机械工程图样识绘课件-7.项目七

根据已有零件，徒手、目测画草图

整理

画工作图设计机械时先画装配图，确定机械的主要结构

根据装配图再进行零件设计画零件图何时须画零件图测绘拆图?零件图的作用是制造和检验零件的依据；是组织生产的重要技术文件；反映了设计者的设计意图；表达了机器或部件对零件的要求。?任务一：零件图的作用、内容、视图选择一、零件图的作用零件是机械制造的单元体，是组成机器的最小单元。YHZ重量设计比例描图共张45主动轴制图审核第张(图号)⒈一组图形⒉完整的尺寸⒊技术要求⒋标题栏、图框表达零件的内外各部分结构形状和相对位置。

确定各部分的大小和位置。加工、检验达到的技术指标。（有的注写在图中，有的用文字或符号注写在技术要求中）填写零件名称、数量、材料及必要签署。二、零件图的内容YHZ重量设计比例描图共张45主动轴制图审核第张(图号)YHZ重量设计比例描图共张45主动轴制图审核第张(图号)轴套类轮盘类箱体类一、什么是零件?

根据零件的结构通常分齿轮轴齿轮箱盖端盖箱体

滚动轴承(支承旋转轴的标准件）齿轮减速器销零件的分类组成机器的最小单元称为零件。根据零件的作用连接件（标准件）传动件（常用件）一般零件起连接、支承作用有螺纹紧固件、键、销、轴承等，不画零件图。

在机器中起传递运动和扭矩作用如：齿轮、蜗轮、蜗杆、皮带轮等。支架类键法兰盘法兰盘螺栓为满足生产的需要，零件图的一组图形，应根据零件的功用及结构形状的不同，而采用不同的视图及表达方法。如：简单轴套一个视图即可

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18复杂的零件需要的视图和表达方法较多,简单零件需要的视图和表达方法较少。2、便于看图并力求画图简单。1、用最少的视图数量将零件内、外各部分结构的形状位置表达得最清楚。完全、正确、清楚表达要：三、零件图的视图选择一、视图选择的原则

完全正确

清楚零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。视图之间的投影关系及表达方法要正确。所画图形要清晰易懂。⒈分析零件几何形体、结构功用加工方法要分清主要、次要形体形状与功用有关形状与加工方法有关二、视图选择的方法与步骤加工轴单击动画⒉选主视图①零件的安放位置②投射方向

符合加工位置（轴套、轮盘类）一般轴线水平放

符合工作位置（支架、壳体类）一般底板朝下⒊选其它视图能清楚地表达主要形体的形状特征

首先考虑表达主要形体的其它视图，再补全次要形体的视图。⒋方案比较在多种方案中比较，择优。工件旋转车床车刀移动

符合自然位置（工作位置多变、加工位置不固定、结构不规则的零件。如叉杆类）

选择表达方案的步骤

（1）在明确表示物体的前提下，使视图的数量为最少。（2）尽量避免使用虚线表达物体的轮廓及棱线。（3）避免不必要的细节重复。选择表达方案的一般步骤如下：（1）对零件进行结构分析和形体分析，分清主要结构和次要结构。（2）依据零件的形状特点选择主视图。（3）确定若干基本视图表示零件的主要结构。（4）适当增加一些辅助视图或将已确定视图作一些修改，用局部视图、局部放大图、断面图等表示其余结构。（5）检查、分析，调整、修改。着重检查：①表达是否完全；②表达是否清楚；③表达是否确切。注意：上述步骤并不是截然分离的，检查调整常常包含在选择表达方案的过程之中。BBAA例轴承座加工工序很多主视图按工作位置放置投射方向例：轴承座对照实物比较从哪个方向投影最能显示零件的形状特征以能最清楚地显示零件的形状特征的方向为主视图的投射方向该方向投影最能显示零件的形状特征其它视图的选择主视图确定后，分析该零件还有哪些结构、形状需要表达选择适当的视图（剖视、断面）及表达方式同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。●互换性：●保证零件具有互换性的措施：

由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小。现代化机械工业要求机器零件具有互换性，这样既能满足生产部门之间的协作要求，又能进行高效率的专业化生产。一.互换性的概念任务二：极限与配合二、公差与配合的概念①公称尺寸:

实际尺寸:

极限尺寸:上极限尺寸:零件合格的条件：上极限尺寸≥实际尺寸≥下极限尺寸零件制成后实际测得的尺寸，如：Ø20.015。允许零件实际尺寸变化的两个界限值允许实际尺寸的最大值,如：Ø20.023。允许实际尺寸的最小值,如：Ø20.002。⑴公称尺寸、实际尺寸、极限尺寸下极限尺寸:设计时给定的尺寸，如：Ø20Ø20.023

≥实际尺寸≥

Ø20.002

例：一根轴的直径为

500.008公称尺寸:上极限尺寸:下极限尺寸:

50零件合格的条件：

50.008≥实际尺寸≥

49.992。

50.008

49.992思考并回答⑵

偏差下极限偏差=下极限尺寸－公称尺寸⑶尺寸公差(简称公差):允许实际尺寸的变动量。公差

=上极限尺寸－下极限尺寸

=上极限偏差－下极限偏差例：

500.008上极限偏差

es=50.008－50=+0.008下极限偏差ei=49.992－50=-0.008公差

=0.008－(－

0.008)=0.016偏差值可正可负和零公差值恒为正偏差=某一尺寸―公称尺寸的代数差偏差孔--ES轴--es上极限偏差=上极限尺寸－公称尺寸代号孔--EI轴--ei代号｝⑷零线：偏差为零的基准线（在极限与配合图解中表示公称尺寸的一条直线）。下极限偏差公差带+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022⑸尺寸公差带(简称公差带:由代表上、下极限偏差（或上下极限尺寸）的两条线所限定的区域称为公差带，为图解所取的局部为公差带图)

公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。＋－00公称尺寸50上极限偏差

“公差带的位置”（由基本偏差确定）①“公差带的大小”（由标准公差等级确定）公差带例:50±0.00850+0.024+0.00850-0.006-0.022（零线）⒊标准公差和基本偏差⑴标准公差（用数字表示）:国家标准共规定了20个等级。即：IT01、IT0、IT1~IT18标准公差的数值由公称尺寸和公差等级确定。⑵基本偏差（拉本字母）两个极限偏差中靠近零线近的那个偏差称为基本偏差。用以确定公差带的大小.公差数值小公差数值大精度高即公差等级高精度低即公差等级低如：Ø30F8（+0.020

）+0.053如：Ø30f7（

-0.041

）-0.020标准公差0.033标准公差0.021公称尺寸+—00Ø30基本偏差f(-0.020)基本偏差F(0.020)基本偏差系列图+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy公称尺寸零线0-轴0RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF公称尺寸零线0+-孔J0基本偏差代号：孔、轴各28种注意：两个极限偏差数值一般直接从孔或轴的极限偏差表中查取。另一偏差可按下式计算：孔

：

ES=EI+IT或者EI=ES–IT轴：

es=ei+IT或者ei=es-IT

代号：用拉丁字母表示；基本偏差作用：确定孔或轴的公差带位置；

数值：可从有关设计手册中查取。⒋配合公称尺寸相同的相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。间隙或过盈:δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸配合：δ≥0间隙δ≤0过盈⑶公差带代号、基本偏差代号、公差等级代号Ø50f7轴的公差带代号Ø50H8轴的基本偏差代号公差等级代号孔的公差带代号孔的基本偏差代号公差等级代号公差带代号：由表示基本偏差代号的拉丁字母和表示公差等级的阿拉伯数字组合而成。①间隙配合具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。上极限尺寸下极限尺寸下极限尺寸上极限尺寸最大间隙孔的公差带在轴的公差带之上最大间隙最小间隙最小间隙最小间隙为零轴孔配合代号：孔的公差带代号轴的公差带代号或：H8/f7H8f7如：②过盈配合具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。最大过盈最小过盈下极限尺寸下极限尺寸下极限尺寸上极限尺寸最大过盈最小过盈最小过盈为零孔的公差带在轴的公差带之下轴孔③过渡配合可能具有间隙或过盈的配合。最大间隙最大过盈下极限尺寸上极限尺寸下极限尺寸上极限尺寸最大过盈最大间隙孔的公差带与轴的公差带相互交叠轴孔5.配合的基准制

⑴基孔制配合

基本偏差为一定的孔的公差带,与基本偏差不同的轴的公差带形成各种配合的制度。这时孔是基准件，称为基准孔。基准孔间隙配合过渡配合过盈配合-0+基准孔的基本偏差代号为“H（下极限偏差为零）”。采用基孔制时的轴为非基准件，或称为配合件。Ha~hjjskmnp~zcH-公差带图：00+Ha~hjjskmnp~zc⑵基轴制配合基准轴间隙配合过渡配合公差带图：

基本偏差为一定的轴的公差带,与基本偏差不同的孔的公差带形成各种配合的制度。这时轴是基准件，称为基准轴。基准轴的基本偏差代号为“h（上极限偏差为零）”。采用基轴制时的孔为非基准件，或称为配合件。h过盈配合P~ZCJJSKMNA~H0００-+h与基准轴h

相配的孔：基准孔基准轴轴0rfgefhjsjkmnpstugfA——H通常形成间隙配合J——N通常形成过渡配合P——ZC通常形成过盈配合孔0NKJSHFGFJMGRSTPUEF与基准孔H

相配的轴：a——h通常形成间隙配合j——n通常形成过渡配合p——zc通常形成过盈配合6.极限与配合的标注⑴在装配图上的标注1）代号表示法公称尺寸——————孔的公差代号轴的公差代号

①采用基孔制时，分子为基准孔代号H和公差等级。例如：基孔制间隙配合基孔制过渡配合Ø30H8f7Ø40H7n6轴轴套箱体Ø30H8f7Ø40H7n6基孔制H：a——h通常形成间隙配合j——n通常形成过渡配合Ha~hHj~n底座滑轮销轴开口销②采用基轴制时，分母为基准轴代号h及公差等级。例如：基轴制间隙配合基轴制过渡配合Ø12F8h7Ø12F8h7Ø12Js8h7基轴制h：A——H通常形成间隙配合J——N通常形成过渡配合A~HhJ~Nh12Js8h7必要时也可将公称尺寸和配合代号标注在尺寸线中断处或将配合代号写成分子和分母用斜线隔开的形式如（b）图。

如图(c)如图（d）公称尺寸——————或孔的极限偏差轴的极限偏差———————公称尺寸孔的极限偏差公称尺寸轴的极限偏差公称尺寸——————————孔的公差带代号(孔的极限偏差)轴的公差带代号(轴的极限偏差)2）数值表示法3）代号数值表示法4）若要明确指出装配件的序号，例如同一轴（或孔）和几个零件的孔（或轴）相配合且有不同的配合要求，如果采用引出标注时，为了明确表达所注配合是哪两个零件的关系，可按下图(a)所示的形式注出装配件的序号。

5）标注与标准件相配合的要求时，可只标注与标准件相配合的零件的公差带代号，如下图(b)所示。(a)(b)⑵在零件图上的标注①代号标注法：在基本尺寸后注出公差带代号Ø30H8Ø30f7

配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸。Ø30H8Ø30f7提问：Ø30表示什么？f7表示什么代号？

f表示什么代号？7表示什么代号？答案：Ø30表示公称尺寸、f7表示轴的公差带代号；

f表示轴的基本偏差代号、7表示公差等级代号。查表：Ø30f7:查表：Ø30H8:

答案：ES=+0.033、EI=0Ø30f7（

-0.041

）-0.020Ø30H8（

0

）+0.033Ø30H8（

0

）+0.033Ø30f7（

-0.041

）-0.020答案：es=-0.020、ei=-0.041②数值标注法：注出公称尺寸及上、下极限偏差。30+0.0330-0.04130-0.020数值直观，用万能量具检测方便。试于单件及小批生产用此法较多。

极限偏差的数字高度比公称尺寸数字高度小一号；上极限偏差注在公称尺寸的右上角；下极限偏差与公称尺寸注在同一底线上，上下极限偏差的小数点要对齐。当公差带相对公称尺寸对称配置时，即上下极限偏差数字相同符号相反，只注写一次数字，高度与公称尺寸相同，并在极限偏差与公称尺寸之间注出“±”。③代号数值表示法：公差带代号与上下极限偏差都注Ø30H8()+0.0330Ø30f7()-0.020-0.041既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。即：在公称尺寸后，注出基本偏差代号、公差等级数值及上、下极限偏差值，上下极限偏差值要加上括号。H7―n6H8―f7JS8―h7F8―h7单位:微米

m

孔的极限偏差(GB/T1801-1979(优先公差带)+330单位:微米

m

轴的极限偏差(GB/T1801-1979(常用优先公差带)

-20

-41

7、公差与配合的选用1．基准制的选择1）优先采用基孔制2）与标准件配合时，基准制的选用应依标准件而定3）基轴制的应用场合①轴为冷拉标准轴②多件配合

2．公差等级的选择1）选择公差等级的实质选择公差等级的实质：就是要具体解决机械零件使用要求与制造工艺及生产成本之间的矛盾，即在保证使用要求的前提下，考虑工艺的可能性与经济性。2）公差等级的选择原则总体原则：在满足使用要求的前提下，尽可能选择较大的公差等级。具体要求：①联系工艺；②联系配合；③联系有关零部件。3）工程实际中常用的配合精度工程实际中常用配合精度为IT5～IT12，其中IT5～IT7为高级精度，IT8～IT10为中等精度，IT11～IT12则属于低级精度。

3．配合的选择选择配合的步骤可分为二步：一是配合类别的选择，二是非基准件基本偏差代号的选择。一、零件图上应该注写的技术要求：

1．零件的表面结构。2．零件重要尺寸的公差及零件表面的形状和位置公差。3．零件的特殊加工要求，检验和试验的说明。4．热处理及表面处理。5．材料要求和说明。任务三：表面结构要求二、表面轮廓：零件在加工过程中，受到机床、刀具、工件系统的振动，以及刀具形状、切屑分裂时的塑性变形等因素影响，表面不可能绝对光滑，零件表面上这种具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特征称为表面轮廓，有原始轮廓（P）、粗糙度轮廓（R）、波纹度轮廓（W），常用粗糙度轮廓。

（1）耐磨性（2）抗腐蚀性（3）配合性质的稳定性（4）接触刚度（5）疲劳强度对零件的影响三、表面轮廓的评定参数1．评定轮廓的算术平均偏差常用的是Ra（表面粗糙度轮廓）在取样长度（用于判别被评定轮廓X轴方向的一段基准线长度）l内，纵坐标Z（x）绝对值的算术平均值称为评定轮廓的算术平均偏差。2、轮廓最大高度Rz在取样长度l内，轮廓的峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。峰顶线和谷底线平行于中线且分别通过轮廓最高点和最低点。Rz=RP+RV四、表面轮廓数值的选择基本原则：在满足功能要求的前提下，尽量选择较大的表面轮廓参数值，以减小加工困难，降低生产成本。具体要求：1．同一零件上，工作表面轮廓值小于非工作表面。2．摩擦表面轮廓值小于非摩擦表面。3．运动速度高、单位面积压力大，以及受交变应力作用的钢质零件圆角、沟槽处、应有较小的轮廓值。4．配合性质要求高的配合表面，如小间隙的配合表面，受重载荷作用的过盈配合表面，都应有较小的表面轮廓值。5．尺寸精度要求越高，参数值应取得越小。

一般：①

配合表面：Ra值取3.2~0.8，公差等级高的Ra取较小值。②接触面:Ra值取6.3~3.2，如零件的定位底面Ra可取3.2，一般端面可取6.3等。③需加工的自由表面（不与其它零件接触的表面）:Ra值可取25~12.5，如螺栓孔等。五、表面结构的图形符号不去除材料符号去除材料符号基本符号60°60°H2H1H1≈1.4hH2=2H1h——字高完整图形符号旧标准新标准不去除材料去除材料允许用任何工艺60°60°H2H1数字与字母高度符号的线宽高度H1高度H22.50.253.57.53.50.35510.550.571570.710211011430图形符号和附加标注的尺寸要求在技术报告或合同等文本中用文字表达上面的图形符号，对应如下：APAMRRNMR对某个图形中封闭轮廓的各表面有相同的表面结构要求时，可采用如下图形符号：六．表面结构参数代号和数值，以及加工工艺、表面纹理和方向、加工余量的注定位置a：注写第一个表面结构要求（即表面轮廓数值，常用表面粗糙度轮廓值）位置b：注写第二表面结构要求位置c：注写指定的加工方法，如“车”、“磨”、“镀”等位置d：注写要求的表面纹理方向，“=（平行）”、“×（交叉）”等、位置e：注写要求的加工余量，以mm为单位七、常见的加工纹理方向符号八．表面结构符号、代号的标注位置和方法（1）在参数代号和极限值之间需插入空格。（2）表面结构要求对每一表面一般只注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。（3）表面结构要求的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。表面结构要求可标注在轮廓线、尺寸界线或它们的延长线上，其符号应由材料外指向材料接触表面，如图下图1所示。必要时，表面结构要求也可用带箭头或黑点的指引线引出标注，如图下图2所示。（4）在不致引起误解时，表面结构要求可以标注在给定的尺寸线上所标尺寸的后面，如图下图3所示。（5）表面结构要求可标注在形位公差框格的上方，如下图4所示。（6）对于不同位置的表面，标注方式如图5所示。

图1表面结构要求在轮廓线上的标注图2用指引线引出标注的表面结构要求图4表面结构要求标注在形位公差框的上方图3表面结构要求标注在尺寸线上图5不同位置的表面结构要求标注当零件的多数有相同的表面结构要求时，可在图样的标题栏附近统一标注，并在圆括号内给出无任何其他标注的基本图形符号（以表示图上已标注的内容）；或在圆括号内给出图中已标出的几个不同的表面结构要求，这两各注法代替了旧标准的“其余”的注法。如下图1所示。当零件的全部表面有相同的表面结构要求时，可在图样的标题栏附近统一标注表面结构要求。如下图2所示。九．表面结构要求的简化注法图2图1当图形周围空间有限时，可用带字母的完整符号以等式的方式在图形或标题栏附近对有相同表面结构要求的表面进行简化标注。如下图1。图1中的简化标注形式，也可变换为图2所示的只用表面结构符号的简化注法。由多种不同工艺方法得到的同一表面，当需要明确每种工艺方法的表面结构要求时，用图3所示的标注。键槽、例角等工艺结构的表面结构要求的注法，如图4所示。轮齿等重复要素的表面结构要求，只需标注一次，如图5所示。零件上不连续的同一表面，用细实线连接后，可只标注一次表面结构要求，如图6所示。图1图2图3图4图5图6新旧标准的比较①既没有定义默认值也没其他的细节，尤其是无默认评定长度、无默认取样长度、无“16%规则”或“最大规则”

②在BG/T3505-1983和GB/T10610-1989中定义的默认值和规则仅用于参数Ra、Ry、Rz（十点高度）。此外，GB/T131-1993中存在着参数代号书写不一致的问题，标准正文要求参数代号第二个字母标注为下标，但在所有的图表中，第二个字母都是小写，而当时所有的其他表面结构标准都使用下标。

③新的Rz为原Ry的定义，原Ry符号不再使用。

④表示没有该项。

注意：1、新标准规定的Ra、Rz的写法是大小斜体字母，a和z不是下角标。而旧标准a和z的写法是下角标。

2、必须标出Ra、Rz等参数代号，不得省略。在旧标准中可省略不标。

3、在图形上标注表面结构要求时，要用完整符号，所以如底面和右侧面的标注，需通过指引线引出。

4、新标准中对所谓的“其余”和“全部”的注写方式和位置已改变。

5、除加工方法“车”或“铣”等仍用汉字标注外，别的内容都可用符号、数字等标注，减少了注写汉字的几率。

6、旧标准中的符号Ry不再使用。新标准中的Rz是原标准中Ry的定义，所以新标准中已不存在旧标准中的Rz(十点高度）。表面粗糙度轮廓值及相应的加工方法应用举例选材时主要考虑使用要求、工艺要求和经济要求。1、使用要求满足使用要求是零件选材的最基本的原则。使用要求包括零件的受载情况和工作环境；零件的尺寸与重量的限制；零件的重要性程度等。受载情况是指载荷的大小和应力种类；工作环境是指工作温度、周围介质及摩擦性质；重要性程度指零件失效造成人身、机械和环境的影响程度。由使用要求选择材料的一般原则为：1）若零件尺寸取决于强度，且尺寸和重量又受到限制时，应选用强度较高的材料；承受静应力的零件，宜选用屈服极限较高的材料；在变应力下工作的零件，应选用疲劳强度较高的材料；受冲击载荷的零件，应选用韧性好的材料。2）若零件尺寸取决于刚度，且尺寸和重量又受到限制时，应选用弹性模量较大的材料。3）若零件尺寸取决于接触强度时，应选用可进行表面强化处理的材料。4）对易磨损的零件（如蜗轮），应选用耐磨性较好的材料。5）对在滑动摩擦下工作的零件（如滑动轴承），应选用减磨性好的材料。6）对在高温下工作的零件，应选用耐热性材料。7）对在腐蚀性介质中工作的零件，应选用耐腐蚀性材料。表面材料的选择原则2、工艺要求1）毛坯选择时应注意：大批量生产的大型零件应用铸造毛坯；小量生产的大型零件应用焊接毛坯；中、小型零件应用锻造毛坯；形状复杂的零件应用铸造毛坯。2）需要机械加工的零件，材料应具有良好的切削性能（易断屑、加工表面光滑、刀具磨损小等）。3）需要热处理的零件，所选材料应有良好的热处理性能，和易加工性。3、经济要求在机械零件的成本中，材料费用约占30%以上，有的甚至达到50%，因此，为了最经济地制造零件，不仅要考虑原材料的价格，还要考虑零件的制造费用。在达到使用要求的前提下，应尽可能选用价格低廉的材料。2）采用高强度铸铁（如球墨铸铁来代替钢材），用工程塑料和粉末冶金材料代替有色金属材料。3）采用热处理（包括化学热处理）或表面强化（如喷丸、滚压）等工艺，充分发挥材料潜在的力学性能。4）合理采用表面镀层等方法（如镀铬、镀铜、喷涂减磨层、发黑、发蓝等），以减少和延缓腐蚀或磨损的速度，延长零件的使用寿命。5）采用组合式零件结构，不同部位采用不同材料，各尽其用，如蜗轮的齿圈用青铜，以利于减磨，轮芯用铸铁，利用价廉的优点。Ra3.2Ra6.3Ra1.6Ra3.2Ra3.23.2×2×45°Ra6.36.3×Ra6.3每一表面一般只标注一次使用最多的标注形式:当有相同

的表面结构要求时，在标题栏附近统一标注为：Ra6.3Ra3.2()一、几何公差的概念经过机械加工后的零件，由于机床夹具、刀具及工艺操作水平等因素的影响，零件的尺寸和形状及表面质量均不能做到完全理想而会出现加工误差。几何误差所允许的最大变动量为几何公差。

尺寸误差表面粗糙度轮廓相互位置误差几何形状误差加工误差任务四：几何公差（形位公差）1、几何公差的项目及定义几何公差包括：形状公差、方向公差、位置公差、跳动公差。1）形状公差零件上被测要素的实际形状对其理想形状的变动量称为形状误差，形状误差的最大允许值称为形状公差。2）位置公差零件上被测要素的实际位置对其理想位置的变动量称为位置误差，位置误差的最大允许值称为位置公差。3）方向公差零件上被测要素的实际方向对其理想方向的变动量称为方向误差，方向误差的最大允许值称为方向公差。4）跳动公差零件上被测要素的实际跳动对其理想跳动的变动量称为跳动误差，跳动误差的最大允许值称为跳动公差。对一般零件来说，它的形状、位置、方向、跳动公差，可由尺寸公差、加工机床的精度等加以保证。而对精度较高的零件，则根据设计要求，需在零件图上注出有关的形状、位置、方向、跳动公差。一、形状和位置公差形状误差位置误差

零件上被测要素的实际形状对其理想形状的变动量称为形状误差形状误差的最大允许值称为形状公差

零件上被测要素的实际位置对其理想位置的变动量称为位置误差位置误差的最大允许值称为位置公差几何公差的几何特征符号附加符号二、几何公差的标注H

0.1ABhH第一格：几何公差特征符号第二格：公差数值及有关符号特征推荐尺寸框格高度H571014202840字母高度h2.53.557101420直径D10142028405680线条粗细0.250.350.50.711.421、公差框格的画法第三格及以后各格：基准字母及附加符号2、基准符号的画法当某项公差应用于几个相同要素时，应在公差框格的上方被测要素的尺寸之前注明要素的个数，并在两者之间加上符号“X”，如图(b)所示。如果需要限制被测要素在公差带内的形状，应在公差框格的下方注明，如图(c)所示，NC见表7-11。如果对某个要素给出几种几何特征的公差，可将一个公差框格放在另一个的下方，如图(d)所示。要素:是指零件上的特定部位点、线或面。这些要素可以是组成要素（例如圆柱体的外表面），也可以是导出要素（例如中心线或中心面）被测要素就是给出了几何公差的要素。基准要素就是用来确定被测要素的方向，位置的要素。一）、被测要素

1、用带箭头的指引线将公差框格与被测要素相连。被测要素为轮廓线或表面时，将箭头指到要素的轮廓线、表面或它们的延长线上，指引线的箭头应与尺寸线的箭头明显地错开，如图1所示。图1三、要素、被测要素和基准要素2、当被测要素是轴线或中心平面或由带尺寸要素确定的点时，带箭头的指引线应与该要素尺寸线的箭头对齐，指引线箭头所指方向是公差带的宽度方向或直径方向。如图2所示。图23、被测要素为圆锥体轴线时，指引线应与圆锥体的直径尺寸线（大端或小端）对齐，如图3a所示。如果直径尺寸线不能明显地区别圆锥体和圆柱体时，则应在圆锥体里画出空白尺寸线，并将指引线的箭头与空白尺寸线能者为能者对齐，如图3b所示。如果锥体是使用角度尺寸标注时，则指引线的箭头应对着角度尺寸线，如图3c所示。图34、当被测要素为螺纹中径时，在图样中画出中径，指引线箭头应与中径尺寸线对齐，如图4a所示。如果图样中未画出中径，指引线箭头可与螺纹尺寸线对齐，如图4b所示，但其被测要素仍为螺纹中径轴线。当被测要素不是螺纹中径时，则应在框格下面附加说明。若被测要素是螺纹大径轴线时，则应用“MD”表示，如图4c所示。若被测要素是螺纹小径轴线时，则应用“LD”表示，如图4d所示。图45、当同一被测要素有多项形位公差要求，且标注方法又一致时，可以将这些框格绘制在一起，只画一条指引线，如图5所示。

6、多个被测要素有相同的形位公差要求时，可以从框格引出的指引线上画出多个指引箭头，并分别指向各被测要素，如图6所示。

图5图6二）基准要素1、相对于被测要素的基准要素，由基准字母表示，字母标注在基准方格内，用一条细实线与一个涂黑或空白的三角形（两种形式同等含义）相连，形成基准符号，表示基准的字母还应按基准优先次序标注在公差框格内。如图1所示。2、当基准要素为轮廓线或轮廓面时，基准符号标注在要素的轮廓线、表面或它们的延长线上。基准符号与尺寸线明显错开，如图2所示。3、当基准要素是尺寸要素确定的轴线、中心平面或中心线时，基准符号对准尺寸线，也可由基准符号代替相应的一个箭头，如图3所示。图1图2图34、基准符号也可标注在用圆点从轮廓表面引出的基准线上，如图4所示。5、基准符号中的基准方格不能斜放，必要时基准方格与黑色三角间的连线可用折线，如图5所示。6、由两个要素组成的公共基准，在公差框格中标注成用横线隔开的两个大写字母，如图6中所示标注的“A-B”图4图5图67、在由两或三个要素组成的基准体系中，公差框格中标注的代表基准的大写字母，应按基准的优先次序从左到右分别注写在各格中，如图7所示。图7注意：GB/T1182-2008与GB/T1182-1996比较：1、旧标准中的“形状和位置公差”，在新标准中称为“几何公差”（分为形状、方向、位置、跳动）2、旧标准中的“中心要素”，在新标准中称为“导出要素”；旧标准中的“轮廓要素”，在新标准中称为“组成要素”；旧标准中的“测得要素”，在新标准中称为“提取要素”。3、增加了“CZ”（公共公差带）、”LD”（小径）、“MD”（大径）、“PD”（中径、节径）、“LE”（线素）、“NC”（不凸起）、“ACS”（任意横截面）等附加符号。其中符号“CZ”，可在公差框格内的公差值后面标注，余下的几种附加符号，一般可在公差框格下方标注。4、基准符号由旧标准的，变为新标准中的。原来小圆圈中的字母A应水平方向书写，现改成小方框后，基准符号只有在垂直或水平方向时字母A才能保持正的位置。若符号成倾斜方向，就无法注写字母了，这时应将符号中黑色三角形与小方框之间的连线改成折线，使小方框各边保持铅垂或水平状态方可标注字母，如图7所示。5、在新标准中放置理论正确尺寸的小框与尺寸线完全脱离，而在旧标准中放置理论正确尺寸的小框的下边线与尺寸线相重合。6、任何特征符号及附加符号的具体画法和尺寸仍参GB/T1182-1996中的规定。7、当公差涉及单个轴线、单个中心平面或公共轴线、公共中心平面时，曾经用过的如图11所示的方法已经取消，由图2所示的方法代替。图11图28、如图12所示，用指引线直接连接公差框格和基准要素的方法，也已取消。基准必须注出基准符号，不得与公差框格直接相连，即被测要素与基准要素应分别标注，如图13所示。图12图13一、铸造零件的工艺结构⒈铸造斜度

铸件在造型时为了便于取出木模，沿脱模方向的表面做出1:20的拔模斜度（≈3°）,浇铸后这一斜度留在铸件表面，称为铸造斜度。

零件的结构有些是为了满足功用的需要，如齿轮油泵的内腔呈“8”

字形，但也有些是为了满足加工工艺的需要，如凸台、铸造斜度、铸造圆角等。斜度1:20图上不标注任务五：零件常见的工艺结构

2.铸造圆角

作用：便于拔模；防止浇铸金属熔液时冲坏砂型；以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。缩孔裂纹铸件表面连接或转弯处的过渡圆角叫铸造圆角。铸造圆角铸件两不加工表面相交处应做成圆角铸造圆角防止冲坏砂型铸造圆角的大小、标注及画法（1）铸造圆角的半径必须与铸件的壁厚相适应，壁厚大则半径亦大。一般R=2~5mm（2）铸造圆角的半径尺寸集中标注在技术要求中，如：“未注铸造圆角R3~5”（3）画法a.两相交的铸造面，其转角处画成圆角。b.两相交的面，若有一个面经切削加工，则其转角处画成尖角。加工面铸造圆角画尖角画尖角拔模斜度3.铸件壁厚

为防止铸件冷却时产生缩孔或裂纹，铸件壁厚应保持大致相等或逐渐变化。缩孔壁厚均匀壁厚不均匀壁厚逐渐过渡4.过渡线(用细实线绘制)

铸件的两相交表面由于铸造圆角的存在，其表面在理论上不存在交线，为了区分不同表面，相贯以过渡线的形式画出(即:用细实线按两相交表面无圆角时画出)。过渡线不与圆角轮廓接触铸造圆角过渡线①

两正交不等径圆柱相交②

两等直径圆柱相交过渡线画法切点附近断开铸造圆角③平面与平面、平面与曲面过渡线(细实线)画法A过渡圆弧与A处圆角弯向一致过渡线过渡线过渡线

二、零件加工面的常见工艺结构⒈倒角和倒圆

①

作用：为去除毛刺、锐边以防伤人及便于装配和操作安全。通常在轴及孔端部倒角。

③

倒角宽度b:按轴（孔）直径d（D）查标准（GB/T6403.4-1986）确定，α=45°，C表示45

°

②45°倒角（C代表45°）的注法CbbCbCCbbXαCbb×45°b×45°b×45°D

Cbdbαααb④非45°倒角及倒圆的注法

（如:α=30°或

α

=60°）⑤与轴、孔直径有关的倒角宽、倒圆半径R尺寸D、

d~3>3~6>6~10>10~18>18~30>30~50>50~80>80~120>120~180b、

R

0.20.40.60.81.01.62.02.53.0b、

RD、

d>180~250>250~320>320~400>400~500>500~630>630~800

4.05.06.08.01012b、R尺寸系列：1,0.2,0.3,0.4,0.5,0.6,0.8,1.0,1.2,1.6,2.0,2.5,3.0,4.0,5.0,6.0,8.0,10,12,16,20,25,32,40,50RRDbdd凸台凹坑凹腔凹槽接触加工面⒉

凸台和凹坑作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好.⒊

退刀槽和砂轮越程槽砂轮车刀退出⒋钻孔结构及相关尺寸②为避免钻头折断，应使钻头轴线⊥被钻孔表面。90°hh图上不注图上不注①钻孔结构及其孔深尺寸h标注。

零件图上的尺寸是加工制造、测量和检验零件的重要依据，是零件图的重要内容之一，是图样中指令性最强的部分。要求：正确、完整、清晰、合理。以满足设计和加工工艺要求。

标注尺寸的合理性，就是要求图样上所标注的尺寸既要符合零件的设计要求，又要符合生产实际，便于加工和测量，并有利于装配。任务六：零件图的尺寸标注

可以用来作基准的几何要素有那些呢？点线面一、尺寸基准

要使所注尺寸合理，需正确选择尺寸基准（即尺寸起点）1、设计基准

2、工艺基准

B---高度方向设计基准C---长度方向设计基准D---宽度方向设计基准E---高度方向辅助基准由结构、设计要求用以确定零件在部件中的位置的基准。用以确定零件在加工或检验测量时的基准。

零件有长、宽、高三个方向的尺寸,每个方向至少要有一个基准（主要基准），一般为设计基准。但为了加工测量方便，还须选择辅助基准，辅助基准可为设计基准或工艺基准，一般为工艺基准。

通常以零件的底面、端面、对称面和主要轴线作为基准基准重合原则工艺基准与设计基准重合时，主要基准与设计基准和工艺基准重合；辅助基准可为设计基准或工艺基准，以减少尺寸误差，保证产品质量。工艺基准与设计基准不重合时，主要尺寸基准要与设计基准重合。如图下中底面是设计基准，加工时又是工艺基准。L、A为正确的标注形式E、B、C为错误的标注形式

功能尺寸直接标注。影响零件工作性能、精度和装配技术要求的重要尺寸，称为功能尺寸（规格性能尺寸、配合尺寸、安装尺寸、定位的尺寸）。功能尺寸必须从设计基准出发直接注出，以保证加工时达到设计要求，避免尺寸之间的换算，以保证产品质量。如图7-71及图7-70中的80与35。二、零件图中标注尺寸的注意事项1、考虑设计要求：1）零件的重要尺寸要直接标注bcdebcd

长度方向的尺寸b、c、e、d

首尾相接，构成一个封闭的尺寸链。由于加工时，尺寸c、d、e

都会产生误差，这样所有的误差都会积累到尺寸

b上，不能保证尺寸b的精度要求。错误！正确！2）考虑设计要求“不能注成封闭尺寸链F---工艺基准零件图2、考虑工艺要求2）不同工种的尺寸宜分开标注铣工保证的尺寸车工保证的尺寸1）适当考虑按加工顺序标注尺寸不容易测量容易测量3）考虑测量的方便与可能4）长圆孔的尺寸标注。机件上长圆孔或凸台，由于作用和加工方法不同，而有不同的尺寸注法。一般情况下，如键槽、散热孔以及在薄板零件上冲击出的加强肋等，采用第一种注法。当长圆孔装入螺栓时，中心距就是允许螺栓变动的距离，也是钻孔的定位尺寸，此时采用第二种注法。在特殊情况下，可采用特殊注法，此时宽度8与半径R4不认为是重复尺寸，如下图所示。5）应注意考虑毛坯面与加工面之间的尺寸联系。在铸造或锻造零件上标注尺寸时，应注意同一方向的加工表面只应有一个以非加工面作基准标注的尺寸。如下图（a）所示壳体，图中所指两个非加工面，已由铸造或锻造工序完成。加工底面时，不能同时保证尺寸8和21，所以下图（a）的注法是错误的。如果按上图（b）的标注，加工底面时，先保证尺寸8，然后再加工顶面，显然也不能同时保证尺寸35和14，这种注法也不行。图（c）的注法正确，因为尺寸13已由毛坯制造时完成，先按尺寸8加工底面，然后按尺寸35加工顶面，所以能保证要求。(a)(b)(c)3、零件上常见孔的尺寸标注（光孔的尺寸标注）3、零件上常见孔的尺寸标注（沉孔的尺寸标注）3、零件上常见孔的尺寸标注（

螺纹孔的尺寸标注）4、圆角尺寸的标注铸件上的圆角或切削加工的不重要圆角，可在技术要求中或图样空白处用文字说明。当圆角的尺寸全部相同时，可写明“全部圆角R×”；若某个圆角尺寸占多数时，这些圆角的尺寸不必一一标注，可统一写明“未注尺寸的铸造圆角为R×”或“未注圆角为R×”，如下图中的文字说明。5、倒角尺寸标注倒角尺寸的标注形式如下图所示。倒角为45°时代号为C，可与倒角的轴向尺寸连注，如C2或者2×45°；倒角不是45°时，要分开标注，分别注出倒角宽度和角度，如2×30°。如果图样中倒角尺寸全部相同或某个尺寸占多数时，可在技术要求中或图样空白处作总的说明，如“全部倒角C1.5”、“其余倒角C1”。倒角尺寸系列及孔、轴直径与倒角值的大小关系可查阅GB6403.4－86；圆角查阅GB6403.4－86。6、螺纹退刀槽和砂轮越程槽的尺寸标注螺纹退刀槽和砂轮越程槽一般可按“槽宽×直径”或“槽宽×槽深”形式标注。退刀槽宽度应直接注出，这样标注便于选择切槽刀，如下图所示。在图样上，螺纹退刀槽和砂轮越程槽常常用局部放大图表示，其尺寸数值可查零件手册。①②③按轴的加工顺序标注尺寸2×620364581×45°1016加工顺序尺寸注法(C1)一、用途

轴套类零件包括各种用途的轴和套。轴主要用来支承传动零件(如带轮、齿轮等)和传递动力。套一般是装在轴上或机体孔中，起轴向定位、支承、导向、保护传动零件或连接等作用。常见零件：各种轴、丝杠、套筒、衬套等。二、结构特点

轴套类零件结构的主体部分大多是同轴回转体，常带有键槽、轴肩、螺蚊及退刀槽或砂轮越程槽等结构。工艺结构特点主要在车床、磨床上加工。任务七：轴套类零件的识绘（重点在读）

三、视图选择1、主视图

1）轴套类零件主要在车床上或磨床上加工，一般按加工位置将轴线水平放置作为主视图；一般使主视图的投射方向反映键槽实形。

2）对于形状简单而轴向尺寸较长的部分常断开后缩短绘制；

3）空心套类零件中由于多存在内部结构，一般采用全剖、半剖或局部剖绘制。2、其它视图

零件上的一些细部结构，通常采用移出断面、局部剖视、局部放大等表达方法表示。多采用移出断面表达键槽、销孔、平面结构等。用局部放大图表达退刀槽、越程槽、卡环槽等。表达键槽深度表达轮齿部分

表达外部结构情况四、尺寸标注

以轴的轴线为径向尺寸基准，直接标注各轴段的直径，如φ18、φ20js6等；以某一重要轴肩为轴向基准，注各段长度尺寸。如图中以轴承定位轴肩为轴向主要尺寸基准，标注出18、8等尺寸，轴的端面为辅助基准；其余尺寸按形体分析注出。

径向尺寸基准轴向尺寸基准五、技术要求

有配合要求的表面，其表面结构参数值较小；无配合要求表面的表面表面结构参数值较大。有配合要求的轴颈尺寸公差等级较高、公差较小；无配合要求的轴颈尺寸公差等级较低，或不需标注。有配合要求的轴颈和重要的端面应有几何公差的要求。一组图形完整尺寸技术要求标题栏(1)径向尺寸(2)长度、退刀槽、键槽、倒角、销孔定位或定形尺寸。长主基准其余齿数压力角精度等级模数m2X0.5ZαM12X1.5-6g18220°766GM

技术要求1.调质处理

T235；2.锐边倒钝。YHZ重量设计比例描图共张45主动轴制图审核第张(图号)一、用途

盘盖类零件包括各种用途的轮和盘盖零件，其毛坯多为铸件或锻件。轮一般用键、销与轴连接，用以传递动力和扭矩。盘盖主要起支承、轴向定位以及密封等作用。二、结构特点

轮类零件常见有手轮、带轮、链轮、齿轮、蜗轮、飞轮等，盘盖类零件有圆、方各种形状的法兰盘、端盖等。盘盖类零件主体部分多系回转体，一般径向尺寸大于轴向尺寸。其上常有均布的孔、肋、槽和耳板、齿等结构，透盖上常有密封槽。轮一般由轮毂、轮辐和轮缘三部分组成，较小的轮也可制成实体(辐板)式。工艺特点：主要是车削加工（车床或磨床上加工）

任务八：盘盖类零件的识绘（重点在读）

三、视图选择1、主视图轮盘类零件的主要回转面和端面都在车床上加工，且一般是空心的，故其主视图按加工位置将其轴线水平放置，投射方向：与主要孔轴线垂直的方向。采用各种剖视反映其内部形状。2、其它视图

轮盘类零件一般需要两个主要视图。主视图一般是轴向剖视图以表达其内部结构；左视图是径向视图，表达径向分布有螺孔、光孔、销孔、轮辐等结构的分布形状或情况。表达键槽、配合孔结构形状和进行有关标注表达内部结构情况四、尺寸标注

以齿轮轴线为径向尺寸基准，标注出φ110、φ114、φ52等；轴向尺寸以齿轮对称面为基准，标注出8；其余尺寸按形体分析注出。轴向尺寸基准径向尺寸基准五、技术要求

有配合的内、外表面和起轴向定位的端面粗糙度参数值较小；配合的孔和轴的尺寸公差较小；与其他运动零件相接触的表面应有平行度、垂直度的要求。分析形体、结构1、视图选择⑵选择其它视图通常采用全剖视图表达主体结构。

用左视图表达其他结构，如均布的孔、槽等分布情况。安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。投射方向：与主要孔轴线垂直的方向。如：A向A⑴选择主视图结构特点主体主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其轴向长相对于直径小得多，呈盘状、短粗状.其他周边常均匀分布一些孔、槽、轮辐、凸耳、凹坑等.工艺特点：主要是车削加工（车床或磨床上加工）轮、盘类零件泵盖的识绘宽度方向的尺寸:以对称平面为主要基准；高度方向的尺寸：常选主动轴孔的轴线为主要基准。2、尺寸标注长度方向的尺寸：常选重要的端面为主要基准；尺寸基准YHZ重量设计比例描图共张45主动轴制图审核第张(图号)一组图形完整尺寸技术要求标题栏一、用途

叉架类零件包括各种用途的拨叉和支架零件。拨叉零件主要用在机床、内燃机等各种机器上的操纵机构上，为运动件，通常起传动、连接、调节或制动等作用。支架零件通常起支承、连接等作用。二、结构特点

叉架类零件一般都是铸件或锻件毛坯，毛坯形状不规则，外形较复杂，根据这类零件的作用，可将其结构图看成由三个部分组成：工作部分、支撑安装部分、连接部分。常有弯曲或倾斜结构，并带有肋板、轴孔、耳板、底板等结构，局部结构常有油槽、油孔、螺孔、沉孔等。工艺特点：多工序，无主要工艺。任务九：叉架类零件的识绘（重点在读）

三、视图选择1、主视图

选主视图时，一般是按工作位置安放主视图。当工作位置倾斜或不固定时，可将其正放画主视图。主视图常采用剖视图(形状不规则时用局部剖视为多)表达主体外形和局部内形。2、其它视图

对于不平行于基本投影面的结构形状，常采用斜视图、斜剖视和剖面来表示。零件上的一些内部结构形状可采用局部剖视；对某些较小的结构，也可采用局部放大图。中间连接部分的结构往往采用断面图来表示。表达肋板表达支承、连接部分的相互位置关系和支承孔、螺孔结构

表达肋板的断面形状和底板形状表达主体外形表达顶部凸台形状四、尺寸标注

以支架底面为高度方向尺寸基准，标注出支承部位的中心高尺寸；以对称面为长度方向的尺寸基准，标注出底板安装槽的定位尺寸70，还有24、82、12、110、140等。以后端面为宽度方向的基准，标注出支撑板的定位尺寸4。其他尺寸按形体分别注出。高度方向尺寸基准长度方向尺寸基准宽度方向尺寸基准五、技术要求叉架类零件的工作部分或支撑部分的孔、槽、叉、端面等需经过加工，并有严格的技术要求，其余部分没有什么特殊要求。叉架类零件结构特点主体构成组成：一般由实心杆、肋、空心的圆柱套、滑道、安装板组成。特点：多为铸锻件其他结构：多为弯曲、倾斜不规则的薄板将主体结构连接起来，常有加油孔等结构。总之：种类繁多，形状各异，弯曲倾斜不规则，工作位置不固定，且又多工序。工艺特点：多工序，无主要工艺。1、视图选择⑴选择主视图作用：主要起支承轴的作用。安放位置：符合自然位置。投射方向：显示形状特征方向。主视图一般不剖。一般须三个视图，常用斜视图、单一斜剖、局部剖等。

⑵选择其它视图脚踏座的识绘2、尺寸标注

由于叉架类零件种类繁多，形状各异，工作位置不固定，且又多工序，因此，通常选用安装基面、零件的对称面或主要孔的轴线作为尺寸基准。一组图形完整尺寸技术要求标题栏脚踏座的零件图宽主基准高主基准长主基准(1)确定三向尺寸基准(2)注写安装板尺寸(3)注写空心圆柱及加油孔尺寸(4)注写联接部分(丁字形板)的尺寸一、用途

箱体类零件主要用作支承、容纳其它零件以及定位和密封等作用。如各种箱体、壳体、泵体等。这类零件多是机器或部件的主体件，外部和内部结构都比较复杂，毛坯一般为铸件。二、结构特点

箱体类零件一般为铸件，其结构形状复杂，尤其是内腔。此类零件多有带安装孔的底板，上面常有凹坑或凸台结构，支承孔处常设有加厚凸台或加强肋。表面过渡线较多。工艺特点：多工序，各工序被夹持的位置也不同。工作部分安装板联接部分泵体任务十：箱体类零件的识绘三、视图选择1、主视图

箱体类零件加工部位多，加工工序也较多(如需车、刨、铣、钻、镗、磨等)，各工序加工位置不同，较难区分主次工序，而且箱体内外要安装许多零件，因此这类零件的主视图主要按形状特征和工作位置确定，且常采用各种剖视图表达主要结构。2、其它视图

箱体类零件内外结构形状都很复杂，常需三个或三个以上的基本视图，并以适当的剖视表达主体内部的结构。基本视图尚未表达清楚的局部结构可用局部视图、断面图等表达。表达内腔的结构形状表达主体外形及销孔、螺栓连接孔、螺塞孔、底板安装孔和油标测量孔结构表达基本外形表达油尺安装面形状四、尺寸标注

以箱体安装面为高度方向的尺寸基准，标注出43、80、10等尺寸；以机体前后对称面为宽度方向的主要尺寸基准，标注出40、96、104等尺寸；轴承座孔以的轴线为长度方向的主要尺寸基准，标注出两轴心线的定位尺寸等尺寸。其他尺寸按形体分别注出。高基准宽基准长基准五、技术要求

重要的箱体孔和重要的表面，表面粗糙度轮廓参数值较小，并有尺寸公差和形位公差的要求。箱体类零件结构特点：

一般由三部分组成作用及特点：大多数为铸件，结构形状复杂，在机器或部件中起支承容纳其他零件的作用。工艺特点：多工序，各工序被夹持的位置也不同。安装部分工作部分联接部分1、视图选择⑴

选择主视图⑵选择其它视图安放位置：符合工作位置。投射方向：以最能表达零件的形状特征，且尽可能多的反应各组成部分的方位。

主视图一般要取剖视。一般须三个以上的基本视图并取剖视、局部视图、断面图等。工作部分安装板联接部分泵体的识绘一组图形(1)泵体零件图表达方案(一)(2)泵体零件图表达方案(二)一组图形完整尺寸技术要求标题栏例题:泵体的零件图

(1)选择三向尺寸主要基准高主基准长主基准宽主基准注意：对基准对称结构的尺寸，对称合注。如：宽度方向的尺寸50、86等。高的辅助基准

(2)注写底板尺寸

(3)注写工作部分尺寸

(4)注写联接部分尺寸

(5)注写粗糙度、技术要求和标题栏

(6)完成全部零件工作图内容56668650省略不注YHZ重量设计比例描图共张45主动轴制图审核第张(图号)例：球阀是控制液体流量的一种开关装置。密封圈3阀芯4调整垫5螺母7螺柱6阀杆12扳手13填料压紧盖11阀体1阀盖2填料垫8填料9、10

转动扳手13，阀杆12通过嵌入阀芯槽内的扁榫转动阀芯4，使流体通过或截断。装配图：表示机器或部件各组成部分的连接、结构形状，工作原理，性能要求和各零件的装配关系等的图样，称为装配图。

任务十一：装配图的作用、内容

球阀装配体分解图密封圈3阀芯4调整垫5螺母7螺柱6阀杆12扳手13填料压紧盖11阀体1阀盖2填料垫81-箱座2-箱盖3、14-垫片4-小盖5-通气塞6、10-螺母7-螺钉8-垫圈9、27、33-螺栓11-垫圈12-油标13-螺塞15-挡圈16、24-调整环17、21、25、30-端盖18、29-轴承19-键20-齿轮22、31-密封圈23-从动轴26-销28-挡油环32-主动轴一、装配图的作用

装配图在科研和生产中起着十分重要的作用。

在设计产品时，通常是根据设计任务书，先画出符合设计要求的装配图，再根据装配图画出符合要求的零件图。

在制造产品时，要根据装配图制定装配工艺规程进行装配、调试和检验产品。

在使用产品时，要从装配图上了解产品的结构、性能、工作原理及保养、维修的方法和要求。

装配图是表达机器或部件的设计思想、了解其结构、进行技术交流的重要技术文件；是进行机器或部件的生产准备、制定装配工艺规程、进行装配、检验、安装与维修的重要技术依据。表现为：

技术要求用符号或文字注写的机器或部件在装配、检验、调试和使用等方面的要求、规则和说明等。必要的尺寸表示机器或部件的性能或规格、总体及装配、检验、安装所需的尺寸。标题栏说明机器或部件的名称、图样代号、比例、重量及责任者的签名和日期等内容。明细栏注明各种零件的序号、代号、名称、数量、材料、重量、备注等内容，以便读图、图样管理及进行生产准备、生产组织工作。

一组视图表达机器或部件的工作原理、装配关系、传动路线、连接方式及零件的基本结构。序号组成机器或部件的每一种零件（结构形状、尺寸规格及材料完全相同的为一种零件），在装配图上，必须按一定的顺序编上序号二.装配图的内容一、零件间的接触面

二、并紧、定位及锁紧结构三、便于装拆的结构任务十二：装配体的工艺结构一.零件间的接触面轴肩端面与孔端面相贴合时，孔端要倒角。或轴根切槽。端面接触不好，错误。

锥轴与锥孔配合时，接触面应有一定的长度，同时端面不能再接触，以保证锥面配合的可靠性。

尾部端面再接触，不能保证锥面配合的可靠性。这是不允许的。两个零件接触时，在同一方向上接触面只能有一对。二.并紧、定位及锁紧结构

轴上的零件不允许轴向移动时，应有并紧或定位结构，以防止运动时轴上零件产生轴向移动而发生事故。常见的螺纹锁紧装置:1、弹簧垫圈锁紧2、双螺母锁紧3、止动垫片锁紧4、止退垫圈锁紧圆螺母装置三.便于装拆的结构1、轴承拆装的合理结构2、衬套的拆卸结构不能拆卸能拆卸3、留足零件的装拆空间不能装拆能装拆不能装拆能装拆正确错误错误正确不接触接触配合不配合为什么两个零件在同一个方向上，只能有一个接触面或配合面轴上切槽孔边倒角零件无法定位为什么轴肩处加工出退刀槽，或在孔端面加工出倒角一）装配图的规定画法二）装配图的特殊表达方法

装配图和零件图一样，也是按正投影的原理、方法和《机械制图》国家标准的有关规定绘制的。零件图的表达方法（视图、剖视、断面等）及视图选用原则，一般都适用于装配图。但由于装配图与零件图各自表达对象的重点及在生产中所使用的范围有所不同，因而

国家标准对装配图在表达方法上还有一些专门规定。一、装配图的视图表达任务十三：装配图的绘制

两零件的接触面和配合面只画一条线

两基本尺寸不相同的不接触表面和非配合表面，即使其间隙很小，也必须画两条线一）装配图的规定画法或方向一致而间隔不同在剖视图或断面图中，相邻两个零件的剖面线倾斜方向应相反。需要特别表明轴等实心零件上的凹坑、凹槽、键槽、销孔等结构时，可采用局部剖视来表达。厚度小于或等于2毫米的狭小面积的剖面，可用涂黑代替剖面符号。紧固件以及轴、连杆、球、勾子、键、销等实心零件，若按纵向剖切，且剖切平面通过其对称平面或轴线时，则这些零件均按不剖绘制拆去的零件假想将一些零件拆去后再画出剩下部分的视图。二）装配图的特殊表达方法1、拆卸画法假想沿零件的结合面剖切，相当于把剖切面一侧的零件拆去，画出剩下部分的视图。此时，零件的结合面上不画剖面线，但被剖切到的零件必须画出剖面线。拆卸画法的拆卸范围比较灵活，可以将某些零件全拆，也可以将某些零件半拆。半拆时以对称线为界，类似于半剖。还可以将某些零件局部拆卸，此时，以波浪线分界，类似于局部剖。采用拆卸画法的视图需加以说明时，可标注“拆去××零件”等字样。

当个别零件在装配图中未表达清楚而又需要表达时，可单独画出该零件的视图，并在零件视图上方注出该零件的名称或编号，其标注方法与局部视图类似。2、单独表达个别零件

当需要表达所画装配体与相邻零件或部件的关系时，可用双点划线假想画出相邻零件或部件的轮廓。3、假想画法当需要表达某些运动零件或部件的运动范围及极限位置时，可用双点划线画出其极限位置的外形轮廓。3、假想画法当需要表达钻具、夹具中所夹持工件的位置情况时，可用双点划线画出所夹持工件的外形轮廓。3、假想画法为了表达传动机构的传动路线和装配关系，可假想按传动顺序沿轴线剖切，然后依次将各剖切平面展开在一个平面上，画出其剖视图。此时应在展开图的上方注明“×-×展开”字样。4、展开画法在装配图中，如绘制厚度很小的薄片、直径很小的孔以及很小的锥度、斜度和尺寸很小的非配合间隙时，这些结构可不按原比例而夸大画出。5、夸大画法在装配图中，零件的工艺结构，如小圆角、倒角、退刀槽等可不画出（图中的退刀槽、圆角及轴端倒角都未画出）。6、简化画法装配图中的滚动轴承，可只画出一半，另一半按规定示意画法画出。装配图中螺栓、螺母等可按简化画法画出。6、简化画法装配图中若干相同的零件组，如螺栓、螺母、垫圈等，可只详细地画出一组或几组，其余只用点划线表示出装配位置即可。6、简化画法当剖切平面通过的某些组件为标准产品，或该组件已由其他图形表达清楚时，则该组件可按不剖绘制。6、简化画法在不致引起误解，不影响看图的情况下，剖切平面后不需表达的部分可省略不画。（螺纹紧固件及与其接触的夹板可见部分都被省略了）

6、简化画法一）视图选择的要求⒈完全部件的功用、工作原理、装配关系及安装关系等内容表达要完全。⒊清楚读图时清楚易懂。二）视图选择的步骤和方法⒈部件分析工作原理结构配合关系联接固定关系相对位置关系⒉正确视图、剖视、规定画法、及装配关系等的表示方法正确，符合国标规定。二、装配图视图的选择

滑动轴承是用来支撑轴及轴上零件的一种装置。轴的两端分别装入滑动轴承的轴孔中转动，以传递扭矩。（1）工作原理：例：如图所示