【《年产1000t的某小麦面粉厂设计》8200字（论文）】

年产1000t的某小麦面粉厂设计摘要 I引言 3第一章绪论 3第二章工厂选址 42.1选厂目的与依据 42.3总平面设计基本原则 52.4总平面布局图 52.5总平面设计说明 5第三章工艺设计 63.1产品方案 63.2工艺流程 63.3生产设备流程图 7第四章物料衡算 74.1原辅料计算 74.2包装材料计算 94.3原辅料价格计算 9第五章设备选型 95.1设备选型原则 95.2设备选型 105.2.1清理工艺阶段所需设备选型 105.2.2制粉工艺阶段所需设备选型 11第六章劳动组织 126.1劳动力计算 126.2劳动定员 12第七章水、电用量的估算 127.1用水量的估算 137.1.1生产用水 137.1.2生活用水 137.2用电量估算 14第八章食品工厂安全生产与环境保护 148.1生产安全问题 148.2工厂设计卫生 158.2.1厂址选择卫生要求 158.2.2工厂设计卫生厂区环境及设备卫生 15第九章技术经济分析 159.1技术经济分析的原则 159.2投资指标 169.2.1生产设备的估算 169.2.2其他固定资产的估算 169.2.3成本估算 169.3年经营费用计算 179.3.1折旧费的估算 179.3.2生产成本的估算 179.3.3项目收益估算 17主要结论 18参考文献 19附录 20引言面粉加工企业是国计民生、食品安全的阳光产业，是国家长足发展不可忽略的基础产业。我国的面粉消费量已居世界之首，面制品的发展余地也十分广阔［1］。而新疆对面制品的需求量更大，无论我们平时吃的馕还是作为主食的拉条子都离不开较好的面粉。再加上新疆土地辽阔、地广人稀，农业生产适合大规模的机械化作业。因此本次毕业设计选择在新疆建造一家年产1000吨的面粉厂。第一章绪论1.1面粉介绍及分类面粉是指将小麦研磨成粉状的食物，长期以来我国的面粉种类单一，各项指标并不是针对某种专门的特殊食品指定的，很难适应制作不同食品的需要。目前面粉加工企业生产的主要面粉品种有标准粉、特一粉、特二粉、精制粉（统称）、强化面粉、自发粉、预混粉和专用粉等。按用途分为工业用面粉和食品用面粉。工业用面粉一般分为标准粉特二粉，主要用于生产谷阮粉、小麦淀粉、黏结剂、浆料等［2］。食品用面粉可分为三大类：通用小麦粉、专用小麦粉和配合小麦粉。通用粉的食品加工用途比较广，习惯上所说的等级粉和标准粉就是通用粉；专用粉是按照制造食品的专门需要而加工的满粉，品种有低筋小麦粉、高筋小麦粉、面包粉、饼干粉、糕点粉、面条粉等；配合粉是以小麦粉为主，根据特殊目的添加其他一些物质而调配的面粉，主要包括营养强化面粉、预混合面粉等［3］。还有面粉的延伸产品有汤用面粉（增稠剂）、面拖料面粉等。1.2面粉行业现状小麦制粉是为人类提供食物最基本和最主要的一个传统产业，目前在发达国家中，专用粉产量已占小麦粉总产量的95%，且品种多，每一类别的食品都有一种相对应的专用粉。专用小麦粉的生产，国外发展比较早，品种也比较多。我国则相对起步比较晚，直到1993年才由商业部颁布了面包粉、面条粉、馒头粉等10多种专用粉的行业标准。迄今通用小麦粉在数量上仍占主导地位，但专用小麦粉发展很快。而同国外相比，我国冬小麦蛋白质含量不算太低，但筋力较弱，品质较差；春小麦蛋白质含量偏低，同时筋力较弱。这种状况虽然近几年有所改进，但仍然与国外小麦有相当大的差距，这也给我们开发生产专用小麦粉带来了一定的困难。配置食品专用面粉基本依赖进口小麦，甚至饺子粉、面条粉等，也常需要添加少量进口小麦粉，才能保证面粉的质量，从而导致缺乏市场竞争力，造成产品积压，但是经过多年的努力，国产优质高筋小麦以开发成功。不再是传统意义上的特一粉或特二粉了。要结合市场，市场需要什么样的面粉，做专做精。并且也要懂得原料储备与加工相结合，以资源优势发展深加工产品，延长产业链条；以综合利用提高原料的利用率，增加产品附加值主要为开发小麦水溶蛋白资源（谷阮粉蛋白转化），开发小麦胚芽系列产品，开发麸皮系列膳食产品，开发小麦淀粉系列变性产品实现各产品之间的有机结合和功能衔接。1.3设计范围设计工艺、物料衡算、设备选型、绘制产品工艺流程图、设备布局图和全厂平面图、水、电衡算、生产卫生规范、进行经济效果分析。第二章工厂选址2.1选厂目的与依据厂址选择，即建厂地理位置的合理选定。其根据国民经济建设、技术经济政策、厂址选择的合理性，也为了尽量不占或少占良田，做到节约用地。将此厂建设在了新疆阿克苏乌什县依麻木乡。总设计面积为并此厂区通风、日照良好、空气清醒、地势高且干燥、排水方便，厂址附近有良好的卫生环境，也考虑到各种其他资料供应情况，所选厂址是属于北方冬小麦区。光照充足，年降水适宜，土壤主要是棕钙土、土壤有机物含量为1%，高耐寒耐旱，昼夜温差大，主要以小麦为主，筋力较高，籽粒比较饱满。按照以上原则该面粉厂位于乌什县依麻木乡，依麻木乡位于天山南麓托什干河南岸，因此拥有充足的水源。于是该地建厂有下面几点好处：（1）该地区水质没有收到污染，水质为一级清洁水质，符合我地区将其作为工农业用水的工农要求，这点对于面制品很重要。（2）依麻木乡的小麦产量每年都在增长，适合面制品生产。（3）地处平原，地形平整，道路宽阔，方便交通运输，同时地质也较为结实，在防洪防震上有优势。图1依麻木乡风向玫瑰图2.3总平面设计基本原则（1）总平面设计要符合厂址所在地区的总体规划如用地规划、工业区规划、居住规划、交通运输规划、电力系统规划、给排水工程规划等。（2）食品工厂总平面设计必须满足食品工厂卫生要求。（3）厂区布置要符合规划要求，同时合理利用地质、地形合水文等的自然条件。（4）总平面设计必须符合国家有关规范和规定。2.4总平面布局图图2总平面布局图2.5总平面设计说明（1）厂区分为生产区和生活区。由于此厂属于小型企业，设计总平面时生活区偏小。（2）绿化情况：生活区，建筑空地种植草坪。（3）生产车间：生产加工车间占地为540㎡（4）原料库：紧邻生产车间，靠近工厂西门，便于运输，各占地同为240㎡长12，宽20m。（5）办公楼：占地面积210㎡，其中办公室占80㎡，建成两层楼。第三章工艺设计3.1产品方案根据市场调查发现当地属于晚熟北方冬小麦区。光照充足，年降水适宜，土壤主要是棕钙土、土壤有机物含量为1%，高耐寒耐旱，昼夜温差大，主要以小麦为主，筋力较高，籽粒比较饱满。因此按照当地经济，环境，市场需要等因素本设计主要全年均衡生产，全年工作日为270天，每日工作8个小时。生产年产1000吨，则日产也即班产量为1000/270=4t/班。3.2工艺流程（1）初清工艺流程小麦验收—初清筛一次筛理—一次风选—入仓—筛选风选（2）毛麦清理工艺毛麦仓—配麦计量—筛理—风选去石—风选—磁选—打麦—筛理—一次着水—二次着水（3）净麦清理工艺润麦仓—打麦—刷麦—筛选—去石—色选—风选—喷雾着水—净麦仓—计量—磁选。（4）制粉工艺皮磨系统皮磨系统清粉系统清分系统 清粉系统清分系统 渣磨系统心磨系统渣磨系统心磨系统尾磨系统清粉系统尾磨系统清粉系统面粉收集图3工艺流程图（1）风选机是去除大型杂质，石子，并肩石，泥块，玻璃，煤渣。（2）筛理去除秸秆，灰土和有机杂质。（3）配麦计量对出仓小麦准确计量流量，对不同品种的小麦计量配麦。（4）磁选机是去除小麦中的磁性金属物。（5）散包装贮存的面粉，其水分变化的速度往往比袋装贮藏的面粉变化快。面粉的贮藏条件：相对湿度55%～65%，温度18%～24℃。另外，面粉对味的吸附性很强，一旦吸附，很难去除，所以应避免与其他带味物质以贮藏。3.3生产设备流程图图4生产设备流程图第四章物料衡算物料衡算是为了确定各种主要物料的采购运输量和仓库著存量并为计算生产过程中所需设备和劳动力定员及包装材料等的需要提供依据［4］。物料计算主要包括该产品的铺料计算和包装材料计算。4.1原辅料计算加工损失率如下表表4.1加工损失率指示名称原料损失率第一次筛理0.1%第一次风选0.15%第二次筛理0.05%第二次风选0.1%第一次磁选0.1%洗麦0.5%润麦0.5%第二次磁选0.05%刷麦0.2%第三次风选0.05%研磨5%配分0.1%（1）第一次筛理:筛理过程的损失率为0.1%,则筛选前的物料衡算为:1000/(1-0.1%)=1001t。（2）第一次风选:风选过程的损失率为0.15%,则筛选前的物料衡算为:1001/(1-0.15%)=1002.5t。（3）第二次筛理:二次筛理过程的损失率为0.05%,则筛选前的物料衡算为:1002.5/(1-0.05%)=1003t。（4）第二次风选:二次风选过程的损失率为0.1%,则风选前的物料衡算为:1003/(1-0.1%)=1004t。（5）第一次磁选:磁选过程的损失率为0.1%,则磁选前的物料衡算为:1004/(1-0.1%)=1005t。（6）洗麦:洗麦过程的损失率为0.5%,则洗麦前的物料衡算为:1478.7/(1-0.5%)=1010t。（7）润麦:润麦过程的损失率为0.5%,则润麦前的物料衡算为:1010/(1-0.5%)=1015t。（8）第二次磁选:二次磁选过程的损失率为0.05%,则磁选前的物料衡算为:1015/(1-0.05%)=1015.5t。（9）刷麦:刷麦过程的损失率为0.1%,则刷麦前的物料衡算为:1541.2/(1-0.1%)=1016.5t。（10）第三次风选:风选过程的损失率为0.05%,则风选前的物料衡算为:1016.5/(1-0.05%)=1017t。（11）研磨:研磨过程的损失率为5%,则研磨前的物料衡算为:1017/(1-5%)=1070.5t。(12)配粉:配粉过程的损失率为0.1%,则配粉前的物料衡算为:1070.5/(1-0.1%)=1071.5t。(13)计量打包:计量打包过程的损失率为0.1%,则计量打包前的物料衡算为:1071.5/(1-0.1%)=1072t。因此要生产1000吨面粉,需要的小麦原料为1072吨。4.2包装材料计算年产面粉1000吨因此:5kg/袋共计生产50000袋,需要面粉袋50000个,中箱子5000个;10kg/袋共计生产25000袋,需要面粉袋25000个,大箱子2500个;25kg/袋共计生产20000袋,需要面粉袋20000个。共需要面粉袋95000个，箱子7500个，包装的破坏率按0.08%计算，实际需要面粉袋95076，中箱子5004个，大箱子2502个。4.3原辅料价格计算2015年-2020年间，小麦收购价格在1～1.3元/斤之间，区中间值为1.15元／斤，原料成本为1072×1000×1.15=123.28万，考虑到其他因素，原辅料年预算定为130万。第五章设备选型物料衡算是设备选型的根据，而设备选型则要符合工艺的要求。设备选型是保证产品质量的关键，和体现生产水平的标准，又是工艺设计基础，并且为动力电，水，汽用量计算提供依据。对生产中的关键设备，除按实际生产能力所需的台数配备外，还应来考虑有备用设备［5］。而作为小型企业，我主要选用了比较简单的设备。5.1设备选型原则食品工厂生产设备大体可分为4个类型：计量和储存设备、定性专用设备、通用设备机械设备和非标准专业设备。在选择设备时，要按照下列原则进行。（1）所选的设备是按照生产规模，设备规格，操作条件和生产能力来确定的。（2）按照具体条件，一些主要产品选用了机械化、连续化程度较高的设备，所选设备能充分利用原料，能耗少，效率高。（3）设备结构合理，材料性能可适应各种工作条件（如温度、湿度、压力和酸碱度等）。（4）在温度、压力、真空度、浓度、时间、速度、流量、液位、计数和程序等方面有合理的控制系统，并尽量采用自动控制方式。5.2设备选型5.2.1清理工艺阶段所需设备选型小麦清理一般由毛麦清理、水分调节和光麦清理组成，其中还包括小麦搭配等内容。而这些最多用到的是筛理装置、风选机、去石机、磁选机等。(1)筛理装置筛理装置用于清选小麦中的麦糠、麦芒、皮壳、叶、碎桔杆、小石子、灰土等杂质。不仅用在初清工艺在毛麦清理工艺和净麦清理时也要用到，所以此设备需要三台。生产能力16t/h，功率为3.7kw，尺寸为3100×1450×2750。图5如下：图5筛理装置(2)风选机风选机根据空气动力学原理，按轻重物料密度的不同进行分离，以达到分类再利用的目的，它对保证车间的环境卫生以及提高后道工序的除杂效率有较好的作用。生产能力2.5t/h，功率为7.5kw，尺寸为3800×1350×2600。图6如下：图6风选装置(3)去石机去石机用于小麦的去石、去尘、去灰。生产能力为1.5t/和，功率为7kw，尺寸为2050×1000×2050。图7如下图7去石机总结清理工艺阶段的设备为如下表：表5.1清理工艺阶段的设备选型设备名称型号数量/个功率/kw价格万/个风选机TFXH-B-25027.51.4筛理装置FSFJ23161.2去石机TQSF250a272.5洗麦机XMS10512.21.8磁选机CTB601221.52.3斗士提升机TDG10111.51.2刮板输送机TGSS-2511.50.55.2.2制粉工艺阶段所需设备选型小麦制粉将胚乳磨细成粉，靠多次研磨或逐道研磨的方法来完成制粉过程。小麦研磨分为三个系统：皮磨系统、心磨系统和渣磨系统，每个系统都由几道研磨。(1)磨粉机为了避免麦皮、麦胚的过多破碎，用磨粉机时不能过于强烈，否则影响成品的灰分和颜色。磨粉机的生产能力35kg/h，功率为1.1kw，尺寸为510×220×510mm。图8如下图8磨粉机制粉工艺阶段所需的设备选型的如下表表5.2制粉工艺阶段所需的设备选型设备名称型号数量/个功率/kw价格万/个磨粉机MMD2516037.55打麦机FDMW4017.51.36打麸机FFPD45150.8清粉机FQFD6010.361.5配麦机TPLR30170.36专用布袋除尘器TDG101121.2谷底卸料器TD111.5全自动包装机DXDK-6011.124.2合计35.227第六章劳动组织6.1劳动力计算按照总产量、产品损失率以及劳动定员总数来确定生产人数，劳动定员是企业在投资产后，全面达到设计指标和正常操作管理水平的标志［6］。根据劳动定员数与计划产量相比较，可得出“劳动生产率”，这是技术经济分析的一个重要指标，也是进行生产成本计算中的一个重要的组成部分。6.2劳动定员工厂职工按期工作岗位和职责的不同分为生产人员和非生产人员两大类，各类职工再分为不同的岗位与工种。全厂的定员人数为32人，生产车间12人，行政人员9人，其他工作人员为11，本岗位设置见表表6.1劳动定员生产车间行政人员辅助车间岗位人数工资个/元岗位人数工资个/元岗位人数工资个/元化验员24000厂长110000仓库31000储运抽样员12500车间主任15000机修间26000清洗21500销售经理16000配电室11500筛理，风选，磁选22000销售人员54000污水处理站22000打麦11500会计14000研磨11500库管13500计量包装31200合计9.31第七章水、电用量的估算对于食品生产来说，水、汽的计算十分重要，并且与物料衡算、热量衡算等并且也与工艺以及设备的计算和选型、产品成品、技术经济等均有密切的关系。7.1用水量的估算估算车间用水量的目的：向给水技术提供用水要求，作为给水设计的依据；作为车间管道设计的依据；作为成本核算的依据。用水估算量的方法有三种：按“单位产品耗水量”来估算，采用计算的方法来估算。7.1.1生产用水（1）原料清洗用水洗麦机具有耗水量低，节约水资源，节约成本，污水少等特点而它着水洗麦耗水量一般为0.4-0.8公斤（水）/公斤（麦）需要的小麦原料为1072t。因此洗麦机所用水量为1072×0.0006=0.64t。（2）制粉工艺用水润麦用水中此设计采用干法制粉工艺，只在生产过程中对小麦加水润湿，1t小麦用水为0.015t，润麦用水量为0.015×1072=16.08t。其他工艺用水估算约为10t。(3)清洁车间用水假设清洗1㎡的地面约需用5公斤水，则车间总面积为30×18=540㎡，每日用水为：5×540=0.27t，则全年用水量为0.27×270=72.9t，并估算每天清洗各设备需要6t水，则全年用水为1620t，因此车间总用水量为：72.9+1620=1692.9t。则生产总用水量为：1692.9+0.64+10=1703.54t。7.1.2生活用水（1）职工工作用水估算生产岗位人均用水量为25公斤，生产车间共有12人所需用水量为25×12=300公斤；假设行政人员人均用水量为15公斤，共有9人，所需用水量为15×9=135公斤;其他工作人员均用水量为10公斤，共有11人所需量为11×10=110公斤；员工每日用水量总为300+135+110=545公斤。（2）食堂用水假设人均每餐用水15公斤，三餐则使用45公斤，则需水量为：32×45=1440公斤。（3）路面，绿化浇水估算需水量为500公斤。（4）消防用水一般按每月2只消防龙头9m³/h计算，则全年的为4.05公斤。生活总用水量约为：545+1440+500+4.05=2489.05公斤=2.5t。考虑到用水峰值及其他突发状况所需要的用水，生活总用水量在估算的基础上增加20%，则每日用水量约为：2.5×（1+20%）=3t全年用水量约为：3×270=810t。则总用水量约为：1703.54+810=2513.54t。7.2用电量估算（1）生产用电量：设备用电参数如下表表7.1设备用电参数设备名称功率/kw工作时间/h风选机7.514筛理装置1616去石机78洗麦机2.212磁选机1.510斗士提升机1.56刮板输送机1.54磨粉机7.514打麦机7.58打麸机58清粉机0.3616配麦机73专用布袋除尘器26谷底卸料器18全自动包装机1.1216（2）设备用电估算7.5×14+16×16+7×8+2.2×12+1.5×10+1.5×6+1.5×4+7.5×14+7.5×8+5×8+0.36×16+7×3+2×6+1×8+1.12×16=743.08kw(3)其他用电量：照明、通风、空调等设备耗电量以生产耗电量的15%估算，则耗电量约为：743.08kw×15%=111.46kw。则每日耗电量为：743.08+111.46=854.68kw。全年的耗电量为：30875.08kw。第八章食品工厂安全生产与环境保护8.1生产安全问题安全生产，其实质是在生产过程中防止各种事故的发生，确保设备的安全和人民生命安全健康。安全与生产是一个统一整体，安全保证了生产过程的顺利进行，提高了生产率，生产为安全提供必要的更好的物质条件。生产过程要避免操作错误、忽视警告、使用不安全设备、冒险进入危险场所、对易燃易爆危险品处理错误等不安全行为的发生，要加强防火防爆防毒措施，也要注意用电安全问题。8.2工厂设计卫生8.2.1厂址选择卫生要求（1）厂区不应该选择在对食品有显著污染的区域。（2）不仅保持车间地面的平整，清洁也要将大门和窗户勤打扫和清洗，门窗应闭合严密；车间内应保持足量的阳光；门的表面应平滑、防吸附、不渗透，并易于清洁、消毒；（3）必须严谨进行生产原料、设备、环境的卫生的消毒工作，仓库应以无毒、坚固的材料建成；仓库地面平整，便于通风换气。（4）厂区不应该选择在有害废弃以及风尘、有害气体、放射性物质和其他扩散性污染源不能有效清除的地址（5）食品原料运输工具和容器应保持清洁、维护良好，必要时还应具备保温、冷藏、保险等设施。8.2.2工厂设计卫生厂区环境及设备卫生（1）生产场所或生产车间入口出应设置更衣室，更衣室保证工作服和个人服装及其他物品分开放置。（2）食品加工人员每年应进行健康检查，取得健康证明。（3）疫情期间工作人员保证7天一次做核算检测，并如实报每天的体温情况。（4）工作人员进入食品生产场所前整理个人卫生，防止污染食品；并必须穿戴干净的工作服，带工作帽，不得露头发；（5）应具有适宜的自然通风或人工通风措施第九章技术经济分析食品工厂的建设，在厂址选择、工艺选择、设备配套、车间布局、卫生设施等方面都涉及大量的技术经济问题。9.1技术经济分析的原则（1）在应用技术经济方法评价项目时使之最大限度的创造效益，促进技术及资源、环保等工作的共同发展。（2）要求投资者在进行投资决策时，不能只看到效益，也要关注风险，权衡得失利弊后在进行决策。（3）动态分析和静态分心相结合，以动态分析为主原则。（4）以定量分析为主，可以是分析结果科学、准确，有利于决策者在对项目总体有较全面了解的基础上，进行科学决策。（5）方案比较是技术经济学中十分重要的内容，可比性原则是进行定量分析时应遵循的重要原则之一。9.2投资指标9.2.1生产设备的估算按照表2、表3可知：该厂设备的总投资估算为：35.277万元。9.2.2其他固定资产的估算固定资产估算如下表：表9.1主要厂房建设投资概算名称面积金额（万元）生产车间540113.4原料库24036成品库24031.5机修间9610.5包装材料库16221食堂12018变电所605.4污水处理站604.8办公楼21090停车场54公共厕所306.6绿化20合计361.2由表可知，该厂的固定资产总投资估算为：361.2万元。综上可知，年产1000吨面粉厂的建设总投资在35.227+361.2=396.427万元。9.2.3成本估算（1）原辅料的估算2015年-2020年间，小麦收购价格在1～1.3元/斤之间，取中间值1.15元／斤，原料成本为1072×1000×1.15=123.28万，考虑到其他因素，原辅料年预算定为130万。包装成本的估算由前面可知：共需要面粉袋95000个，箱子7500个，包装的破坏率按0.08%计算，实际需要面粉袋95076，中箱子5004个，大箱子2502个。根据市面上的价格来看面粉袋价格为0.2元/个，贴纸约为0.03元/个，中箱约为0.5元/个，大箱约为1元/个。则面粉包装的费用：95076×0.2+95076×0.03+5004×0.5+2502×1=26871.48元。（2）水，电估算1.由上可知，总用水量为2513.54t。当地工业用水单价为1.15-3元/m³，则费用为：0.5万元。2.由上可知，总用电量为30875.08kw。当地工业用电单价为0.37元/度，则费用为：11.42万元。则能源消耗成本为：11.92万元。工资的估算由表2可知长期工每个月总工资为9.31万元，每年工资为9.31×12=111.72万元。9.3年经营费用计算9.3.1折旧费的估算(1)土建投资折旧费折旧费假设按照20年计，折旧率为5%计，则一年的折旧费为（361.2-361.2×0.005）/20=17.16万元。（2）设备投资折旧费设备的折旧估算，同样假设按照10年计，折旧率为5%计，则一年的折旧费为（35.277-35.277×5%）/10=3.35万元。（3）维修费维修费的估算按照成本的5%计，则维修费为35.277×5%=1