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文档简介

一种钠快离子导体作为包覆层的钠电正极本发明提供一种钠快离子导体作为包覆层在至少3个方向自由扩散。所述正极材料为核壳子电导率,降低了其作为正极材料包覆层的阻2所述MO6八面体共顶点依次连接,每1个所述PO4四面体分别独立地与相邻4MP2O9晶体;12.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)所述洗涤采用去离子水进4MP2O9晶体透亮且无杂质粘连。烘箱的设定温度为80_120℃。34MP2O9钠快离子导体。(2)混合钠快离子导体、纳米碳颗粒和步骤(1)所得镍铁锰酸钠正极材料进行融合包20.根据权利要求18所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)所述退火处理的温度为4子导体作为包覆层的钠电正极材料及其制备[0002]钠离子电池因其成本优势有着广泛的应用前景,其工作的正极材料主要有过渡金属氧化物体系、聚阴离子化合物面较高的活性及较差的结构稳定性而造成的电化学性能衰减的问题也越来越严重。对此,[0004]CN114709404A公开了一种NASICON磷酸钛钠包覆磷酸铁钠正极材料及其制备方NASICON型钠快离子导体的晶体结构为由TiO6八面体和PO4四面体顶角互相连接而形成的三[0006]本发明的目的在于提供一种钠快离子导体作为包覆层的钠电正极材料及其制备5[0008]第一方面,本发明提供一种钠快离子导体,所述钠快离子导体的化学式为:[0009]所述钠快离子导体的晶体结构为:PO4四面体和MO6八面体共[0015]本发明在水热合成法的基础上结合一系列后处理过程制备得到Na4MP2O9钠快离子6[0029]本发明中,所述D50具体指代钠快离子导体的累计粒度分布百分数达到50%时所[0033]第三方面,本发明提供一种以第一方面所述钠快离子导体作为包覆层的正极材[0044](1)本发明提供的钠快离子导体在晶体结构上呈现一维链状结构,游离的钠离子7[0045](2)本发明在水热合成法的基础上结合一系列后处理过程制备得到Na4MP2O9钠快[0046](3)本发明将离子电导率高的钠快离子导体包覆在镍铁锰酸钠正极材料上,减少[0048]图2是利用应用例3_4与对比应用例1_2所得钠电正极材料制得的钠离子电池循环[0049]图3是利用应用例3_4与对比应用例1_2所得钠电正极材料制得的钠离子电池的倍8[0062](2)将步骤(1)所得Na4VP2O9晶体依次经过去离子水洗涤至透亮且无杂质粘连、抽别独立地与相邻2个VO6八面体2共用1个顶点,游离的Na离子3可在三维空间中的多个方向[0072](2)将步骤(1)所得Na4VP2O9晶体依次经过去离子水洗涤至透亮且无杂质粘连、抽9别独立地与相邻2个VO6八面体2共用1个顶点,游离的Na离子3可在三维空间中的多个方向[0075]本应用例提供一种以实施例1所得钠快离子导体作为包覆层的正极材料及其制备钠电正极材料(500g)加入高速混料机中进行干法混料,并将混合后的原料投入融合包覆[0079]本应用例提供一种以实施例2所得钠快离子导体作为包覆层的正极材料及其制备钠电正极材料(500g)加入高速混料机中进行干法混料,并将混合后的原料投入融合包覆[0083]本应用例提供一种以实施例1所得钠快离子导体作为包覆层的正极材料及其制备[0085](2)将实施例1所得钠快离子导体(14.44g)、[0087]本应用例提供一种以实施例2所得钠快离子导体作为包覆层的正极材料及其制备[0089](2)将实施例2所得钠快离子导体(14.56g)、[0091]本应用例提供一种以实施例1所得钠快离子导体作为包覆层的正极材料及其制备[0093](2)将实施例1所得钠快离子导体(21.66g)[0095]本应用例提供一种以实施例2所得钠快离子导体作为包覆层的正极材料及其制备[0097](2)将实施例2所得钠快离子导体(21.84g)[0099]本对比应用例提供一种正极材料及其制备方法,所述制备方法为:将5kg的[0103](2)将NaAlO2粉末(3.03g)、超精细纳米碳颗粒(5g)和步骤(1)所得钠电正极材料[0104]利用应用例1_6与对比应用例1_2所得钠电正极材料分别浆料的铝箔转入65℃鼓风干燥箱中烘干NMP,再置入100℃的真空干燥箱内充分干燥;用[0107]图2是利用应用例3_4与对比应用例1_2所得钠电正极材料制得的钠离子电池循环材料制备电池的0.5C/50圈容量保持率得到显著提高,且最高可达77高于对比应用例1[0110]图3是利用应用例3_4与对比应用例1_2所得钠电正极材料制得的钠离子电池的倍4TiP2O9快离子与5三者相比,其中应用例3(包覆0.2%Na4TiP2O9)倍率性能最好,应用例1(包覆0.1%与6三者相比,其中应用例4(包覆0.2%Na4VP2O9)倍率性能最好,应用例2(包覆0.1%镍铁锰酸钠正极材料倍率性能的发挥具有重要的影响,过高或过低均会导致倍率性能下[0117]此外,本发明在水热合成法的基础上结合一系列后处理过程制备得到Na4MP2O9

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