用。2.列举三种塑料模具常用的分型面形式，并说明其适用场景。3.说明模具钳工常用的测量工具及其主要用途（至少列举4种）。4.解释模具热处理中“淬火+回火”的工艺目的。5.简述模具装配时“配作”的含义及应用场景。四、综合题（共2题，每题10分，共20分）1.某小型冲压模具试模时出现制件毛刺过大，分析可能的原因（至少4项）及对应的解决措施。2.某塑料模具注射成型后制件出现缩水现象，从模具设计角度提出改进建议（至少4项）。答案一、单项选择题1.B2.C3.B4.A5.A6.C7.B8.B9.C10.B11.C12.B13.C14.A15.B16.C17.C18.B19.C20.B二、判断题1.×（应小于等于压力机最大闭合高度）2.√3.×（间隙过大才会毛刺大）4.√5.×（需用深度尺附件）6.√7.×（部分零件需配作）8.√9.√10.√三、简答题1.导柱导套的作用：①导向作用，保证凸模与凹模在合模时准确对中；②定位作用，提高模具重复定位精度；③承受部分侧向力，防止模具因受力不均而偏移；④保护刃口，避免凸凹模直接碰撞导致磨损。2.塑料模具分型面形式及适用场景：①平面分型面：适用于制件外形简单、最大截面为平面的情况（如盒体类）；②斜面分型面：适用于制件侧面有斜度要求，需避免分型面产生飞边的情况（如斜壁壳体）；③阶梯分型面：适用于制件有多个不同高度的凸台或凹槽，需分段成型的情况（如带台阶的塑料支架）。3.模具钳工常用测量工具及用途：①游标卡尺：测量零件的内外径、长度、深度（精度0.02mm）；②千分尺：测量精密尺寸（如凸凹模配合间隙，精度0.01mm）；③角度尺：测量或划角度线（如斜楔、斜面的角度）；④塞尺：检测两平面间的微小间隙（如导柱导套配合间隙）；⑤轮廓投影仪：检测复杂型面的轮廓精度（如冲裁模刃口形状）。4.“淬火+回火”工艺目的：淬火是将模具钢加热至奥氏体化温度后快速冷却，使组织转变为马氏体，显著提高硬度和耐磨性；回火是将淬火后的模具加热至较低温度（150~650℃）并保温，消除淬火产生的内应力，稳定组织，降低脆性，获得所需的综合力学性能（如强度、韧性平衡）。5.“配作”含义及应用场景：配作是指以某一零件（基准件）为依据，加工另一零件的相关尺寸或形状，使两者达到规定的配合要求。应用场景：①凸凹模间隙调整（以凹模为基准配作凸模）；②导柱导套孔加工（以模板为基准配作导套孔）；③销钉孔定位（以已装配零件为基准配钻销钉孔）。四、综合题1.毛刺过大原因及解决措施：原因①：凸凹模间隙过大或不均匀；措施：测量间隙，调整凸模或凹模位置，使间隙均匀（一般冲裁间隙为材料厚度的5%~10%）。原因②：刃口磨损钝化；措施：拆卸模具，用油石或研磨机修磨刃口，恢复锋利度。原因③：模具安装不平行（凸模与凹模底面不垂直）；措施：重新调整模具安装位置，用水平仪检测平行度，紧固螺栓。原因④：材料厚度波动或材质过硬；措施：更换符合要求的板材，或调整间隙以适应材料厚度变化。2.塑料模具缩水改进建议：①优化浇口设计：增大浇口尺寸（如将点浇口改为侧浇口）或增加浇口数量，提高熔体填充压力，减少补缩不足。②增设冷料井：在主流道末端设置冷料井，避免冷料进入型腔导致局部收缩。③调整模具冷却系统：在缩水区域附近增加冷