玻璃熔窑用熔铸锆刚玉耐火旋转管征求意见稿

ICS81.080

CCSQ44

T/CASME

中国中小商业企业协会团体标准

T/CASMEXXX—2023

玻璃熔窑用熔铸锆刚玉耐火旋转管

Fusedcastzirconiumcorundumrefractoryrotarytubeforglassfurnace

（征求意见稿）

2023-XX-XX发布2023-XX-XX实施

中国中小商业企业协会发布

T/CASMEXXX—2023

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由郑州远东耐火材料有限公司提出。

本文件由中国中小商业企业协会归口。

本文件起草单位：郑州远东耐火材料有限公司、XXX。

本文件主要起草人：XXX。

II

T/CASMEXXX—2023

玻璃熔窑用熔铸锆刚玉耐火旋转管

1范围

本文件规定了玻璃熔窑用熔铸锆刚玉耐火旋转管的分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、

包装、运输、贮存和质量证明书。

本文件适用于玻璃熔窑用熔铸锆刚玉耐火旋转管（以下简称“旋转管”）的制造和检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T2997致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法

GB/T4984含锆耐火材料化学分析方法

GB/T7321—2017定形耐火制品试样制备方法

GB/T10325定形耐火制品验收抽样检验规则

GB/T10326定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法

GB/T16546定形耐火材料包装、标志、运输、储存和质量证明书的一般规定

GB/T18930耐火材料术语

JC/T493—2015玻璃熔窑用熔铸锆刚玉耐火制品

JC/T639玻璃熔窑用耐火材料气泡析出率试验方法

JC/T805玻璃熔窑用耐火材料中玻璃相渗出温度试验方法

JC/T806玻璃熔窑用耐火材料静态下抗玻璃液侵蚀试验方法

3术语和定义

GB/T18930界定的术语和定义适用于本文件。

4分类和标记

分类

旋转管按浇铸方法分为4个类型，其型号见表1。

表1浇铸方法及型号

浇铸方法型号

普通浇铸PT

倾斜浇铸QX

准无缩孔浇铸ZWS

无缩孔浇铸WS

1

T/CASMEXXX—2023

标记

按旋转管的代号、氧化锆公称质量分数、浇铸方法、旋转管首拼字母、本文件编号的顺序进行标记。

示例：氧化锆公称质量分数为33%、准无缩孔浇铸、氧化法的玻璃熔窑用熔铸锆刚玉耐火旋转管标记为：

AZS33#-ZWS-Y-XZGT/CAMSEXXX

5要求

制作工艺

旋转管的制作工艺参见附录A。

外观质量和尺寸偏差

旋转管的外观质量和尺寸偏差应符合表2的规定。

表2外观质量和尺寸偏差

项目指标

尺寸偏差/mm±0.5

平整度/mm＜1

缺角深度＜10mm的不超过1处

网状裂纹允许

外观质量

裂纹宽度≤1.0mm长度超过面宽度1/2不允许存在

宽度1.0mm～2.0mm长度超过20mm，不允许存在

表面附着物或其他融结物不允许

理化性能

旋转管的理化性能应符合表3的规定。

表3理化性能

项目指标

Al2O3余量

ZrO2≥32.5

化学成分/%SiO2≤15.5

Na2O≤1.45

Fe2O3+TiO2≤0.25

抗玻璃液侵蚀性能（普通钠钙玻璃，1500℃×36h）/（mm/24h）≤1.6

玻璃相渗出量（1500℃×4h）/%≤2.0

玻璃相初析温度/℃≥1400

气泡析出率（普通钠钙玻璃，1300℃×10h）/%≤1.5

显气孔率/%≤13

体积密度/（g/cm3）≥3.75

容重/g/（cm3）≥3.72

2

T/CASMEXXX—2023

6试验方法

制样

旋转管的制样应按GB/T7321—2017中5.2的规定进行。

外观质量和尺寸偏差

按GB/T10326的规定进行。

理化性能

6.3.1化学成分

按GB/T4984的规定进行。

6.3.2抗玻璃液侵蚀性能

按JC/T806的规定进行。

6.3.3玻璃相渗出量

按JC/T493—2015附录B的规定进行。

6.3.4玻璃相初析温度

按JC/T805的规定进行。

6.3.5气泡析出率

按JC/T639的规定进行。

6.3.6显气孔率、体积密度

按GB/T2997的规定进行。

6.3.7容重

6.3.7.1用感量为0.1kg的地磅称量制品的重量，精确至0.1kg。

6.3.7.2用精度为1mm的钢尺或卷尺测量制品的尺寸（上底半径r、下底半径R和高度h），精确至

1mm。

6.3.7.3旋转管的容重按式（1）计算：

푚

훾=············································································(1)

푣×10−3

1

푣=휋ℎ(푅2+푟2+푅×푟)······························································(2)

3

式中：

γ——制品的容重，kg/cm3；

m——制品的质量，kg；

v——制品的体积，mm3；

π——圆周率，π=3.14；

h——高度，mm；

3

T/CASMEXXX—2023

R——下底半径，mm；

r——上底半径，mm。

计算结果精确至小数点后两位。

7检验规则

检验分类

产品检验分出厂检验和型式检验。

组批

同一牌号、同一工艺，数量≤200t，为一批。

出厂检验

7.3.1出厂检验应为全数检验，检验合格并附有产品合格证明后方可出厂。

7.3.2出厂检验项目应包括：外观质量、尺寸偏差、化学成分及容重。

7.3.3若出厂检验中外观质量、尺寸偏差、容重有不合格项目时，允许生产方进行调整，调整后进行

复检；若复检仍有不合格项目，则判该批次型式检验不合格。

型式检验

7.4.1有下列情形之一时，应进行型式检验：

——新产品鉴定时；

——正常生产每年一次；

——工艺、材料有较大改变可能影响产品性能时；

——停产一年以上再恢复生产时；

——出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；

——行业主管部门提出要求时。

7.4.2型式检验项目为本文件第6章的全部项目。

7.4.3型式检验样品按6.1的规定制样，型式检验规则按GB/T10325的规定进行。

8标志、包装、运输、贮存和质量证明文件

应符合GB/T16546的规定。

4

T/CASMEXXX—2023

附录A

（资料性）

制作工艺

旋转管模具如图A.1所示分为内模和外模，将内模置于外模中心，在外模浇筑口将熔融的料液从浇

筑口倒入，料液至浇筑口上沿时停止，待料液冷却后沿切割线方向进行切割脱模。

1.内模；2.浇筑口；3.切割线；4.外模

图A.1旋转管模具示意图

5

T/CASMEXXX—2023

目次

前言.................................................................................II

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语和定义.........................................................................1

4分类和标记.........................................................................1

5要求...............................................................................2

6试验方法...........................................................................3

7检验规则...........................................................................4

8标志、包装、运输、贮存和质量证明文件...............................................4

附录A（资料性）制作工艺.............................................................5

I

T/CASMEXXX—2023

玻璃熔窑用熔铸锆刚玉耐火旋转管

1范围

本文件规定了玻璃熔窑用熔铸锆刚玉耐火旋转管的分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、

包装、运输、贮存和质量证明书。

本文件适用于玻璃熔窑用熔铸锆刚玉耐火旋转管（以下简称“旋转管”）的制造和检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T2997致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法

GB/T4984含锆耐火材料化学分析方法

GB/T7321—2017定形耐火制品试样制备方法

GB/T10325定形耐火制品验收抽样检验规则

GB/T10326定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法

GB/T16546定形耐火材料包装、标志、运输、储存和质量证明书的一般规定

GB/T18930耐火材料术语

JC/T493—2015玻璃熔窑用熔铸锆刚玉耐火制品

JC/T639玻璃熔窑用耐火材料气泡析出率试验方法

JC/T805玻璃熔窑用耐火材料中玻璃相渗出温度试验方法

JC/T806玻璃熔窑用耐火材料静态下抗玻璃液侵蚀试验方法

3术语和定义

GB/T18930界定的术语和定义适用于本文件。

4分类和标记

分类

旋转管按浇铸方法分为4个类型，其型号见表1。

表1浇铸方法及型号

浇铸方法型号

普通浇铸PT

倾斜浇铸QX

准无缩孔浇铸ZWS

无缩孔浇铸WS

1

T/CASMEXXX—2023

标记

按旋转管的代号、氧化锆公称质量分数、浇铸方法、旋转管首拼字母、本文件编号的顺序进行标记。

示例：氧化锆公称质量分数为33%、准无缩孔浇铸、氧化法的玻璃熔窑用熔铸锆刚玉耐火旋转管标记为：

AZS33#-ZWS-Y-XZGT/CAMSEXXX

5要求

制作工艺

旋转管的制作工艺参见附录A。

外观质量和尺寸偏差

旋转管的外观质量和尺寸偏差应符合表2的规定。

表2外观质量和尺寸偏差

项目指标

尺寸偏差/mm±0.5

平整度/mm＜1

缺角深度＜10mm的不超过1处

网状裂纹允许

外观质量

裂纹宽度≤1.0mm长度超过面宽度1/2不允许存在

宽度1.0mm～2.0mm长度超过20mm，不允许存在

表面附着物或其他融结物不允许

理化性能

旋转管的理化性能应符合表3的规定。

表3理化性能

项目指标