承台施工方案

一、编制根据

1.《新建连云港至盐城铁路V标站前工程施工总价承包招标文

献》(招标编号：JS2023-055).招标图纸及补遗(答疑)书等；

2.新建连云港至盐城铁路射阳河特大桥施工图及其他有关设计

文献；

3.《客货共线铁路桥涵施工技术指南》(TZ203-2023)；

4.《铁路桥涵工程施工质量验收原则》(TB10415-2023)；

5.国家及有关部委颁布的法律、法规和铁道部颁布日勺现行设计规

范、施工规范、技术指南、验收原则及其他有关文献资料；

6.施工现场实地勘察及周围地理环境状况；

7、本标段总体工期安排；

8、我单位的综合施工能力，目前可投入的机械设备、技术实力以及

近年来参与各等级铁路工程施工积累的经验。

二、编制范围

新建连云港至盐城铁路射阳河特大桥承台工程，其中位于射阳河

62#、63#承台为本桥日勺重点及难点工程。

三、工程概述及重要工程数量

3.1工程概况

新建连云港至盐城铁路V标工程指挥部三分部，线路起止里程

为：DK189+842.1〜DK195+229.2,全长5.3871km,其中射阳河特大

桥的里程为：DK19里250.82〜DK194+823.68,共3572.86m。按双线

设计，线间距4.966〜5.073m,设计行车速度为200km/h。本桥南岸

位于盐都市阜宁县合利小区射南村，北岸位于盐都市滨海县正红镇

旧河村。

孔跨布置为:16-32m简支T梁+l-24m简支T梁+l-32m简支T

梁+l-24m简支T梁+32-32m简支T梁+(48+80+48)m持续梁+43-32m

简支T梁。

墩台及基础：本桥采用双线空心桥台，除61〜64、86、87号墩

采用双线圆形墩外，其他桥墩均采用双线圆端形实体墩。16、17.28.

29号墩为不等跨墩，设有5cm纵向预偏心。本桥共有钻孔桩基882

根，其中赣榆北、赣榆南桥台桩基直径为L0m,每桥台10根桩基采

用梅花式布置；1#〜60#、65#〜106#墩桩基直径为1.0m,每墩8根

桩基呈行列式布置；主墩61#、64#桩基直径为1.25m,每墩9根桩基

呈行列式布置；主墩62#、63#桩基直径为1.8m,每墩11根桩基呈梅

花式布置。

持续梁：本桥持续梁采用悬灌法施工，

3.2立交航道状况

桥址于DK193+204〜DK193+451跨越射阳河，河宽470m,河道滩

槽分界明显，主河槽宽约140m,调查时水深7.5m,与水流方向夹角

右前角为89°,水流方向从右到左，河道顺直，河两岸均有土堤坝,

坝顶宽约3.0m,根据《连盐铁路通航批复》，射阳河规划为四级航

道，通航净宽X净高规定为70X7.5m。

3.3工程地质状况

桥址范围内地形较平坦，地层重要为软塑-硬塑粉质黏土流塑淤

泥质粉质黏土，稍密-密实粉土，稍密-密实粉砂。

工点内未发现对工程有影响日勺不良地质。

工点内特殊岩土重要为软土、松软土,

3.4水文地质状况

桥址范围内地表水DK191+283〜DK191+714.DK194+785〜

DK194+823.68段对混凝土构造无侵蚀性，DK191+714〜DK194+785对

钢筋混凝土中的钢筋具氯盐腐蚀，环境作用等级为L1；地下水对混

凝土构造DK191+283〜DK191+714具硫酸盐侵蚀，环境作用等级为H1,

DK191+714〜DK195-823.68对钢筋混凝土中的钢筋具氟盐侵蚀，环

境作用等级为L1。

3.5地震资料及最大冻结深度

根据《中国地震动峰值加速度区划图》(GB18306-2023),地震

动峰值加速度0.05g,场地基本烈度为六度，地震动反应谱特性周

期分区为3区，场地土类型为IV类。土壤最大冻结深度为0.3m。

3.6重要工程数量

序单数每个钢筋

承台尺寸mC35校（方）备注

号位量数量(t)

111.1*7.5*2个1166.53.2520#台

210.2*4.8*2个5997.91.91

312*5.4*2个39129.63.242

49.9*7.5*3个1222.83.738

510.2*6.9*2.5个11763.556

68.5*7.5*2.5个2191.34.729

61.64#

712.3*9.1*2.5个2279.8(C40)17.814

811.1*8.1*2个1179.83.519107#

62.63#

917.4*11.4*3.0个2714.1(C40)45.341

合计:HRB400钢筋388.96t；C35=11766.9m3；C40舲

1987.8m3

四、施工进度计划及重要施工机械安排

4.1施工进度计划

本桥承台计划于2023年4月15日开始施工，计划于2023年1

月26日竣工。

4.2重要施工机械

序号设备名称规格型号单位数量备注

1挖掘机320C台2

2装载机LG855B台1

3腔拌合设备HZS90台2

4校罐车10m3辆6

5内燃空压机lOmVmin套2

6变压器400KVA台4

7变压器600KVA台1

8发电机250kw台2

9发电机31Okw台1

10汽车吊浦元25t辆2

11运送汽车10t辆1

12钢筋切断机GQ-40台5

13钢筋调直机GT-40台1

14钢筋弯曲机GW-40台4

15交流电焊机ZLD21台15

五、施工方案

5.1施工重要管理人员及施工组织机构

5.L1项目部重要管理人员

⑴三分部部重要管理人员详见下表

序号姓名职务备注

1金立瑞项目经理三分部项目总负责人

2杨士学书记、副经理三分部对外协调

3刘二斌副经理三分部负责生产

4朱承全总工三分部技术总负责人

5陈蛟工程部长三分部技术负责

6朱正余工程副部长三分部现场技术负责人

7夏有才物资部长三分部物资负责人

8陶冶安质部长三分部安全质量负责人

9鲁彪试验室主任三分部工程试验负责人

10裴阳华会计三分部财务负责人

三分部调度及内业资料负责

11汪秀秀技术员兼调度

人

12刘振综合办公室主任三分部后勤负责人

现场重要作业人员安排

序号工种人数备注

1钢筋班班长10

2钢筋工40

3模板工40

4混凝土工40

5普工120

6电工3

7

电焊工20

5.1.2施工组织机构

施工组织安排总体思绪：根据本项目的工程特点，结合我单位

日勺技术装备优势和施工经验，为保证工程质量、安全、工期等目的日勺

实现，施工组织的总体思绪是：”及早动工、超前准备，路电先通、

突出重点难点、以总带面，分段流水、优化资源配置、充足发挥资源

效率”，并按照“统一布署、分项实行、科学管理、统筹协调、有序

推进”的原则组织施工，实行“项目法”管理。

超前准备：先期施工设备及技术人员、项目管理人员进场后，抓

紧做好各项施工准备，进行现场施工技术调查，确定总体施工方案，

迅速搭设生活驻地和有关生产设施，组织物资进场，处理临时征地，

处理施工用电、用水，修筑临时道路、水中栈桥、施工平台，修建大

临设施，展开贯穿测量，为尽快形成大干格局发明条件。同步尽快完

毕图纸、设计文献的审核、计算，熟悉规范及有关原则、法律法规，编

制专题方案等。按业重规定尽快完毕工程试验桩施工，利于试验成果

和桩基变更设计尽快完善。

详细组织机构详见图5-1。

施工组织机构框图5-1

项目经理：金立瑞

亘ii怒而.场-k亭>il—1十"产人

拌

架架

A

5.2大临工程的分布及总体设计

5.2.1施工便道、便桥

桥址沿线位于阜宁县阜城镇及滨海县正红镇境内，大部分地段

沿线地势较平坦。施工便道沿线路右侧布置，便道面层为20cm混凝

土，宽度6m,两侧浆砌片石水沟保证排水畅通。61#、64#墩之间为

射阳河，86#、87#墩之间为通阳河，过河便道修建6m宽下承式贝雷

架钢栈桥。

5.2.2混凝土搅拌站设置

本桥构造混凝土由2座HZS90型混凝土搅拌站负责供应，搅拌站

设置在DK193+450右侧1km处射阳河南岸。

砂石料通过射阳河运送船运送，混凝土输送采用混凝土搅拌运

送车运至各工点后，汽车泵或混凝土输送泵送至模内。

5.3施工用水、用电

桥梁范围内地下水、河流丰富，生产用水采用经化验合格的地表

河流水。生活用水从临近村庄引入自来水供员工使用。

施工临时用电采用从临近高压线“T”接或采用高架线路从地方

变电站接入临时变电站，再从临时变电站用电缆线引出到各施工用

电点。设4个施工临时固定变电站，各配置400kVA变压器1台，根

据需要管段内布置2台250kW的发电机组，以备急用。

混凝土搅拌站配1台600kVA变压器，并备用1台310kW的发电

机组。

5.4施工试验、测量

本分部在拌合站内设试验室。试验室由3人构成。

负责多种原材料、半成品时取样、送样、於拌合物性能测试、於

等试件制作、养护和检测工作。测量工作由分部统一组织，设1个测

量班组。

5.5内业资料

5.5.1实体资料

为完整地记录数台施工过程，再现施工现场的实际状况，应做

好如下施工记录（详细表格详见《连盐监理及施工用表》）：

5.5.2影像资料

隐蔽工程要留像资料，作为检查批资料的一部分，影像资料中

要有检测标识，标示牌中要体现所用工程部位、技术负责人、监理负

责人等内容，规定详细到每个桥墩。

553内业资料（搜集、整顿、归档、移交）

分部建立以总工为首，工程部、安质部、物资设备部、办公室、

试验室参与的内业资料领导小组，从进场开始，按专业分工、归口管

理的原则，做到“三同步”，即：布置工程任务与布置竣工文献编制、

工程检查与竣工文献检查、工程验收交接与竣工文献交接同步进行,

保证内业资料齐全完整、内容精确、系统配套、整洁美观。

5.6详细施工方案

5.6.1施工工艺流程

预埋墩身钢筋

预埋冷却水管

5.6.2施工准备

拆迁准备：清除挖方区域内所有障碍物，如地上照明、通讯线路,

电杆、树木、旧有建筑物及地下给排水、煤气、供热管道，电缆、沟

渠、基础等，或进行搬迁、改建、改线。

制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案，绘制施工总平面布置

图和基坑土方开挖图，确定开挖路线，基底标高、边坡坡度、排水沟、

集水井位置及土方堆放地点。

完毕测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。场地

平整进行方格网桩的布置和标高测设，计算挖填土方量，对建筑物做

好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，并经

检查复核无误后，作为施工控制的根据。

完毕必需的临时设施，包括生产设施及生活设施及机械进出和土

方运送道路、临时供水供电线路。

机械设备运进现场，进行维护检查、试运转，使处在良好日勺工作状

态。

施工前针对图纸对施工作业人员进行详细的技术安全交底（例如

深基坑开挖、钢筋绑扎、混凝土振捣等）

5.6.3基坑开挖

坑开挖前应根据设计图纸在大基坑内精确放样，采用机械开挖，

人工修整，弃土运至指定地点，距施工现场约20km的弃土场。在基

坑开挖过程中应按承台尺寸四面各加一米作为施工平台及预留排水

沟位置。承台采用单个开挖方式，在开挖过程中要注意如下几点：

⑴挖土过程中测量工配合测定标高，当挖土快靠近槽底时，用

水准仪在槽底测设，并打设木厥，以示标识。

⑵开挖时机械挖土、人工修坡，开挖过程中，随时用标杆检查

边坡坡度与否对的无误。

（3）基坑支护采用放坡施工，根据不一样土质按照1:1〜1」.5

对基坑进行放坡开挖。所挖土方留足回填量后，汽车外运到指定地点

堆放；所留回填土方放高坡堆放在离承台不少于3米处。对个别土质

状况差、开挖较深（不小于四米）或在水塘中日勺承台采用钢板桩支护

围堰防护开挖方式。

就减筱图

（4）基坑排水处理

基坑开挖到位后，应及时进行基坑的排水处理和井点降水，以

有效地减少地下水位，制止地下水位对基坑的影响。详细措施为：基

坑底部靠边位置，平行基坑边设置一条30X30cm的水沟，排水方向

由中间流向两端时集水井，再用水泵将集水井中的水抽至基坑外沉

淀池内，沉淀后排放。

<bInW11m承水井

承台内排水图

⑸基坑开挖至设计标高再超挖10cm,基底处理后，尽快会同

监理工程师共同对基底进行验槽，办理验槽手续。

（6）基坑开挖时，注意不能碰触已施工的桩身，不能碰坏桩身上

日勺钢筋。基坑开挖后及时凿除桩头舲并进行桩基检测。

（7）基坑开挖时，临时施工便道一侧由于施工场地的限制，个别

承台无法按1:1进行放坡开挖，因此我部拟在这一侧进行插打［12槽

钢进行支护，示意图如下：

承台开挖线

4

⑻凿桩头

抄测标高控制线。根据桩位图抄测出标高控制线于桩上部钢筋

±o

根据标高控制线采用风镐配合人工凿除，首先使用风镐将桩头

剔凿至桩顶标高以上150nmi的位置，然后手工凿除至桩顶标高以上

lOOmm的位置，即桩顶深入承台100mm。

必须保证新凿出的混凝土面新鲜、坚实、无泥土等掺杂物。

灌注桩钢筋附着物清理洁净、恢复原位。

563承台模板

模板采用定型的栓接组合钢模板拼装：选用日勺模板长度应以拼

装后的模板顶部高出承台顶部校高度不少于10cm。

⑴模

板构

成：

采用

大块

组合

钢墩号单位承台尺寸

模，

钢模

每平

方重

116

kg、

模板

面板

采用

厚

5mm

的板

(Q23

5-A)

，横

筋为

厚

6mm

X80

日勺

板，

竖肋

采用

[10

的槽

钢，

四面

法兰

为

L100

X10

的角

钢。

全桥

承台

尺寸

详见

下

表：

序号

1赣榆北桥台m11.1X7.5X2

1〜30#、76〜85#、

2m10.2X4.8X2

88〜106#

331〜60#、68〜75#m12X5.4X2

466件m9.9X7.5X3

567件m10.2X6.9X2.5

686#、87#m8.5X7.5X2.5

761#、64#m12.3X9.1X2.5

862#、63#in17.4X11.4X3.6

9盐城北桥台m8.1X11.1X2

⑵模板支撑

模板固定顶部采用一道对拉螺杆、底部采用原木直撑进行定位加

固，对拉螺杆固定在模板外的纵横槽钢上，螺杆横向间距为100cm。

槽钢采用［10。采用［12槽钢沿承台周围布置、间隔100加打入承台

垫层外，长100cm,外露基坑底面20cm。内侧垫［12槽钢，槽钢与承台

用木楔支垫。

（3）模板安装及拆除堆放

模板安装时应轻吊轻放，接缝螺栓应满上，板面应对接平整。钢

模使用前，要用磨光机仔细除锈，模板面应涂刷符合规定日勺脱模剂，

接缝处，涂硅胶补平。模板连接处，塞海绵条填塞密实，以免漏浆。

安装时在内侧用铅锤检查垂直度，控制定位，组装完毕后再用经纬

仪校核轴线位置，最终用钢尺测量外形尺寸，校核相邻墩位间距。

模板拆除时，应尽量轻敲轻撬。模板拆除后应及时用磨光机清除

其表面污物并涂刷脱模剂后寄存于合适位置待用。

承台各部位容许偏差

序号项目容许偏差检查措施

1尺寸±30mm尺量长、宽、高各2点

2顶面高程±20mm测量5点

3轴线偏位15mm测量纵横各2点

前、后、左、右边缘

4±50mm尺量各边2处

距设计中心线尺寸

564钢筋制作、安装

钢筋加工由加工场按照设计图纸规定加工。承台钢筋均采用

HRB400钢筋，按照设计规格、型号、进行钢筋加工并分开堆放标示,

钢筋弯钩按照设计图进行加工。

（1）钢筋加工前准备工作：

1）钢筋在出厂合格证、出炉批号等质量证书齐全日勺状况下；由

工地材料员观测钢筋日勺外观。需符合下列规定：

a钢筋应平直，无局部折曲；

b钢筋的规格和直径应符合出厂证明；

c热处理钢筋表面不得有肉眼可见日勺裂纹、结疤、折叠、容许有

凸块、但不得超过横肋日勺高度、且不得有油污；

d、钢丝的表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油迹;

也不得有肉眼可见的麻坑；但容许有浮锈：

2）在通过工地材料员外观检测符合规范规定后；按照规定日勺

钢筋试验取样措施取样，送中心试验室进行试验。

（2）保护和储存

1）钢筋寄存在水泥地上，水泥地上应垫有方木，并搭设工棚，

保证钢筋不暴露不锈蚀。

2）钢筋必须按不一样钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批

分别堆放，并标识C

（3）钢筋加工

经试验员检测而中心试验室试验确定本批钢筋合格后可进行下

步工作钢筋加工。

钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定：

1）钢筋表面日勺油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、

铁锈等均应清除洁净。

2）加工后日勺银筋，不应有剥弱钢筋截面日勺伤痕。

3）当运用冷拉法矫直钢筋时，钢筋矫直伸长率为：I级钢筋不

得不小于2%；II级钢筋不得不小于1%O

4）钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计规定。当设计无规定时，应符

合下列规定：

a所有受拉热轧光圆钢筋的末端应做成180的半圆形弯钩，弯钩的弯

曲直径dM不不不小于2.5d,弯端应留不不不小于3d日勺直线段。如下

图

b受拉热扎带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端，应采用直角形弯钩，弯

钩的直线段长度不应不不小于3d,直钩日勺弯曲直径dm不得不不小于

5d；如下图

A\

C弯起钢筋应弯成平滑日勺曲线，其半径不适宜不不小于钢筋直径时

10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）如下图。

（4）钢筋接头

焊接时，采用闪光对焊，同一根钢筋上应少设接头，两焊接接

头时距离不小于钢筋直径的35倍且不不不小于50cm,焊接接头的钢

筋在同一截面内不得超过钢筋总数的50%,应分散错开布置。

（5）钢筋安装

本桥承台钢筋除特殊墩外均采用底层一层钢筋网的布置形式，

钢筋网间距12.5cm。

1）安装钢筋时，钢筋的位置和建保护层厚度，应符合设计规定。

在多排钢筋之间，必要时可垫入短钢筋头或其他的钢垫，但短钢筋

头或钢垫的端头不得伸入於保护层内。

2）钢筋与模板之间可用水泥块支垫，其强度不应不不小于设计

舲的强度。垫块应互相错开，分散布置，并不得横贯保护层的所有截

面。

3）在钢筋的交叉点处，应用直径0.7~2mm的铁丝，按逐点变化

绕丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。

4）承台底层钢筋网安装完毕，应根据墩身钢筋布置范围和形式

搭设钢管架，绑扎墩身预埋钢筋。

（6）综合接地钢筋布置及规定

1）在每根桩中应有一根通长接地钢筋与承台中的接地钢筋应环

接。接地钢筋均应优先运用构造物中非预应力构造钢筋，原则上不再

增长专用时接地钢筋。兼有接地功能（含连接）的构造钢筋和专用接

地钢筋应满足接地网最大短路电流规定。施工时应对接地钢筋做出标

识，便于检查。

2）所有接地钢筋间的联接均应保证焊接质量。

565混凝土浇筑与养护

1）承台构造混凝土按大体积混凝土施工工艺进行，其拌和、运

送、浇筑、养护均按高性能混凝土的原则规定进行。

设计强度为35MPao塌落度为140〜180nm1。

2）校浇筑

在灌注於现场，分别做同条件养护和原则条件养护两种试件，

其中同条件养护试件留置不得少于两组，原则条件养护试件2〜4

组。

浇筑碎的自由倾落高度不得超过2m,以免产生离析。出料口下

面，碎堆积高度不得超过1m；

碎应水平分层浇筑，并应边浇筑边振捣，浇筑建层厚度不得不小于4cm浇筑必须持续,

不得间断，若因故停止则应严格控制间断时间，必须在前层碎初凝前把次层建浇筑完毕。殓

日勺运送、浇筑及间歇的容许间隔时间不得超过2h。

硅的振捣：使用插入式振捣器时，移动间距不得趣过振捣器作用半径日勺1.5倍；与侧

模应保持5-lOcm的距离；插入下层建5-lOcm；每一处振捣完毕后应边振捣边渐渐提出振

捣棒；不得将振捣器放在洋合物内平拖；也不得用振捣标驱赶混凝土；应防止振捣棒碰撞模

板、钢筋及其他预埋件。

在浇筑过程中或浇筑完毕时，如跳表面泌水较多，必须在不扰动已浇筑碎日勺条件下，采

用措施将水排出。继续浇筑砂时，应查明原因，采用措施，减少戏水。

浇筑硅期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件日勺稳固状况，当发既有松动、

变形、移位时，应及时处理。

为了减小混凝土表面温度裂纹，承台混凝土采用持续斜面薄层推移式浇筑措施浇筑，

每层厚度控制在40cm以内，以充足运用混凝土层面散热。当承台厚度超过2m时，在承台内

埋设冷却水管并在墩台内埋设测温应变片，测量硅内外温度，保持各级温差不不小于5(,

冷却水管排水进出口温差控制在8七