车间一帮一工作方案

车间一帮一工作方案

车间班组长的工作计划，和工作安排：1、班组长所处的

位置：现场的中心2、现场的问题及必需要进行的指导3、

班组长管理角色认知。

班组长的生产责任制1、班组长是班组生产的直接指挥

者，是班组安全生产的第一责任人，对班组的安全生产全面

负责。2、负责本班组人员的安全教育培训。

学习有关的法规法规、政策和安全生产操作规程，指导员

工正确使用安全防护设施和劳作保护用品，提升班组人员的

安全意识和自护意识。3、认真执行交接班制度，进行班前

班后的安全检查工作，做好班组的自检工作，不违章作业和

冒险指挥，有权禁止班组人员的违章作业，自觉接受安全生

产管理人员的监督检查。

对上级的违章指挥应提出建议，有权拒绝。4、开好班组

会，总结前一段的工作，布置下步的任务，提出安全生产应

注意的事项和要求。

5、要常常对使用的设备、防护用品和作业环境进行检查,

发现问题及时解决或向上级部门报告。6、碰到不安全的异

常状况时，应及时检查或者暂时停产进行检查，并向上级部

门或分安全生产负责人报告。

待状况查明后，确定无异常时方能进行作业。7、发生安

全生产事故时，要保护好现场，并马上上报车间。

8、责任目标：班组人员安全教育率100%,交接班制度执

行率100%,安全检查执行率100%,班组安全会议制度执行

率100%,杜绝违章指挥和违章作业，确保本班组无安全生产

事故发生。班组长管理的五项工作和五项内容就是班组长义

务与权力。

管理的五项工作♦计划。做好计划，包括年度计划、月

计划、天天的计划，做到有条不紊。

♦组织。组织生产，在组织生产中应注意如何用好班组的

全体成员，如何保持严格的班组规章制度。

♦协调。协调好员工之间的关系，以提升员工的主观能动

性和工作积极性。

♦控制。控制生产的进度、目标。

♦监督。监督生产的全过程，对生产结果进行评估。

管理的五项内容♦人。对人的管理，也就是对员工的管

理。

♦财。对财进行管理，比如成本核算，资金流向。

♦物。对物品的管理，也就是对生产的管理。

物品主要是指生产资料。♦信息

对信息的管理包括：生产进度方面的信息，上级给下级下

达的指示，下级向上级反馈的看法等。♦时间。

管理好时间就是处理好事情，管理者应对天天的工作按其

轻重缓急和主次的不同来划分，进行时间管理。车间主任是

安排车间生产的主要领导，如果自己技术不过硬，那是没有

办法去安排生产的，在生产过程中还会出现很多样那样的问

题，都必需要车间主任去解决。

有了技术才知道哪一环节比较重要，哪一环节比较慢。在

原有的基础上合计如何去改善产品或生产流程。

所以，技术是第一位的。第二，要有合格的组织能力生

产的流程安排必需要有一定的经验，没有组织能力车间就会

象一盘散沙。

有的人忙不完，而有的人却没事情做；该生产的出不来，

不是很急的却生产好了！很多企业车间加班都是与车间主任

的工作安排不当有关。除了特别状况。

车间的日常状态直接反应了管理者的能力。所以，车间主

任必必需是懂得生产流程，能够组织好车间的人员，安排好

生产秩序。

第三，要有高超的沟通能力在管理员工上不能够和员工

相处的很好就是管理者的失败。要知道，没有员工，管理也

就失去了意义。

而如何同员工相处，如何调动员工工作的积极性，是管理

者的日常工作内容。和员工相处好了只是一部分，还要和老

板或厂长做好沟通。

只有和上级沟通好了才知道哪些要先做，哪些可以缓做，

才可以让上级及时掌握车间的生产状况，以便于安排下一步

针对工序设置，岗位设置，流程设置，设定科学的表式，

要一环套一环，上道工序数据流转下道工序有章可循，有据

可依。〔二〕讲求真实性。

车间主任应挑选有文化、懂技术、会管理、作风正派、做

事踏实的同志担任班组长或数据员，当日生产，当日跟踪检

查，当日数据汇总。务必做到真实、准确。

应给员工的劳作所得，一分不少；想搞花样、。

一、序二、管理理念和方法三、实现目标的过程四、

其它改善方法一、序：一个团队就象人一样，有出生、

成长和成熟的过程。

二、管理理念一一精益生产管理精益生产是永无止

境的精益求精的过程，它致力于改善生产流程和流程中的每

一道工序，尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活

动，提升劳作利用率，消灭浪费。精益是一种全新的企业文

化，而不是最新的管理时尚。

精益生产方式的目的是一一最大限度地消除浪费（过多

制造造成的浪费；库存的浪费；品质不良的浪费；等待

造成的浪费；搬运造成的浪费；加工造成的浪费；动作

造成的浪费）管理方法：团队工作法、注重关键细节团

队工作法［Teamwork）努力营造一种“团队协作〃的整体氛

围。团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为

主，而避免对每一步工作的稽核，提升工作效率。

每位管理人员在工作中不仅是执行上级的命令，更重要的

是积极地参加，起到决策与辅助决策的作用。团队成员强调

一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，

确保工作协调的顺利进行。

团队成员要强化大局观念。当发生不协调时，应该“求大

同存小异〃。

在工作中应发扬“有人负责我服从，无人负责我负责〃的

精神，但不主张盲目而越位负责，这将会严重影响管理的执

行力。在团队当中，知识是一种共同的思维基础。

在传统观念中，知识是个人私有的力量、权力，是不可以

共享给别人的。要充分发挥团队的力量，只有大家把知识经

验共享出来，才更易碰撞出革新的火花。

每个员工的成功才有企业的成功。只有把团队成员的利

益放在心上才有凝集力。

注重关键细节：小天鹅公式海尔法则三、实现目

标的过程；3.1生产现状品质不良状况；管理人员主

要精力处理事物，如生产异常？、品质异常？员工是否劳

作效率低？原、辅料是否没有进行有效控制？3.2管理

意识的更新如何提升产品的一次合格率？如何通过彻

底消除各类损耗和浪费，提升生产效率和降低生产成本？

如何通过建设优秀现场管理文化，创造环境整洁、设备完好、

管理有序的工厂？如何展开5s活动，改善员工精神面貌,

激活员工和员工团队精神？3.3改善生产活动3.3.1

品质不良原因分析及对策3.3.2设备管理设备维护的

状况直接影响到生产管理和产品质量的好坏消除停机时间。

全面生产修理(TotalProductiveMaintenance,TPM)是消

除停机时间最有力的措施，包括例行修理、推测性修理、预

防性修理和马上修理四种基本修理方式。

例行修理-----操作工和修理工天天所作的修理活动，

必需要定期对机器进行保养。推测性修理一一利用测量手法

分析技术推测潜在的故障，确保生产设备不会因机器故懵而

造成时间上的损失。

其意义在于未雨绸缪，防患于未然。预防性修理------

为每一台机器编制档案，记录所有的修理计划和修理纪录。

对机器的每一个零部件都做好彻底、严格的保养，适时改

换零部件，确保机器不发生意外故障。马上修理------旦有

故障发生时，修理人员要召之即来，随叫随到，及时处理。

3.3.3生产管理培养高素养的员工队伍(现代化的硬

件设施可以投资，技术专才可以引进，但整体的一支高素养、

高技能的工人队伍却无法完全引进，而要靠企业长期培训、

储蓄、积存起来c一个制造业公司的竞争力在相当程度上取

决于工人的素养状况。

精益生产可以起到培养用心、有心、肯动脑筋、关怀企业

的一批优秀工人的作用。要提升中层生产管理干部的管理水

平、知识层次，学习生产计划、均衡排产、目视管理、负荷

计划、推测管理等现代生产管理知识。

精益生产则强调个人对生产过程的干预，充分发挥人的

能动性，同时强调协调，对员工个人的评价也是基于长期的

表现。这种方法更多地将员工视为企业团体的成员，而非机

器。

激发员工创意精神）拉动式准时化生产1—以最终用户

的必需求为生产起点。一强调物流平衡，追求零库存，避免

一道工序的工作荷载一会儿过高，一会儿又过低，要求上一

道工序加工完的零件马上可以进入下一道工序。

但是，在某些状况下，还必必需保留一定数量的在制品库

存，而这个数量就取决于相邻两道工序的交接时间。一组织

生产线依靠一种徐为看板（Kanban）的形式。

即由看板传递下道向上退必需求的信息。看板的目的在于

有效的控制在制品的数量，促进前后工序生产节奏同步，实

现各生产环节继续稳定、科学合理、均衡组织生产。

一生产中的节拍可由人工于预、控制，但重在确保生产中

的韧流平衡（关于每一道工序来说，即为确保对后退工序供

应的准时化）一由于采纳拉动式生产，生产中的计划与调度

实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上不采纳集中计

划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要）生产

计划的管理（生产计划安排、产能分析与管理、系统协调各

工序衔接）生产过程中物料的管理［1、原辅料消耗的控

制，原材料完全按定单数量进行成套领料、对原材料的报废

状况每周进行统计、制定辅料的耗用标准；2、在制品的控

制，对各工序建立在制日报，使生产确实掌握在制品的状况、

对半成品物料进行管制、对各产品生产尾数进。

为了落实落实“安全第一，预防为主，综合治理〃的方针,

强化安全生产目标管理。结合工厂实际，特制定**年安全生

产工作计划，将安全生产工作纳进重要议事日程，警钟长鸣,

常抓不懈。

一、全年目标全年实现无死亡、无重伤、无重大生产设

备事故，无重大事故隐患，工伤事故发生率低于厂规定指标,

综合粉尘浓度合格率达80%以上。

二、指导思想要以公司对**年安全生产目标管理责任为

指导，以工厂安全工作管理制度为标准，以安全工作总方针

“安全第一，预防为主。〃为原则，以车间、班组安全管理

为基础，以预防重点单位、重点岗位重大事故为重点，以改

正岗位违章指挥，违章操作和员工劳作保护穿戴为突破口，

落实各项规章制度，开创安全工作新局面，实现安全生产根

本好转。

三、牢固树立“安全第一〃的思想意识

各单位部门要高度重视安全生产工作，把安全生产工作作

为重要的工作来抓，认真落实“安全第一，预防为主〃的方

针，进一步强化安全生产意识，出实招、使真劲，把“安全

第一〃的方针真正落到实处，通过进一步完善安全生产责任

制，首先解决领导意识问题，真正把安全生产工作列入重要

议事日程，摆到“第一〃的位置上，只有从思想上重视安全,

责任意识才能到位，才能管到位、抓到位，才能深入落实安

全责任，整改事故隐患，严格执行“谁主管，谁负责〃和“管

生产必必需管安全〃的原则，力保安全生产。

四、深入展开好安全生产专项整治工作

依据工厂现状，确定出**年安全生产工作的重点单位、重

点部位，完善各事故处理应急预案，加大重大隐患的监控和

整改力度，认真展开厂级月度安全检查和专项安全检查，车

间每周进行一次安全检查，班组保持班中的三次安全检查，

并要求生产科、车间领导及管理人员强化日常安全检查，对

查出的事故隐患，要按照“三定四不推〃原则，及时组织整

改，暂不能整改的，要做好安全防范措施，尤其要特别对煤

气炉、锅炉、硫酸罐、液氨罐等重要部位的安全防范，做好

专项整治工作，强化对易燃易爆、有毒有害等危险化学品的

管理工作，要严格按照《安全生产法》、《危险化学品安全管

理条例》强化专项整治，强化对岗位现场的安全管理，及时

查处违章指挥，违章操作等现象，最大限度降低各类事故的

发生，确保工厂生产工作正常运行。

五、继续强化做好员工安全教育培训和宣扬工作

工厂采纳办班、班前班后会、墙报、简报等形式，对员工

进行安全生产教育，提升员工的安全生产知识和操作技能，

定期或不定期组织员工学习有关安全生产法规、法律及安全

生产知识，做好新员工上岗及调换工种人员的三级安全教

育，提升员工安全生产意识和自我保护能力，防止事故的发

生，特种作业人员要进行专业培训、考试合格发证，做到100%

持证上岗。认真落实执行《安全生产法》，认真学习公司下

发的“典型事故案例〃和《钛白粉厂安全生产紧急会议纪要》

（飞碟钛生（**：9号）文。不断规范和强化安全生产宣扬

工作，深入展开好“安康杯〃比赛活动，充分利用好6月份

的全国安全生产月活动，通过粘贴安全生产标语、安全专题

板报、发放安全宣扬小册子、树立典型等展开形式多样的安

全生产教育工作，加大宣扬力度，达到以月促年的目的。提

升员工遵纪遵遵守法律律的自觉性，强化安全意识和自我保

护意识；引导车间、班组建立安全文化理念，强化管理，落

实责任；将安全生产与保工厂稳定、和谐、发展紧密结合起

来，做到安全生产警钟长鸣。

总之，**年安全生产工作将继续本着“安全第一，预防为

主。〃的方针，按照“谁主管、谁负责〃的原则，进一步分

清责任，从维护工厂发展的大局出发，保持钛白人困难奋斗、

吃苦耐劳的工作作风，严格履行公司的安全生产工作布暑，

控制指标，积极行动，把安全生产工作抓紧、抓好，为工厂

经济发展做大做强做出新的贡献。

4.我必需要一份生产管理制度，能帮到朋友帮一把

转载以下资料供参照

生产车间管理制度

1.为了确保生产秩序，确保生产车间各项工作顺利展开，

营造合格的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实

际状况，特制定本制度。

2.本制度有用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及

作业人员。

1.车间全体人员必必需遵守上下班作息时间，按时上下

班；（如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主

持）；考勤制度，上午:8:00-12:00；下午：14：00-18：00：

晚上：19：00-22：00；每月厂长依据生产进度安排公休一天;

2.车间员工必必需服从合理工作安排，尽职尽责做好本职

工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排；

3.全体车间人员必必需按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入

车间；

4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东

西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域;

5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不管大小一经

发现，一律交总经办严厉处理；

6.车间人员如因特别状况必需要请假，应按厂请假程序向

各级主管申请，得到批准方可离开.

7.工作时间内，倡导全体人员说一般话，禁止拉帮结伙.

1.车间严格按生产计划排产，依据车间设备和人员精心组

织生产；

2.生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过

程中发现错误，应马上停止生产，并向负责人报告研究处理;

3.车间人员每EI上岗前必必需将所操作设备及工作区域

进行清理，确保工序内环境卫生，通道或公共区域主管安排

人员协调清理；

4.车间人员领取物料时必必需持车间主管开具的领料单

不得私自拿走物料.生产完成后，如有多余的物料及时退回

仓库不得遗留在车间工作区域内；

5,生产过程中好坏物料必必需分清楚，并要做出显然的标

记，不能混料.在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱

扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目；

6.车间人员下班时，要清理好自己的工作太面，做好设备

保养工作.最后离开车间要将门窗，电源关闭，假设发生意

外事故，将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任.

7.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅

自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承当责任.

L原材料直接放置到生产现场的，仓管员必必需按规定的

位置并摆放整齐，标示清楚；各生产现场原材料保管和适用，

由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保

管和维护，不得随意放置物品。

2,生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作

业，特别状况必需要借用场地，应请示批准。

3.包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查

验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。

4每日在清理现场时必必需将不能回收的废物及时放到垃

圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清

理出来，能及时合理分配使用。

5.假设在清理现场时，发现价值较高或良性物品，从重处

罚。

五,工程技术人员（出模师）评审

L工程技术自行制定，放样品经过第一次评审不合格，修

改后第二次评审仍不合格的，罚款100元；

2.工程技术放样品评审合格后，投入生产，未将生产资

料传达给相应的部门一次罚款100元。（例如：效果图，模

板，模板台帐，/料清单，工艺流程，以及技术指导性文件

等）

一下仅为个人观点，供您参照。希望能帮到您。

1、一线即是最一般的职工，首先把自己真正的作为一名

职工看待，能够融入到职工中，应该是同吃、同住、同劳作,

没有一点区别。依据自己的技术水平和能力，必需要学习的

必必需称老师虚心学习，还要比别人多付出，比如额外的清

扫卫生、清拣废料、擦机器、温开水等。让你所在的班组或

车间的人把你能按一个一般的职工对待。

2、掌握和了解、熟悉产品的生产过程，生产过程中所必

需机器设备、工装设备、工具的性能状况。

3、了解上层领导对生产的安排过程及程序，解决处理问

题的方法。

4、了解每个职工的技术水平、层次和工作态度，对领导

安排生产任务的接受程度和抵住情绪程度及原因。

5、了解职工对待遇的议论和情绪。对企业管理的看法和

闲话V

6、装着没能力多问、少说、按他们原来的做法去做（特

别状况除外）。

以上做到了，以后进入管理你自己就清楚了。骄傲的管理

注定会失败的。

补充：

想要管好一个车间，首先要对车间生产流程、产品、人员

等有相当深入的了解。

生产管理有五个要素，分别是：“人〃，”机〃，”料〃，

“法〃，”环〃，要管好车间，就必需要对这五大要素有深

入的了解。

所谓“人〃，是指人员管理，五个要素中，人是最重要的

要素，因为唯有人有主观能动性。对人的管理要充分发挥人

的主动性与积极性。注重发挥团队的力量，可以搞人员的优

化组合，注意保持团队的团结和活力。“敢要求，会教导〃，

敢要求，是说你要敢于向你的下属提出要求，会教导，是说

你要善于教导你的下属用正确的方法做正确的事。

首先必必需了解并制定车间人员的工作使命与工作目标，

分解下属的工作目标与工作使命；培训指导属下人员的工作

方法与工作要求，依据各自的工作目标要求下属人员编制工

作计划，并按工作计划实施，以实现工作目标的完成；激励

下属人员的工作任务完成，工作态度，表扬要当众，批评要

单个，给员工留面子；按时开例会，进行下阶段工作计划布

置、上阶段工作总结，提出重点工作要求；对属下人员多沟

通，了解困难，帮助解决困难。

所谓“机〃，是指生产设备的管理，对生产设备的管理，

要注重保持设备的完好率和可开动率，保持设备处于完好可

随时开动的状态，注意日常点检与专业修理，让员工养成爱

护设备，按规定保养好设备的好习惯。

所谓“料〃，是指生产所必需要的原物料，对生产原料的

管理，不仅涉及到生产成本的控制，对生产效率与有很大的

影响，要注意原物料供应的及时性，并注意现场排放，按照

“目视化管理〃的要求，使车间内的原物料排放有序，更好

的满足生产必需要，要注重原物料的质量控制，确保生产所

用的原物料符合生产要求。

所谓“法〃，是指加工工艺，或者叫加工方法，要教育员

工在生产过程中应用正确的方法，并和有关部门、人员一起

探讨，优化加工工艺，缩短生产流程，提升生产效率。

所谓“环〃，是指生产现场的环境管理，要借助“五s〃

管理的方法，搞好生产现场管理，“五s〃管理，不仅能够改

善现场生产环境，并且对生产效率的提升也有很大的帮助。

为了增加效率，还可以召集生产技术人员、车间一线员工,

共同探讨研究是否有更好的生产流程，生产工艺，在优化人

员配置的基础上，优化生产流程、工艺是提升生产效率最直

接、有效的方法，另外，对生产员工的培训，使其更好的胜

任工作必需要，也很重要，在工资分配上，必必需强调多劳

多得，使生产效率高的员工真正得到实惠，还可以通过组织

生产比赛、技术比武等方式，激发员工积极性。

合理化建议分为：技术类、安全类、管理类。

你可以依据自身工作状况去填写。

全生产合理化建议汇总统计

一、公司在安全管理上存在问题：

1、强化领导安全责任制，“谁主管，谁负责〃，杜绝一些

领导和职工、干活凭经验，管理凭感觉，老思想跟不上管理

的现象。

2、上级领导来检查指导工作，下级往往忙于应付，没有

解决实际安全问题。

3、安全管理台帐不规范，应定期按标准发放并及时检查。

管理人员督促检查存在缺项，应勤检查，在要害场所多增加

一些安全标识，警示牌，加大安全巡查力度。

4、要保持对新进职工和外来人员进行安全教育制度，严

格持证上岗。

5、做好质量监管和检察，不合格产品要及时报废处理，

不能修修补补就当做完好品供应给客户，影响公司整体形象

（可以修好不影响产品整体性能的除外〕

6、公司劳作纪律比较松散，大门口进出无人过问，职工

在车间干活还想着家中的事，要强化劳作纪律，严格出厂条

例，强化对厂门卫等人员的管理，不能抓三天就松懈了。

7、细化生产流程，改善工艺技术，降低采购和制造成本,

优化工作流程，简化生产，提升生产效率。及时了解行业上

同类产品信息，及时捕捉适销产品，强化与高校、科研机构

联合，生产煤矿急必需的救生设备等。

7.最新，最有效的生产车间管理方案

生产车间管理是企业生产经营活动的主战场，在多品种小

批量生产的时代下，企业的产品品种越来越多、产品的生命

周期越来越短，企业的生产面临越来越多的挑战：交货期越

来越短，紧急订单越来越多；不断变化的市场必需求使得生

产车间管理能力有时不够，有时过剩；频繁地切换生产线；

库存不断增加，场地不够用等。

本课程1生产车间管理培训）以精益生产思想为主导，以

有用的方法和工具为主要内容，