电除尘设备维护保养规程

电除尘器使用、维护规程

目孙

为了保证设备对的维护和使用，保证现场环境清洁特制定本规程。

二、合用范围：

本规程合用于德诚冶金有限企业竖炉球团车间电除尘器的使用维护。

三、引用文献：

《电除尘器使用阐明书》

四、管理职责：

设备使用单位负责电除尘器的使用维护，检修作业区负责设备使用与维护的管理。

五、技术性能：

型号：电场静电除尘器电除尘器截面积：m2

数量：台有效尺寸：1(m

工作介质：含尘烟气处理烟气量：m3/h电除尘器阻力：4Pa电场数：个

耐压：2Pa工作温度：℃

整流器：顶置式总集尘面积：nV

同极间距:400mm烟气流速：0.988ni/s

除尘效率：>99.3%出口排放浓度:<50mg/m3

风机：一台

风机电机：转速：r/min

电机功率：Kw电压等级：V

风量：m3/h全压：Pa

六、工作原理

在含尘气体通过空间设置两个电极。负极为放电极，一般是用直径不大的I一组金属丝（如

1CE3钢丝一馍络丝）制成,正极为集尘极,是用钢板或钢管制成.正极接地.当两极间加卜

5~7.5万V高压直流电后，在两极之间形成一高压电场.放电极附近产生电晕放电（它区别与火

花放电,即电压深入提高至击穿电压产生的火花放电,此时电除尘器匚作被破坏.通过电场口勺含

尘气体产生电离现象，使粉尘带电.由于电场的静电作用，大部分带副电的粒子飞向集尘极。少

许带正电的粒子飞向放电极。这样，使含尘气体中的J粉尘与气体分离，使气体净化。带负电粒

子多的原因是放电极附近电力线密度入，电场强度人，使电极附近气体强烈电高粉尘粒子轻易

带负电。当带电粉尘粒子向两极运动抵达电极时，粒子将其带电放出并沉积在电极上。通过一

定期间，由振打装置将其清除，落入设在除尘器下面H勺漏斗中。

概述起来，电除尘器的过程分为如下四个程序：

2高压电场作用是气体电离而产生离子。

3粉尘得离子而带电。

4带电粉尘在多种力（抽力、重力、电风力、电场力等）的作用下移向收尘极。

5带电粉尘抵达收尘极而放电。通过振打装置而得到回收。

七、设备操作

7.1、开机前的准备：

、检查除尘风机各部与否正常冷却水与否畅通，检修人孔门与否关闭。

、检查电场内有无杂物，如有应立即清除。

、检查除尘器人孔门与否关闭，整流室与否有人或其他杂物。

、检查调整高压整流装置。

7.2停机环节

7.2.1临时关闭

b关闭风机，静待3~5分钟。

c按电场次序关掉各供电单元的高压电源，并将高压控制用锁定。

d关闭进出口烟道中的所有风门。

e让振打系统和加热系统在暂停阶段继续运行。

f如需人员进入电场检修则应使高压部件接地，阴阳极振打停转，并等电场内降温后穿着防护

服装，有照明方可进入。

7.2.2长期关停

a完毕临时关闭所规定的a~c环节。

b切断各供电单元的高压隔离开关转至接地位置并锁定。

c关掉所有加热器系统、温测温控系统、灰位控制系统。

d振打系统和排灰系统在高压电源切断后再继续运行直至让所有烟灰从电除尘器中清除洁净为

止。

e切断总II勺电源开关（不包括照明线路）。

f检修完毕后关闭所有人孔门。

7.3开机环节

7.3.1投运前叼工作完毕,所有时安全措施得以,有关人员已就位。

7.3.2各加热器至少在开始启动前8小时投运：以保证灰斗内和各绝缘体（绝缘宽

套、电磁转轴）的干煤；防止因结露漏电而引起的任何损害。检直各加热器系统的

电流与否正常。

7.3.3打开进出口烟道（进出口连通烟道除外上的挡板风门.

7.3.4启动风机.

7.3.5向电场通烟气预热以消除电除尘器内部矶件上口勺潮气,预热时间依电场内气

体温度湿度而定,一般以末电场出口端温度到达烟气露点以上即可.。

7.3.6启动排灰系统

7.3.7启动所有振打机构

7.3.8开动所有振打系统的多种功能,使报警和安全连锁、温测温控装置、灰位检

测和排灰输灰处在可控制运行状态。

八、维护保养：

8.1、随时检查所属设备运转状况，发现异常现象及时停机处理无法处理时，应及时汇报

有关人员。

8.2、风机转子每月检查一次，发现开焊或磨损严重应及时补焊。

8.3、整流器变压器温度不得不小于65℃,发现温度剧烈应及时处理，检查时不准带电作业。

8.4、每班都要打扫操作室及整流室，做到窗明地净，白班要打扫电除尘本体。

8.5、每次停机检修时，都要彻底清晰电场及其他部位日勺积灰，做到电场极板和电晕无积灰，

石英套管内保持清洁干燥，并检查绝缘和石英套管有无裂纹。

8.6、每两个月对高压桂整流H勺高下压瓷套管做详细检查、擦拭一次.

8.7s每班至少有两次巡回喷查，重要检查内容：

a.各加热系统工作电流与否正常，电流偏低则电加热器也许损坏。

b.检查各指c.示灯及报警控板的功能与否良好。

d.高压控制柜指e.示时一次侧电流A,f.电压V,g.二次侧电流mA和电压KV与否正常。

h.常常检查振打轴与否转动，i.锤头锤击与否正常（外面可以听到）。

j.检查变压器和各转动部件工作与否正常。

8.8润滑

a•除尘风机粕承包采用46号机械油润滑，油位在游标中下刻度线中间为合适，

当油位低时应及时添加，漏油或油变质时应及时处理，除尘风机的润滑状况每班

至少检查2次。

b•振打减速机采用46号机械油润滑，振打入口轴承采用干油润滑，每班对干油

杯及减速机润滑状况作两次检查，发现缺油及时添加，漏油要及时处理。

8.9常规检查保养

a•进入电场先检查积灰状况,再进行打扫.

b•检查电场侧壁、检查门、顶盖上绝缘子室等部位与否有漏风结露、灰尘板腐蚀

现象或积灰现象，并清除。

c•检查各传动部位电机的温度、减速机内油面、振打轴轴承处有否卡住，锤头转

动与否灵活，有否脱落，击打接触位置与否对的。

d•有时烟气流速较低部位气流分布板有也许积灰、堵塞，检查并人工打扫。

e•检查阴极框架以及极线的弯曲状况和积灰状况。

f•检查阳极板以及振打的弯曲状况和积灰状况。

g•绝缘瓷套用来支承和绝缘放电系统。运行中，瓷套表面往往会沉积一层灰尘和

污物，这样就轻易导致表面高压电击穿，从而击裂绝缘子。因此瓷套应保持清洁，

每次停机应抹擦瓷套内腔和外壁，并用手电筒仔细检查与否有细小裂缝。为了吸入

热空气减少瓷套内的污染，瓷套盖板上二腰孔需流有Ilonin的孔。

h・放电极的电度转轴也应检查有无粘灰，并抹擦洁净，有裂缝时必须更换。

i•检查高压硅整流变压器、高压隔离开关、继电器、加热元件功能、温测温控仪

表、报警装置、接地装置与否正常，并消除故障。

九、电除尘器综合性故障的分析与处理：

序号故障状况故障原因排除措施

1放电

极高压

部分也清除异物

许被导

更换以断阴

电性异

极线

物接

二次工作电流大,二次电压升不起来,甚至

地。检修高压回

靠近于零.。

路

2折断

高压开关合上后，反复性的跳闸。

的阴极清除积灰、

线与阳结露，更换

极板搭已击穿的I绝

通导致缘子

短路

3高压

回路与

短路

4某处

绝缘子

严重积

灰而5

击穿

1绝缘更换修复加

子污染热元件或保

严重或温设施，擦

由于绝洁净绝缘子

缘子加表面。

热元件

失灵和检查调整异

保温不2极距

良而3补焊外壳漏

使绝缘洞，禁闭人

电压升不高或电压升高就产生严重闪络而

子表面孔。

2

跳闸（二次电流很大（

结露，4

绝缘性调整气流分

能下布均匀性

降'5疏通排、输

引起爬灰系统，清

电。或理积灰，检

电场内查灰斗加热

烟气温元件，不使

度低于灰斗堵灰。

实际露

点温检修高压整

度，6流装置

导致绝

检修系统回

缘子结

路

露引起

爬电。

7阴阳

极上严

重积

灰，8

是两极

之间的

实际距

离变

近。

9极距

安装偏

差大。

10壳体

焊接不

11良、

人孔门

密封

差，12

导致冷

空气冲

击阴阳

极兀件

致使结

露变

形，13

异极距

变小。

14不15

均匀气

流冲击

加上振

打的冲

击引起

极板极

线晃

动，16

产生低

电压下

严重闪

络。

17灰斗

灰满，

18靠近

或碰到

阴极部

分，19

导致两

极间绝

缘性能

下降。

20高压

整流装

置输出

电压较

低。

21在回

路中其

他部分

电压降

的较

大）如

接地不

22

良）。

电极积灰，

某个部位极

3二次电流不规则的变动清除积灰

距变小产生

火花放电。

电晕线折断

4二次电流周期性变化后，残存部换去断线

分晃动。

1粉尘改善工艺流

浓度过程，减少烟

大出现气的粉尘含

电晕闭量。

有二次电压而无二次电流或电流值反常的塞

5塞。

小加强振打，

2阴阳清除积灰使

极积灰接地电阻到

严重。达规定规

定。

3接地

电阻过修复断路

高，4

检修接地部

高压回

位，使其接

路不5

触良好

良。

修复亳安表

6高压

回路电

流测量

回路短

路

7高压

输出与

电场接

触不8

良。

9毫安

表指10

针卡

住。

人孔漏风，

6火花过多湿空气进针对性措施

入，

1异极调整异极距

除尘效率不高间距超

清除堵灰或

7差大。

除尘效率不高更换分布板

2气流

调整工作点

分布不3

均匀，4检修或更换

分布板

根据修正曲

堵灰。

线按实际工

5漏风况考核效率

率大工

检修振打，

况变

使其转动灵

化，G

活或更换加

使烟气

大锤重

流速增

长，7检查阻流板

温度下并处理。

降，8

从而9

使尘粒

荷电性

能变

弱。

10尘粒

比电阻

过高，

11甚至

产生反

电晕使

驱性下

降，12

且沉积

在电极

上的灰

尘泄放

电荷很

慢，13

粘附力

很大使

振打难

以脱

落。

14高压

电源不

15稳定

差，16

电压自

调系统

敏捷度

下降或

失灵，

17使实

际操作

电压

低。

18进入

电除尘

器的烟

气条件

不19符

合本设

备20原

始设计

条件，

21工况

变化。

22设备

23有机

械方面

的故

障，24

如振打

功能不

25好

等。

26灰斗

阻流板

脱落，

27气流

旁路。

1有掉

锤故障

排灰装置卡死或保险跳闸2机内停机修理

十、点检内容及原则:

部位点检项目点检措施鉴定原则

摆线针轮油位保持中线无漏油，地外部2次

减速机，脚，轴承无杂音，发热不/班；内

不小于小。C,机壳、轴，部停机检

链轮，，联轴器无窜位，振打锤、查

轴振子齐全。

阴极框限位板固定牢固、无移

架，极位，极丝固定良好、无杂外部1次

板，目测、物，柜架无开焊、断裂，/班：内

本体2

框架与极板间为150^2023部停机检

限位板，检查

mn,外壳无漏风，构造件查

同定牢固。