电动吊篮安全施工施工工艺技术

电动吊篮安全施工施工工艺技术

目录

4.1技术参数..................................................................1

4.2工艺流程.................................................................2

4.3施工方法.................................................................3

4.4吊篮安装操作要求........................................................10

4.5检查要求.................................................................11

4.6成品保护要求............................................................15

4.6常规部位安装............................................................15

4.7特殊部位吊蓝的安装要求..................................................16

4.1技术参数

4.1.1吊篮简介

(1)每台吊篮2个悬臂，悬臂高于女儿墙。悬臂机构是由前梁1根，中梁1根，后

梁一根，前、后支架，上立柱加强钢丝绳及配重铁组成，用中16螺栓及M24销轴连接组装,

组装好的悬臂支架放在楼顶已完成做法的屋面上。工作钢丝绳及安全钢丝绳从悬臂前端垂

直放下。

(2)按照吊篮所需要长度拼接吊篮平台，吊篮体组装后在吊篮两侧分别安装提升机、

安全锁、限位开关，中间装有电控箱。

(3)每台吊篮有4艰钢丝绳分别从屋顶悬臂垂下，2根工作用钢丝绳分别穿过提升

机用于提升吊篮上、下工作，2根安全用钢丝绳分另!穿过安全锁，用于防止吊篮的倾斜和

坠落。

(4)限位开关2个分别安装安全锁限位板上，当吊篮上升碰到悬臂下的最高限位板

时断电停止上升。如下图所示：

4.1.2电动吊篮参数

(1)型号：ZLP630型；

(2)提升速度：8-llm/min；

(3)提升高度：理论无限制；

(4)电源：380V±5%,50Hz,三相五线制;

(5)电机：三相电磁制动电机LTD6.3,每台吊篮功率L5KwX2；

(6)工作吊篮尺寸：1.5(2.0；2.5；3.0；3.5；4.0；4.5；5.0；5.5；6.0)mXO.7m

XLIm；

(7)钢丝绳：工作钢丝绳：4X19W+1WS一①8.3GB8902—88镀锌航空钢丝绳；安全

钢丝绳：4X19W+1WS—08.3GB8902—88镀锌航空钢丝绳；

(8)安全锁：LS—30；

(9)电源电缆：橡套电缆YC—3X2.5+2*1.5；

(10)安全大绳：规格不得低于中18mm；

(11)吊篮减速机：提升机绳轮直径220mm；

(12)屋面结构2x6m；

(13)配重1000KG(25KG/块，共42块，为保证安全要求多配重2块。；

(14)调节杆(支臂)调节高度在1.1米到1.6米之间：

(15)悬挂机构(梁)2套；

(16)正常工作环境温度-20℃〜+40,环境相对湿度＜90%(25℃)，电源电压

偏离额定值±5%,工作处阵风风力(8.3m/s(相当于5级风力)。

4.2工艺流程

将吊篮和悬臂支架用货车运至施工现场，按照安装工艺流程图将吊篮各部件运送到安

装位置。安装前必须对进场吊篮部件进行检查核对。

2

工地勘察检测认可I

注：本流程图显示了自“现场勘查''至"移交”吊篮架设过程中的基本作业项目，为预防

事故发生，请务必遵照此流程进行作、也。擅自省略作业步骤、遗漏须确认的项目或前后顺

序颠倒都可能导致重大事故发生。

4.3施工方法

4.3.1悬挂机构的安装

悬挂机构安装于建筑物的预定安装层。将悬挂机构的零、部件和钢丝绳吊运至顶面后,

按平面图标注的位置进行安装。详见安装示意图和安装顺序图：

安装示意图

9

10

1.变修2.国城3.提升机4.安全锁5.限位开关6.工作倜丝绳

11

7.铺轴、垫片、开口销I(4)25x95)8.销轴、垫片、开口销II(625x95)

9.铺轴、垫片、开口销【V(425x60)10.纲丝地套环11.轴套12.限位块

13.安全钢丝14.篮片15.配电箱

16.盘板17.安装架18.上支托19.前梁20.钥轴、垫片、开口销V(025x105)

2L前支托22.前支架23.配料块24.后支柒25.后支托26.后梁27.中梁

28.加强钢丝级29.钢丝绳夹30.开式螺旋扣31.拉紧鼻

32.销轴、电片、开口销VI(4>25x80)

电动吊篮侧面图

4

屋面安装顺序示意图

（1）调节悬挂支架的前调节杆，条件允许的情况下使前梁下侧面高于女儿墙（或其它

障碍物）25厘米以上（方便总包方避雷设施施工），然后用销子或螺栓将前支架调节杆固

定。

（2）在满足施工要求的情况下前支架应尽可能靠近女儿墙搭设。

（3）前梁伸出端悬伸长度为1.7时，前、后座间距离在场地允许情况下，尽量调整

最大距离。具体关系参数见下表。

ZLP630型吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重量关系表

安装高度前梁伸出长度允许我重配重前后支架间距

（m）（m）（kg）(kg)（m）

1.36304.6

1001.5630不小于900Kg4.6

1.74804.4

注：本工程所用吊篮均为3米以下（含3米），每台配重为1000kg,最大荷载350kgo

最大荷载包括施工人员、工具及材料。吊篮配重配备数量42块，为保证安全要求多配重2

块。（4）张紧加强钢丝绳时，使前梁略微上翘3-5厘米，产生预应力，提高前梁刚度。

5

(5)装夹钢丝绳时，绳夹的数量是4个，U形开口在钢丝绳尾端对侧，且方向对齐。

绳夹应从吊装点处开始依次夹紧，并在最后一个绳夹和前一个绳夹间，使钢丝绳有少许拱

起。钢丝绳夹法下图所示

绳夹间距约60mm观察口间距约100mm

定期检查观察口，如发现有缩小迹象，证明钢丝绳在滑动

需紧固钢丝绳夹避免钢丝绳滑落造成安全事故发生.

(6)垂放钢丝绳时，将钢丝绳自由盘放在楼台面，将绳头仔细抽出后沿墙而缓慢向

下滑入，钢丝绳放完后应将缠结的绳小心分开压住，地面多余的钢丝绳仔细盘好扎紧。

(7)悬挂支架定位后，带前后座脚轮的用插销固定。

(8)配重块每块25公斤，将配重块均衡套置于后座的四根配重块安装杆上。配重块

数量根据前梁悬伸长度、前后座间距离和悬吊载荷验算确定。

4.3.2悬吊平台的安装、调试

6

悬吊（工作）平台的组装示意图

（1）选择平整的地坪做安装面。

（2）用底架、高、低栏杆分别把基本节组装并初步连接好，调整高、低栏杆，使它

们保持在一条直线上。

（3）安装两端提升机安装架使安全锁支板朝向平台外侧。

（4）装成后均匀紧固全部连接螺栓。

（5）在低栏杆一侧的中部横杆的适当位置装好靠墙支撑轮。

4.3.3安全锁及提升机的安装

（1）安全锁和提升机分别安装于悬吊平台两端提升机安装架上的安全锁支架和提升

机支承中，安全锁安装时使摆臂滚轮朝向平台内侧。

（2）提升机安装于悬吊平台内，安装时将提升机搬运至悬吊平台内，使提升机背面

的矩形凹框对准提升机支承，插入销轴并用锁销锁定后，在提升机箱体上端用二只连接螺

栓将提升机固定在提升机安装架的横框上，也可以在通电后，在悬吊平台外将工作钢丝绳

穿入提升机内，并点动上升按钮将提升机吊入悬吊平台内进行安装。采用后一种方法安装

时，须将提升机出绳口处稳妥垫空，并在钢丝绳露出绳口时用手小心将绳引出，防止钢丝

绳头部冲击地面受损。

4.3.4电控箱安装

电控箱安装于悬吊平台中间部位的高栏杆上，电箱门朝向悬吊平台内侧，再将电控箱

固定在栏杆的方管上。电控箱安装固定后，将电源电缆、电机电缆、操纵开关电缆的接插

头插入电箱下端的相应插座中。

4.3.5通电、检查

（1）电源是否380V电源，电源电缆接出是否可靠固定。

（2）顶面悬挂机构安放平稳，固定可靠连接螺栓无松动，平衡配重块固定可靠。

（3）钢丝绳连接处的绳口装夹正确，螺母拧紧E靠。

（4）悬垂钢丝绳应分开，无打结、缠绕和折弯。

（5）提升机、安全锁及悬吊平台安装正确。连接可靠连接螺栓无松动或虚紧，连接

处构件无变形或开裂现象,

（6）电缆接插件接插正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。

（7）建筑施工立面上无明显凸出物或其它障碍物。

7

通电后检查及要求：

（8）闭合电箱内开关，电气系统通电。

（9）将转换开关置于左位置，分别点动操纵开关的上升和下降按钮，左提升机电机

正反运转。

（10）将转换开关置于中间位置，分别点动操纵开关的上升和下降按钮，左、右提升

机电机同时正反运转。

（11）将转换开关置于中间位置，启动左右提升矶后，按下电箱门上紧停按钮（红色），

电机停止运转。旋动紧停按钮使其复位后，可继续启动。

（12）将转换开关置于中间位置，启动左右提升机后，分别按下各行程开关触头时电

机应停止运转。放开触头后，可继续启动。

4.3.6穿工作钢丝绳

穿工作钢丝绳：位于悬挂机构前端内侧位置的二根钢丝绳是工作钢丝绳，穿入提升机

机内。

（1）将钢丝绳穿入端穿过安全锁摆臂上的滚轮槽后，插入提升机上端进绳口，至插

不进时将钢丝绳略为提起后用力下插，使钢丝绳插紧后提升机内。

（2）转动转换开关并按下相应的上升按钮，使钢丝绳平衡地自动穿绕于提升机的转

动盘上。

（3）将穿出的钢丝绳通过提升机支架下端，垂直引放到悬吊平台外侧，并盘放好。

（4）两端提升机分别穿绳至钢丝绳拉紧时即刻停止，然后将转换开关转至中间位置,

点动上升按钮，同时拉住悬吊平台两端，使其在自重作用下平衡处于悬吊状态，防止悬吊

平台离开地面时与墙面或其他物体撞击。待悬吊平台离地面20-30厘米时停止上升，并检

查悬吊平台是否处于水平状态，如有倾斜，可将转换开关转至低端检查，并点动上升按钮,

使悬吊平台低端提升机直至处于水平位置。

4.3.7穿安全钢丝绳

将位于悬挂机构前梁端头外侧的钢丝绳，穿入安全锁内。穿绳时先将安全锁摆臂向上

抬起，再将钢丝绳穿入端插入安全锁上方的进绳口中，用手推进，自由通过安全锁后，从

安全锁下方的出绳口将钢丝绳拉出，直至将钢丝绳拉紧。

4.3.8安装上限位装置

当工作吊篮上升时，装在安全锁上的限位开关碰触上限位块，可使吊篮停止上升，保

障施工安全。

8

4.3.9重锤安装

重锤是固定在安全钢丝绳下端用来拉紧和稳定钢丝绳，防止悬吊平台在提升机将钢丝

绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。安装时，将重锤用卡扣固定在安全钢丝绳上，重锤

应距地面15厘米左右，并垂直绷紧。

4.310验收、交接

安装完毕后，组织有关人员进行检查，施工总承包单位及分包单位技术负责人或授权

委派的专业技术人员，以及项目技术负责人、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产

管理人员及相关人员应进行验收。验收合格的，项目技术负责人应签字确认，施工单位应

在验收合格标识牌，公示给收时间及责任人员。并填写《电动吊篮安装交接表》，由使用

单位项目负责人签字并经第三方检测合格后方可投入使用。

4.3.11安全大绳及自锁器的安装

安全大绳在楼顶的攀挂点必须牢固，切不可将安全大绳攀挂悬挂机构上面，顶部挂完

后安全大绳放置于吊篮的中间，自锁器直接安装在安全大绳上面。注意：自锁器不得装反。

4.3.12电动吊篮的拆卸要求

（1）吊篮拆卸工作前进行技术交底，拆除人员需持证上岗（搬运工人除外）。

（2）拆除前应与甲方对吊篮进行全面检查，记录损坏情况。

（3）所有拆除人员必须带好安全帽、系牢安全带。

（4）确认吊篮台数及编号。

（5）严格按照拆卸流程进行拆除。

（6）拆除整个过程轻拿轻放，按照总包指定地点码放整齐。

4.3.13吊篮拆卸流程

（1）落篮

确认核实要拆卸吊篮的编号，拆掉重锤，然后把平台放置在平整坚实的地面上，防止

平台位移、倾翻，最后抽出安全钢丝绳（即副绳）。

（2）退绳

1）退主绳（工作钢丝绳）时，至少两人以上操作。

2）如有钢丝绳变形、扭曲的要上下使劲，以防卡绳。

（3）切断电源

（4）拆线

钢丝绳退完后，进行电缆线的拆卸。先拆下总电箱（吊篮专用）主电缆线的接口，然

9

后拆分配箱主电缆线和吊箱控制箱的接口，拆完后，要第一时间把电源线盘好C

注意：拆线时要用对口工具，严禁生拉、硬拽电缆线。线要拉到相应层面，严禁向地

面抛掷。

（5）悬挂机构的拆卸

先把钢丝绳、安全绳拉到楼顶，然后将后支架的配重取下，轻轻放置并分散码放整齐,

最后将悬挂机构各部位的连接螺丝，进行分体拆卸。

（6）平台拆卸

先拆掉提升机和吊篮控制箱的连接线，然后拆掉限位器和限位板的连接线，再依次拆

掉提升机、封头、篮节，最后拆篮底篮片的连接螺丝。注意：1）拆线时要用对口工具，

严禁硬拽；2）三条电机螺栓复位；3）各部位连接螺栓四位一体妥善保存。

（7）吊篮拆卸注意事项

1）钢丝绳、电缆线、安全绳要拉到楼顶或相应楼层，严禁向地面抛掷，60公分直径

盘好，捆扎牢固。

2）退钢丝绳时，至少两人操作。

3）提升机、吊头、吊耳、螺栓要复位。

4）各部件拆卸要用配套工具，严禁生拉硬砸、猛拽等。

5）连接螺齐全，四位一体妥善保存。

6）整个拆除过程和运输码放过程，要轻拿轻放。

7）严格遵循拆除顺序。

8）认真填写清单和车辆核实、装车。

4.4吊篮安装操作要求

4.4.1进场

木工程为新建工程，吊篮进场前现场提前准备好运输道路，垂直运输工具及吊篮部件

的码放位置，将吊篮各部件用货车运至施工现场，在施工现场卸车时必须轻拿轻放。安装

前必须对进场吊篮部件进行检查核对。

4.4.2安装

（1）安装前对安装工人进行培训、交底。安装人员持证上齿。在安装过程中设立警

示标志并派专人看守。按照安装工艺流程图将吊篮各部件运送到安装位置，将屋面进行适

当保护后组织安装人员在使用位置最高平坦处安装屋面悬挂装置，将配重铁整齐码放在配

重架上，并用钢丝绳加以固定，防止随意移动。配重块25公斤/块，每台吊篮加载1000

10

kg配重块。钢丝绳绳夹的安装：每根钢丝绳上设有4个绳夹，最前端根据鸡心环的大小确

定位置，确保鸡心环的牢固，后依次每个间隔约5-65距离，在第三与第四个绳夹中间设

置防滑弯，根据防滑弯距离的变化确定钢丝绳是否松动。绳尾端绳头不小于14,m。

（2）安装时钢丝绳由楼顶缓缓下方，人员必须尽量远离边缘并系好安全带，下放时

要注意安全，注意下方行人。必须杜绝高空坠物。

（3）屋面支架上拉紧绳必须拉紧并使前梁头微微翘起3-5cm为宜。

（4）屋面支架必须保证前高后低。

4.4.3安全绳

每台吊篮设有一条安全绳固定在楼顶的固定的建筑物上，在楼顶没有固定的建筑物

时，可以采取围绕机房层缠两圈钢丝绳并用卡扣紧固（接口处卡扣数量不少于4个），把

安全绳固定在钢丝绳上。

4.4.4试验

在确认上述工作完成后，安装人员连接好电源线，将钢丝绳穿到提升机和安全锁内，

（注意：必须先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才能分别插入提升机和安全锁，以免钢

丝绳产生扭曲。）将重锤固定在安全钢丝绳下端距离地面15cm处，重锤是用来拉紧和稳

定钢丝绳的，防止钢丝绳随悬吊平台随同拉起而影响正常使用。（重锤选择使用配重快）。

将吊篮上下运行3-5次，进行试运行。并再次检查各连接点的安装情况，检查安全锁

和限位开关的灵敏性。安装人员必须完成工作中的自检和互检程序，合格后，双方安排设

备验收。

4.4.5拆卸退场

施工任务完成后，利用垂直运输工具，将悬臂机构运至地面，双方指定人员共同对吊

篮设备检查确认无丢失、损坏设备，在施工日志上签字认定。吊篮在拆除时要遵循“先安

装的后拆除、后安装的先拆除”的原则，依据安装工艺流程反向执行。拆卸时钢丝绳、安

全大绳、电缆需拉至屋面盘好扎紧（操作人员尽量远离边缘，必须系好安全带〕，同屋面

支架一同运输至地面。

4.5检查要求

4.5.1钢丝绳的状况（出现下列情况之一者，必须立即更换），钢丝绳上不得沾油、

结冰、结霜、沾有污物等c

（1）在6d长度范围内出现5根以上断丝；

（2）在30d长度范围内出现10根以上断丝;

11

（3）断丝聚集在较小长度范围内或集中在某股里，即使断丝数量比规定的少；

（4）钢丝绳的直径小于公称直径的90机

（5）严重磨损或锈蚀；

（6）出现扭结、死弯、松散等任何畸变；

（7）由于焊枪或电线接触过热而造成损坏。

4.5.2检查安全锁的状况（安全锁的锁闭手柄，开启手柄应灵敏可靠，平常工作处于

开启状态，超速自动锁闭）；

4.5.3检查篮体各连接、承重部位是否牢固、可靠。

4.5.4检查各电线有无损坏，各插头应连接可靠，电源电线从供电箱引出端应接线正

确，地线连接牢固；出端应接线正确，地线接牢固；

4.5.5检查限位止档，绳坠铁是否安装齐全；

4.5.6开动吊篮在地面2nl以内升降，检查提升机构，制动器及防冲顶限位（行程开

关）是否正常；

4.5.7电气系统

（1）合上电气箱内三相漏电空气开关，电源指示灯亮；

（2）按动启动按钮，电气控制回路接通。注意：此时升降控制旋钮应置零位；

（3）扭动升降控制旋钮，提升机按箭头标识方向工作；也可用移动式控制手柄操作

提升机工作；

（4）当由于左右提升机工作不同步时，致使吊篮出现倾斜情况，扭动单双提升机选

择旋钮，选择N1或N2后，使左或右提升机单独工作，以此调整吊篮恢复水平状态；

（5）当防冲顶限位开关动作时，吊篮自动停止向上运行，此时设备只能向下运行；

（6）电气箱配有急停开关，当出现控制失灵或其它紧急情况时，拍按急停开关，将

立即切断电气控制回路及主回路，使设备停止运行，当故障排除后，再按急停开关所标箭

头复:位方向，重新按动启动按钮后则可恢复正常运行。

4.5.8提升机

提升机是提供升力的关键部件，由制动电机、减速器、提升机构等组成。它的动作均

由电气箱内的按钮控制。在操作前需穿入钢丝绳，并在其下方离地装绳坠铁，使钢丝绳绷

直。在任何时候，松弛的钢丝绳均有可能出现绞绳或断绳；吊篮在落到最底点时，要使篮

体与绳坠铁保持至少30on的距离，防止绳坠铁与篮体相碰，致使钢丝绳过紧而绞绳，断

绳或损坏提升机。在工作中，应经常检查提升机的状况，钢丝绳是否顺直，进出绳是否顺

12

利，有无异常响动，电机是否过热，电机制动是否灵敏等。

4.5.9安全锁

（1）安全锁与提升架，无移位、开裂、脱焊等异常现象。

（2）安全锁工作时应该是开启的，处于自动工作状态，无须人工操作。安全锁无损

坏、卡死，动作灵活，，锁绳可靠。

（3）空中开启安全锁，首先点动提升机低侧吊篮平台使安全锁打开。在安全绳受力

时，切忌蛮力扳动，强行开锁。

（4）禁止安全锁锁闭后开动机械下降。禁止操作人员拆卸修理。

（5）安全锁必须加装绳坠铁。

（6）检查安全锁的正常方法：提升一侧电机，使吊篮倾角大于4度。测试安全锁是

否锁绳，若不能锁住则停止使用此吊篮，必须更换安全锁方可使用

4.5.10检查保养时间及措施

（1）检查时间：每班作业前操作人员必须认真检查吊篮的安全锁、配重铁、钢丝绳、

坠铁、电源等部件，并在2米以下高度空载运行2-3次，确认无故障后方可使用。

（2）保养时间：出租方每6个月对吊篮进行全面保养一次，必要时送厂家进行大修。

4.5.11保养内容及措施：

（1）提升机：更换变速箱内润滑油，检查压绳组件，导向轮，钢圈，压盘，清洁电

磁制动器。

（2）安全锁：检查摆臂动作以及靠绳轮的转动灵活性

（3）电器控制箱：做好清洁工作，检查插件是否完好，导向有无破损松动，通电检

查系统工作是否正常。

（4）悬吊平台、悬挂机构：主要检查结构有无变形、开裂、或其他损伤。永久变形,

壁厚磨损10%以及裂缝，开焊已无法修补加强的，必须报废。

保养过程中与使用方沟通好暂停作业，并设立“保养中禁止使用”标示，并安排专人

进行看护。

电动吊篮维修保养、检杳记录表

电动吊篮维修保养、检查记录表

工程名称工程地址

使用单位设备型号ZLP—630

13

检查结果代号说明V二正常O二整改后合格X二不合格

序号检查项目检查结果保养记录

吊篮主结构有无开焊或明显腐蚀，螺栓有无

1

松动、缺损，外框有无明显变形、锈蚀

吊篮平台硬用所需的长度不能超过厂家使用

2

说明书所规定长度

吊篮平台底板四周是否装白标准高度的踢脚

3

板，吊兰平台底板是否有防滑措施

提升机构的所有装置外露部分是否装防护装

4

置

5提升机的连接螺母是否紧固

6电磁制动器和机械制动器是否灵敏有效

7上、下行程限位装置是否灵敏可靠

8超高限位器止挡安装在距顶端80cm处固定

安全锁灵敏可靠，是否在标定有效期内，离

9心触发式制动距离100cm摆臂防倾3一一8

度锁绳

独立设置保险绳，直径不小于16mm的锦纶

10

绳，锁绳器符合要求

钢丝绳无断丝、磨损、扭结、变形、腐蚀、

11

无沙砾、灰尘附着，符合吊篮安全使用要求

12钢丝绳的固定是否符合要求

悬挂机构的零部件是否齐全正确，安装是否

13符合要求，钢结构有无开焊、变形、裂纹、

破损

14配重应固定牢固，重量及块数是否符合要求

悬挂机构挑梁外伸长度及两根挑梁之间的距

离是否符合标准，悬挂机构前高后低设置、

15

纤维张紧度为前端上翘2-3cm,抗倾覆系数

是否符合安全使用要求（X22）

检查维修人员（签名）：负责人签名：年月日

（5）移篮：吊篮未着地不允许进行位置移动,移位必须由安装单位负责.

14

4.6成品保护要求

电动吊篮在安装及拆除过程中安装单位必须做好屋面工程的成品保护措施，严禁野蛮

施工，造成屋面防水层及保护层破坏。

4.6常规部位安装

常规安装大样图