施工用电工程施工组织设计

施工用电工程施工组织设计1工程概况本工程为××市轨道交通4号线××站土建施工项目，总建筑面积约3.8万m²，地下三层岛式车站，基坑最大深度28.4m。施工周期36个月，高峰期同时作业人员约650人，大型机械设备57台套。现场用电负荷经三级计算后确定：有功计算负荷ΣPj＝2486kW，无功计算负荷ΣQj＝1488kvar，视在功率Sj＝2896kVA。业主在场地西南角提供1回10kV专用架空线，短路容量200MVA，继电保护时限0.3s。2编制依据(1)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005(2)《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014(3)《低压配电设计规范》GB50054-2011(4)《电力工程电缆设计标准》GB50217-2018(5)地勘报告及地下管线探测成果（编号：2022-KC-115）(6)业主提供的10kV进线继电保护整定单（2023-03-15版）(7)项目总施工组织设计（2023-04-10版）3用电负荷分级与供电原则负荷等级包含系统允许断电时间供电方式备用电源一级基坑降水、盾构机、消防泵、应急照明≤0.5s双电源自动切换400kW柴油发电机组二级塔吊、施工电梯、钢筋加工场≤15min单电源+手动倒闸—三级办公区、生活区、仓库照明可计划停电单电源—4临时变电所设计4.1选址：设于场地西南角，距基坑边线≥15m，地面高程+5.2m，高于50年一遇洪水位+4.7m。4.2主接线：采用单母线分段接线，10kV侧设进线柜1面、计量柜1面、出线柜2面；0.4kV侧设进线柜2面、无功补偿柜2面、出线柜6面。4.3变压器：选用2台S11-M-1600kVA10/0.4kVDyn11，阻抗电压6%，并列运行，负荷率≤85%。4.4继电保护：10kV设速断、过流、零序保护；0.4kV主开关设长延时、短延时、瞬时三段保护；所有出线设额定电流可调电子脱扣器。4.5防雷接地：变电所屋顶设Φ12热镀锌圆钢避雷网，网格≤10m×10m；接地极采用∠50×5×2500mm角钢，垂直接地极12根，水平接地体-40×4mm热镀锌扁钢环通，工频接地电阻≤4Ω；变压器中性点单独引下，与PE母排可靠连接，形成TN-S系统。5配电级次与电缆选择5.1级次：总配电柜→分配电柜→开关箱→末端箱，三级配电、二级漏电保护。5.2电缆截面计算：按允许载流量、电压损失、热稳定三项校核。以盾构机回路为例，计算电流Ij＝410A，选用YJV0.6/1kV3×240+2×120mm²，埋地敷设，环境温度30℃，校正系数0.94，持续载流量445A，电压损失1.8%，热稳定最小截面185mm²，满足要求。5.3电缆路径：沿场地北红线内侧2m处设1.2m深电缆沟，沟底铺细砂0.1m，上盖混凝土盖板；过道路段穿SC150镀锌钢管保护，埋深≥0.7m；与燃气管道交叉时垂直净距≥0.5m，设绝缘隔板。6漏电保护与等电位联结6.1总配电柜漏电断路器额定剩余动作电流IΔn＝300mA，延时0.3s；分配电柜IΔn＝150mA，延时0.15s；开关箱IΔn≤30mA，无延时。6.2所有用电设备正常不带电金属外壳、电缆桥架、PE母排、重复接地极之间用-40×4mm扁钢环形联结，形成等电位网，接地电阻≤10Ω。6.3隧道内盾构机轨道与PE线每20m做一次重复接地，采用铜编织线50mm²，压接端子热搪锡。7照明设计7.1基坑作业面：选用LED投光灯400W，光通量52000lm，安装高度8m，间距25m，照度≥50lx。7.2隧道内：采用24V安全电压照明，每10m设防水LED灯20W，应急照明采用镍镉电池90min，照度≥5lx。7.3办公区：选用T528W荧光灯，功率密度≤9W/m²，照度300lx，统一眩光值UGR≤19。8特殊环境措施8.1盾构始发井内湿度≥92%，所有配电箱防护等级≥IP65，内设50W防潮加热器，湿度>85%自动启动。8.2电焊机集中布置区设二次空载降压保护器，空载电压≤24V，防触电。8.3雨季前对0.4kV系统做绝缘电阻测试，相间≥0.5MΩ，相对地≥0.25MΩ，不合格回路立即停用。9施工准备9.1技术准备：编制《临时用电专项方案》，组织专家论证；对电工、焊工、盾构司机等126人进行安全技术交底，考核合格率100%。9.2物资准备：电缆YJV3×240+2×120mm²共1.8km，镀锌扁钢-40×4mm共2.3t，柴油发电机组400kW1套，漏电断路器DZ20L-63012只，绝缘手套、靴各30套，全部检验合格。9.3现场准备：清除变电所位置表层杂填土0.3m，换填级配碎石0.5m，压实度≥95%；砌筑2.5m高彩钢围挡，设门禁、摄像头。10施工工艺流程10.1测量放线→电缆沟开挖→垫层→支架安装→电缆敷设→细砂覆盖→盖板→回填→标识桩。10.2接地极打入→扁钢焊接→防腐沥青→接地电阻测试→记录。10.3变压器就位→附件安装→电气交接试验→空载试运行24h→负载试运行72h→记录。11关键节点控制11.1电缆接头：采用1kV热缩套件，加热温度120℃，火焰均匀，无烧焦；接头后做1min4kV耐压，无击穿。11.2变压器吊芯检查：相对湿度≤65%，暴露时间≤8h，螺栓紧固力矩按厂家值±5%，铁芯对地绝缘≥200MΩ。11.3继电保护整定：速断按变压器二次侧短路电流1.3倍整定，过流按额定电流1.1倍，时限0.5s；零序按系统电容电流1.5倍，时限0.2s。12质量验收12.1接地电阻：采用ZC-8型摇表，分三次测量，取平均值，≤4Ω为合格，实测值1.8Ω。12.2绝缘电阻：采用2500V兆欧表，高压侧对低压侧及地≥300MΩ，实测值1200MΩ。12.3相序：采用相序表检测，正相序，与标识一致。12.4漏电模拟：在开关箱输出端串接可调电阻，模拟30mA故障电流，断路器0.04s内跳闸，合格。13安全管理13.1组织机构：项目经理为用电安全第一责任人，设专职电工3名、安全员2名，24h值班。13.2巡检制度：每日9:00、16:00两次巡检，记录温度、电流、漏电流，发现异常立即停电。13.3应急预案：事故类型处置流程物资配置责任人触电立即断电→心肺复苏→拨打120→报告绝缘杆、急救箱、AED值班电工电气火灾断电→CO₂灭火器→疏散→报警灭火器6×5kg、消防沙2m³安全员暴雨进水停电→抽排水→烘干→绝缘测试→送电潜水泵4×2kW、塑料布200m²土建工长14绿色施工与节能14.1变压器并列运行负荷率低于30%时，退出1台，降低空载损耗每日约96kWh。14.2办公区照明采用光感应+人感双控，年节电1.2万kWh。14.3电缆沟回填采用开挖土掺30%建筑再生骨料，减少外运0.4万t。15成本控制15.1主材招标：电缆、变压器采用甲供+乙控模式，降低采购价5.3%。15.2优化路径：将原设计环场电缆长度由2.2km优化为1.8km，节省铜材1.1t，折合7.8万元。15.3严控损耗：电缆损耗率≤1%，实行领料单+退库单双控，实际损耗0.6%，节材0.8万元。16进度计划工序开始日期结束日期工期(d)备注电缆沟开挖2023-05-102023-05-156与基坑支护平行变电所安装2023-05-162023-05-2510含调试系统送电2023-05-262023-05-261业主、监理、供电局三方验收盾构机接电2023-05-272023-05-282负载试运行17资料管理17.1竣工资料：电气竣工图、试验报告、合格证、说明书、巡检记录、应急预案演练记录，共6册，纸质+电子双档。17.2移交：竣工后7d内向业主档案室移交，签字确认，保存期至工程质保期结束后再延2年。18总结与改进18.1通过BIM模拟电缆路径，提前发现3处碰撞，避免返