电梯维保工作流、按需维护保养项目（内容）和周期、故障现象分类、工作记录仪、工单执行过程参考流程、考核指标参考

1

附录A

（资料性）

电梯维保工作流

A.1固定周期保养无纸化流程

螳保工第保企业率台安全看理员政府平台

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图3固定周期保养无纸化流程

A.2按需保养无纸化流程

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图4按需保养无纸化流程

A.3应急救援线上流程

图5应急救援线上流程

A.4电梯修理线上流程

图6电梯修理线上流程

轿顶检修开关、停止装90天90天60天

12工作正常

置

吸油毛毡齐全，油量适宜，油杯90天90天60天

13导靴上油杯

无泄漏

对市/平衡市块及其压90天90天60天

14对重/平衡重块无松动，压板紧固

板

15井道照明齐全，正常90天90天60天

轿厢照明、风扇、应急90天90天60天

16工作正常

照明

轿厢检修开关、停止装90天90天60天

17工作正常

置

轿内报警装置、对讲系90天90天60天

18工作正常

统

轿内显示、指令按钮、90天90天60天

19IC卡齐全，有效

系统

轿门防撞击保护装置90天90天60天

20（安全触功能有效

板，光幕、光电等）

21轿门门锁电气触点清洁，触点接触良好，接线可靠90天90天60天

22轿门运行开启和关闭工作正常90天90天60天

23轿厢平层准确度符合标准值90天90天60天

24层站召唤、层楼显示齐全，有效90天90天60天

25层门地坎清洁90天90天60天

26层门自动关门装置正常90天90天60天

用层门钥匙打开手动开锁装置糅90天90天60天

27层门门锁自劭旦位

放后，层门门锁能自动复位

28层门门锁电气触点清洁，触点接触良好，接线可靠90天90天60天

29层门锁紧元件啮合长度不小于7m90天90天60天

30底坑环境清洁，无渗水、积水，照明正常90天90天60天

31底坑停止装置工作正常90天90天60天

油量适宜，除蜗杆伸出端外均无90天90天60天

32减速机润滑油

渗漏

清洁，磨损量不超过制造单位要90天90天60天

33制动衬

求

34编码器工作正常90天90天60天

35选层器动静触点清洁，无烧蚀90天90天60天

清洁，钢丝绳无严重油腻，张力90天90天60天

36曳引轮槽、悬挂装置均匀，符

合制造单位要求

限速曙轮槽、限速器钢90天90天60天

37清洁，无严重油腻

丝绳

清洁，磨损量不超过制造单位要90天90天60天

38靴衬、滚轮

求

验证轿门关闭的电气安90天90天60天

39工作正常

全装置

层门、轿门系统中传动90天90天60天

按照制造单位要求进行清洁、调

40钢丝

整

绳、链条、传动带

41层门门导靴磨损量不超过制造单位要求90天90天60天

42消防开关工作正常，功能有效90天90天60天

电气安全装置功能有效，油量适90天90天60天

43耗能缓冲器宜，柱塞

无锈蚀

限速器张紧轮装置和电90天90天60天

44工作正常

气安全装置

连接无松动，弹性元件外观良

45电动机与减速机联轴器好，无老化半年半年半年

等现象

46驱动轮、导向轮轴承部无异常声响，无振动，润滑良好半年半年半年

47曳引轮槽磨损量不超过制造单位要求半年半年半年

制动器动作状态监测装

48工作正常，制动器动作可靠半年半年半年

置

各接线紧固、整齐，线号齐全清

49控制柜内各接线端子半年半年半年

晰

50控制柜各仪表显示正常半年半年半年

井道、对重、轿顶各反

51无异常声响，无振动，润滑良好半年半年半年

绳轮轴承部

52悬挂装置、补偿绳磨损量、断丝数不超过要求半年半年半年

53绳头组合螺母无松动半年半年半年

磨损量、断丝数不超过制造单位

54限速器钢丝绳半年半年半年

要求

55层门、轿门门扇门扇各相关间隙符合标半年半年半年

56轿门开门限制装置工作正常半年半年半年

57对重缓冲距离符合标准值半年半年半年

补偿链（绳）与轿厢、

58固定，无松动半年半年半年

对重接令处

59上、下极限开关工作正常半年半年半年

按照制造单位要求适时更换，保

60减速机润滑油一年一年一年

证油质符合要求

控制柜接触器、继电器

61接触良好一年一年一年

触点

进行清洁、润滑、检查，磨损量

62制动器铁芯（柱塞）不超过制一年一年一年

造单位要求

符合制造单位要求，保持有足够

的制动力，

63制动曙制动能力必要时进行轿厢装载125%额定载一年一年一年

重量的

制动试验

64导电回路绝缘性能测试符合标准一年一年一年

限速器安全钳联动试验

（对于使用年限不超过

15年的限速器，每两年

j进行一次限速器动作

65工作正常—"年—•年—•年

速度校验：对于使用年

限超过15年的限速

器，每年进行一次限速

器动作速度校验

上行超速保护装置动作

66工作正常—*年—*年—1年

试验

轿厢意外移动保护装置

67工作正常一年一年一年

动作试验

轿顶、轿厢架、轿门及

68紧固一年一年一年

其附件安装螺栓

轿厢和对重/平衡重的1

69固定，无松动一年一年—年

导轨支架

轿厢和对重/平衡重的

70清洁，压板牢固一年一年一年

导轨

71随行电缆无损伤一年一年一年

无影响正常使用的变形，各安装

72层门装置和地坎一年一年一年

螺栓紧固

73轿厢称重装置准确有效一年一年一年

74安全钳钳座固定，无松动―*年—•年—•年

75轿底各安装螺栓紧固一年一年一年

76缓冲器固定，无松动一年一年一年

维保企业自定义项目

1项目一内容90天

2项目一内容半年

B.3自动扶梯与自动人行道按需维护保养项目（内容）和周期表

表B.3自动扶梯与自动人行道按需维护保养项目（内容）和周期

保养展期

序维保企业特殊保

维护保养项目（内容）维护保养基本要求市场监督总XX地方政

号或与使用养月份/

局法规府法规

单位约定周期

90天90天90天8~9月

1电器部件清洁，接线紧固

/15天

2故障显示板信号功能正常90天90天90天

3设备运行状况正常，没有异常声响和抖动90天90天90天

运转正常，电气安全保护装置动作有90天90天90天

4主驱动链

效

5制动器机械装置清洁，动动作正常90天90天90天

6制动器状态监测开关工作正常90天90天90天

7减速机润滑油油量适宜，无沙油90天90天90天

8电机通风口清洁90天90天90天

9检修控制装置工作正常90天90天90天

10自动润滑油罐油位油位正常，润滑系统工作正常90天90天90天

11梳齿板开关工作正常90天90天90天

12梳齿板照明照明正常90天90天90天

梳齿板完好无损，梳齿板梳齿与踏板90天90天90天

梳齿板梳齿与踏板面齿槽、

13面齿

导向胶带

槽、导向胶带啮合正常

14梯级或者踏板下陷开关工作正常90天90天90天

15梯级或者踏板缺失监测装置工作正常90天90天90天

16超速或非操纵逆转监测装置工作正常90天90天90天

防倾莅或者翻转措施和监控装置有90天90天90天

17检修盖板和楼层板效、可

靠

18梯级链张紧开关位置正确，动作正常90天90天90天

19防护挡板有效，无破损90天90天90天

20梯级滚轮和梯级导轨工作正常90天90天90天

梯级、踏板与围裙板之间的任何一侧的水平间隙及两侧间隙之和90天90天90天

21

间隙符合标准值

22运行方向显示工作正常90天90天90天

23扶手带入口处保护开关动作灵活可靠，清除入口处垃圾90天90天90天

24扶手带表面无毛刺，无机械损伤，运行无摩擦90天90天90天

25扶手带运行速度正常90天90天90天

26扶手护壁板牢固可靠90天90天90天

27上下出入口处的照明工作正常90天90天90天

上下出入口和扶梯之间保护90天90天90天

28牢固可靠

栏杆

29出入口安全警示标志齐全，醒目90天90天90天

30分离机房、各驱动和转向站清洁，无杂物90天90天90天

31自动运行功能工作正常90天90天90天

32紧急停止开关工作正常90天90天90天

33驱动主机的固定牢固可靠90天90天90天

相对•于梯级、踏板或者胶带的速度允90天90天90天

34扶手带的运行速度

差为0〜+2%

35梯级链张紧装置工作正常90天90天90天

36梯级轴衬润滑有效90天90天90天

37梯级链润滑运行工况正常90天90天90天

38防灌水保护装置动作可靠（雨季到来之前必须完成）90天90天90天

39制动衬厚度不小于制造单位要求半年半年半年

40主驱动链清理表面油污，润滑半年半年半年

41主驱动链链条滑块清洁，厚度符合制造单位要求半年半年半年

连接无松动，弹性元件外观良好，无

42电动机与减速机联轴器半年半年半年

老化等现象

43空载向下运行制动距离符合标准值半年半年半年

44制动器机械装置润滑，工作有效半年半年半年

45附加制动器清洁和润滑，功能可靠半年半年半年

46减速机润滑油按照制造单位的要求进行检查、更换半年半年半年

调整梳齿板梳齿与踏板面齿

47符合标准值半年半年半年

槽啮合深度和间隙

扶手带张紧度张紧弹簧负荷

48符合制造单位要求半年半年半年

长度

49扶手带速度监控系统工作正常半年半年半年

功能正常，温度感应器接线牢固（冬

50梯级踏板加热装置半年半年半年

季到来之前必须完成）

51主接触器工作可嵬一年一年一年

功能可靠，清洁感应面，感应间隙符

52主机速度检测功能一年一年一年

合制造单位要求

53电缆无破损，固定牢固.年一年一年

扶手带托轮、滑轮群、防静

54清洁，无损伤，托轮转动平滑一年一年一年

电轮

55扶手带内侧凸缘处无损伤，清洁扶手导轨滑动面一年一年一年

56扶手带断带保护开关功能正常一年一年一年

57扶手带导向块和导向轮清洁，工作正常一年一年一年

进入梳齿板处的梯级与导轮

58符合制造单位要求—*年一年一年

的轴向窜动量

紧密牢固，连接处的凸台、缝隙符合

59内外盖板连接一年一年一年

制造单位要求

60围裙板安全开关测试有效•年一年一年

61围裙板对接处紧紧密平滑一年一年一年

62电气安全装置动作可靠—*年—•年一年

正常，梯级运行平稳，无异常抖动，

63设备运行状况一年一年一年

无异常声响

维保企业自定义项目

1项目一内容60天

2・・・・・・.・・

注：最大保养周期需要满足：维保公司或与使用单位的合同约定W地方政府规范W国家市

场监督管理总局规范

附录c

（规范性）

故障现象分类

C.1设备故障现象分类

设备故障现象分类应符合表C.1的要求。

表C.1故障现象分类

序号设备装苦/系统故障现象分类

非设备故障

异物卡阻导致开关门受阻，使电梯停止运行

（人为原因）

非设备故障

人的鲁莽行为（扒门、踹门等），使电梯停止运行

（人为原因）

非设备故障

阻挡关门时间过长，使电梯停止运行

（人为原因）

轿门锁紧装置（机械或电气装置）故障设铅故障

层门锁紧装置（机械或电气装置）故障设备故障

1门系统

门机（门电动机、传动机构、驱动与控制系统等）故障设备故障

门刀与滚轮能碰或间距超差设备故障

门保护装置（如光幕、安全触板等）故障设备故障

电梯门强迫美闭（长时间开门后的低速强迫关门）功能异常设备故障

门导向系统（如门挂轮、门导靴等）故障设备故障

层门关闭保持装置（如重锤、弹簧等）故障设备故障

其他的设备故障设备故障

其他的非设备故障非设备故障

平衡系数不在标准范围内设的故障

曳引轮或轮槽（面）磨损严重、轴承异常设备故障

悬挂钢丝绳或包覆绳（带）打滑或跳槽设备故障

2曳引系统减速箱故障设备故障

制动器故障设备故障

其他的设备故障设备故障

其他的非设备故障非设备故障

表D.1故障现象分类（续）

序号设备装置/系统故障现象备注

非设备故障

停电

（外部原因）

非设备故障

控制线路短路故障（如进水、鼠咬、受潮、绝缘不良等）

（外部原因）

非设备故障

机器空间环境温度过高，电气控制系统自动保护

（外部原因）

控制主板故障设各故障

电气元器件（如主电源开关、接触器、继电器、制动单元等）故障设各故障

J控制系统

平层感应器故障设各故障

极限开关、停止装置、检修控制装置等故障设各故障

电气连接不可靠设各故障

编码器故障设备故障

驱动系统（变频器）故障设各故障

电梯轿内指令和层站呼梯按钮故障设备故障

其他的设备故障设各故障

其他的非设备故障非设备故障

限速器开关动作设各故障

安全钳开关动作设各故障

缓冲器开关动作设各故障

张紧轮开关动作设各故障

安全保护

Z轿厢上行超速保护装置动作设各故障

装置

轿厢意外移动保护装置动作设各故障

紧急报警、应急照明故障设备故障

其他的设备故障设各故障

其他的非设备故障非设备故障

其他的设备故障设各故障

5其他

其他的非设备故障非设备故障

表D.1故障现象分类（续）

序号设备装置/系统故障现象备注

减速箱故障设备故障

制动系统故障（启动后制动系统未释放）设备故障

6驱动主机

其他的设备故障设备故障

其他的非设备故障非设备故障

非设备故障

停电

（外部原因）

非设备故障

控制线路短路、接地故障（进水、鼠咬、受潮、绝缘不良等）

（外部原因）

非设备故障

机房（驱动站或转向站）环境温度过高，电气控制系统自动保护

（外部原因）

7控制系统控制主板故障设备故障

电气元器件（主电源开关、接触器、维电器、制动单元等）故障设备故障

自动扶停止装置、检修控制装置等故障设备故障

梯及自电气连接不可靠设备故障

动人行