电子与自动化学院给排水施工方案

11录

一编制依据.............................................2

二工程概况.............................................2

三施工部署.............................................5

四施工准备.............................................5

五主要工程施工方法及技术措施..........................9

六质量保证措施........................................29

七成品保护............................................32

八平安文明施工........................................32

九季节性施工措施.....................................36

-、二制依据

Li设”图纸

图纸名称：工程设计图纸编号

天狮国际大学工程建筑施工图

天狮国际大学工程结构施工图

天狮国际大学工程给排水专业施工图

1.2主要标准

天津市《公共建筑节能设计标准》

《公共建筑节能设计标准》

1.3主要标准图集、施工规程、标准

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准》GB50242-2002；

天津标12S2

01SS105排气阀安装

天津标12sli保温做法

天津标12S10管道支吊架做法做法

《管道和设备保温、防结露及电伴热》03s401

1.4其它及相关文件

施工现场文明平安管理规定

综合管理体系文件;

二、工程概况

2.1工程名称：天狮国际大学二期工程一标段

2.2建设单位：天津天狮学院

2.3工程地点：天津市武清开发区

2.4工程简介：本工程位于天津市武清区天狮大学校区内，为电子与自动化学院，主

要功能为教学；本工程总建筑面积为71998m3,建筑层数为6层，首层建筑高度为

4.5iri,二~六层为4.2m,总建筑高度为26nb室内外高差为0.45m；建筑耐火等级为

一级。

2.5给排水系统工程简介：

(1)生活给水系统

本工程最高日生活用水量为70.OOn?/也最大时生活用水量为13.13m3/ho本工程生

活给水水源为市政自来水，给水系统采用分区供水方式：1层〜3层生活用水均采用

市政管网直接供水，供水压力为0.20Mpa；4层〜6层由设于图书馆地下室的给水泵

房加压供水，加压给水供水压力为0.45MPa。

在各层开水间内分别设一台自动电开水器共各层使用。

(2)排水系统

本工程为污废合流，雨污分流系统。

(3)雨水系统

建筑屋面雨水采用内排水，经管道收集后排至室外散水并最终排入校区市政管网。

(4)中水系统

本工程中水水源为市政中水水源，供室内冲厕、室外绿化及道路浇洒。

最高日中水用水量105.00m3/d,平均时用水量13.13m3/d,最大小时用水量

19.69mm3/do

由于市政中水压力过低，根据甲方要求，本工程中水全部为加压供水，由设置在校

区图书馆地下生活中水泵房内的生活中水断流水箱和变频调速供水泵组联合供应，

加压中水供水压力为0.45MPa；一至四层中水支管设减压阀，以保证各用水点处供水

压力不大于0.20MPa

(5)消防系统

本工程消防系统共分为：室内消火栓系统、自动喷淋灭火系统、大空间智能喷水灭

火系统；室外设置室外消火栓系统等。消防系统为建设单位另行分包工程，不在此

次施工范围内。

2.6管道材质及连接方式

名称管材连接方式备注

室内给水管、中水管衬塑钢管丝扣连接

消火险、喷淋及管径＜DN100内外浸热镀锌丝扣连接

大空间智能喷钢管

水灭火系统管径2DN100内外浸热镀锌沟槽连接

钢管

压力本F水管内外浸热镀锌沟槽连接

钢管

多层建筑排水立管、卫生间排水UPVC塑料排水承插粘接

支管管连接

W型抗震柔性排卡箍连接地上局部

其他排水管水铸铁管

A型抗震柔性排承插压盖地埋局部

水铸铁管连接

室内高层雨水管热浸镀锌钢管沟槽连接

室内多层雨水管UPVC塑料排水承插粘接

管连接

室外埋地雨水管道UPVC双壁波纹承插连接

塑料排水管

2.7阀门选用

水管道阀门选用性能高、零泄露的阀门

阀门名称规格备注

生活给水管、中水管管径＞50mm双向型铸铁蝶阀公称压力P=l.OMPa

DN＜50n)m铜球阀公称压力P=l.OMPa

DN=50mm铜闸阀公称压力P=l.OMPa

三、施工部署

3.1质量目标

满足标准及合同所规定的技术要求，一次验收合格率100%。

3.2工期目标

通过采用先进、合理、可行的施工方法和严格的施工管理，优化劳动力、材料、机

具等各项资源的配置，确保在合同期内完成给排水系统的安装等施工任务。

3.3平安文明施工目标

确保到达天津市平安文明工地标准。

3.4现场环境管理目标

防尘、防污染、防噪音、防扰民，营造绿色施工现场。

3.5管理人员配备

职务人员名称

水暖负责张云波

质检员许治岩

技术员周云娇

3.6劳务队选择

根据招投标情况选择有资肢的劳务公司为本工程给排水专业施工。

四、施工准备

4.1施工前的准备

（1）依据图纸并根据现场情况，明确施工方法和技术要求，对原有设计进行进一步

调整和深化，并进行交底。逐级进行技术交底，指导施工，发现问题并及时解决。

材料、机具等已准备就绪，施工人员已经过必要的技术培训，能保证正常施工和质

量；

（2）施工现场先进行必要的清理，去除垃圾、杂物、泥砂，清洗油污。

（3）室内明设的管道系统，宜在内墙面粉刷层（或饰面层）完成后进行安装；暗设

管道应在墙地面粉刷前进行安装。安装暂停时;敞开的管口应临时封堵。

（4）管材、管件等材料应有质量检验部门的产品合格证；管材应标有规格、生产

厂的名称和执行的标准号；管件上应有明显的商标和规格代号；包装上应标有批号、

数量、生产日期和检验代号；

（5）管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和配合公差检查，若达不

到规定的质量标准并与生产单位有异议时，应按有关标准的规定执行。

（6）管材和管件在运输、装卸和搬动时应轻放，堆放储存时，应存放在温度不超

过40C的库房内，应远离热源及受油或化学物品污染的地方。库房应有良好的通风。

当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置一定时

间，使其温度接近环境温度。

4.2主要施工进度方案

序号分项工程名称工期开始时间完成时间

1准备7天2015-9-12015-9-7

n预留预埋30天2015-9-82015-10-6

q

1层安装20天2015-10-72015-10-25

42层安装20天2015-10-262015-11-9

53层安装20天2015-11-102015-11-24

64层安装20天2015-11-252015-12-14

7

5层安装20X2015-12-152016-1-3

86层安装15天2015-1-42015-1-18

说明：施工进度方案根据土建施工方案及现场施工进度情况适时调整。

4.3拟投入的主要施工机械设备方案表

序机械或型号数量国别制造额定功率生产

备注

号设备名称规格(台)产地年份(KW)能力

1盒尺5m5武汉2007良好

2冲击钻GSB16RE2河北20071良好

AC-380VBX

3交流电焊机2北京2008良好

1-500

手提交流电焊

4AC-220V2北京20071良好

机

5逆变宜流焊机ZX7-2502河北20062良好

6焊条烤箱ZYHC-1501中国20045良好

7气焊工具—5中国20043良好

8台钻13mm?中国20030.75良好

6-12mm

9手电钻5中国20030.75良好

J222

10电锤<1>8—4>385中国20031.5良好

6-12mm

11手砂轮2中国20050.5良好

J222

临时用电配电主开关电

124中国2005良好

箱流100A

13电动试压泵4DSY-1651台中国2006良好

9、11、13、

14铝合金人字梯6把中国2009—良好

15步

1b滚槽机1台中国2UU6良好

电动套丝切管

162y”2台中।国2006良好

机

17多用切割机Z1E-1002台中国2006良好

18角向磨光机SIMT-1001台中国2006良好

4.3.拟主要施工检测设备一览表

序号器具名称规格型号单位数量状况备注

1游标卡尺0.02把1良好

2游标卡尺0〜300mm把1良好

3水平尺L=500nlm只2良好

4温度计0〜100℃只4良好

5角尺1000X630只2良好

6塞尺100mm把2良好

7戈慨75—150mm只5良好

8磁力线坠200g只5良好

9钢直尺1000mm把18良好

10钢卷尺5m把18良好

4.4.劳动力安排方案表

按工程施工阶段投入劳动力情况

工种

预留预埋阶段管道安装阶段

水暖工560

电焊工24

其他520

阶段劳动力合计1284

说明：施工人数根据现场实际情况随时调整。

五、主要工程施工方法及技术措施

5.1各系统管道安装流程图

5.2管道支、拖、吊架安装

管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。

5.2.1立管卡安装：

立管管卡当层高小于或等于5m时，每层需安装一个管卡。当每层安装一个管卡时，

高度应距地面1.5〜1.8叱两个以上的管卡应均匀安装。成排或同一房内的管立管管

卡和阀门等的安装高度应保持一致。

6m门钢板结沟

------------一---一---苫--7一丁一7-；--一---7-------------

手7/,。7，

----------------W

MO/七］一1丁七、迪

tf/乂"J\u型管卡

空,成排端管卡

5.2.2防晃支架安装

5.2.3拖吊架安装

U型管卡结杓

双币什支架朝假架

…管道解

卜型管卡

单跳架双管托架

5.2.4钢管管道支架安装间距见下表:

工称直径(mm)1520253240507080100125150200

支架的最保温管22.52.52.533444.5567

大间距不保温2.

33.544.55666.5789.5

(M)管5

5.2.5柔性铸铁管排水管道的支吊架设置：

单管吊卡采用膨胀螺栓与楼板固定，吊杆采用圆钢，管卡采用扁铁制作，管卡内垫

石棉垫，间距为每个接头两侧500nlm各一个。

5.2.5.1管道1002DN225的采用内胀吊架。(见图5.1表5.1)

5.2.5.2管道150^DN>100的采用外胀槽钢吊架。(见图5.2表5.2)

图5.1图5.2

表5.1

管径吊杆大小扁钢管卡穿杆螺栓表5.2

1m吊用:大小10扁钢管-上-渐浊累栓槽辆尺寸胀栓规格5.3管道施

2皈协1010-50*5-30榭61WJC:100M12工工艺

31210-50*5-30«61幽长100M125.3.1衬塑

4DN5010-30*3M10热镀锌钢管

5DN6510-40*4Ml2安装

6DN8010-40*4Ml25.3.1.1衬

7DN10010-40*4Ml2塑热镀锌钢

管沟槽连接施工工艺

钢管沟槽使用专用的钢管压槽机压制而成。压槽机配轮由压轮和滚轮配对组合，沟

槽宽度及端头长度均由配轮组合决定。沟槽深度定位标尺是控制压轮下压的根本限

制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证

压延过程中不出现管体真圆度改变及槽道深浅不一。

滚槽的具体步骤为：

①按需要的尺寸将钢塑复合管截断。

②去掉断口上的毛刺。

③将钢管放入滚槽机和滚轮支架之间。

④下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁。

⑤锁紧手动液压泵回油阀。

⑥将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度。

⑦启动滚槽机开关同时下压手动液压泵。

⑧启动滚槽机转动滚槽到达标尺限位。

⑨检查密封面是否有损伤。

⑩检查槽深,符合要求即可安装。

沟槽式卡箍管件安装步骤如下：

①安装检查沟槽是否符合标准，去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。

②在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。

③将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。

④将另一根加工好的沟槽的钢管靠拢，将橡胶圈套入管端，使橡胶圈刚好位于两根

管子的密封部位。

⑤确认管卡己经卡住管子。

⑥拧紧螺栓，安装完成。

镀锌钢管开孔及三通安装

镀锌钢管采用沟槽式卡箍连接时，安装机械三通、机械四通的钢管应在连接支管部

位用开孔机先开孔，必须使用专用的钢管开孔机进行机械开孔，不允许使用气割开

孔。开孔后必须做好开孔断面的防腐处理。

钢管开孔及安装机械三通的方法如下：

开孔定位，锁紧钢管。

②钻头定位，开孔机钻孔。

③去除毛刺并作防腐处理。

④在橡胶密封圈涂上润滑剂。

⑤将密封圈放入机械三通（或机械四通）的密封槽内。

⑥将机械三通（或机械四通）卡入孔内。

⑦连接机械三通（或机械四通）的下片。

5.3.1.2衬塑热镀锌管丝扣连接施工工艺

工艺流程：预制加工一拖吊架安装一管道安装一水压试验一丝扣防腐一成品保护

5.3.1.2.K预制加工

1）断管：采用电锯床或手锯断管，应将管材放在压力卡钳上，对准画线卡牢，进行

断管，断管后采用专用绞刀将衬塑层厚度1/2倒角，其坡度宜为10°~15。。

2）套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，管径15〜32MM一般套2次，

40〜80MM者套丝3次为宜。

a.用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套

号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝

头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。

b.用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板标盘退到零度，按顺序号上好板

牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当

长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2〜3

扣，再站到侧面板转套丝板，用力要均匀。待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开

机退板，保持丝扣应有锥度。

c.管端清理加工时用细锤将金属管端的毛边修光，并用棉回丝和毛刷去除管端和螺

纹内的油、水和金属切屑；并进行防腐密封处理，同时应用色笔在管壁上标记拧入

深度。

d.管子螺纹长度尺寸详见下表：

氏丝氏度短丝长度

公称直径普通丝头备注

（连接设备）（连接阀类）

mminnun螺纹数mm螺纹数mm螺纹数

151/21485028126.5

203/4169553013.57.5

2511886026156.5

321209177.5

4012210198

5022411219

7022712

8033013

3）配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材;配装管件。

a.配装管件时应检查管件内橡胶密封圈的完好性，然后将所需管件带入管丝扣，试

试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用

管钳铐管件拧紧，使丝扣外露2〜3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等

待调直。（不得逆向旋转）

b.根据配装管件的和径的大小选用适当的管钳，见下表:

适用范围

名称规格英制对照

公称直径（nun）

（in）

12〃15-201/2-3/4

14〃25-321-1

管钳

18〃40-501

24〃65-802

4）管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。

a.在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向

而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到适宜部位并保持正直。

b.管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正

确。

c.管段调直要放在调管架上或调管平台上进行，一般两人操作为宜，一人在管段端

头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，

并在两管联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。

、配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震

裂阀体。

5）管段调直时不允许损坏管材。

5.3.2A型柔性铸铁管安装

⑴A型铸管法兰连接

①根据承口深度在插口管端标出插入深度标志线，插入端进入承口的长度应小于承

口的深度，在承口处要预留10mm的涨缩补偿余量。

②在插口端先套入法兰压盖，再套入胶圈，胶圈的边缘应与插口上的插入标志线齐

平；将插口端插入法兰承口内，为保持橡胶圈在承口内深度相同，在推进过程中，

尽量保证插入管的轴线与承口轴线在同一轴线上；紧固螺栓时应对交叉进行，逐个

逐次逐渐均匀紧固，使胶圈均匀受力。

③排水铸铁管柔性接口施工详图如下：

⑵支吊架设置

排水横管支吊架宜设置在管道连接处两侧300-500mm位置，管道拐弯处及水平干管

每30m还应设置防晃支架；立管与排出管连接处还应增设型钢托架用以加强承重。

5.3.3W型柔性排水铸铁管安装

1）管道预制加工：管道进场验收合格后，根据施工图纸及现场情况进行管道切割并

选用好与之匹配的卡箍连接件。

2）将切割预制完成的管道安装于图纸所要求的位置，卡箍连接时应使用厂家提供的

专用工具。

3）立管安装时应使用磁力线坠，保证上下层管道在同一直线上，水平管道坡度应符

合设计及标准规定。

4）立管与水平主管应采用双45度弯头连接。

5.3.4UPVC管道

UPVC管道承插粘接

（1）管道粘接工艺流程：

测量一断管f管端、管件清理一管端处管件内口刷胶一承插件粘接f调整定型

（2）管道粘接：粘接时，需将管口清洁后涂上专用胶水，并应立刻插入配件套节，

并旋转1/4T/2圈，管端必须和配件套节底部接触，结合处应施压固定10T5s以确

保初步结合。

（3）管道与管件结合后，管道与管件套节口周围粘胶应溢流明显，如溢流粘胶不连

续，需重新粘接。

（4）管道粘接后最初静置时间（指粘接后的管道可以小心移动所需时间）见下表：

管径DN40-DN50

温度范围（℃）16-385-16-18-5

静置时间（min）51015

5.4管道安装要点

5.4.1给水、中水管道安装

5.4.1.1水平给水管道应有2%。〜5%。的坡度坡向泄水装置，给水管道必须采用与管

材相适应的管件；生活给水系统所涉及的材料必须到达饮用水卫生标准。

5.4.1.2给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可折卸的连接

件。

5.4.1.3生活冷、热水管道同时安装应符合以下规定：

⑴上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。

⑵垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。

5.4.L4水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装数字水表，表

前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙外表净距为10〜

30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。

5.4.1.5管道在墙体内暗敷需开管槽时，管槽宽度应为管道外径加30mm,且管槽的

坡度应与管道坡度相符。埋地、嵌墙敷设管道在进行隐蔽工程验收后应及时填补。

5.4.2室内排水管道的安装

5.4.2.1排水管道埋地敷设

1）现场标识放线：根据施工图纸在施工现场标识出管道编号，并用白石灰标识出管

道走向。

2）管沟开挖：以现场管道标识为中心线向两侧各扩展300mm并沿管道走向进行管沟

施工

3）下管安装：管沟完成后，将沟底夯实，接口处应挖掘工作坑；预制管段下管应徐

徐放入沟内，封严总出水口，做好临时支撑，找好坡度及预留管口。

4）管道支墩砌筑：根据管道安装位置及坡度，采用混凝土砌筑管道支墩，管道支墩

设置在管道接口及管件连接部位两侧200nlm。管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土

和未经处理的松土上

5）管道预制安装：为减少管沟内作业量，尽量将管道预制成适当长度进行安装。

5.4.2.2排水立管检查口距地面或楼板面1.00m,污废水管屋面通风帽应高出屋面完

成面700mm；检查口的朝向应便于检修；污水立管偏移时，应采用乙字弯或两个45

度弯头安装。

5.4.2.3当污水管在楼板下悬吊敷设时，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距

离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于

400mm；在转角小于135度的污水横管上，应设置检查口或清扫口；污水横管的直线

管段，按图纸设计设置清扫口或清扫口。

5.4.2.4排水管道横管与横管、横管与立管的连接应采用45。或90°斜三（四）通,

不得采用正三（四）通。排水立管不得不偏置时，宜采用乙字管或两个45°弯头连

接。排水立管与排出管的连接，宜采用两个45弯头连接。

5.4.2.5管道安装时临时用口必须随时堵好，以免掉入杂物，堵塞管道影响使用。

5.4.2.6铸铁管道卡箍式柔性接口应平整、牢固、光滑，四周缝隙应均匀。

5.4.2.7水平管道吊架安装于管道与管道连接处500mm之位置，管件与管件连接时均

设吊架；主立管与水平主管道连接处需在水平管段上设固定之吊架。

5.4.2.8雨水悬吊管坡度吊02。

5.4.2.9排水管坡度须符合设计要求及施工验收标准：

5.4.2.10室内排水管道

管径DN1501007550

安装的允许偏差应符合

坡度i0.010.020.0250.035

下表的相关规定:

项允许偏差

工程检验方法

次（mm）

1坐标15

2标局±15用水准仪

每1m>1（水平

铸铁管

横管全长（25m以上）>25尺）、直

纵横管径小于或等于100mm1尺、拉线

3每1m

方向管径大于100mm1.5和尺量检

钢管

弯曲全长（25m管径小于或等于100mm>25查

以上）管径大于100mm>38

每1m3

立管铸铁管

全长（5m以上）>15吊线和尺

4垂直

每1m3量检查

度钢管

全长（5m以上）>10

5.4.3附件安装

5.4.3.1管道阀配件安装

5.4.3.1.1止回阀的安装

1）止回阀安装应注意管内介质流向与阀体标示方向一致。

2）升降式止回阀应水平安装，以保证阀盘升降灵活，工作可靠。

3）摇板式止回阀应注意介质流向，且保证摇板的旋转枢轴呈水平，它可安装在水平

或垂直管道上。

5.4.3.1.2阀门安装形式分法兰和螺纹连接，法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下

安装，法兰式阀门应保证连接管上的两法兰端面平行和同心；螺纹连接的阀门在邻

近处设置活接头，以便拆卸；对成排水平管道上的阀门应错开安装，以减小管道间

距；对成排垂直管道上的阀门应装于同一高度上，并保持手轮之间的净距不小于

100mm。应使阀门和两侧连接的管道处在同一高度上；当因螺纹加工的偏斜、法兰与

管子焊接的不垂直，使连接中心线出现偏差时，在阀门处严禁冷加力调直，以免使

铸铁阀体损坏。直径较小的阀门，运输和使用时不得随手抛掷；较大直径的阀门吊

装时，钢丝绳应系在阀体上，使手轮、阀杆、法兰螺孔受力的吊装方法是错误的。

安装螺纹阀门时，不要把用作填料的麻丝挤到阀门里面去；安装法兰阀门时，不得

使用双垫，紧螺栓时要对称进行，均匀用力。

5.4.3.1.3截止阀安装应使流体方向由阀体下腔向上腔流动。

5.4.3.1.4闸阀安装不宜倒装，倒装时介质长期存在阀体的提升空间内，检修也不

方便。

5.4.3.2检查口和清扫口的安装：

立管应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层也应设置。在

楼层转弯处应设置立管检查口。立管检查口安装高度距地面1m,检查口位置和朝向

应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。

在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫

□o

公共卫生间连接4个及4个以上卫生器具且横管长度大于12nl的排水横管、连接6

个及6个以上大便器的污水横管均设置环形通气管。

污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口和清扫口。

埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。

5.5试验、检测及调试

5.5.1室内生活给水、中水管道水压试验

⑴试压分类：试压分为单项试压、综合试压：单项试压按各系统分区进行，并分别

填写试验记录单；综合试压按不同系统试压。本系统给水系统、中水系统试验压力

为0.9MPa,水压试验的试验压力表应位于系统或试验局部的最低部位。

⑵试压标准：

①单项试压的试验压力为工作压力的1.5倍，但是不得小于0.6MPa,并且10分钟

内压降不得大于0.02MPa,再将压力降至工作压力，进行外观检查，不渗不漏为合格。

②综合试压的试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa,稳压1小时后,

压力降不大于0.05MPa,将试验压力降至工作压力，不渗不漏为合格。

5.5.2室内隐蔽的排水管道及雨水管道的灌水试验。

1）隐蔽或埋地的排水管在隐蔽前须做灌水试验，灌水高度不低于底层卫生器具上边

缘或底层地面地漏顶面高度；试验时，应向试验管段连续灌水，直至到达稳定水面

（水面不再下降）。观察30min,液面不应下降，且管道接口应无渗漏。

2）室内雨水管道灌水试验：每根雨水立管均要做灌水试验，灌水高度从底层至水至

最上部雨水斗，持续lh后以液面不下降为合格

3）开式水箱要做满水试验，灌满水持续24小时，水箱内水位无下降，接缝无渗漏

为合格。

5.5.3管道冲洗、消毒

⑴管道冲洗按专业、分系统、分区进行，并分别填写冲洗试验记录。

⑵给水系统、中水系统水压试验合格后均须进行管道冲洗。

⑶其中给水、中水系统管道冲洗流速22.0m/s,为了满足此流速要求，若管内流速

达不到时，冲洗时可安装临时加压泵，管道冲洗待出水口的水色、透明度与进水口

水色、透明度目测一致为合格。

⑷生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20-30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒。

含氯水在观众应滞留24h以上。

⑸管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行

的国家标准GB5749《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。

5.5.4通水试验

⑴要求做通水试验的有室内冷水系统、中水系统、室内排水系统、卫生器具。

⑵试验要求：

①室内冷水、中水系统，按设计要求开放最大数量的配水点，观察是否全部到达额

定流量。

②室内排水系统、卫生器具通水试验，按系统1/3配水点同时开放进行试验，若条

件限制，要对卫生器具进行100%满水排泄试验，并检查畅通能力，无堵塞、无渗漏

为合格。

5.5.5室内排水管道通球试验

⑴通球试验：通球试验应按不同管径做横管和立管试验。立管试验后按立管编号分

别填写记录单，横管试验后分层填写记录单。

⑵试验球直径如下：通球球径应不小于排水管直径的2/3,大小如下表。

⑶合格标准：通球率必须到达100%。

⑷通球试验的试验球直径见下表

管径mm1501007550

胶球直径mm100705032

5.5.6进场阀门强度和严密性试验。

1）阀门安装前作强度和严密性试验试验在每批（同牌号同型号同规格）数量中抽查

10%且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门逐个作强度和严密

性试验。空调水系统中对于工作压力大于LOMPa的阀门，抽查20%且不少于一个，

进行强度和严密性试验，对于安装在主T管上起切断作用的闭路阀门逐个进行强度

和严密性试验，合格前方可使用，其它阀门在系统试验中校验。

2）阀门的强度和严密性试验应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5

倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变

且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定。

最短试验持续时间（s）

公称直径DN

严密性试验

（mm）强度试验

金属密封非金属密封

W50151515

65〜200301560

250-4506030180

5.6、管道防腐及油漆

5.6.1管道防腐要求：

衬塑钢管、镀锌钢管明装局部外刷银粉二道，暗装局部外刷防锈漆二道，埋地局部

作三油二布（乳化沥青、玻璃布）防腐。所有钢制的管道支、托、吊架明装及暗装

时除锈后刷防锈漆二道，调和漆二道

5.6.2操作工艺：

5.6.2.1管道除锈：用刮刀、铿刀将管道外表的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管

道外表的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。

5.6.2.2管道采用加强防腐：

冷底子油一石油沥青涂层一玻璃布一层一冷底子油一道一石油沥青涂层f外包保护

层

（1）防腐涂刷：涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，

不得漏涂或流坠，涂刷厚度为0.1-0.15mmo

⑵防腐包扎：采用玻璃丝布做防腐内包扎层，接头搭接长度为30〜50mir,外包保护

层，搭接长度为10~20mm；未连接的接口或施工中断处，应作成每层收缩为80〜100mm

的阶梯式接茬。

5.7管道保温

5.7.1管道保温要求：所有竖井、吊顶内的给水、中水系统管道均做保温。保温材料

采用橡塑管壳，保温厚度15mm。橡塑保温层、橡塑管壳采用完全闭泡型，燃烧性能

为难燃B1级，密度不低于60Kg/nTU3力。穿过防火墙的管道保温材料采用不燃烧材

料。保温层做法详见天津标12S11。室外安装及无采暖部位的给水、中水、排水及消

防管道采用电伴热保温。每米管道缠1.3米发热电缆，电缆发热量为20W/m

5.7.2施工流程

保漏层切酊―—层粘贴一｝

-T缠绕保护层—

⑴保温管道施工工艺说明

说

切开管道保温层切开三通、弯头俣温层保温层接缝刷胶

明

说

保温层侧面刷胶保温层粘接、压紫阀和弯头的保温

明

⑵保温节点见以下图所示

肥保翻解法郎'典加式僦结槌

5.7.3质量要求

1）绝热层应严密，无裂缝、空隙等，接缝处粘应接牢固，外表应平整。

2）绝热层的纵、横向接口应错开，接口及所有缝隙均要求使用专用胶水或专用胶带,

粘结应严密，不得存在粘接不牢或松散现象。

3）胶水涂刷时必须在保温管壳内部或绝热板和管道外壁进行满涂，在保温材料粘接

时，必须将管道外表的杂物、灰尘、油污清理干净，以保证胶水的粘接效果。

4）绝热层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的间距应均匀、贴紧；捆扎应松紧适度,

不得损坏绝热层。

5）防潮保护层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝

等缺陷；立管的防潮层，应由管道的低端向高端敷设，环向搭接的缝口应朝向低端;

纵向的搭接缝应位于管道的侧面，且顺重力水流方向。、

6）夏季保温施工，橡塑保温材料不能拉得过紧，以防冬季温度过低时，保温层收缩

开胶；冬季保温施工时，要求室内环境温度不宜低于5℃。

六、质量保证措施

6.1保证材料设备质量

6.1.1工程器材部对所采购的设备材料进行验证或复检，保证用于施工的产品质量符

合标准及可满足图纸、标准和合同的要求。

6.1.2工程器材部对全部产品的贮存、保管、领用、维护进行管理。对进入仓库管理

全部材料均要求进行产品标识，对施工班组领用材料均要求有施工员开出的领料单,

防止施工班组领错材料。

6.2保证施工机具正常及计量器具的有效性

6.2.1技术部按照各部门提出的方案提供经检验合格的计量器具。

6.2.2技术部的计量监测组对所持有的计量器具建立使用台帐，必须记录各计量器具

的检验有效期，防止计量器具过期使用；

6.2.3技术管理部的机具管理组负责对所持有的全部机具进行保养维修，保证机具的

良好运行状况。

6.2.4施工机具的调配保持相对使用固定性，并保存一定的机具作为备用，这样可以

保证施工班组的正常使用。

6.3保证施工人员的技术素质

6.3.1、持证上岗，做好上岗前培训教育，消除人的不稳定因素。组织、实施对特种

作业人员的培训和考核，以满足本工程的要求；

6.3.2.特种专业人员（如电工、焊工、起重工等）必须持有有效《上岗证》，并将全

部资料复印后交工程资料组资料员处存档，才允许进场施工，防止因为人员的技术

素质影响本工程的质量；

6.3.3、当施工人员进入本工地工作时，按照本公司的质量保证体系要求进行上岗前

教育，使其对本工地的质量要求、现场情况等得到良好的了解，建立正确的质量观。

6.3.4.对关键工序实行考核，考核合格前方可上岗，引入竞争上岗制度，保证施工

人员的质量责任心。

6.4、坚持施工全过程的质量监控

5.4.1、施工前进行图纸会审

工程经理组织技术人员对施工文件进行内部审核及参加业主组织的图纸会审。

6.4.2、编制施工组织设计及技术交底

工程经理部负责按照质量保证体系文件要求进行编制、报批《施工方案》、《技术

交底》。并负责将审批后的《施工方案》、《技术交底》对各专业进行交底，由各

专业管理人员对专业施工组进行交底。

6.4.3、保证施工依据的有效性

工程资料组负责工程所需的标准、规程、标准、图纸、工艺等文件符合国家标准及

本工程要求，并负责对所有施工中用到的文件（包括施工图纸设计修改等外来文件）

按《文件和资料控制程序》的规定办好登记、发放、回收手续。

6.4.4、制定施工方案

各专业施工组必须制定关键工艺、关键工序的施工方案，向工程经理报批。如果施

工班组在一般工序施工中没有作业指导书则不能到达质量要求的，则专业施工组必

须另外编写作业指导书，并进行现场跟班作业指导。

6.4.5.技术支持

工程部负责对专业施工组的施工方案提供技术支持，并对各专业的施工提供强有力

的技术支持。

6.4.6,开展班前活动

班组长必须坚持每天的班前活动，上班开工前对本组成员进行施工内容、质量要求、

现场平安重点事项交底，让组员有充分的思想准备。

6.4.7、执行质量三级检验制度

生产班组做好施工原始资料记录工作和质量自检工作，施工员和质量员负责检查复

核，并按《过程检验和试验控制程序》进行检验、试验。对于属于隐蔽工程局部，

施工员及质量员必须跟班作业，及时处理、解决问题，及时做好隐蔽工程、中间验

收等签证工作，严格保证隐蔽工程安装质量。

6.4.8、尊重业主、服从监理监督检查

全部安装工程均接受监理及业主监督检查；如发现在施工过程中出现质量隐患，立

即采取纠正措施，限期整改。

6.4.9、检查验收

各专业施工负责施工的分部、分项工程完工后，经质安部自查自检，确认符合设计

要求、国家标准及省优良样板工程的要求后，通知监理公司验收。如单位工程竣工,

还要经政府的有关部门作竣工验收。

七、成品保护

工程产品保护，是确保工程质量、降低工程本钱和按期竣工的重要环节。产品防护

措施主要如下：

7.1、全体驻场员工进行职业道德和产品防护知识的教育，加强产品保护意识。

7.2、设备安装前由材料设备组负责管理，材料设备要堆放整齐有序，露天放置的产

品，必须采用一定的措施进行防雨、防尘、防晒。

7.3、合理安排施工工艺，防止工程产品对后续工序造成阻碍，减少工程产品的损伤

和污染，贵重的终端产品在最后的施工阶段安装。

7.4、做好已完工产品在交付前的防水、防火、防盗、防震、防尘、防腐等防护措施,