电厂除灰培训-电袋复合除尘器

电厂除灰培训一电袋复合除尘器

第一节概述

魏家匏电厂2X660MW级超临界空冷机组配置电袋复合式低压脉冲喷吹除尘

器，型号为SDIIDD/WJM-594X2X2/12,制造厂家为山西省电力环保设备总厂。

每台电袋除尘器为A、B两侧布置，每侧分两个独立通道，共分为四个烟气通道，

静电除尘区分为2个区水平布置，布袋除尘区共分为3个区水平布置。通过设置

在每个通道的进口挡板、出口提升阀，可以实现除尘器单个通道的离线检修。每

个通道气包上.的脉冲阀与喷吹管相连，一根喷吹管对一排滤袋进行清灰，脉冲阀

采用〃淹没阀，每阀喷吹袋数：26只，每单元设26个脉冲阀，每台除尘器有312

只电磁脉冲阀。滤袋规格f160X8300mm,每台除尘器设备共设有布袋8112条滤

袋。每个通道净气室顶部设有出口提升阀，正常运行时烟气经进口挡板，通过电

场区除尘后再经过布袋区过滤后烟气进入浮气室，再从上部出口提升阀至出口烟

道。控制烟气的进出和提升阀的操作由PLC控制、可自动或手动操作。

电袋除尘器工作原理含尘烟气由进口噪叭配备阻流加倒流型的均流装

置进入前面电场进行初步除尘,尘粒在电场区内通过静电力除去约80%的粉尘，

剩余在电场内较难收集的荷电粉尘穿过电场，进入布袋组成的过滤区，含尘烟气

流经布袋时荷电粉尘被布袋捕获而阻止在布袋外表面，由于荷电粉尘同性排斥从

而在滤袋表面形成规则有序、结构疏松的粉尘层。当滤袋表面粉尘达到一定量时,

由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲阀对布袋在线

喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘借助除灰系统送出。穿过布袋的气

流则是洁净的烟气，洁净的烟气经滤袋的袋口，通过在袋区上部的净气室经提升

阀排出。

第二节电袋复合式除尘器的特点

SDHDD电袋复合式除尘器的性能不受煤种、烟气特性的影响，对高比电殂粉

尘具有较高的捕集效率，可实现微量排放。前级电除尘器的除尘效率可达70〜

90%以上，使得后级布袋除尘器负荷较小，经荷电的粉尘沉积在滤袋表面，形成

空隙率高、排列有序的粉尘层，系统阻力相对于纯布袋除尘器阻力低，引风机能

耗小。与常规布袋除尘器比较，电袋的清灰周期是常规布袋除尘器的4-6倍，清

灰气源耗量不到常规布袋除尘器的1/50

烟尘中的粗颗粒经前级电除尘区沉降和收集后，剩余较细粉尘颗粒缓慢的进

入后级布袋除尘区，避免了原有粗颗粒粉尘直接对滤袋的冲击，减少了滤袋的磨

损。较少的粉尘量也加大了粉尘层厚度的堆积时间，使得布袋除尘区负荷降低，

系统压差降低。同时清灰周期的延长和清灰频率的降低都有利于延长滤袋使用寿

命。

电除尘区阴极振打分为两层，形式为旋转重锤式单侧振打。阴极线保证适应

灰分性质、不断线、便于清灰。阴极线采用改进型管状芒刺线，增强电晕放电,

消除场强死区，有效收集高浓度粉尘。阳极振打为旋转重锤单侧振打。

SDHDD型电袋除尘器前端设置一、二电场的电除尘区，能收集烟气中大部分

的粉尘，收尘效率达90%以上，并使流经该电场到达后端未被收集下来的微细粉

尘荷电.后端设置布袋除尘过滤区，使含尘浓度低并预荷电的粉尘通过滤袋而被

收集下来，达到排放浓度WZOmg/Nn?环保要求。从而达到将粉尘预处理和粉尘分

级的功能，能降低滤袋阻力上升率，延长滤袋清灰周期，避免粗颗粒冲刷，最终

达到延长滤袋和脉冲阀寿命，提高粉煤灰综合利用的目的。而且可使滤袋表面粉

尘疏松，提高透气率，降低阻力的作用。SDHDD型电袋复合除尘器，烟气进、出

口采用平进平出的大室结构型式，本体阻力较国内常规的脉冲袋式除尘器有一定

程度的下降，在设备的结构上能够保证最低的设备阻力损失。

电袋一体化融合了两种技术且具有在建设占地面积小，维护量低的特点。

SDHDD型电袋除尘器电场区阴极振打采用旋转重锤式单侧振打技术，振打装置位

于除尘器的顶部,阳极振打系统采用旋转重锤式单侧振打。而低压脉冲旋转喷吹

除尘器的滤袋以同心圆状吊挂在花板上，滤袋当量直径160mln,长8300mm,电场

区部分的阳极系统采用480C形板，阴极系统采用芒刺线电晕极，强度、刚度大，

在恶劣的工况条件下，不变形、不断线，振打力传递效果好。阳极板和阴极框架

的振打程序、间隔均根据煤种自动可调，正常振打时保证不产生二次飞扬。

由于采用大和高冷气室的结构，使更换滤袋的工作可以在净气室内完成，不

受气候的影响。

第三节电袋复合式除尘器的组成

电袋复合除尘器由静电除尘器和布袋除尘器两部分组成。

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一、电除尘区的基本组成

1、阳极系统：由悬挂装置、阳极板和撞击杆等零部件组成。

2、阳极振打：由阳打传动装置、振打轴系和尘中轴承等零部件组成。

3、阴极系统：由阴极吊挂、上横梁、竖梁、上、中、下部框架、阴极线等

零部件组成。阴极线为放电极，采用RSB型芒刺线。

4、阴极振打：由阴打传动装置、竖轴、大小针轮、振打轴系和尘中轴承等

零部件组成。由于阴极振打尘中轴承固定在带有负高压的阴极系统构件上，所以

阴极振打轴端串连一支用来绝缘的电瓷转轴，以隔离高压电。

5、进口封头：进口封头是进口烟道和电场外壳之间的连接过渡段。进口封

头内部装有气流分布板，其目的是使烟道中来的含尘烟气经过时气流尽可能均匀

进入全电场。因为封头内气流逐渐降速，一些较大的尘粒会产生自然沉降。

6、顶盖：顶盖分为内顶盖和外顶盖，中间铺保温棉，防止烟气结露。

7、壳体：壳体由立柱、侧封、端封、管撑等组成，是电除尘器钢壳受力支

撑件，它与前后的进口封头和顶盖、灰斗、花板、净气室等组成一个密闭的容器。

8、灰斗：灰斗是I缶时性的储灰空间。振打时，极板或极线上的积聚的灰落

入灰斗，然后通过输灰系统外排。

9、电气部分：采用高压和低压自动控制装置，高压自动控制装置包括高压

整流变、高压隔离开关等。高压整流变压器的一、二次侧的电流和电压均引至控

制室进行遥控操作控制，具有启停操作，运行参数显示、调整、运行方式变换、

系统故障检测、报警显示等功能。低压自动控制器对阴极、阳极振打装置、灰斗

电加热器、大梁（绝缘子）、阴极瓷轴电加热器笔低压电气设备进行自动控制；

具有运行方式和参数的设定、修改；故障检测及表警显示功能。

二、进口喇叭及气流均布装置

烟气进、出口采用平进平出的进气方式，每台电袋除尘器的进口喇叭配备阻

流加导流型的均流装置（导流板采用耐磨材料16Mn）设计有二层孔板及导流板，

以便烟气均匀地流过电场，并且对大颗粒的粉尘具有冲击分离的预除尘作用。

三、壳体和灰斗

（1）壳体

SDHDD型电袋复合式除尘器壳体设计压力为±9.98KPa,短期承载能力为土

11.98KPa,除尘器基本上山柱梁框架和墙板花板组成。它容纳和支撑阴、阳极系

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方式，能现场调整振打程序，现场设有操作端子箱，振打装置可使电极整体产生

足够强的法向加速度。

有防止振打机构断裂和脱开的措施并能发出信号，轴承结构要合理、耐用、易于

检修和方便更换。对阴阳极系统振打装置所需尘中轴承为合金钢质的滚动粕承，

同时在对应轴承处的轴上加装耐磨轴套，并且所有滚轮和耐磨轴套均采用优质轴

承钢，经过热处理整体硬度达HRC60-65,可确保两个大修期不损坏，同时在轴

承布置上采用固定和活动两种方式合理配置，并设挠性联轴节，彻底解决了振打

系统轴向串动和径向跳动现象，从而保持了良好的振打性能。

阴极振打：顶部传动侧向振打，阳极振打：下部侧向振打。

五、电、袋间气流均流装置

电区与袋区之间配备一层气流分布装置，以便烟气均匀地流过电场，并与

袋区之间有2.5m远的空间，从而更能保证烟气均匀的分配到各个室，并且保证

合理的烟气进风，减少烟气的紊流，防止了因烟气气流引起布袋落灰的二次飞扬。

除尘器内部气流组织具备以下几个特点：电袋式除尘器内部的气流分配和流

场中各部位的气流速度，根据设计的要求并不完全相同，设计中最大限度的降低

了布袋束及周边最小的气流上升速度，从而保证了高效落灰；气流分布板的阻力

很低；保证袋束周围、袋束底部、灰斗内的最佳流速等；烟气在袋区内部的流量

分配不依靠气流本身的扩散进行分配，而是通过特殊设计的气流分布板提前进行

分配；设备阻力损失和布袋的磨损减少到最小。

六、滤袋装置

滤袋装置包括滤袋和袋笼。滤袋是决定袋除尘器除尘效率和工作温度的关

键元件，更换滤袋的费用又是袋式除尘器的主要维修费用。因此滤袋的工作寿命

关系到除尘器的运行状态和成本。由于不同的滤料纤维成分其化学性质不同，对

粉尘烟气的工况、成分适应程度不同。所以选择滤料时必须根据使用场合的烟气

粉尘工况、成分等因素进行选择，以保证滤料最基本的稳定使用性能。表面处理

能大幅度提高滤料的过滤特性和使用寿命，同时也提高设备的综合性能。由于本

工程烟气特性特殊，入口粉尘浓度较大，粉尘氧化硅含量高，琢磨性大，采用前

电后袋烟气中臭氧增加，对滤袋氧化腐蚀加大。为确保寿命，因此，滤袋选择较

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高配置。

滤袋内有袋笼支撑，袋笼呈近似椭圆形状，长8300mm,分为三段设计。

袋笼是滤袋的“肋骨”，无需专用工具便可方便的拆卸和安装。

袋笼骨采用低碳钢材质，所有的筋线点焊连接，形成袋笼，并去除毛刺，避

免对滤袋的损伤，袋笼上端口采用法兰式滤袋口防护装置，竖筋之间间距不大于

200mm,圆环间隔不大于200mm,垂直度直线满足规范要求。

滤袋性能参数

序号项目参数

1型号YCP-II

2面层材质70%PTFE+30%PPS纤维

3基布材质PTFE

4后整理热轧+双面烧毛+热定型

5后处理PTFE渗膜处理+防酸结露

6允许连续使用温度℃W160

7允许最高使用温度℃190

8烟气出口含尘浓度mg/Nm3<30

9克重g/m2650

10厚度mm£1.9

经向N/5*20CM900

11断裂强力

纬向N/5*20CM1200

经向％<15

12断裂伸长率

纬向％<45

13透气量m3/m2.min10-12

14热收缩率经向％<1.5

190℃2小时纬向％

15滤袋规格mmf160X8300

16滤袋数量（条）8112

七、清灰系统1、布袋除尘区采用低压旋转脉冲清灰袋式除尘技术，清灰

6

气源由就地罗茨风机提供，清灰系统自成体系。在旋转臂上有四根组合清灰臂,

清灰臂上有数量不等的喷嘴，旋转清灰装置连续不停的旋转完成对滤袋的喷吹清

灰。由于脉冲清灰的旋转臂可以自由地转动，滤袋、袋笼可以方便的取出和装入。

并且旋转喷吹在出现个别滤袋破损后，可以用事先准备好的盖板将花板上的孔盖

住就行了，维修非常方便

2、脉冲阀采用4〃淹没阀，每只脉冲阀喷吹26只滤袋每个单元设26个脉

冲阀，气包采用$426X10mm的无缝管。气源压力为0.20〜0.35MPa,因此摸片

不易损坏，脉冲阀的使用寿命大大延长，脉冲阀的故障率和维修工作量大大减低。

脉冲阀的平均寿命可达到100万次以上。清灰系统运行稳定可靠

八、预涂灰系统

预涂灰指除尘器在投运前给滤袋喷涂一层干燥粉煤灰，是防止系统启动时

的低温油、湿烟气粘污滤袋导致初始阻力增大或糊袋的一种保护措施。

每台除尘器配套预涂灰系统两套，在除尘器入口烟道留有接口，通过气力

输送实现预涂灰。喷粉管路布置在除尘器进风总管附近，靠近上游烟道总管。

预涂灰采用就地操控，由粉煤灰罐车供灰。

预涂灰参数

序号名称单位数量

1输粉量t/h70

2输粉时间h约2

3粉料粒径umW75

4输送管径mmDN150

5粉料粉煤灰

第四节除尘器电源配置

一、每台电袋除尘器的全部高低压配电（控制）柜并排布置在一起，柜内

采用硬母线（铜排）连接（由卖方成套供货），母线的工作电流不小于4000A。

二、高低压配电（控制）柜由电袋除尘器变压器供电，每台电袋除尘器变

压器额定容量25OOkVA。高低压配电（控制）柜与电袋除尘器变压器（干式）

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的电源进线柜和低压配电柜的连接。

三、电袋除尘器变压器提供的电源为交流380V,三相四线制，50Hzo

当电源电压、频率在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统应能正

常工作：

1、交流电源（+5%〜TO%）Ue、频率50±2%氏、长期；

2、当电压为-22.5%呢、时间Wlmin时，不应造成设备事故。

3、电源允许的最大不平衡负荷为5kVA。

4、电袋除尘器高低压配电（控制）柜内的每一个回路设有隔离元件，保证

在不断电的情况下实现本回路元件的检修与更换。

5、低压配电（控制）柜为抽屉式，型号MNS。每面MNS开关柜最多布置

9个回路。

6、高低压配电（控制）柜及柜内断路器、接触器、热继电器的额定短路开

断电流有效值63kA,1s热稳定电流有效值63kA。

7、所有配电回路均配置隔离电器、操作电器和保护电器。

四、整流变压器

1、整流变压器、高压隔离开关装置为一体式。高压隔离开关装置具有（可

切换的）工作位置和检修接地位置，并带有机械或电气连锁装置。

2、油浸式硅整流变压器下设有事故储油槽，各储油槽有导油管引至地面。

3、每台整流设备的一次侧和二次侧电流和电压信号均在控制室LCD上进行

显示。整流设备信号反馈线采用带有金属屏蔽层的导线。

4、整流变压器工作时，不应对无线电、电视、电话和其他厂内通讯设备产

生干扰。

5、整流变压器高压输出端在进入电场前配置阻尼元件。

6、整流变压器没有漏、渗油现象。整流变压器装有油位计和油温计，油温

报警至电袋除尘器控制室。

第五节电袋除尘器设计规范

1、型号:SDHDD/WJM—594X2X2/12

2、除尘器入口烟气量（BMCR）:591.7m3/s（设计煤种）

590.13m3/s（校核煤种）

8

3、除尘器入口烟气温度（BMCR）：145℃（设计煤种）

144.5℃（校核煤种）

4、除尘器入口含尘量（BMCR）:17.9g/m3（设计煤种）

24.7g/m3（校核煤种）

5、电区收尘面积:29328m2

6、电区比集尘面积:49.5m2s/m3

7、电场烟气流速：0.95m/s

8、袋区过滤面积:33827m2

过滤风速:1.05m/min

10、出口排放浓度：^30mg/Nm3

11、设计使用温度：105T60℃.短时190℃

12、袋室数：2

13、滤袋数：8112

14、滤袋规格：f160X8300mm

15、滤袋材质：70%PTFE+30%PPS纤维

16、清灰方式：低压脉冲

17、清灰压力：0.2-0.35MPa

18、系统阻力：WllOOPa

19、本体漏风率：V2%

20、除尘器入口断面烟气分布均匀性：相对均方根系数。W0.2

电袋除尘器性能参数

序号项目单位内容

1除尘器出口烟气浓度mg/Nm1W30

2本体总阻力Pa=$1100

3本体漏风率%<2

4设计效率%99.98

5静电（预）除尘部分设计效率%90

6布袋除尘部分设计效率%99.8

7稳定运行效率%299.95

9

8壳体设计压力Pa±9.98

9室数/电场数个2/2

10有效断面积/有效长度m/m594/10

11长、高比m/m0.64

12同极间距mm405

13单个电场长度,有效宽度m/m5/19.035

14阳极板型式/厚度mmC480/1.5

15阳极板总有效面积m229328

16阳极板材质SPCC

17阳极板有效高度m15.6

18板电流密度0.35

19阴极线型式/材料mRS/不锈钢芒刺

20阴极线总长度m27600

21阴极线芒刺材质lCrl8Ni9Ti

比集尘面积/停一个供电分区的比集m2/m3/s49.5/43.3

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尘面积

趋进速度/停一个供电分区的比集尘cm/s4.58/5.23

23

面积

24烟气流速m/s0.996

25烟气在电场内停留时间s10

26通道数量个47

27每台除尘器绝缘子数量个40

28阳极振打方式旋转重锤式单侧振打

29阳极振打加速度g2150

30阴极振打方式旋转重锤式单侧振打

31阴极振打加速度g250

32每个振打锤的振打面积m2156

33每个电晕极振打锤的有效长度78

34振打电机的型号、数量、功率/8/0.37x8

10

35整流变压器型号、额定容量kVA/144x8

36每台除尘器配整流变压器台数台8

37整流变压器重量t2x8

整流变压器适用的海拔高度/环境温m/℃1260/-31℃—39℃

38

度

39每台炉除尘器室数/单元数个/个4/24

40过滤面积m2/台炉67686

41过滤速度m/min1.05

方案一：PFTE（基布）

+PPS+超细PPS

PTFE浸渍

42滤袋材质

方案二：PFTE（基布）

+PPS+PTFE+

PTFE浸渍

43滤袋规格Mmxmm#160x8300

44滤袋数量个8112

45滤袋允许连续使用温度℃W160

滤袋瞬时最高工作温度（每次不超过

46W190

10分钟,年累计不高于50小时）

47滤笼材质20G

48滤笼规格#155x8270

49滤布纺织工艺三维针刺

50滤袋间距Mm230

51滤袋滤料单位重量g/m2580

52滤袋滤料厚度Mm1.8

53除尘器的气布比m/min1.05

54滤布（如为混纺）配方、工艺

PTFE缝制，底部三层包

55滤布缝制工艺

边+然熔

11

56滤笼防腐处理工艺有机硅喷涂

57滤袋固定及密封方式不锈钢弹簧涨圈

58清灰方式脉冲喷吹

59清灰气源压缩空气

含尘粒径Wlum,含油量

60气源品质＜0.Ippm,含尘量W

12.3rag/m3

61气源压力MPa0.25co.35

62耗气量m3/min28（每炉）

63电磁脉冲阀型式及规格淹没式4”

64电磁脉冲阀数量312

65机械开阀时间Sec0.15^0.18

66回转机构数量无

67进口风门数量个2

68进口风门规格mmxmm4400x4500

69进口风门型式电动蝶式

70出口风门数量个24

71出口风门规格Dnl200

72出口风门型式气动提升阀

73冷风门数量4

74冷风门规格Dn600

75冷风门型式电动蝶阀

76每台炉除尘器灰斗数40

77各个灰斗灰量分布比78：12：3.33：3.33：

%

3.33

78飞灰在各灰斗的粒度分布一电场＞20um

二电场〉5~20um

袋区＜5um

79灰斗材料Q235

12

80灰斗厚度