纯化水系统使用维护保养统一标准操作作业规程

扬州中兴卫生材料有限公司

工作原则・一一厂房设施

文献名称：纯化水系统使用、维护、保养、清洁原则操作规程编号：

制订人：修订日期：版本：2页数：

审核人：审核日期：制定部门：设备动力部

批准人：批准日期：实行日期：

分发部门：操作人员、检修人员、生产车间、设备动力部、QA、QC

编订根据：

目：建立纯化水系统使用、维护、保养操作规程。

范围：纯化水解决设备寻常操作。

责任：操作人员、检修人员、生产车间、设备动力部、QC执行该原则，QA鱼责监督该原则执行八

内容：

1.设备操作：

11检查电源、水源与否正常，设备与否完好，预解决系统、反渗入系统、混合离子系统各某些与否

处在正常位置，确认无误后方可正式开机运转。

12工艺流程

饮用水一机械过滤器一活性炭过滤器一精密过漉器一一级反渗入一二级反渗入一阴阳离子混合床

一纯化水贮罐一紫外灭菌器一纯水泵一用水点一回纯化水贮罐。

1.3机械过滤器操作

131打开“总进水”阀门，启动电磁阀进水，使原水进入原水箱，达到正常水位时，启动加压泵。

1.3.2打开原水流量控制阀，流量控制在3.8T/ho

13.3反洗：

（1）缓慢打开“上污”阀，“反洗”阀。

（2）水从底部进入，当“上污”阀向外溢水时，逐渐增长流量，保持一定反洗强度。

（3）水由下而上冲洗10分钟，至出水清晰透明，目视无可见异物。

（4）关闭“上污”阀，“反洗”阀。

1.3.4正洗:

（1）打开“下污”阀，“正洗”阀，关闭“反洗”阀，“上污”阀。

（2）饮用水由上往下冲洗10分钟至水澄清时，用干净三角瓶取水样100mL检查水样，目视无可

见异物，进入活性炭过滤器。

二3.5注意：

A、“正洗”阀，“进水”阀为同一阀门。

B、清洗时间可依照排污口出水澄清状况恰当增减，以出水澄清，目测无异物为限。

C、反洗时无跑砂现象。

D、机械过滤器必要每天反洗一次，运营时压力控制在0.04-0.06Mpa。

F、每日班前正洗一次，每班每小时观测出水一次，发现水质达不到水质规定期，及时停止，进行

反洗。

1.3.6运营：打开“出水”阀，关闭“下污”阀，进行活性能过滤器操作。

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1.4活性炭过滤器操作

1.4.1反洗：

（1）过滤器有异常现象时，过滤器应进行反洗。

（2）缓慢打开滤器“上污”阀，“反洗”阀，当“上污”阀向外溢水时，逐渐增长流量，

并保持一定反冲强度。

（3）水由下而上冲洗10分钟，至出水清晰透明，目视无可见异物。

（4）关闭“上污”阀，“反洗”阀。

14.2正洗：

（1）打开“下污”阀，“正洗”阀。

（2）水由上而下冲洗10分钟，至出水清晰透明，取水样100ml,对水样进行检查，目视无可见异

物。

14.3运营：打开“出水”阀，关闭“下污”阀，投入正常运营，进行精密过滤器操作。

14.4注意：

A、“正洗”阀，“进水”阀为同一阀门。

B、清洗时间以排污口出水澄清为限。

C、活性炭过滤器每天反洗一次。

D、运营时压力应控制在。.04-0.06Mpa。

15精密过滤器操作：

1.5.1当活性碳过滤器运营操作结束后，向精密过滤器进水，当精密过滤器压力达到0.05MPa以上时，

打开精滤排气阀排气。当排气阀有水外溢时，关闭精滤排气阀。打开一级高压泵，当一级高压泵

排气阀有水外溢时，打开反渗入主机浓、淡水阀，调节流量制30,关闭一级泵排气阀。

15.2完毕各级放气工作后，即可进行反渗入主机操作。

16反渗入系统操作

16.1一级反渗入操作：

（1）启动“浓水调节阀”，启动“浓、淡”水调解阀。

（2）启动一级高压泵，低压清洗10〜15分钟，关闭浓淡水清洗阀，缓慢调节浓淡水调节阀，一级

产水进入一级淡水箱。

（3）在启动一■级rWj压泵时，阻垢泵自动启动。

16.2二级反渗入操作：

当一级淡水箱水位上升到正常水位时，打开淡水泵进水阀，启动高压泵泵后节流阀，启动浓淡水

清洗阀，启动淡水泵，二级高压泵，清洗10-15分钟，关闭浓淡水清洗阀；。二级反渗入进入正

常产水状态，进入混合床。

16.3注意：

（1）反渗入膜（RO）进水条件如不符介如F原则，将导致膜组元件永久性不可恢复污染和损坏。

）最小进水压力:

（20.05MPao

（3）最小供水流量：2吨/小时。

（4）水温4-45℃（设备生产能力是在原水温度25℃状况下设定，进水温度高于或低于这个温度,

其生产能力会有一定限度变化）。

（5）PH范畴：4〜9

C、注意：“反洗”阀微开，“进碱同步进水阀”全开，让吸碱阀有一定压力将碱吸进。

（5）清洗（清洗时水自下而上）：

打开“上污”阀、关闭“进碱”阀，“中排”阀及“进碱同步进水”阀关闭，“吸碱阀”关闭,

冲洗至出水PH值7〜8,冲洗结束，关闭“反洗”阀。

（6）混合（气流程自下而上）：

A、打开“上污”阀（即排气阀）及“进气”阀（即取样阀）及“出水”阀，充入氧

气（或无油压缩空气）待阴阳树脂混合均匀后，关闭气源。

B、注意：进气时，要打开“二级淡水”阀排水，将“总进水”阀等阀门关闭只留下“出水”阀

和“上污”阀启动，待混合均匀后，关闭“出水”阀和“上污”阀。

（7）冲洗（水自上而下）：

打开“下污”阀、“正洗”阀、“总进水”阀、关闭“二级淡水排放”阀，冲洗至出水合格

后，即可投入运营。

（8）运营（水自上而下）：

A、打开“出水”阀，启动“纯水”阀向“紫外灭菌器”进水，关闭“下污”阀，正常供水。

B、注意：调节好二级反渗入进出水压力，防止二级膜超压。

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<1）再生前反洗（水自下而上）：

用二级反渗入淡水，对混合床进行反洗，先打开“上污”阀，再打开“总进水”阀，“反洗”

阀，直至阴阳树脂分层较为明显时为止。反洗结束后，关“反洗”阀关“上污”阀。

（2）进酸（酸液自下而上）：

A、打开“中排”阀、“正洗”阀、“总进水”阀，运用二级反渗入产水进行冲洗，待“中排”有

水排出后，打开“进酸”阀，此时应注意“正洗”阀微开，“进酸同步进水”阀全开，打开“吸

酸”阀让吸酸阀有•定吸力将酸吸进，进酸完毕后清洗。

B、进酸比例：用浓度35%盐酸10公斤，总进水流量:为进酸流量5倍。调节好进水与进酸流量,

并注意“中排”保持一定排水量。

（3）清洗（清洗时水自上而下）：

打开“下污”阀，关闭“进酸”阀及“中排”阀，关闭“再生装置吸酸”阀，关闭“进酸同

步进水”阀。“正洗”阀全开，冲洗至出水PH值5〜6。

（4）进碱（碱液自上而下）：

A、打开“中排”阀、“反洗”、“总进水”阀，运用二级反渗入淡水向混合床进水，待“中排”

有水排出后，打开“进碱”阀及“再生装量吸碱”阀，启动“进碱

同步进水”阀。进碱完毕后，即可进行清洗。

B、进碱浓度：先取碱8公斤，加水16公斤，即碱浓度为35%左右。

C、注意：“反洗”阀微开，“进碱同步进水阀”全开，让吸碱阀有一定压力将碱吸进。

（5）清洗（清洗时水自下而上）：

打开“上污”阀、关闭“进碱”阀，“中排”阀及“进碱同步进水”阀关闭，“吸碱阀”关

闭，冲洗至出水PH值7〜8,冲洗结束，关闭“反洗”阀。

（6）混合（气流程自下而上）：

A、打开“上污”阀（即排气阀）及“进气”阀（即取样阀）及“出水”阀，充入氧气（或无油

压缩空气）待阴阳梃脂混合均匀后，关闭气源。

B、注意：进气时，要打开“二级淡水”阀排水，将“总进水”阀等阀门关闭只留下“出水”阀

和“_L污”阀启动，待混合均匀后，关闭“出水”阀和“JJ亏”阀。

（7）冲洗（水自上而下）：

打开“下污”阀、“正洗”阀、“总进水”阀、关闭“二级淡水排放”阀，冲洗至出水合格

后，即可投入运营。

（8）运营（水自上而下）：

A、打开“出水”阀，启动“纯水”阀向“紫外灭菌器”进水，关闭“下污”阀，正常供水。

B、注意：调节好二级反渗入进出水压力，防止二级膜超压。

18纯化水制水后解决操作

18.1操作前确认系统已清洁、消毒，检查清洁合格证，如果是持续生产中则该项不用执行。

18.2该系统第一次运营前，应检查贮罐所属空气呼吸器与否有合格证，每三个月清洗或更换一次。

183将罐底排放阀，浆前排水阀、清洗球进水阀等关闭,将泵前阀、总【可流阀、呼吸器阀等打开。

18.4将合格纯化水注入贮罐内，待贮罐内液位达到正常水位时，启动纯水泵进水阀，微开纯水泵出水

阀，启动纯化水泵且转向正常，全开纯水出水阀，正常供水，并启动紫外灭菌灯，作紫外灭菌灯

开停记录。

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1.9停机操作：

191停机前对二极模进行清洗，启动二级浓淡水清洗阀，清洗10-15分钟。

1.9.2关闭淡水泵及二级高压泵,

193关闭浓淡水清洗阀，二级膜清洗结束。

194U一级膜进行清洗：启动一级浓淡水清洗阀，清洗10-15分钟。

195关闭原水增压泵，再关闭一级高压泵（阻垢剂泵自动停运）。

196关闭多介质过滤器，活性碳过滤器出水阀。

197关闭总电源。

198药剂加入量：

1.9.9阻垢剂:配制加入量以每100kg水5-10克阻垢剂。

1.10系统运营注意事项：

1.10.1反渗入设备或更换新组件，必要低压冲洗，使膜保护液从浓水和产水中排掉，防止进入纯水箱。

110.2反渗入进水温度为5〜35C,最佳温度为24〜28℃。

L10.3运营中注意产水、用水、回水补充水之间平衡，以尽量减少纯水箱液位波动。

111控制系统：

1.11.1原水箱：实现自控，当液位高时，电磁阀自行关闭，液位低时，电磁阀打开。

1.1L2原水增压泵：原水增压泵与原水箱、淡水箱成联动。当原水箱水位低时，原水泵关闭，当淡水箱

高水位时，原水泵关闭，预解决系统•级反渗入停止工作。

1.113淡水箱：淡水箱水位低时，淡水泵关闭；当淡水箱水位高时，预解决系统及前级反渗入停止工作。

1.11.4淡水泵：当淡水箱处在低位时♦，淡水泵关闭；当纯水箱处在高位时，淡水泵关闭。

1.1L5纯化水箱：当纯水箱处在低位时，纯水泵关闭，当纯水泵处在高位时，淡水泵关闭。

112加药计量泵：一级计量泵与一级多级泵联动。

113制水过程监控

1.13.1纯化水寻常生产时，每2小时由制水工序在照样口取样，抽样检查电导率、氯化物、酸碱度。

1.13.2用电导仪检查纯化水电导率W2us/cm。

113.3纯化水酸碱度检查办法：取本品10mL加甲基红批示液2滴，不得显红色；另取10门I,加澳麝

香草酚蓝批示液5滴，不得显蓝色。

113.4氯化物检查办法:取本品50ml置试管中，加硝酸5滴与硝酸银试液1ml,不得发生浑浊（0.00002%）；

总送、回水口每天取样检测一次电导率、氯化物酸碱度。

L13.5每天岗位操作人员填写请验单递交质量保证部，对纯化水进行检测，其成果符合《中华人民共和

国药典》（二部）纯化水原则。

1.13.6每月填写请验单递交质量保证部，对纯化水源（饮用水）进行检测，应符合我司内控原则。

114生产结束

L14.1按普通生产区卫生清洁规程规程（SOP05-101-03）对岗位区域进行清洁，并标明状态标志。

114.2按设备清洁规程对各设备进行清洁。

114.3精确、及时、真实地填写嫌作记录（涉及各种工艺参数、自检和抽检测试成果、异常状况采用办法

和成果等等），一切文献与记录必要妥善保管。

114.4认真做好交接工作。

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2维护与保养

2.1设备操作人员和维修人员必要纯熟掌握制水系统各设备使用阐明，认真操作，如实填写记录，

发现问题及时解决，不能解决向主管领导报告，禁止设备带“病”运营，做好巡检工作。

22精密过滤器滤芯经常冲洗，安装滤芯时，应上下对中，否则会损坏滤芯，更严重时会失去过滤作用,

经常检查过滤器压力与否在王常范畴内；过低时，要检查与否安装好或穿透；压力高时需要清洗。

23电磁线：电磁线承压在0〜O.IMPa,应经常检查电磁线与否敏捷，开关与否应当到位。

24高压泵：一方面检查泵转向，使用中保证不得空转和超负荷运营，进水口低时不得低于0.05MPa,

不准存在憋压，注意排气，并保证电器某些干燥，注意泵运转部位润滑。

2.5R0膜壳：不锈钢膜壳，安装两端端头时，应在橡胶。型圈上涂上一层凡士林，这样即可以便拆卸,

又增长密封性，维修时应谨防损坏密封圈。

26低压开关：低压开关功能是按系统工艺规定而设立水压值来控制主机运营或停止保险装置；当原水

压力低于设定值时，压力开关会自动将主机关闭，以防高压泵在缺水或无水时空转，导致泵损坏；

应定期检查低压开关工作状况。

27逆渗入膜：随着水垢、细菌等污染物形成，出水量和水质会逐渐减少；若不是由于温度和压力因素

而引起产水量逐渐减少5%时，则阐明逆渗入膜需要进行化学清洗。产水水质逐渐下降，超过关于

指标时（排除原水变化因素），则需进行渗入膜化学清洗。

28清洗必要有专业人员或专业人员指引下进行。

29故障排除：反渗入设备在运营中，因各种因索出故障时，应详细查看运营记录，分析因素、并依

照附录B（R0常用故障及解决一览表）来分析、判断、排除故障。

附表：故障诊断及化学清洗一览表

故障

纯化水位置因素验证解决办法

浓缩水压力降

流量

正常到正常到重要在金属氧化物污分析清洗液中改进预解决，以去除金属氧化

减少

增多增多第一段染了膜金属氧化物物，用酸性清洗液清洗

优选预解决，以去除胶体物

正常到重要在

减少增长胶体污染测试原水中SDI质，用高PH值阴离子清洗液

增多第一段

清洗膜

分析清洗液中金属离

重要在结垢(SiCh，

子,检查去除液中LSI增长酸性添加剂和防垢剂;减

增大减少增长最

CaS(34，指数及CaSO4,BaSO少回收率，用酸性清洗液清洗

后一段BaSO^aCO3)4

及SiO2溶解度

增长亚硫酸氢钠；减少PH值

正常到正常到任何一测试纯水及去除液中

减少生物污染并持续加入亚硫酸氢钠；甲醛

增多增多段细菌数量

杀菌；加氯除氯，更换预滤芯

减少或

所有段加活性碳或其他预解决，用高

轻微增减少正常有机物污染破坏性实验

中PH值清洗液清洗膜

长

第

级

一分析原水中氯，做膜破

重

最

增加增长减少严游离氯氟化检查加氯设备及除氯系统

坏性实验

第一级晶体物质对膜对原水进行显微镜固

增加增长减少改进预解决;检查所有过滤器

最严重磨损体分析，做破坏性实验

正常到任何一。型圈泄漏、

增加减少测试更换。型圈，修理或更换膜

增多段密封泄漏

正常到所有段按设计规定，检查流量

增加减少回收率过高减少回收率，检查软化器

增多中和压力

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附表：RO系统常用故障及解决

故障原因处理措施

1.检查保险，检查各处接线

1.电器线路故障，如保险，电线脱落

1.开关打开，但2.热保护元件复位

2.热保护元件保护后未复位

设备不动3.检查水路，保证供水压力，按复位

.水路欠压

3钮

2.设备启动后，

接线脱落检查接线

进水电磁阀未打1.1.

电磁阀内部故障.拆卸电磁阀，修理或更换

开2.2

1.泵反转1.重新接线

3.泵运转，但达

保安过滤器滤芯脏清洗或更换滤芯

不到额定压力流2.2.

.泵内有空气.排除泵内空气

量33

4.冲洗电磁阀打开4.待冲洗完毕后调节压力

1.检查原水泵和管路

4.系统压力升高1.原水流量不够

2.检查原水泵和管路

时，泵噪音大原水流量不稳，有涡流

2,检查管路与否有泄漏

5.冲洗后电磁阀1.电磁阀控制元件和线路故障1.检杳或更换元件和路线

未关闭2.电磁阀矶械故障2.拆卸电磁阀，修复或更换

1.原水供应局限性1.检查原水泵和前解决系统与否工作

2.保安过滤器滤芯堵赛2.清洗、更换滤芯

6,欠压停机

3.压力调节不当，自动冲洗时导致欠3.调节系统压力到最佳状态，使滤后压

压力维持在20Psi以上

1.检查、疏通管道

7.浓水压力达不1.压力软管内异物堵塞

2.排除空气

到额定值2.冲洗电磁阀未所有关闭

3.更换压力表

8.压力足够，但L压力软管内异物堵塞1.检查、疏通管道

压力表显示不到2.软管内有空气2.排除空气

位3.压力表故障3.更换压力表

9.膜前，后段压

.膜污染、堵塞按技术规定进行化学清洗

力过大11.

1.膜污染：结垢1.按技术规定进行化学清洗

10.水质变差2.膜街头窄封老化失效2.更换。型密封圈

3.膜穿孔3.更换膜

L膜软，结垢1.按技术规定进行化学清洗

11.产量下降

2.水温变化

3.清洁与消毒

31清洁周期：

3.1.1机械过滤器必要每天反洗一次。

3.1.2活性炭过滤器每天反洗一次。

3.1.3精密过滤器滤芯应经常清洗，依照原水状况，普通每周清洗一次。

3.1.4当反渗入装置出水不合格司电导率超过30us/cm时，需进行清洗。

3.1.5纯化水（涉及储罐、管道、循环泵等）清洁周期：持续生产时，每周清洁一次，清洁后开始使用,

超过时限应重新执行清洁操作。

3.1.6停产恢复生产前必要彻底、全面清洁。

31.7设备清洁：每天班前清洁一次。

31.8应每小时对紫外消毒器灯管作一次更换，并作好相应记录。

32清洁剂、消毒剂

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文献名称：纯化水系统使用、维护、保养、清洁原则操作规程编号：

颁发部门：设备动力部版本：2页数：

32.1清洁剂用2%柠檬酸溶液，NaOH溶解成约1%浓度

32.2消毒剂用0.5%」％mg/kg二氧化氯

33清洁工具：擦布、清洗罐

34清洁办法及效果评价：

34.1机械过滤器清洁：

3.4.1.1正洗

（1）打开原水阀，启动电磁阀，使原水进入原水箱，当原水箱达到液位规定期，启动原水增压泵。

（2）打开原水流量控制阀，启动原水泵，流量控制在5T/h.

（3）打开机械过滤器进水阀和排污阀。

（4）水由上往下，冲洗10分钟至出水清晰透明，取水样100ml,按《中华人民共和国药典》附录

规定澄明度检查办法对水样进行检查，应符合澄明度原则规定。

（5）关闭排污阀，打开出水阀，投入正常运营。

34.1.2反洗

（1）关闭机械过滤器进水阀和排空阀。

（2）缓慢打开反冲阀和排空阀，水从底部进入，当排空阀向外溢水时，逐渐增长流量，俣持一定

反洗强度。

（3）水由下而上冲洗10分钟，至出水清晰透明，目视无可见异物。

（4）关闭反冲阀和排空阀。

3.4.2活性炭过滤器清洁

3.4.2.1正洗

（1）打开活性炭过滤器进水