冲压工电焊工数控切割工

第十九章冲压工平安技术操作规程

一、适用范围

第1条本操作规程适用于冲压工的作业。

二、上岗条件

第2条必需经过专业技术培训，考试合格后，持证上岗。

第3条应驾驭以下学问：

3.1.机械图纸的识图学问。

3.2.常用金属材料的一般学问。

3.3.冲床的运用及日常维护保养方法。

3.4,熟识设备结构、机械性能和平安噪作学问。

三、平安规定

第4条工作前要细致检查设备各部件，按规定注油、润滑，等电

机运转正常后再工作。工作中如需各部加油及调整时，则必需停车进

行。装模具时选用的螺丝、压板要合适；对模具时要用手动盘车。

第5条安装模具必需将滑块开到下死点，闭合高度必需在允许范

围内，避开偏心载荷；模具不得有裂纹、必需紧固牢靠。

第6条设备转动部位必需加设防护措施。工作中，严禁将手和工

具等物件伸进危急区域内，小件要用特地工具进行操作。处理模具卡

料故障应用工具,禁止干脆用手。

第7条两人以上工作时,应定人开机,并留意协调协作。冲压冲件

不得采纳连续的冲压方式，脚踏开关后，应离开脚踏板，防止误踏连

冲。

第8条冲压热料时，模具应预热。对于低于冲压温度的坯料，必

需重新加热。

第9条设备接地必需良好，牢靠。

第10条设备运转时发觉异样状况，操作人员应马上按下紧急停

止按钮。

第11条工模夹具必需安装正确、坚固。芯刀的运行冲程应在平

安范围内，调试时应在停机后进行。

第12条冲压材料或工件需先估算冲力大小，最大冲力不得超过

冲床的额定冲力。

第13条操作时，头、手不得伸入冲模空间。

第14条冲切长棒料等困难的结构件时要制定必要的平安防护措

施，其他人不得靠近。

四、操作打算

第15条正确佩戴劳动防护用品，打算好运用的工具、材料

第16条检查作业现场环境、操作设备以及工具符合平安规定。

熟识设备性能、加工实力以及操作方法。

第17条检查设备的润滑系统、机械各部位和平安防护装置齐全

完好，确保离合器、制动器和脚踏开关敏捷牢靠。

五、操作依次

第18条操作遵照下列依次进行：

检查作业现场环境、设备、工器具~安装模具f调整滑块高度

-＞手动盘车-＞闭合限制冲床配电柜电源开关一启动设备-＞试冲工件

一冲压一关闭设备f拆除模具f维护保养设备及工器具一清理工作

台、打扫现场

六、正常工作

第19条工作时，留意力集中，不打闹、打瞌睡等，坚守岗位。

留意滑块运行方向，以免滑块下行时，手浜放入冲模内。

第20条依据工艺规程操作，禁止用楔嵌入按钮、脚踏开关、拉

杆，禁止闸住操作机构，禁止连冲操作。

第21条工件放置在冲模上，手、工具离开冲模后，方可把脚放

在踏板上。

第22条严禁拆除任何的平安装置和防护罩。

第23条在下列状况下必需停车：

23.1.短暂离开。

23.2.发觉设备有异样现象。

23.3.停电。

第24条禁止在冲模上放双层工件，以免损坏设备。

第25条设备工作时严禁清洁工作。

七、收尾工作

第26条工作完毕，关闭设备，切断电源，停车后维护保养。

第27条将运用的工具清点好，放到指定位置。

第28条把结构件摆放整齐，清点好数量。

第29条清理现场杂物、带油性的棉纱。

第30条填写各种记录。

方禁放杂物。搭铁线严禁接在易燃、易爆物品上，严禁搭在管道上及

用设备来代替。

第7条电焊机一次、二次导线不得有破损，不得相互缠绕，与电

焊机、焊钳连接必需坚固。

第8条电焊胶木把不应破损或开裂，弹簧、钳口完好。

第9条电焊面罩护目玻璃完好、不漏光，罩壳不破损。

第10条分合开关时戴绝缘手套，穿绝缘靴。禁止带负荷分合。

第11条清理焊渣时戴护目镜，防止熔渣溅起灼伤自己和他人。

第12条二氧化碳气体预热器所运用的电压不得高于36V；

第13条二氧化碳气瓶夏季应遮阳存储，避开日光暴晒，存放应

远离热源，严禁用蒸汽吹、火烤；

第14条焊接现场10米内不得有易燃、易爆物，通风必需良好，

严禁用氧气通风；

第15条焊接密闭容器，操作者必需持有特种作业资格证。

第16条更换场地作业应切断电源，严禁手持把线爬梯登高。

第17条在密闭金属容器内施焊时，容器必需接地牢靠、通风良

好，设专人进行监护，制定平安防护措施。

第18条多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必需接地,

并应有隔光板，严禁接地线串联接地。

第19条移动和吊运电焊机时，拆除电源线。

第20条易燃易爆品，压力容器、管道以及仓库未制定平安措施,

不准焊接。

四、操作打算

第21条正确穿戴劳动防护用品，上衣不得掖入裤内，裤脚不得

卷边，鞋帮不得扎在裤脚外。

第22条检查现场四周环境、焊接设备、工具等符合平安规定；

第23条熟识焊接工艺、焊缝要求、选择合理的施焊方法。

第24条依据工件材质、厚度、焊条直径、牌号选择焊接电流。

一般状况下，立焊和横焊电流比平焊电流小10%〜15%；仰焊电流比平

焊电流小5%〜10机焊接中碳钢或一般低合金钢的电流比焊接低碳钢

的电流小10%〜20%。

五、操作依次

第25条操作遵照下列依次进行：

检查作业环境、设备及工器具一开启焊机一调整电流一预热一施

焊一关闭焊机一整理现场。

六、正常操作

第26条手工电弧焊施焊。

26.L引弧采纳划擦法和敲击法，引弧点一般选在离焊缝起点

10〜20的待焊部位，引燃后移至焊缝起点处进行焊接。连接焊缝时;

引燃点要选在前段焊缝的弧坑前方10〜20,引燃后移至坑处，待填满

弧坑后再接着向前焊接。

26.2.平焊。采纳左向焊法，间隙过大适当横向摇摆。平角焊和

搭角焊，左、右向焊均可，焊枪位置倾角允许在30°-50°o多层焊

时，每焊完一层后要彻底清除前层焊缝的熔渣和飞溅物，发觉有缺陷,

马上铲除补焊。

26.3.立焊与横焊。熔深较大时，限制熔宽，改善焊缝成形，采

纳上立焊操作方法，作三角摇摆，上立焊焊枪与焊缝垂线相对角度为

5°-10°o对于薄板，焊接熔深较小，采纳下立焊法，焊枪不做横向

摇摆。横焊多用左向焊法，焊枪做直线运动，必要时可做小幅度摇摆,

焊枪与焊缝垂线相对角度为5。T0。。

26.4.仰焊。仰焊采纳较小的焊接电流，薄板采纳小幅度往复摇

摆；中厚板，横向摇摆，在接缝或坡口两侧稍停片刻，焊枪与焊缝垂线

相对角度为5。-10°o

26.5,对接接头。对接焊时，先焊对接缝，后焊角缝。对犬牙交

织的焊缝，先焊横缝，后焊纵缝。焊缝长度大于100时，采纳中间向

两端逆向分段法进行焊接，。重要零件的对接接头要求两面焊时，正

面焊缝的熔深要大于工件厚度的一半，焊后清除熔渣、焊瘤。单面焊

接必需保证焊缝焊透。焊接过程中，发觉焊缝有气孔，马上停止焊接。

26.6.收弧。运用低氢型焊条采纳回焊收弧法，当焊条移至焊缝

终止位置时，稍作停留，变更焊接角度，向与焊接相反方向回焊很小

一段后收弧。重要结构焊接采纳收弧板。厚板焊接采纳划圈收弧法。

当焊条移至焊缝终止位置时，焊条沿弧坑做圆周运动，直到熔融金属

填满弧坑。薄板和大电流焊接，在弧坑处频繁熄灭和引燃弧，直到填

满弧坑。

第27条2气体爱护焊。

27.1.引弧采纳直流短路引弧法。引弧前用钳子剪去焊丝端头球

状金属，焊丝端头与焊件保持2-3距离。引弧时一般应在离焊缝端头

2-4处引弧，然后缓慢移向端头，待金属熔化后，正常焊接。

27.2.平焊。平焊分为右焊法和左焊法。左焊法：焊枪自左向右

焊，焊枪与焊件间夹角为60°-75。。右焊法：焊枪自右向左焊，焊

枪与焊件间夹角为80°-90°o平角焊：焊枪与竖板的夹角为25°

-30°o

27.3.立焊。焊枪与竖板间夹角为45°-50°,并应偏离竖板1,

焊枪与焊缝夹角为70°-90°o

27.4.横焊。焊枪与过焊缝的水平面的夹角为5°-15°,与立面

夹角为75°-85°

27.5.仰焊。焊枪与竖板夹角为45。-50°,并向焊接方向倾斜5°

-10°,采纳较小电流和电压。

27.6.收弧。收弧时必需将弧坑填满，并在溶池未凝固前保持良

好的气体爱护作用。

27.7.重要焊缝的焊接。在焊缝两端应设置尺寸合适的引弧板，

引弧板应与焊接的材料、厚度、坡口形式相同，焊完后切除引弧板，

并将切割处修平。不能运用引弧板时，留意防止在引弧和收弧处产生

焊接缺陷。

27.8.焊接过程中的检查。当2气体压力降到1时不准再运用，焊

接时应刚好清除附着在导电嘴和喷嘴上的飞溅物，常常清理送丝软管

中的污物。焊后必需将焊件上的飞溅物清理干净。有焊接缺陷的必需

铲除后重焊。

七、特别作业

第28条登高作业的平安技术操作：凡是焊割作业点离地面2m以

上的都属于登高作业，从事登高作业应留意以下几点：

28.1.患有高血压、心脏病等疾病与酒后人员不得登高作业。

28.2.必需系好平安带。

28.3.登高工具要平安牢靠，手把软线等应扎在固定地方，不应

缠绕在身上或挎在背上工作。

28.4.焊接设备、器具等留在地面，要有专人看管。焊接设备与

高空补焊点应保持水平距离10m以上。

28.5.高空运用的工具、焊条应放在无孔洞的工具袋内。

28.6.雨雪天及风力大于4级以上不得高空作业。

28.7.高空作业不得运用带有高频振荡器的焊接设备。

28.8.在高空接近高压线或裸导线排时，必需停电、实行措施，

并设有“严禁合闸，有人工作”的警示牌。

28.9.高空作业的下方、火星所涉及的地面严禁有易燃、易爆物

品。

第29条禁火区焊割作业必需制定平安技术措施。

八、收尾工作

第30条工作完毕，关闭电焊机，切断电源。

第31条将运用的工具清点好，放到指定位置。

第32条清理设备及四周卫生。

第33条将工件标识清晰、码放整齐。

第34条填写各种记录。

其次十一章数控切割机操作工平安技术操作规程

一、运用范围

第1条本操作规程适用于数控切割机噪作工的作业。

二、上岗条件

第2条必需经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。

第3条应驾驭以下学问：

3.1.机械图纸的识图学问。

3.2.常用金属材料一般学问。

3.3操作系统一般学问。

3.4.数控切割机编程学问。

3.5.数控切割机主控系统操作学问。

3.6.氧气、金属焊割气体的性质和纯度要求。

3.7.数控切割机的型号、规格、构造及维护保养学问。

3.8.火焰校正的一般学问及切割变形学问。

3.9,熟识一般焊工、手工气焊（割）工平安操作规程和有关橡胶

软管、氧气瓶、各工业气瓶的平安运用规则和焊（割）炬平安操作规

程。

三、平安规定

第4条非本工种操作人员，严禁操作。

第5条切割机也源线、丙烷管、氧气管严禁损坏，符合平安标准。

第6条切割机轨道及轨道基础上严禁放置物料。

第7条切割机运行中，操作面板必需有专人操作不得离开。

第8条保持运行轨道及电路板清洁，保持设备齿条润滑良好。

第9条切割工作时，材料必需支撑平稳。

第10条清理工件焊渣和检验尺寸时，正确佩戴劳动防护用品，

防止烫伤。

第11条氧气瓶、丙烷瓶上严禁有油脂，严禁戴有油脂的手套去

搬运气瓶。搬运时留意轻放，防止把瓶口损伤。

第12条氧气瓶不能与丙烷瓶放在一起，两者之间至少相距73

第13条压力调整器与气瓶连接前，应当吹泄气瓶气门，并检查

接管头螺丝，是否正确，是否有油脂。

第14条氧气管、丙烷管线与供电线路不能在一起。

四、操作打算

第15条正确佩戴劳动防护用品。打算好运用的工具、材料

第16条检查切割嘴、氧气阀、丙烷阀、管路、气带符合平安规

定，清除气割板材上的油、锈、水等污物。检查设备接地有无松动，

各电缆接头插座是否完好，检查气瓶与橡胶软管的接头、阀门及紧固

件均应紧固牢靠，不准有松动、破损、漏气现象。

第17条熟识图纸工艺、尺寸要求，选择材料。

第18条选择套料方式，依据图纸尺寸结合板材的实际规格型号,

编程套料使切割件排布紧凑，降低切割剩余边角料。

第19条切割钢材必需平稳放在支架上，或者用型钢垫起，下面

留有间隙。

第20条禁止带电拆卸自动点火限制装置，防止触电，常常检查

等离子电缆有无袒露破损，更换电缆时应关闭电源。

五、操作依次

第21条操作遵照下列依次进行：

开启氧气阀门f开启氧气减压器，调至所需压力一开启内烷阀门

f开启丙烷减压器，调至所需压力f开启切割机f开启割枪氧气阀f

开启割枪丙烷阀一点火一调至切割所需火焰一切割一关闭割枪气阀

一关闭氧气（丙烷）气瓶阀门一关闭切割机一清理现场。

六、正常操作

第22条点火。依次打开割枪处氧气、丙烷限制阀，适当调整流

量进行点火，然后调整限制阀，使割枪火胸达到切割火焰。

第23条调整坐标。移动割枪坐标至肯定坐标，依据编制程序移

至切割件相对坐标。割枪点的选用，切割外边时，切割点选择在离编

程轨迹外2-5处，预热割透后沿切割件轨迹