四季城施工组织设计水电

四季城施工组织设计水电资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。开元华银·四季城5#、6#住宅楼/7#商住楼施工组织设计(项目质量计划)天元建设集团有限公司第五建筑工程公司11月15日目录第一章编制依据2第二章工程概况4第三项目质量策划83.1、项目部质量体系83.2、管理人员职责83.3、质量目标分解93.4、工程所需的监测和测量仪器设备113.5、工程施工重点难点一览表15第四施工准备154.1、施工技术准备114.3、检验试验计划114.4、纠正预防措施114.5、工程防护措施144.6、劳动组织准备144.7、施工物资准备144.8、施工现场准备15第五施工方案155.1、给排水及采暖工程325.2、电气工程49第六施工管理措施50第七章附表74附表:施工准备工作计划表劳动力需要计划表建筑材料需用量计划表施工机具需要量计划表进货检验和试验计划表施工检验和试验计划表附图:施工进度网络图第一章编制依据1、天元建设集团有限公司《质量手册》、《程序文件》。2、开元华银·四季城设计图纸及其引用的标准图集。3、现场场区地形地貌、地形图和工程测量控制网。4、开元华银·四季城工程地质勘察报告。5、开元华银·四季城工程预算文件、工程承包合同。6、工期、质量和成本控制目标。7、有关的国家方针、政策。8、国家现行的施工规范、标准、规程。9、类似工程施工经验和技术新成果等。第二章工程概况2.1、工程总体概况第(1)层杂填土,无利用价值,应予清除;第(2)层粘土,分布较均匀,厚度一般,力学性质一般;第(3)层为含砂粘土分布不均匀,厚度较小,力学性质一般;第(4)层中粗砂,分布均匀,厚度一般,强度较高,埋深较深;第(4)-1层为粘土分布不均匀,厚度较小,力学性质一般;第(5)层强风化闪长岩,厚度较小,个别点分部,强度较高,埋深较深;第(5)-1层中风化闪长岩(破碎),厚度较小,个别点分部,强度较高,埋深较深;第(5)-2层中风化闪长岩,中等风化,个别点分布,强度高,为场地稳定基底;第(6)-1层中风化石灰岩(破碎),厚度较小,局部分布,强度较高,埋深较深;第(6)层中风化石灰岩,中等风化,分布稳定,强度高,为场地稳定基底。第6层中风化石灰岩承载力Kpa,为结构设计持力层。2.2、专业设计概况给水:1、水源:本项目生活给水由市政给水管网供给,由本地块东侧工业大道及北侧解放路市政给水管网各引一路DN200给水管,在小区内成环状布置,并在引入管上设置倒流防止器。水表井后供水压力为0.25MPa(相对绝对标高72.001)。1.住宅生活给水由地下车库水泵房的二区罐式叠压给水设备加压供给,设计供水压力为0.65MPa(考虑市政供水最低供水压力0.15MPa,均基于水泵房地面绝对标高66.70)。商业网点本工程生活给水一至十一层为低区,由低区无负压设备供给,供水压力为0.48MPa。十二至二十二层为中区,由中区无负压设备供给,供水压力为0.83MPa。二十三至三十三层为高区,由高区无负压设备供给,供水压力为1.18MPa。1、管材:分户水表后生活冷、热水管道均采用冷、热水专用PP-R管道,热熔连接;冷、热水管选用S4系列管材及管件;分户水表前生活给水立管及干管采用PP-S钢塑复合管,管件连接;承压级别为:1.60MPa。2、水压试验:各种材质的给水管道系统试验压力,均为工作压力的1.5倍,但不得小小于0.6MPa。金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不慎不漏;塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h。压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏。其中PPR冷水管试验压力不得小于1.25MPa,PPR热水管试验压力不得小于0.8Mp。排水:室内排水系统采用污废合流制;住宅卫生间排水系统采用HPS型特殊单立管排水系统,其它排水采用伸顶通气系统。三十三层卫生间排水系统采用同程排水。厨房及阳台设伸顶通气排水系统。一层排水均单独排出。污废水经化粪池处理后,排入小区排水管网。消防电梯排水由潜水泵排至室外雨水管道。空调冷凝水进行有组织排放。屋面雨水外排式排水立管及建筑散水排放详见建施图纸,屋面雨水设计重现期为2a,设计流量为38L/s,经雨水排水立管排至室外散水。污废水管:厨房、阳台采用UPVC排水管及管件,承插粘接.卫生间采用螺旋排水管雨水管和冷凝水管:外排水采用UPVC雨水管(防紫外线型).承插不粘接.压力排水管和预埋底板的管道采用热镀锌钢管,丝扣连接.采暖1、系统分高区、低区,本地块分为高低两个区,1~17层为低区,17层以上为高区。供暖系统形式:采用共用立管的分户独立系统,供暖房间均设计为地板辐射供暖。2、供暖引入管敷设于地下储藏室梁底,共用供暖立管敷设于水暖管道井内;供暖立管采用下供下回异程系统。热力入口(每单元单独设置热力入口及热力小室,并设置在地下一层热力小室内)热力入口的回水总管上设置静态水力平衡阀,回水总管上设置超声波热量表及自力式压差控制阀。热力安装详图可参照省标图集:L13N7-6;热量表应选用具有数据采集功能的远传型热量表。3、管材:地下室水平干管采用无缝钢管,焊接连接;管井内立管采用热镀锌钢管,螺纹连接。管井内分户支管、接至户内分集水器的管道及地板辐射供暖系统管道采用供暖专用耐热聚乙烯(PE-RT)管,户内塑料加热管使用条件级别为4级;户内辐射管采用PE-RT辐射供暖管,根据供暖高、低区最底层工作压力不超过0.80MPa,选用S4系列管材及管件;PE-RT管径壁厚为De20x2.3,进入分集水器的埋地主管采用De32x2.3PP-R管(2.50MPa)保温:地下室及管道井内的供暖管道采用难燃B1级橡塑海绵保温(ρ=60Kg/m3,λ=0.033W/m.0°C),当管径≤50mm,厚度25mm,50mm＜管径≤150mm,厚度28mm。4、采暖水管立管及水平管翻高形成气囊的最高处均设置自动排气阀,立管及水平管翻低的最低处均设置排水阀。5、试验压力:试压:施工完毕,整个系统应进行压力试验,系统顶点试验压力为:0.5MPa,试验方法及控制标准参见《建筑给水排水及供暖工程施工质量验收规范》中相应要求户内地板辐射供暖系统盘管隐蔽前应进行水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍,且不应小于0.6MPa。1)住宅配电箱距地1.8米嵌墙暗装,家庭多媒体箱距地0.3米嵌墙暗装。2).照明开关、插座除注明外,均为86系列暗装;开关均为250V10A,均底边距地1.3m、距门框0.15m;插座除注明者外均为250V10A单相两孔+三孔带安全门插座,均底边距地0.3m;电源插座与弱电插座距离不小于0.3m。负荷等级:本工程为一类高层居住建筑,其中:消防设施(包括应急疏散照明、消防风机、消防电梯及消防排污泵等)、公共照明、普通排污泵、无障碍电梯等用电负荷为二级负荷,除二级负荷外的其它用电负荷均为三级负荷。负荷容量:二级负荷为101.5kW(其中消防负荷为84kW),三级负荷为557kW。2.供电电源:本工程电源供电电压等级为220/380V,三相四线制;电源由车库沿低压桥架引入,电源分别引自两台不同变压器的低压出线回路,当一路电源出现故障时不影响另一路电源的正常工作,满足二级负荷供电要求;一户一表电源电缆型号、规格及其路由均由供电部门负责,公共用电电源电缆型号、规格及其路由均由本设计定。本工程经计算预计雷击次数0.1235次/a,按三类防雷建筑进行防雷设计,建筑物防雷装置满足防直击雷、防闪电电涌等。1.接闪带:接闪带采用∅10热镀锌圆钢,支架间距1m,转角处0.5m,支架高度不小于0.15m;屋面接闪带应敷设在外墙外表面或屋檐边垂直面上,也可敷设在外墙外表面或屋檐边垂直面外;暗敷接闪带应敷设在屋面保温层内,明敷与暗敷接闪带间可靠电气连接,将屋面接闪带连接成一个闭合回路,接闪带连接线网格不大于20mx20m。2.接闪杆:所有出屋面的排气道、排烟道及上人孔等均应用∅12热镀锌圆钢作接闪杆保护,高出其最高处0.5m;设于屋面的风机等设备基础应与接闪带可靠连接,且应在不同的两处进行连接,设备自身用接闪杆保护,接闪杆采用∅12热镀锌圆,要求此柱顶端与屋面钢筋网、女儿墙钢筋及屋顶接闪带可靠连接,下端与基础接地系统可靠连接。3.引下线:利用建筑物外圈全部结构柱内四根对角主筋可靠绑扎作为引下线,柱内主筋不小于∅104.接地装置:将基础底板主筋沿建筑物外圈焊接成环形,并将主轴线上的基础梁及结构底板两根主筋通长焊接、绑扎成网,当相互间直接焊接有困难时应用∅16圆钢跨接,本工程基础接地系统应与车库基础接地系统可靠电气连接,各种强、弱电系统共用这一接地装置。5.接地电阻测试点:在本建筑四角防雷引下线处设置测试点,即在距地0.5m处作测试点,要求接地电阻不大于1欧,若实测达不到要求需增打人工接地体,在引下线处预留接续接地条件,即:引下线引下后,在室外地坪下1m处焊出-40x4热镀锌扁钢,伸向室外1.5m,引出防水层,作为备用接地线。6.防雷等电位措施:从首层起每三层利用圈梁水平钢筋(两根不小于∅10)与引下线焊接成均压环,建筑物外侧太阳能集热板支架应与均压环可靠连接。7.构件内有箍筋连接的钢筋或成网状的钢筋,其箍筋与钢筋、钢筋与钢筋应采用土建施工的绑扎法、螺丝、对焊或搭焊连接。单根钢筋、圆钢或外引预埋连接板、线与构件内钢筋应采用焊接或采用螺栓紧固的卡夹器连接。构件之间须连接成电气通路。8.所有防雷及接地材料均采用热镀锌件,防雷与接地装置的施工须与土建施工同时进行。本设计弱电系统仅为预留埋管(每户设置弱电信息配电箱),具体配置由建设单位委托专业部门另行深化设计。第三章项目质量策划3.1水电项目部质量管理体系施工负责人:刘杰项目经理:张勇施工负责人:刘杰项目经理:张勇技术负责人:李振洪统计员:李纯静材料员:王凯安全员:张成龙质检员:李梅技术员:肖辉班组长操作工人3.2管理人员职责序号管理岗位责任人职责范围1项目经理张勇负责组织本工程的质量策划,组织项目管理人员对本施工组织设计进行会审并审批,履行本工程的全部合同内容,对工程质量达到合同要求和验收标准的要求负责,保证本施工组织设计的顺利实施。确保顾客满意。2施工负责人刘杰参与项目质量策划及施工组织设计的会审,对施工组织设计中的资源配置的合理性及施工进度计划的可行性负责;受项目经理委托,负责本施工组织设计的具体实施,对工程进度及施工质量负责,调动人力、物力,保证按图纸和规范施工;负责纠正预防措施的实施;对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的控制、管理、监督、改进负责。3技术负责人李振洪参与质量策划,根据质量策划编制施工组织设计;对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责;审批工程技术交底等技术文件,负责设计变更等的签证和实施;对不合格制定纠正或预防措施。4材料负责人诸葛绪君参与质量策划及施工组织设计的会审,对施工组织设计中物资管理及基础设施配置的可行性负责,编制本工程的物资采购计划并按规定实施,对进场物资的质量负责;负责本工程施工机械的进出场,并对保证机械能力负责。5质检员李梅参与质量策划及施工组织设计的会审,对施工组织设计中采取的质量控制措施的可行性负责,负责本工程的质量监督检查,对隐蔽工程验收、分部分项工程的质量评定、工序交接检等负责监督并确认;对工程质量的错检、漏检负责。6安全负责人张成龙参与质量策划及施工组织设计的会审,对施工组织设计中采取的安全控制措施的可行性负责,负责本工程安全施工方案的实施,保证安全施工,对安全隐患的错查、漏查负责。7技术员肖辉在技术负责人(施工负责人)的直接领导下,负责所管部分的质量控制,使其符合图纸(或变更)和规范要求。统计员李纯静室内给水管道及配件安装:合格责任人:李振洪建筑给排水及采暖3．3、质量目标分解室内给水管道及配件安装:合格责任人:李振洪建筑给排水及采暖卫生器具安装:合格责任人:李振洪卫生器具安装:合格责任人:李振洪室内排水管道及配件安装:合格责任人:肖辉室内排水管道及配件安装:合格责任人:肖辉室外雨水管道及配件安装:合格责任人:肖辉室外雨水管道及配件安装:合格责任人:肖辉接地装置安装:合格责任人:肖辉开元上府项目接地装置安装:合格责任人:肖辉开元上府项目电线、电缆导管和线槽敷设:合格责任人:肖辉电线、电缆导管和线槽敷设:合格责任人:肖辉引下线和变电室接地干线敷设:合格责任人:李振洪建筑电气工程引下线和变电室接地干线敷设:合格责任人:李振洪建筑电气工程配电箱、成套配电柜安装:合格责任人:李振洪配电箱、成套配电柜安装:合格责任人:李振洪桥架安装和桥架内电缆敷设:合格责任人:李振洪桥架安装和桥架内电缆敷设:合格责任人:李振洪电缆头制作和线路电气试验:合格责任人:李振洪电缆头制作和线路电气试验:合格责任人:李振洪建筑物等电位联结:合格责任人:李振洪建筑物等电位联结:合格责任人:李振洪通电试运行试验:合格责任人:肖辉通电试运行试验:合格责任人:肖辉开关、插座、灯具安装:合格责任人:肖辉开关、插座、灯具安装:合格责任人:肖辉专用灯具安装:合格责任人:肖辉专用灯具安装:合格责任人:肖辉接闪器安装:合格责任人:肖辉接闪器安装:合格责任人:肖辉智能建筑工程智能建筑工程综合布线系统:合格责任人:李振洪综合布线系统:合格责任人:李振洪3.4、工程所需要的监视和测量仪器、设备见后附表3.5、工程施工难点及重点一览表本工程工序相对繁琐,针对以后验收的关键,对这些关键部位进行重点控制。本工程重点难点一览表序号工程部位设计重点施工难点采取措施备注1现浇面现浇面敷管,管路繁多,相互交叉,成品保护难以控制;线盒的固定,很容易离开模板制定预案,在敷管时,充分考虑,避免管路交叉2三小间高层排水的灌水试验按照设计要求,对埋地管道、立管、支管逐一进行灌水试验,减少以后的隐患。3配电箱内配线进出线多,且配电箱内空间狭小。选择好是前配线还是后配线,配出样板间,配线要整齐,回路标识清晰。4管道井管道进空间有限,管道设计量多、密集做好提前规划,保证使用功能,检修方便提高确定位置第四章施工准备4.1施工技术准备4.1.1明确专项施工方案序号专项方案名称责任部门完成日期审批单位1卫生间管道安装预案项目部随工程进度公司技术科2各类预留、预埋预案项目部随工程进度公司技术科4.1.2工程质量控制预案4.1.2.1施工质量控制措施①成立质量领导小组,充分发挥质量领导小组的作用,每天组织相关人员对各分项工程的质量进行检查,对不合格的地方必须在限定时间内整改完毕,并经过复验。②本工程质量目标为一次验收合格。认真及时编写项目质量计划,制定各分部、分项工程的质量等级计划,从而在施工过程中有目标地控制。在每一个分项工程施工时,提前将各分项工程的数量、质量等级列出,施工时严格执行,分项工程施工时采取交底先行→技术质量跟踪检查、服务→检测、质评,发现问题及时处理,对于影响分项工程的班组及个人进行奖罚,确保各分项的质量控制在手中。4.2检验试验计划根据工程需要,工地设置计量器具管理员及实验员各一名,具体负责监视和测量装置台帐的管理和检验试验的控制实施。工程检验、试验计划详见附表。4.3纠正预防措施严格按照临沂市建设局下发的《建筑工程质量通病防治措施》(5号文)精神,编制了《建筑工程质量通病防治方案》,并按照审批完成的方案要求严格执行,杜绝工程质量通病的发生,详细内容见《建筑工程质量通病防治方案》。4.4工程防护措施工程防护是指工程竣工和施工过程中,防止对已完成的工程成品的损坏而采取的措施,是工程质量管理的重要环节。4.5.1、根据集团公司下发的《成品保护工作程序》的内容,为确保执行并落实好工作程序的规定,使该工程顺利地交付,特制订以下成品保护措施:1)制定科学合理的作业计划:施工作业前,应熟悉图纸,制订多种工种交叉施工作业计划。既要考虑在时间上保证工程进度顺利的进行,又要考虑保证交叉施工互不产生干挠。防止盲目施工和不合理赶工期以及不采取防护措施造成的互相损坏、重复污染等现象的产生。2)交检清楚,责任明确,管理到位①提高员工成品保护质量意识,以合同、协议等形式明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工种的防护,提高产品保护的责任心。②材料质量应符合标准或合同的要求,并有出厂合格证书,材料进厂要进行验收,需要复试的材料应送检,材料堆放、保管及运输应有防止损坏的措施,保证合格材料用于工程上。对于堆放在现场的材料(如钢筋),准备好雨布,防止雨淋,对于易燃易爆物品,做好防火准备,水泥等易潮材料放于专门的仓库中,水泥离地面不少于30㎝,水泥在水泥库中做到先进先出,后进后出库原则。③上道工序与下道工序应办理必须的交接手续,以明确各方的责任。④对已完成的成品,做成品防护措施,特别到收尾阶段,设专人分层、分片看管,责任到人,以防产品损坏。1、给水管道保护措施:(1)安装好的管道不得用做支撑或做脚手板,不得踏压。(2)用塑料布保护,防止管道污染。(3)管道系统安装间断或完毕的敞口处,应随时封堵。2、排水管道保护措施:(1)管道安装完成后,应将所有管口封闭严密,防止杂物进入,造成管道堵塞。(2)安装完成的塑料管道应加强保护,特别立管距地2m以下时,应用木板捆绑保护。(3)严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管,以防管道变形。(4)立管安装后应立即采取保护措施,将管道用纸或塑料布包裹,以免污染管道。(5)预留管口的临时丝堵不得随意打开,以防掉进杂物造成管道堵塞。(6)在回填土时,对已铺设好的管道上部要先用细上覆盖,并逐层夯实,不得在管道上用蛤蟆夯等机械夯土。(7)预制好的管道要码放整齐,垫平、垫牢、不得用脚踩或物压,也不得双层平放。(8)不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或控吊物品,竖井内管道在每层楼板处要作型钢支架固定。(10)冬季施工捻发口必须采取防冻措施。3、电器安装:防雷及接地装置保护措施:(1)其它工种在开挖土方时,注意不要损坏接地体,安装接地体时不得破坏墙壁装修。(2)支架剔洞时,不应损坏建筑物结构。(3)遇坡屋顶瓦面应采取措施避免踩坏屋面瓦。(4)同时已调整好的避雷网注意保护,不得踩坏。4、电气配管保护措施:(1)管路敷设完后,应进行保护,在操作时,应注意不要将管路踩扁或砸坏。(2)配合土建浇砼时,应派专人看护,以防管路位移或受机械损伤。5、电气墙体敷管保护措施:(1)剔槽打洞时,不要用力过猛,以免造成墙面周围破碎,洞口不易剔的过大,过宽,不要造成土建结构缺陷。(2)管路敷设完后应立即进行保护,其它工种在操作时,应注意不要将管子砸扁和踩坏。6、电气配线保护措施:(1)穿线时不得污染设备和建筑物品,应保护周围环境,活完料清。(2)用高凳及其它工具时,应注意不得碰坏其它设备和门窗、地面、墙面等。(3)在接、焊、包全部完成后,应钭导线的接头盘入盒、箱内,并封堵严实,以防污染。同时应防止盒、箱内进水。(4)穿线时不得遗漏带护口。(5)穿线后导线不应有破损及被灰浆污染。(6)穿线后管口应有防止积水及潮气侵入的措施。7、配电箱安装保护措施:(1)配电箱箱体安装后,应采取保护措施,避免土建刮腻子、喷浆、刷油漆时污染箱体内壁。箱体内各个线管管口应堵塞严密,以防杂物进入线管内。(2)安装箱盘盘芯、面板或贴脸时,应注意保持墙面整洁。安装后应锁好箱门,以防箱内电具、仪表损坏。98、灯具安装保护措施:(1)灯具进入现场后应码放整齐、稳固,并要注意防潮,搬运时应轻拿轻放,以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。(2)安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。(3)灯具安装完毕后不得再次喷浆,以防止器具被污染。9、开关、插座安装保护措施:(1)安装开关、插座时不得碰坏墙面,要保持墙面清洁。(2)开关、插座安装完毕后,不得再次进行喷漆,以保持面板清洁。(3)其它工种在施工时,不要碰坏和碰歪开关、插座。10、桥架安装保护措施:(1)室内沿桥架或托盘敷设电缆,宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行,防止其它专业施工时损伤电缆。(2)电缆两端头处的门窗装好,并加锁,防止电缆丢失或损毁。4.5.劳动组织准备4.5.1建立工作队(组)情况:根据本工程的特点及以往成熟的施工经验,施工现场建立2个给水(技工与壮工等比例为3:1),2个电气班组(技工与壮工等比例为3:1)。根据工程形象进度,随时调整人员,以满足施工需要。劳动力需要量见附表。4.5.2劳动力培训计划:(1)大方面人员培训方案遵循总公司人员培训方案执行。(2)小方面人员培训方案如下:节假日培训、教育,组织职工技术、安全,新工人上岗培训教育,进行技术职工安全更换工种工人教育等。4.5.2施工物资准备4.5.2.1建筑材料准备根据工程进展情况及时组织货源订购,安排运输和贮备,满足施工需要,材料和机具入场后要运到指定地点。详见《建筑材料需要量计划》4.6施工物资准备按照计划组织施工机具进场,做好各种机电设备的位置安排并按平面图搭设操作要求,接通动力和照明线路,做好机械的试运转工作。根据本工程施工方案和工程自身的特点,结合现场实际以及工期等因素,我们在施工机械的选择可进场的时间上作了周密的计划。4.7施工现场准备(1)清除现场垃圾等杂物,实现”四通一平”,材料设备机具能满足施工需要,劳动力计划已落实,工程管理组织形式能够保证施工顺利、有序地进行。第五章施工方案5.1给排水及采暖工程本项目生活给水由市政给水管网供给,由本地块东侧工业大道及北侧解放路市政给水管网各引一路DN200给水管,在小区内成环状布置,并在引入管上设置倒流防止器。水表井后供水压力为0.25MPa(相对绝对标高72.001)。1.住宅生活给水由地下车库水泵房的二区罐式叠压给水设备加压供给,设计供水压力为0.65MPa(考虑市政供水最低供水压力0.15MPa,均基于水泵房地面绝对标高66.70)。商业网点本工程生活给水一至十一层为低区,由低区无负压设备供给,供水压力为0.48MPa。十二至二十二层为中区,由中区无负压设备供给,供水压力为0.83MPa。二十三至三十三层为高区,由高区无负压设备供给,供水压力为1.18MPa。1、管材:分户水表后生活冷、热水管道均采用冷、热水专用PP-R管道,热熔连接;冷、热水管选用S4系列管材及管件;分户水表前生活给水立管及干管采用PP-S钢塑复合管,管件连接;承压级别为:1.60MPa。工艺流程预留洞口安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装水压试验及验收管道保温管道冲洗消毒给水系统调试2、材料要求:管材、管件以及专用粘结剂都要符合饮用水卫生标准。材料进场后使用前认真检查,必须符合国家或部颁标准有关质量技术要求,并有产品出厂合格证明。3、洞口预留及安装准备1)施工前根据图纸坐标,确定管道布置及走向,标高配合土建地下室施工时预留防水套管(图示见下);在主体施工期间,进行三小间楼板洞口的预留,预留位置应准确。三小间洞口用PVC管套管和止水节预留,套管比相应的管径大两个型号,止水节与相应的管径相同。翼环与钢套管之间双面焊接,焊缝饱满无缝隙,翼环长出管径尺寸如下表:参数套管规格翼环高度翼环厚度套管壁厚D21955mm10mm8mmD16855mm10mm7mmD14055mm10mm5mmD11455mm10mm5mm4、地下室及水平管道安装1)安装条件:土建主体完成后,可进行地下一层主管的安装。按照设计坐标、标高进行量测,确定管道的下料尺寸。通长拉线,进行管道支架的安装。2)支架制作及安装:支架采用龙门架,采用L40*4镀锌角铁制作,4根供水共用一个支架,支架间距为4米。焊接处打磨平整,端部进行倒角。如下图:3)支架固定在承重结构上,安装位置正确,布置合理,在管道拐角处的两端分别设置支架。支架安装应考虑管道的坡度,宜有2‰～5‰的坡度,坡向泄水装置。4)水平干管安装(1)钢塑管采用螺纹连接,螺纹清晰,丝口处外露2～3扣,丝接处做好防腐处理。(2)进户管应先安装室内部分的管道,待土建室外施工时再进行室外部分的管道安装与连接。进户管穿越外墙处,应从预留好的防水套管穿过,环形间隙均匀,待水压试验完成后,用铅油麻和黏土及M10水泥砂浆捣实。(3)涂塑钢管套丝及切割用专用工具,切割时锯面和管道的轴心应垂直。切割后用锉刀将管口的毛边修正光滑,并用专用铰刀,将管道厚度的1/2倒角,倒角坡度为100～150为宜,管道连接后,清理接口的麻丝,并作防腐处理。(4)管道安装前,应清理管道内的杂物,安装中止或完毕后的甩口,应及时封堵,防止管道堵塞。(5)管道应安装至室外1.5米处,管口及时封堵,管道安装时不得有扭曲,穿墙处不得强行校正。(6)给水引入管与排水排出管的水平净距为1米,室内部分两管的水平净距为0.5米,交叉敷设时,垂直净距不得小于0.15米,给水管应铺设在排水管道的上方。5、立管安装:1)安装条件:立管安装在管道井内,土建装饰工作已经完成,楼板洞口已校正完毕。2)支架制作安装:根据设计及规范要求,每层设置一个支架,距地1.6米。立管支架采用5#槽钢制作,支架制作前应进行除锈防腐处理,清理焊渣,再进行第二遍防腐。见下图:用Φ12的膨胀螺栓将钢板固定在承重结构上。根据平面布置确定立管坐标,从顶层放线安装槽钢支架。埋设要牢固平整,管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面。管卡应设在金属配件一侧,并应采取防止接口松动的技术措施。3)钢塑复合管的安装工艺同水平管道。4)管道楼板处采用二次灌洞的方法,首先支好模板,用细石混凝土分两次浇灌,第一次浇灌高度要低于地面2～3cm,待混凝土凝固后,将模板拆除。在将洞口凿毛,清理干净后,刷上金汤不漏王,待凝固后用水泥砂浆找平,管道周边用混凝土圈起,做蓄水试验,24小时不渗不漏为合格。5)水表及阀门安装:阀门安装前,应对型号和规格进行核对,是否符合设计要求。检查阀盘和阀杆是否灵活,有无卡阻和歪斜现象,阀芯关闭严密。并对干管阀门逐个做强度和严密性试验。水表安装在便于检修和查看、不受暴晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表,表前应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙为10-30mm。6、支管安装立管安装完成后,进行户内支管安装,支管采用PP-R管,热熔联结,水平部分暗装于室内填充层内,在土建地面施工前安装完毕。竖向支管暗装与墙内,在土建单位墙砖镶贴前安装完毕。1)给水(热水)竖向支管在剪力墙内暗敷设时,主体施工时用泡沫条配合土建预留沟槽;砖墙暗敷设时,采用割沟安装,沟槽宽带比管径的1.5倍,深度比管径的1.5倍,每隔0.5米用钢钉和铁丝固定,用水泥砂浆抹面保护。沟槽内管路应顺直、平整。2)支管安装:管材切断要使断口与管轴线垂直,管口平整光滑。管材和管件连接面必须清洁、干燥、无油污。热熔时间及深度应符合工艺的要求。热熔连接技术要求:公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(min)20145432516743注:在环境温度小于5℃时,加热时间应延长50%。3)水平支管在地面暗敷设时,应在土建地面清理完毕后,按照图纸设计要求的位置,沿墙根敷设,距墙净距为200mm,每隔0.6米用塑料管马鞍卡固定,按照不同的管径设置管卡,固定牢固。管道不得敷设在热水管道的上方,且平面位置应错开,当遇到管道交叉时,使用元宝弯,并做好相应的保护措施。竖向管道安装时,按照规范要求,热水管道在冷水管的左侧。4)管道井支管安装,在立管预留的三通位置进行安装,管道布置应合理,水表及阀门的应便于操作和查看,在水表和阀门中间用L30*3角铁托起,防治在供水时水表和阀门的晃动。5)户内支管安装完成后,应分户进行水压试验。打压时,应缓慢向管道内注水,在系统的最高点将管道的气体排放干净,缓慢加压至试验压力(试验压力根据高低区分别测试),在试验压力下稳压1h,压力降不得大于0.05MPa,然后降至工作压力的1.15倍,稳压2h,压力降不得大于0.03MPa,同时检查各连接处不渗不漏。户内试验完成后,将本单元所有户连接成一个系统,进行系统打压,系统打压合格后,在工作压力下进行保压,防止在土建垫层施工时破坏管道,以便及时发现。在后期土建三小间内墙贴砖时,再将单元连接成一个系统,在工作压力下稳压,以做好防范工作。贴砖工作完成后,把管道的水排放干净。冬季管道内的水用气压泵将管道内水吹出,以免水结冰时破坏管道。7、压力试验:1)阀门安装前进行强度和严密性试验,抽查10％,对主干管上的阀门,逐个做试验。2)水压试验:给水分3个区,1、2层为市政给水直接供给(设计为低区),其它区由无负压设备供给中区3-10层、高区11-18层,高二区19-顶层,工作压力压力分别为0.3Mpa、0.6Mpa、0.8MPa、1.0Mpa、,试验压力为工作压力的1.5倍,而且不低于0.6Mpa。其中PPR冷水管试验压力不得小于0.9Mpa,热水管试验压力不得小于1.2Mpa。8、管道冲洗、消毒水压试验合格后进行管道通水试验;冲洗水有排出的条件。由给水入户管控制阀前接入临时系统供水而且安装观察压力表,开启干管最底层末端支管的阀门,关闭其它支管的控制阀门,放水并引入排水系统,观察出水口处的水质变化,出进口处水色相比无异时为合格。底层干管冲洗后,再依次冲洗各分支的管路,直至全部冲洗完毕。出口处的截面不得小于冲洗管径的3／5;生活饮用水经冲洗后还应用20~30mg/L游离氯进行消毒,游离氯在管中应滞留24小时以上。9、管道保温:1)要求a、保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明和检验报告。b、管道保温必须在系统压力试验检漏合格后进行。c、设备管道上的阀门,法兰及其它可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温。d、遇到三通处应先做主干管、后分支管,凡穿过建筑物保温管道套管与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。e、管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合下表规定:项次项目允许偏差(㎜)检验方法1厚度＋0.1δ－0.05δ用钢针刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺检查涂抹10注:δ为保温层厚度。2)明露管道给水、中水、采暖管道用30mm厚橡塑保温材料,楼顶水箱间内管道和水箱均作保温。5.2.1室内排水管道及配件安装室内排水系统采用污废水合流制,住宅最底层卫生间排水单独排放,地下室集水坑由污水泵提送出。住宅楼内地下室排水管干管采用柔性铸铁管,楼上采用PVC螺旋消音管,并加辅助通气管,支管采用PVC管。1、工艺流程预留洞口底层横干管安装底层排水横干管灌水试验及验收楼板修正和支架安装立管安装支管安装管道通水、灌水通球试验及验收2、洞口预留、安装准备施工前根据图纸坐标和标高配合土建做好出楼管的套管预留工作,穿越外墙处设置刚性防水套管,套管比相应的管道直径大两个型号,翼环长出管径尺寸参照图集。在主体施工时,配合土建做好预留,施工现场具备排水管道安装条件,及时进行排水管道安装。按照设计坐标、标高进行量测,确定下料尺寸,进行预制配管埋设支架,管道支架根据现场制作。3、底层横干管安装1)地下室排出管安装时,首先确定安装标高,然后通长挂线,安装支架。支架安装时应考虑排水坡度。支架安装完成,再进行水平管道安装。管道坡度按照下表规定施工。项次管径(mm)标准坡度(‰)最小坡度(‰)1125151021501073200852)成排管道支架安装采用龙门架,并参照标准图集选用与管径相应的材料制作支架,支架的安装应考虑坡度,支架安装高度按照图纸设计高度,并尽量向上提,以免影响室内的标高。3)支架应固定在承重结构上,支架间距为1.8米,在支架安装时,应考虑卡箍不受力,支架距卡箍间距应大于500mm。4)施工安装时根据需要长度,把直管用夹具垂直固定,用砂轮切割机切断,断面应垂直于管道的轴心,不得有飞边、毛刺等以免刺伤橡胶密封圈,然后进行卡箍连接,管口应平整对好。用扳手将卡箍的螺栓紧定,用力要均匀,防止用力过大伤害橡胶垫圈。5)地下室水平干管施工完毕后,进行灌水试验,其灌水高度应管道一层立管的检查口处。试验前先将预留口封堵严密,确保无渗漏,然后从一层检查口灌入自来水,满水15min后,液面下降,再灌满观察5min,液面无下降,各个连接口无渗漏为合格。灌水试验合格后,报监理工程师验收,室外管道部分进行回填隐蔽。4、立管安装1)先把一层至顶层的预留洞全部凿通,从顶层楼板洞用线坠一直垂至一层立管中心,然后每层依中心线为轴线,对孔洞进行修正。

2)孔洞修正后,可把中心线拉至孔洞边缘,在墙面划线确定支架标高,然后打洞埋设立管支架,埋入墙内120mm。如下图:3)埋设支架前应把孔洞清理干净、湿润,用M10水泥沙浆堵洞,洞内的灰浆应饱满(可先堵满灰后再把支架塞入,再堵满抹平)。4)排水立管安装

(1)排水立管安装可在主体完成后进行。见下图:说明:1、角钢支架制作前应进行防锈防腐处理,按图示焊、钻孔。完成后清理焊渣,拐角处打磨平滑,分两次打磨防腐,要求附着良好,无脱皮,无起层,油漆厚度均匀,色泽一致,无露涂,无流淌污染现象。2、按图纸要求,立管上每层设置检查口。3、预留洞口封堵用三合板支模保证管道根部与现浇面平齐。洞口分两次封堵,第一次浇筑前先凿毛,用毛刷清理干净,用水润湿后,用C20砼进行第一次灌洞凝固后进行第一次蓄水实验,4h不漏不渗,进行第二次灌洞,比现浇面低20~30mm,凝固后把吊板拆除,在刷上堵漏灵,管道底部用灰浆找平。凝固后做第二次蓄水试验。24h不渗不漏为合格。(2)为了便于安装和维修,排水立管不得半明半暗,立管中心距净墙面的距离为:管径为50～75mm时,为90～100mm;管径为100mm时,为110～120mm;管径为150mm时,为140～150mm为宜。立管管件承口外侧与净墙面最大距离不得超过50mm。

(3)立管插入承插口后,可在楼板处临时固定,待校正牢固后,可把立管卡与管道卡牢(金属管卡与塑料管之间应垫橡胶板)。(4)伸缩节设置位置应靠近水流汇合管件。伸缩节插口应设置于顺水方向。管端插入伸缩节处预留间隙为:夏季,5~10mm,冬季,15~20mm。埋地或埋设于墙体内的管道不应设置伸缩节。5、排水支管安装

1)排水立管安装结束后,可安装横支管,应先查看施工图复核各卫生器具的坐标、位置,再修正孔洞,按卫生器具的坐标预制横管,待达到强度后方可安装。

2)横管安装可先用铁丝临时固定,拉线找坡,待横管与立管三通接口达到强度后,安装支托吊架,再安装支立管。

3)支管安装应考虑出楼板高度,大便器管口高出净地面20mm,地漏低于净地面5mm,面盆、菜盆、浴盆管口高出净地面100mm。

4)立支管接口达到强度后,应对孔洞周边进行清理,支设模板,灌洞前应将孔洞浇水湿润,用不低于C20混凝土分二次进行浇灌、捣实,浇灌后的孔洞低于楼板15mm。

5)排水横支管吊架图示:支架间距见下表:管径(mm)5075110横管0.50.751.10

6)清扫口的设置水平管段每一转弯角度小于135°或在连接两个及两个以上大便器,3个及3个以上卫生器具的横管上,应设置清扫口。排水管道起点的清扫口与管道相垂直的墙面的距离不小于200mm。7)隐蔽横支管灌水试验及验收

对敷设于吊顶内的管道,都应做隐蔽和灌水试验。在下一层的检查口处送入橡胶皮囊,然后在本层的检查口处灌水,灌水高度在支立管的顶部,15min后液面下降,再灌满5min后液面不下降,检查各连接处不渗不漏为合格。

6、管道通水、通球试验及验收(1)管道通水试验,通水试验时检查配件启闭灵活,按给水系统的1/3配水点同时开放,各配水点应全部达到额定流量,各排放点畅通无阻,各个接口处严密无渗漏。

(2)系统安装完毕,可对立管、横干管进行通球试验,排出管口处应有一定的跌落差。

(3)球能够从立管顶部或立管检查口放入(球径为管内径的2/3),从顶层支管用水管或水桶往管内注入一定量的水,球从排出管顺利流出为合格。5.3室外雨水管道及配件安装雨水管道采用U-PVC防紫外线管,承插连接。1、吊线。从准备安装雨水管的位置从上向下吊线。2、支架安装。支架用PVC立管卡,间距为1000mm,每五层加设一角钢支架。所有支架栽入墙内后周边用打硅酮胶填实。3、雨水斗安装。雨水斗要安装在承重结构上,使其固定牢固。雨水斗应正对落水口。4、立管安装。雨水管道每4米加一伸缩节,管端插入伸缩节处预留间隙为:夏季,5~10mm,冬季,15~20mm。在室外地坪上1000mm处安装立检口,以方便埋地管道疏通、检修。5、埋地雨水管道安装。根据雨水立管及雨水井位置及埋设深度挖沟,底层夯实找坡并在立管弯头处设混凝土支墩。将雨水立管连接至雨水井并回填夯实。回填土应分层夯实,每层不大于0.3m,土质中不应含乱石杂物等。管道周围应填10cm厚的中沙,第一层土应掌握夯力,以免损坏管道。5.4.1采暖系统安装管道井热量表后的采暖管道采用PE-RT管,热熔连接,等级压力要求2.0MPa,其余部位至室外采暖检查井之间的管道(包括引入管及管道井立管)均采用热浸镀锌钢管,螺纹连接,配件选用相应的压力等级的管件。本地块分为高低两个区,1~17层为低区,17层以上为高区。。,供暖系统形式:采用共用立管的分户独立系统,供暖房间均设计为地板辐射供暖。商业服务网点采用分体式空调,业主自理,由建筑专业预留空调室外机安装位置,电气专业预留空调插座。1、洞口预留1)施工前根据图纸坐标和标高配合土建做好入户管穿剪力墙孔洞的预留工作。立管在管道井内安装,管道井内应提前做好方案。在土建装饰工作完成后,按照设计坐标、标高进行丈量,确定下料尺寸,进行地下室干管安装,干管完成后,进行立管安装。2)管道穿过墙壁或楼板,设置金属套管。安装在楼板内的套管,顶部应高出地面20mm,底部与楼板平齐,安装在墙内的套管,两端与墙面平齐。管道与套管之间用油麻和防水油膏填实,端面光滑。2、支架安装1)立管支架采用8#槽钢制作,支架制作前应进行除锈防腐处理,再进行第二遍防腐。距地1.6米安装。如下图:先把一层至顶层的预留洞全部凿通,从顶层楼板洞用线坠一直垂至一层立管中心,然后每层依中心线为轴线,对孔洞进行修正。孔洞修正后,在墙面划线确定支架标高,然后打洞埋设立管支架(依线为中心,以保证立管垂直度)。楼板内的套管应逐个丈量(以免楼板厚度不一致,导致套管出地面高度达不到要求),套管应比立管大两个管径,套管安装应从顶层向下逐层安装,垂直线应在套管中心,以确保立管的垂直度。卫生间和厨房间的套管应在做防水层前安装,安装后应支设模板,灌洞前应将孔洞浇水湿润,用不低于C20混泥土分二次进行浇灌、捣实,浇灌后的孔洞宜低于楼板10～20mm。地下室水平管道采用龙门架,用L40*4镀锌角钢制作。用膨胀螺栓固定,固定间距见下表:公称直径(mm)7080100支架的最大

间距(m)保温管444.5不保温管666.53、地下室水平干管安装:1)支架安装完成后,可进行干管安装。干管安装前应对照施工图纸对分立管进行定位,根据各段的长度进行下料。按照图纸进行加工预制,包括:断管、套丝、安装管件、调直、核对尺寸,按回路分组编号,摆放整齐。2)干管安装从进户开始,采暖管道平行敷设时,供水管设在水流前进方向的左侧,两管之间应顺直、互相平行,并留出保温的距离。3)管道安装过程中,检查坐标、标高、预留口位置和管道变径是否正确,然后找正,用水平尺核对坡度,调整合格后,再紧定U型卡。4)镀锌钢管采用螺纹连接,螺纹应清洁规整,无断丝、丝路不深等现象,螺纹外露2～3扣,外露的油麻清理干净,并做好防腐处理。5)镀锌管套丝采用机械套丝,套丝机应使用润滑油润滑。4、管道井立管安装1)地下室管道安装完成后,进行管道井立管安装。首先从楼顶用线坠一直垂直到一层立管中心,根据墙体的宽度,逐个量测距墙尺寸。支架安装应平整牢固。2)立管楼板,设置金属套管。安装在楼板内的套管,顶部应高出地面20mm,底部与楼板平齐。管道与套管之间用油麻和防水油膏填实,端面光滑。3)管道楼板处采用二次灌洞的方法,首先支好模板,用细石混凝土分两次浇灌,第一次浇灌高度要低于地面2～3cm,待混凝土凝固后,将模板拆除。在将洞口凿毛,清理干净后,刷上金汤不漏王,待凝固后用水泥砂浆找平,管道周边用混凝土圈起,做蓄水试验,24小时不渗不漏为合格。4)立管与阀门连接,采用丝接时,先卸下阀门盖,过楼板处套管先穿到管道上,管道按照编号从第一节开始安装,涂铅油,缠麻丝将立管对准接口,转动入扣,用管钳紧到松紧适度,对准调直的标记要求,丝扣外露2～3丝,并将麻丝清理干净,做防腐处理。在最高点设自动排气阀,阀前安装阀门。5)补偿器的安装,预拉伸长度应符合设计要求,可委托厂家在出厂前进行拉伸,预拉后用拉杆固定。待管道安装完毕后,再安装补偿器,补偿器应在系统水压试验结束后再拆除拉杆。5、户内支管安装户内支管施工位置为管道井至户内分水器,安装工艺同户内给水支管安装工艺。6、系统水压试验、清洗、调试及验收

1)采暖系统安装完毕,应对系统进行水压试验。高区、低区水压试验压力为工作压力的1.5倍,同时保证系统顶点压力≥0.5Mpa,1小时内压力降≤0.05Mpa,稳压2小时后压力降≤0.03Mpa,且各连接处不渗不漏为合格。

2)系统水压试验经验收合格后,应对全系统进行管道清洗。清洗时自来水管应连接在供水管道上,回水管道为排出管。管道的清洗压力为0.6MPa,流速不小于1.5m/s。清洗时间以出水口不含泥沙,进、出水口水质颜色一致为合格。系统清洗完毕,应对过滤器和除污器进行清理。

3)管道系统清洗完毕,应带热源进行系统调试。调试前应将暖气入口供、回水阀门和系统分立管的供水阀门全部关闭。热源接通后,应缓慢开启供水阀再开启回水阀,同时观察压力表和温度计是否符合要求,检查补偿器和固定支架有无变化。

4)分立管的阀门应顺热源方向单根开启,分层有人检查,无问题后再开启下一根立管阀门,待全部立管开启无问题后,系统连续运行24h后,应对系统的各个房间进行温度测试,测试时,测温仪的位置应置于房间中心1m高处。

5)管道系统防腐与保温

敷设在非采暖房间内的管道均做保温,保温材料采用30mm厚的橡塑保温棉保温。5.5排水设备安装地下室集水坑排污泵安装1、泵基础安装1.1泵基础的配筋,混凝土的标号及配合比,严格照设计图施工。1.2基础的设置严格照设计图。2、泵地脚螺栓和垫铁的安装

2.1地脚螺栓的垂直度允许偏差不大于10/1000。2.2地脚螺栓任一部分离灌孔壁应大于15mm。2.3螺栓底端不应碰孔底。

2.4地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净,但与泵相连的螺纹部分应涂油脂。

2.5螺母与垫圈和垫圈与设备底座间的接触应良好。

2.6拧紧螺母后,螺栓必须露出螺母,其露出长度宜为螺栓直径的1/2。2.7承受主要负荷和较强连续振动的垫铁组,宜使用平垫铁。3、泵清洗和装配

3.1设备上需要装配的零部件,应根据装配顺序清洁洗净,并涂以适当的润滑脂,设备上原已装好的零部件,应全面检查其清洁程序,如不符合要求,则应进行清洗。

3.2设备需拆卸时,应测量被拆卸件必须的装配间隙和与有关零部件的相对位置,并作出标记和记录。

3.3设备装配时应先检查零部件与装配有关的外表形状和尺寸精度,确认符合要求,方可装配。

4、泵安装

4.1泵就位前作下列复查:

(1)基础尺寸位置、标高符合设计要求。

(2)盘车应灵活、无阻滞现象和无异常声音。

4.2出厂前已装配调试完善的部分不应随意拆卸,确需拆卸时,应会同有关部门研究后进行,拆卸和复装应按设备技术文件规定执行。

5、泵的调试运转

5.1泵试运转前,应做好各项检查工作。

5.2泵的试动转应在各独立的附属系统试动转正常后进行。

5.3泵的启动和停止应按设备技术文件的规定执行。6、泵房设备及管道安装压力排水管道采用镀锌钢管,丝扣连接,与泵、阀门、软接头连接采用法兰连接。泵出水口直接与橡胶软接头连接,以减少泵运行时的震动对管道的损坏。压力排水管道压力试验安排水泵扬程的2倍进行水压试验,保持30分钟,无渗漏为合格。泵房设备由专业厂家施工,属建设单位分包内容。5.5电气工程5.5.1电线、电缆导管和线槽敷设:本工程楼上电视、电话、网络采用PVC管,照明系统采用PVC管,地下车库系统采用JDG管。所有管路均沿墙及梁板暗敷设。1、工艺流程预制加工→测定盒位置→稳固线盒→管路连接2、在无工作面的时候,进行线盒的预制,根据图纸设计,确定线盒留几个罗节口,然后将线盒里面填满木屑,用胶带将口封严,以备使用。3、测定盒、箱及管路固定点位置(1)按照设计图测出盒、箱、出线口等准确位置。测量时,应使用自制尺杆,弹线定位。(2)根据测定的盒、箱位置,把管路的垂直点水平线弹出。

4、线盒的固定:剪力墙内的线盒采用一次预埋的方法,在剪力墙绑扎完成后,进行线盒的安装。找到土建标出50线,用水平尺找到线盒位置的50线,保证线盒安装与设计高度一致。线盒突出厚度要与剪力墙的保护层厚度相当,保证线盒正面能紧贴模板。线盒固定采用”#”方式,用钢筋下脚料,分别绑扎固定。有必要时,在线盒的背面也要敷一根钢筋,确保线盒能够紧贴模板。卫生间、厨房、阳台的开关插座线盒安装应在土建钢筋绑扎完毕后,在线盒位置预留100mm*150mm泡沫板。泡沫用塑料胶带包裹严密,然后把线管的一段用胶带缠好后,插入泡沫内。用扎丝固定牢固。现浇面的线盒采用86×60的线盒,能够保证在垫起底板筋后,线盒不会离开模板。现浇面线盒用7分的钢钉和扎丝固定在模板上。后砌体的线盒安装,在确定好土建弹出的50线后,跟随土建抹墙面灰时安装。保证线盒5个面灰浆饱满。在同一水平面上的强电插座和弱电插座净距离不得小于500mm。在有暖气片位置的插座线盒预埋时,对照采暖的图纸,先确定好暖气片的位置,然后在安装线盒,保证线盒与暖气片有一定距离。5、管路连接

1)根据两个线盒之间的距离进行下料,在土建底板筋完成后,进行线管的安装。

2)管路入箱、盒一律采用端接头与内锁母连接,要求平整、牢固。向上立管管口采用端帽护口,防止异物堵塞管路。

3)管路连接应使用用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂,均匀涂抹在管外壁上,将管子插入直节或罗节;管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min内不移位,黏性保持时间长,并具有防水性。

2)管路平敷设时,每隔1m距离应有一个固定点,在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300～500mm处各加一个固定点。

3)管进盒、箱,一管一孔,先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上,在管孔上用顶帽型护口堵好管口。

4)在有开关或插座的位置,Φ20的开口器开口,将管子安装。开口时注意墙体的位置,避免管子下在了墙外。5)JDG管管路水平敷设时,长度每超过30m,应增设接线盒。6)JDG钢导管管路明敷时,固定点于终端、弯头中点、电器具或箱盒边缘的距离为150～300mm。7)套接紧定式钢导管管路敷设时,其弯曲半径不应小于管外径的6倍,埋入混凝土内平面敷设时,其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

8)JDG钢导管管路埋入墙体或混凝土时,管路于墙体或混凝土表面净距不应小于30mm。9)设在砖墙、砌体墙内的管路,垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外皮5mm。固定点间距不大于1m。连接点外侧一端200mm处,增设固定点。用M10水泥砂浆抹面保护。

10)JDG管路接地:

(1)套接紧定式钢导管管路敷设及金属附件组成的电线管路,当管与管、管与盒箱连接符合套接式钢导管管路连接的规定时,连接处可不设置跨接地线,管路外壳应有可靠接地。管与管、管与盒连接时,管口插入接头中间,紧贴凹槽处两端,用紧定螺钉定位后,进行旋紧至螺帽脱落。套接紧定式钢导管管路连接处,紧定螺钉应处于可视部位。管径在32mm以下时,连接套管每端的紧定螺钉不应少于1个,当管径为32mm及以上时,连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。

(2)套接紧定式钢导管管路不应作为电器设备的接地线。11)当导管遇到下列情况之一时,中间增设接线盒,且接线盒的位置便于穿线:(1)管长度每超过30m,无弯曲(2)管长度每超过20m,有一个弯曲(3)管长度每超过15m,有二个弯曲(4)管长度每超过8m,有三个弯曲5.5.2电线、电缆穿线和线槽敷线应急照明采用聚氯乙烯铜芯阻燃导线,照明选用聚氯乙烯铜芯导线。1、工艺流程:选择导线→穿带线扫管→放线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接、导线焊接→导线包扎→线路检查、绝缘电阻摇测。1)导线选择(1)应根据设计图要求选择导线。(2)相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分,用黄绿色相间的导线做保护地线,淡蓝色导线做中性线。同一单位工程的相线颜色应作统一规定。

2)穿带线扫管

(1)穿带线的目的是检查管路是否畅通,管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。

(2)穿带线的方法

a带线一般采用Φ1.2～2.0mm的钢丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈,再利用穿线器将带线穿入管路内,在管路的两端均应留有30～50cm的余量。

b在管路较长或转弯较多时,能够在敷设管路的同时将带线一并穿好。

c穿带线受阻时,应用两根铁丝在两端同时搅动,使两根铁丝的端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出。3)清扫管路

将布条的两端牢固的绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内杂物清净;最后换新布条拉出后,干净为符合要求。4)管内穿线

(1)钢管(电线管)在穿线前,应首先检查各个管口的护口是否齐整,如有遗漏和破损,均应补齐和更换。(2)当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

(3)放线:放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。(4)电线、电缆与带线的绑扎

a当导线根数较少时,例如2～3根导线,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实,绑扎牢固,使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。

b当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯错开排列在带线上,用绑线缠绕扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位,便于穿线。

c电缆应加金属网套进行固定。

(5)穿线时,应穿线、放线互相配合,统一指挥,一端拉线,一端送线号令应一致,穿线才顺利。

(6)穿线时应注意的问题

a同一交流回路的导线必须穿于同一管内。

b不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一管内,管内的导线总数不应多于8根。

c导线在变形缝处,补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。(7)断线,导线穿完剪断导线时,导线的预留长度应按以下4种情况考虑:

a接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为12cm。

b配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。

c出户导线的预留长度应为1.5m。

d公用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过。5)导线连接时应采取下述方法:ａ、塑料导线4mm2以下时一般应使用剥削钳剥削掉导线绝缘层,留有约12mm的绝缘台,线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。ｂ、导线接线盒内的接线,在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在另一根线芯缠绕5圈后剪断,把余头并齐折回压在缠绕线上,并进行搪锡处理。ｃ、导线连接采用直接连接法。ｄ、多股铜芯软线用螺丝压接时,应将软线芯扭紧做成眼圈状,或采用小铜鼻子压接,涮锡涂净后将其压平再用螺丝加垫紧牢固。ｅ、导线连接的包扎:选用橡胶(或塑料)绝缘带从导线接头始端的完好绝缘层开始,缠绕1～2个绝缘带幅宽度,再以半幅度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1～2圈后,再进行回缠。然后再用黑胶布包扎,包扎时要衔接好,以半幅宽度边压边进行缠绕,同时在包扎过程中收紧胶布,导线接头处两端用黑胶布封严密。(7)导线敷设连接完成后,应进行检查,无误后采用500Ｖ、量程为0～500ＭΩ的兆欧表,对导线之间、线对地、线对屏蔽层等进行摇测。5.5.3开关、插座安装各类型开关、插座安装高度见下表1、工艺流程

2、定位画线

暗装开关、插座在配管施工中已定位预留,在安装前应复测位置是否符合规范或施工图要求,如达不到要求应调整或重新安装接线盒。

3、清理底座

暗装开关插座安装,开关、插座盒应采用专用盒,安装前应将预埋盒子内残存的灰块、杂物剔掉清除干净,再用湿布将盒内灰尘擦净。若盒子有锈蚀,须除锈刷漆。

4、开关、插座接线

1)开关接线应控制相线,接点接触可靠,操作灵活,先将配线甩出的导线留出维修长度,用剥皮钳剥出线芯或用电工刀削出线芯,长度适宜,注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上,然后旋紧压头。也能够将线芯直接插入接线孔内,再用顶丝将其压紧,注意线芯不得外露。多股线应挂锡再进行压接。

2)插座接线

(1)将配线甩出的导线留出维修长度,用剥皮钳或电工刀削出芯线,长度适宜,不要碰伤芯线,将芯线插入线孔,用顶丝压紧,芯线不得外露,多股线应挂锡再压接。

(2)插座接线应符合下列规定:

a、单相两孔插座,面对插座的右孔或上孔与相线连接,左孔或下孔与零线连接;单相三孔插座,面对插座的右孔与相线连接,左孔与零线连接。

b、单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地(PE)或接零(PEN)线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座,接线的相序一致。

c、接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接。5、开关、插座安装

1)暗开关、插座的面板应紧贴墙面,应用配套螺丝紧固,四周无缝隙,安装牢固,表面光滑整洁、无碎裂、划伤,装饰帽齐全。

2)插座回路应单独装设漏电保护装置。3)开关距地1.3米,距门框0.16米安装。4)插座安装高度:卧室空调插座距地不低于2.0米安装,其余距地不低于0.3米。

6、通电试验

开关、插座安装完毕后,应对各支路绝缘进行测试,合格后进行通电试验。

1)开关通电试验

应重复试验通断灵活、接触可靠,将开关作开启位置同灯具一起通电试验。

2)插座安装完成后,全数用插座三相检测仪检测插座接线是否正确及漏电开关动作情况,而且用漏电检测仪检测插座的所有漏电开关动作时间,不合格的必须更换;插座通电应按设计要求加负荷,所加负荷不得超过插座标注荷载。

3)通电试验如发现问题应先断开电源,查找原因进行修复,直至符合要求。4)照明系统通电试运行规定:a、照明系统通电,灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致;开关与灯具控制顺序相对应。b、户内及储藏室等普通照明系统通电连续试运行时间为8h,其它照明系统通电连续试运行时间为24h,所有照明灯具均应开启,且每2h记录运行状态1次,连续试运行时间内无故障。5.3.9.4成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装配电箱安装高低不低于1.5米,暗装。配管为上配管,配电箱开口间距均匀,间距为15mm,罗节齐全,JDG管敷设完,应跨接接地线,不得串联连接。电缆进线采用穿套管敷设,进户后沿桥架敷设。配电柜进线为上进线。1、工艺流程:2、施工方法:1)按图纸要求将柜盘、箱位置,测位找准,定位放线、预埋铁件或螺栓应配合土建进行。墙上安装的开关箱体,盘等预埋件或预留洞口应配合土建进行。2)定位放线时应满足:配电装置的长度大于6m时,其柜、(屏)盘后通道应设两个出口,低压配电装置两个出口间的距离超过15m时尚再增加出口。3、动力、照明配电箱安装:

1)配电箱的安装高度底面距地应不低于1.5m,箱内衬板应为难燃或阻燃材料,配电箱开孔应与配管吻合,并应在订货时就明确提出敲落孔的数量及规格,否则应用开孔器现场开孔;不得采用电、气焊切割。

2)暗装配电箱应配合土建预留洞口,应考虑需配管侧留置高度、宽度和应根据配管的直径、煨弯的倍数,比箱体应大300～500mm,不配管侧不宜大于80mm;配管必须到位,附件应齐全,在配管和接地线作好以后,可将洞口周围用细石混凝土或水泥沙浆填实填牢。3)TN-S系统PEN线应在进户线处作好重复接地,并应在总配电箱体上连接牢固,接触良好。

4)配电箱内应设PE线和N线端子排(汇流排),并应安装操作接线方便,引进PE和N线应先进端子排,然后在由端子排处引向各配线点。

5)箱内器具应安装牢固、整齐,箱内配线应排更整齐,美观并应有余量,导线较多时应绑扎成束,并按配线顺序理顺,逐个剥削套入标志头压线。

6)需要调试的仪表、器具、开关应按有关规定试验,满足规范、设计或配电箱技术文件的要求。

7)配电箱设有漏电保护器的,应在安装前或安装后,要做模拟动作,用漏电开关检测仪检测漏电开关动作电流值;通电后交验前应经过试验按钮或插座检验器检查动作可靠性及相序。4、送电、试运行(1)送电前的准备工作:a准备好经检测合格的验电器绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件,另外室内除送电需用的设备器具外,其它物品不得堆放。

b检查母线上,、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。

c做好送电试运行的组织工作,明确送电试运行指挥者、操作者和监护人,监理应旁站。

d所有开关柜安装作业全部完毕,质量检查合格。(2)送电a二次回路联动模拟试验正确,器具、设备试调合格并有试验报告,方可送电试运行。

b送电试运行还应按技术文件的要求进行。C户内及储藏室等电气照明通电试运行连续通电8h,其它公共部位照明通电试运行24h,按设计要求公共建筑按楼层、区段。试验时,施工单位、监理单位应密切注意检查,每2小时应记录一次。5、低压配电柜安装1、基础型钢制作安装(1)配电柜、盘的底座采用槽钢,型钢规格大、小根据柜、盘的大小、重量、尺寸确定。常见的槽钢10#,安装前应矫平、调直。(2)固定型钢的底板(铁件)用开角螺栓(不小于Φ12),应由土建在施工基础或地平时进行预埋。(3)用底板固定型钢可采用焊接的方法,焊接时应注意型钢变型,宜先采用点焊,然后再满焊牢固。(4)如型钢不平可采用垫铁找平。(5)型钢根据柜、盘数量,型钢的长短设置固定点,一般为800～1200mm应设置一个固定点,两端100mm～200mm处应设固定点。(6)采用预埋开角螺栓固定;应将型钢按预留螺栓间距、测位、划线、定位,用电钻在型钢上开孔,进行安装,安装用水平尺找平,不平时应用垫铁找平,垫铁应设在固定点两侧,然后固定。(7)基础型钢应有明显可靠的接地,应从接地装置直接引至基础型钢,接地线宜选用-40*4镀锌扁钢,变配电室基础型钢接地不得小于2处,宜设在两端可采用焊接,扁钢焊接应为扁钢宽度的两倍,应不小于三个棱边。6、柜、盘安装(1)柜、盘的漆层应完整、无损伤,固定电器的支架等应刷防锈漆和面漆,遍数由设计定,设计无规定时应刷一度防锈漆和二度面漆,且无漏涂;安装同一室内成排安装的柜、盘,颜色应和谐一致;如漆层破坏或成列的柜,盘面颜色不一致时,应重新喷漆,使成列配电柜、盘整齐,漆面不能出现反光眩目现象。

(2)柜、盘的接地应牢固可靠,金属制品可开启的柜、盘门应与接地的金属构架采用软铜线可靠的连接。

(3)柜、盘内应设接地线或接地端子,或设接地螺栓,以供盘内使用和携带式用电器具接地线使用。7、引入柜、盘内的电缆及芯