T∕ZZB 3994-2025 高精密光纤切割器（刀）

ICS25.100.99CCSJ642025-12-20发布浙江省质量协会发布IT/ZZB3994—2025 2规范性引用文件 3术语和定义 4基本要求 5使用条件 6分类 7技术要求 8试验方法 9检验规则 10标志、包装、运输和贮存 11质量承诺 T/ZZB3994—2025本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省质量协会归口。本文件主要起草单位：浙江皓邦通讯科技有限公司。本文件参与起草单位：丽水市莲都区质量技术服务中心、浙江大学湖州研究院、丽水志泉标准化技术有限公司。本文件主要起草人：林品田、吴敏敏、林文龙、卢勇、袁恒、熊佳雯、王逸飞、王峰、陈德松。本文件评审专家组长：周江。1T/ZZB3994—2025高精密光纤切割器（刀）本文件规定了高精密光纤切割器（刀）（以下简称切割器）的基本要求、使用条件、分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺。本文件适用于切割外径为125μm石英玻璃光纤的切割器。2规范性引用文件GB/T191包装储运图示标志GB/T1958产品几何技术规范（GPS）几何公差检测与验证GB/T3177产品几何技术规范（GPS）光滑工件尺寸的检验GB/T2423.1-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温GB/T2423.2-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温GB/T2423.7-2018环境试验第2部分：试验方法试验Ec：粗率操作造成的冲击（主要用于设备型样品）GB/T10125—2021人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T10610产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法GB/T13384机电产品包装通用技术条件3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4基本要求4.1设计研发应具备采用三维辅助设计软件对产品进行优化设计的能力。4.2原材料4.2.1刀片应采用硬度不低于92HRA的钨合金材料。4.2.2压铸铝应采用牌号为YL113及以上性能的材料。4.3工艺与装备应配备五轴加工中心、高精密磨床、电火花线切割等生产设备。4.4检验检测应具备切割角度测量、耐腐蚀试验、寿命试验、高低温试验、跌落试验等项目的检测能力。5使用条件5.1应在温度为-20℃~80℃的环境下使用。5.2应在湿度为0%～65%（未结露）的环境下使用。2T/ZZB3994—20256分类切割器按操作方式分为：——一步式光纤切割器：在一次按压过程中实现光纤的夹紧、刀片装置推移及自动回位，一个步骤完成切割功能；——两步式光纤切割器：将光纤放置在切割器的导向槽中固定夹紧，推动刀片装置到特定位置后下压完成切割后自动回位，需要两个步骤完成切割；——三步式光纤切割器：将光纤放置在切割器的导向槽中固定夹紧，推动刀片装置来完成切割，然后再将刀片装置推回原位，需要三个步骤完成切割。7技术要求7.1外观和结构7.1.1外观整体外观应无划痕、脱落、破损、斑点、裂痕、水渍痕、毛刺和缺陷等瑕疵。阳极氧化、电泳、喷漆（塑）零件表面应色泽一致。刀片刃口不应有崩口、缺角等不良现象。7.1.2结构切割器切割过程中各运动部件及转动部件灵活，无卡顿现象。一步式、二步式切割器应具备切割后自动回弹、废纤收集功能，三步式应具备废纤收集功能，一步式宜具备刀片手动或自动换刀点功能。7.2尺寸及公差7.2.1一体导轨与直线导轨平行度误差不应大于0.005mm，摆动误差不应大于0.03mm。7.2.2光纤橡胶压垫高度偏差应为±0.02mm。7.2.3刀片内孔、外径同轴度公差不应大于0.03mm。7.2.4刀片表面粗糙度Ra不应大于0.012μm。7.3耐腐蚀性切割器应具备耐腐蚀能力，表面应无点蚀、裂纹、起泡、锈蚀等现象。7.4切割性能7.4.1切割后光纤端面不应有崩芯、缺角，倾斜、锯齿等不良现象。7.4.2切割后光纤平均切割角度不应大于0.5°,最大切割角度不应大于1°。7.4.3刀片单点切割寿命不应低于3000次。7.5高低温性能7.5.1耐高温性能经8.6.1试验后，各运动部件及转动部件灵活，无卡顿现象，切割性能应符合7.4.1、7.4.2的要7.5.2耐低温性能经8.6.2试验后，各运动部件及转动部件灵活，无卡顿现象，切割性能应符合7.4.1、7.4.2的要7.6跌落性能经8.7试验后，切割性能应无明显影响。8试验方法T/ZZB3994—20258.1外观在正常光照下，采用目测、手触进行检测，刀片刃口用50倍显微镜进行检测。8.2结构采用目测、手动按压操作进行检测。8.3尺寸及公差8.3.1一体导轨与直线导轨的平行度公差和摆动公差按GB/T1958的规定执行。8.3.2光纤橡胶压垫高度偏差按GB/T3177的规定执行。8.3.3刀片内孔、外径同轴度公差按GB/T1958的规定执行。8.3.4刀片表面粗糙度按GB/T10610的规定执行。8.4耐腐蚀性按GB/T10125—2021中NSS中性盐雾试验的方法进行24h测试。8.5切割性能8.5.1切割端面采用光纤熔接机或投影仪，检测光纤切割端面。8.5.2切割角度取一根300mm以上的单芯单模光纤用涂覆层剥线钳从一端剥除30mm以上的光纤涂覆层，用无尘纸蘸少许无水酒精将剥除的裸光纤部分擦拭干净，将光纤按要求放入光纤切割器光纤夹具对应的凹槽内；按照光纤切割器的操作步骤将光纤切断，将切好端面的光纤放入光纤熔接机或具备相关功能的设备上检测光纤切割角度，并记录数据。重复以上操作10次，取平均值。8.5.3切割寿命按8.5.2步骤操作，每个单点刀刃切割次数不应低于3000次，允许刀片调高3次。连续测量100次切割角度，光纤最大切割角度不应大于1°。8.6高低温性能8.6.1耐高温性能按GB/T2423.2-2008方法，将高精密光纤切割器置于80℃±3℃的环境下持续2h，取出置于室温环境下30min后，进行测试。8.6.2耐低温性能按GB/T2423.1-2008方法，将高精密光纤切割器置于-20℃±3℃的环境下持续2h，取出置于室温环境下30min后，进行测试。8.7跌落性能按GB/T2423.7-2018中5.2规定执行，跌落高度为（78±2）cm。9检验规则9.1组批按同一原料、同一工艺、同一规格(型号)的产品作为一个检验批。9.2检验分类检验分为出厂检验和型式检验。4T/ZZB3994—2025表1检验项目、技术要求和检验方法1√√2√√3√√4—√5—√6—√7—√8—√9.3出厂检验9.3.1出厂检验应为每批次100%检验。每个产品应逐台检验合格，并附有产品合格证方能出厂。9.3.2出厂检验的项目应符合表2规定。9.3.3出厂检验项目全部合格时，则判定该台产品出厂检验合格；若有任一项目不合格，则判定该台产品出厂检验不合格。9.4型式检验9.4.1型式检验为全项目检验，有下列情况之一时，应进行型式检验：——新产品试制定型鉴定；——产品的材料、工艺、生产设备有较大变动时；——正常生产12个月后进行一次型式检验；——当国家质量监督机构或用户提出型式检验要求时。9.4.2型式检验的项目应符合表2规定。9.4.3型式检验的样本应在经出厂检验合格的产品中随机抽样，数量不应小于2台。9.4.4型式检验项目全部合格时，则判定型式检验合格；若有任一项目不合格，则判定型式检验不合格。10标志、包装、运输和贮存10.1标志产品标志应包含以下内容：——中文标明的产品名称或产品类型；——企业名称或注册商标；——生产厂厂名和厂址；——产品编号或制造日期；——产品规格等级或型号；——安全警示标识；——产品执行标准或认证标识。10.2包装10.2.1产品出厂时，包装应符合GB/T13384的规定。10.2.2包装内应有附件，包括但不限于：——使用说明书；——质量检验合格证。10.2.3包装储运标志应符合GB/T191的规定。10.3运输10.3.1产品应小心轻放