电力建设施工质量验收（锅炉附属设备安装）检验项目及质量标准

电力建设施工质量验收（锅炉附属设备安装）检验项目及质量标准

1管箱式空气预热器设备安装质量标准及检验方法应符合表1规定。

表1管箱式空气预热器安装

工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具

管板、管子无损伤、裂

管箱外观检出纹、锈蚀、压痫，管子内目测

部无杂物

在管箱相互垂直的两个

管箱高度偏差mm±4侧面，沿中线分别用钢尺测

量，取平均值

管箱管箱高度＜3mmmW5

在管箱互相垂直的两个侧

侧面

面，用钢尺测量对角线长

对角

设备度，计算每个侧面对角线的

线差管箱高度＞3mmmW7

检查差值，再取均值

用Im大钢尺，150mm小

管板边缘平直度偏差mmW10

钢尺测量

煤油从管板内测注入后，

管端焊缝严密性试验主控无渗漏

目测检查

装配紧密，点焊牢固，

套管露出高度符合设备目测，用钢尺检测，按套

防磨套管组合

技术文件要求，套管内清管总数的1%随机抽查

洁

以锅炉钢结构主柱1m标

支承框架（梁）标高偏差mm±10高线为基准，用钢尺及玻璃

管水平仪检测

用玻璃管水平仪检测支

支承框架上部水平度偏差mmW3

承框架两端顶都

转折箱

以立柱中心线为准拉线，

（连接出入口中心线偏差mm±10

用钢尺检侧

管）

设备

安装

冷拉符合设计规定，密

目测，检查冷拉施工技术

伸缩节主控封板焊接方向与介质流

记录

向一致

吊线坠、钢尺检测管箱组

管箱垂直度偏差mmW5

合件四角边管垂直度

焊缝符合厂家资料要求，

焊缝高度用焊缝检验尺

焊接表面成型良好，无裂纹、咬

检测，其他目测

边、气孔、夹渣等缺陷

工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具

管板、管子无损伤、裂

管箱外观检查纹、锈蚀、压扁，管子内目测

部无杂物

在管箱相互垄直的两个

管箱高度偏差mm±4侧面，沿中线分别用钢尺测

量，取平均值

管箱管箱高度43mmmC5

在管箱互相垂立的两个侧

恻面

面，用钢尺测量对角线长

对角

设备度，计算每个侧面对角线的

线差管箱高度＞3mmmW7

检查差值，再取均值

用Im大钢尺，150mm小

管板边缘平直度偏差mmW10

钢尺测量

煤油从管板内测注入后，

管端焊缝严密性试验主控无渗漏

目测检查

装配紧密，点焊牢固，

套管露出高度符合设备目测，用钢尺检测，按套

防磨套管组合

技术文件要求，套管内清管总数的1%随机抽查

洁

以锅炉钢结构主柱1m标

支承框架（梁）标高偏差mm±10高线为基准，用钢尺及玻璃

管水平仪检测

用玻璃管水平仪检测支

支承框架上部水平度偏差mmW3

承框架两端顶荒

设备

安装转折箱

以立柱中心线为准拉线，

（连接出入口中心线偏差mm±10

用钢尺检侧

管）

冷拉符合设计规定，密

目测，检查冷拉施工技术

伸缩节主控封板焊接方向与介质流

记录

向一致

焊缝严密性试验主控无渗漏用煤油做渗油试验，目测

2回转式空气预热器支投钢结构检查划线质量标准及检验方法应符合表2规定。

表2回转式空气预热器支撑钢结构检查划线

工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具

预热错纵横中心线以锅炉中心线为准，吊线坠、拉线检查，

基础主控mm±2

偏差使用弹簧秤配合钢尺检查

划线

定子支座中心线偏以预热器纵横中心线为准，吊线坠、拉线

mm±2

差检查，使用弹簧秤配合钢尺检查

工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具

定子支座支撑点标+0以锅炉1m标高线为基准，在支撑点纲板

mm

高偏差-20顶面，用钢尺及玻璃管水平仪检查

定子支座支撑点水支撑点钢板顶面，用水平尺或玻璃管水平

mmW2

平度偏差仪检测

3回转式空气预热器轴承安装质量标准及检验方法应符合3规定。

表3回转式空气预热器轴承安装

「序枪验项目性质单位肢量标准检验方法和器具

无裂纹、重•皮和锈蚀，转动平稔、灵

外观试动，目测

活

支撑

轴承

用铅丝测量或用塞

轴承滚珠间隙符合厂家有关技术文件规定

尺测量

与轴承套间隙

轴承轴承座

（紧力）

安装

符合设备厂家技术规定组装时测量

与轴承套间隙mm

导向

轴承

与轴配合情况

符合设备厂家技术规定，无规定时

轴承座水平偏差主控mm/m用精密水平仪检查

支撑轴承0.4；导向轴承0.25

4I可转式空气预热器转子安装质量标准及检验方法应符合表4规定。

表4回转式空气预热器转子安装

工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具

直径W6.5mW1

主轴与转子用角尺、钢尺和水平尺测

mm

垂直度偏差量

直径>6.5mW2

直径E6.5mW2

6.5mV直径

W3

W10m

弟子在转子圆周方向各测16

组合转子圆度偏差主控mm

10mV直径点以上

安装W4

8m

直径>18mW5

用钢尺检测前后左右四个

转子支撵座与中心线偏差主控mm<2

方向

用水平仪在支撑座上表面

转子支撑座水平度偏差主控mm<0.5

测4点以上

工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具

用水平仪在转子端面沿圆

转子上端面平整度偏差mm<3

测16点以上

转子垂直度符合设备用精密水平在主轴上端面

技术文件要求测量

转子安装主控mm转子轴水平度偏差W0.05用精密水平测量

转子与外壳同心，偏茶

转子用钠尺检测

S3,且四周间隙均匀

组合

安装转子焊接符合厂家设

转子焊接备技术文件要求，成型较目测

好，没有变形

沿圆周等分8个点，用百

围带径向跳动mmW2

分表测圆销外表面

围带安装主控

沿圆周等分8个点，用百

围带轴向跳动mmW4

分表测图带上平面

注：适用回转式空气预热器转子安装，包括中心筒、转子隔仓、传热元件、围带等设备的安

装工作。

5回转式空气预热器驱动装置安装质量标准及检验方法应符合表5规定。

表5回转式空气预热器驱动装置安装

工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具

减速机盘车检查齿轮箱无杂音，不漏油盘车目测

围带圆销与摆

围用专用样板尺插入检

线齿轮齿根间主控符合设备技术叉件

带查

式隙

驱齿轮

265%齿宽色印检查

动接触面

驱动装

主轴安装水平主轴上端面用精密水

置安装主控mm/m0.05

度偏差平检查

中

心

驱转子与外壳同

mm3用钢尺检洌

动心度偏差

方

式主轴与减速机

输出轴的同轴mmW0.5百分表测量

度

电动机位置方向符合设备技术文件要求固

位置方向及固定目测

安装定牢固

其他部联轴器找正mm轴向、径向偏差＜0.1百分表检查

工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具

件安装

密封严密盘根隶实接口互错90°

轴封安装目测

松紧适当

焊缝符合厂家资料要求，表面成型

焊缝高度用焊缝检验

焊接良好，无裂纹、咬边、气孔、夹渣等

尺检测，其他目测

缺陷

6回转式空气预热器密封装置安装质量标准及检验方法应符合表6规定。

表6回转式空气预热器密封装置安装

工序检验项目性质单位质量标推检验方法和器具

安装位置位置正确与图纸核对

转子角钢、

接头连接平滑，错接偏差小于2mm用钢尺检查

T字型

圆度偏差mm小于1mm用百分表检测

符合设备技术文件，折角板安装方向

轴向密封间隙土控mm用钢尺、塞尺测量

与转/回转方向一致

符合设备技术文件，折角板安装方向

径向密封间隙主控mm用钢尺、塞尺测量

与转子回转方向一致

密封符合设备技术文件，折角板安装方向

旁路密封间隙匚行mm用钢尺、塞尺测量

装置与转子回转方向一致

安装

符合设备技术文件，折角板安装方向

中心筒密封主控用钢尺、塞尺测量

与转子回转方向一致

柔性密封装置安装主控符合设备技术文件目测

安装方向符合设备技术文件要求，固

固定螺检安装目测、用扳手检查

定牢固

密封装置安装符合设备技术文件要求目测

焊缝符合厂家资料要求，无变形等缺焊缝高度用焊缝检验尺

焊接

陷检测，其他目测

注：适用受热面回转式空气预热器密封装置安装，包括中心筒密封、径向密封、轴向密封、

圆周密封等设备的安装和调整工作。

7润滑系统设备安装质量标准及检验方法应符合表7规定。

表7润滑系统设备安装

工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具

试验压力按设备厂家规定，或按冷却

涧滑装冷却水室

严密不漏水最高压力的1.25倍,在试验时目测,

置安装严密性

或检查试验记录

工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具

润滑装置

位置正确、固定牢固目测

安装

焊缝符合厂家资料要求，表面成

焊缝高度用焊缝检验尺检测，其他目

焊接型良好，无裂纹、咬边、气孔、夹

测

管道渣等缺陷

安装

管道布.置合理、美观、走向正确、

管路安装目测

支架固定牢固

8管道及吹灰器附属设备安装质量标准及检验方法应符合表8规定。

表8管道及吹灰器附属设备安装

工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具

管道布置合理、美观、走向正确，支

管路安装管路安装目测

架固定牢固

符合设备技术文件，转动灵活，无卡

操作传动部分试动目测

涩，回弹，转动部分涂有润滑粉

吹灰及清洗密封面干净光滑，无附着物，安装位

装置安装旋转密封接头置正确，弹簧工作高度符合设备技术文目测，用钢尺检测

安装位置安装位置正确、固定牢固校对图纸

孔门安装位置正确，开关灵活，密封严密核对图纸

孔门安装

焊缝符合厂家资料要求，表面成型良焊缝高度用焊缝检验尺

焊接

好，无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷检测，其他目测

9回转式空气预热器分部试运质量标准及检验方法应符合表9规定

表9回转式空气预热器分部试运

工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具

机械及连接系统内部

无杂物目测

检查

分部各部位螺柱连接无缺件和松动用活扳手检宣

一式运

各传动裸露部分防护保护隼、围栏齐备可靠目测

前检

查油位油位适当目测

润滑油

检险，查油质

油质符号设备技术文件规定

报告

滑动轴承

分部预热器轴承W65

主控七用测温仪检测

式运温度

滚动轴承W80

工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具

机械最大双向振幅mm<0.1检测

运转平稳，无异常声响，冷却润滑系统正式

一般要求听针，目测

投入，油泵供油正常，减速机不漏油

电流不超过规定值，电流波动符合设备技术

电动机电流主控A查看表计

文件规定

电机轴承温度r正常，低于允许值用测温仪检测

轴承温度•c符合技术文件要求用测温仪检测

减速机

振动mm<0.1用测振仪检测

密封装置调节性能良好，动静部分允许有轻

密封检查主控目测

微摩擦

试运时间主控h符合设备技术文件规定；无规定时按8h进行记录

10炉水循环泵泵壳安装质量标准及检验方法应符合表10规定。

表10炉水循环泵泵壳安装

工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具

设备表面光滑无裂纹，外壳无变形，

设备外观目测

检查裂纹及漏焊现象，内壁无锈蚀

纵横中心偏差mmW10线坠及钢尺检测

泵壳中心标高偏差mmW10玻璃管水平仪及钢尺检测

水平度偏差主控mm/m<0.10水平仪检测

方向正确，符合设备技术文件

设备泵壳安装方向主控拉线，钢尺、定度尺测量

要求

安装

吊架安装符合设备技术文件及图纸要求目测

装配正确，按照设备技术要求

螺栓安装主控用扳手检查

力矩紧固

附件安装符合设备技术文件规定目测

11炉水循环泵转子电机安装质量标准及检验方法应符合表11规定。

表11炉水循环泵转子电机安装

工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具

工序检验项目性质单位质量标准检验方法却器具

设备外观表面光滑无裂纹目测，用钢尺检测

叶片边缘不得有缺口及凹

设备叶片、转子、轴、轴承痕，外壳无变形，裂纹及漏

目测，用钢尺检测

检查及其附件的检查焊现象，转子与轴的装配坚

固，符合技术文件规定

接触面点/cnf21,且均匀色印检测

与泵壳密封垫片安装接合面清理干净目测

符合设备技术文件并按照符

转子压力表读数符合设备技术

与泵壳连接螺松安装主控合设备技术文件要求力矩及

电机文件要求

方法紧固

安装

符合设备技术文件规定及图

附件安装目测,对照图纸

纸要求

12吹灰器安装质量标准及检验方法应符合表12规定

表12吹灰器安装

工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具

无撞伤、破损、裂纹、

部件外观检查目测

变形等缺陷

光谱分析并出具报告，

合金钢部件材质主控无借用

在明显处做标记

吹灰器喷口中心至受热面

符合设备技术文件要求用钢尺检测

边缘距离偏差

蒸汽吹

用玻璃管水平仪或水平

灰器喷管的纵向水平偏差mmWl%o长度

尺检测

安装

转动灵活，移动平稳，

吹灰器转动部分